光伏玻璃清洗機結(jié)構(gòu)設計及維護

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1、 光伏玻璃清洗機結(jié)構(gòu)設計及維護 摘要:近年來光伏發(fā)電行業(yè)飛速發(fā)展，光伏玻璃作為制造光伏電池必不可少的原材料，其生產(chǎn)制造技術(shù)及配套生產(chǎn)加工設備也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。本文主要對光伏玻璃深加工生產(chǎn)中使用的玻璃清洗機設備進行分析闡述。 關(guān)鍵詞:光伏玻璃;清洗機;維護 1清洗機設備的組成結(jié)構(gòu) 清洗機是光伏玻璃深加工生產(chǎn)中重要的專用設備，主要布置在光伏玻璃鍍膜工序前和光伏玻璃鋼化工序后，用于對玻璃表面進行清潔、干燥處理。清洗機是機電一體化設備，主要由預噴淋段、盤刷清洗段、輥刷清洗段、風干段、水循環(huán)系統(tǒng)、風干系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)及升降機構(gòu)組成。1．1預噴淋段。在預噴淋

2、段設有1臺水泵和4根不銹鋼噴淋水管對玻璃上下表面進行強力噴淋沖洗，主要去除玻璃表面的研磨玻璃粉及玻璃原片所沾附的防霉粉等。在噴淋后設置1把不銹鋼上隔離風刀，防止串水。下部有積水盤，使傳送膠輥始終浸入水中，達到膠輥自清潔的作用［1］。1．2盤刷清洗段。盤刷清洗段設有2排上盤刷，前排裝有2個盤刷，后排3個盤刷，兩排盤刷交錯布置，確保整個玻璃板面都能全覆蓋刷洗。每個盤刷單獨使用1臺電機減速機直接驅(qū)動，相鄰盤刷旋轉(zhuǎn)方向相反。每個盤刷直徑為400mm，盤刷毛絲直徑為0．25mm。每排盤刷都配有上表面噴淋，盤刷后設置1把不銹鋼上隔離風刀，防止串水。1．3輥刷清洗段。輥刷清洗段設有4對上下輥刷和4對上下不銹

3、鋼噴淋水管，每2對輥刷和噴淋水管對應1臺高壓水泵。毛輥刷直徑為130mm，輥刷毛絲直徑為0．25mm。前兩對輥刷與后兩對輥刷之間設置1把不銹鋼上隔離風刀，防止串水。輥刷清洗后還設有1對不銹鋼噴淋水管對玻璃上下表面進行純水噴淋沖洗［2］。1．4風干段風干段設置。4對不銹鋼上下風刀，設置順序為:1對直風刀、1對斜風刀、2對直風刀。每把風刀的高低位置、傾斜角度均可以單獨手動調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，上下風刀口與玻璃上下表面的距離為3～5mm，且風刀口吹風方向與玻璃表面形成40～50夾角時，其風干效果是最好的。1．5水循環(huán)系統(tǒng)。清洗機共設置3個水箱。1#采用獨立水箱，用自來水清洗，配置1臺2．2kW高壓水泵

4、，供預噴淋段使用。2#采用獨立水箱，用自來水清洗，配置1臺1．1kW高壓水泵，供盤刷清洗段使用。3#水箱供輥刷清洗段和純水噴淋使用，采用整體水箱，內(nèi)部分為3格水槽，水槽之間具有逐級溢流補水功能。每格水槽配1臺水泵，分別對應2對輥刷和純水噴淋。每格水槽內(nèi)安裝1個15kW水加熱器，水溫控制在35～50℃［3］。1#、2#、3#水箱均外置，水箱上方有不銹鋼過濾網(wǎng)蓋板，防止回水中的碎玻璃或雜物進入水箱，水箱之間用快換插頭和鋼絲軟管串聯(lián)，可以逐級溢流補水。水箱有自動補水控制及溢流孔，確保水量充足且水位不會大幅度波動。1．6風干系統(tǒng)。風箱安裝在風干段上方并有獨立支架支撐，帶有梯子、護欄和維修平臺，電機安裝

5、在風箱外部，方便維護檢修。風機采用變頻調(diào)速，當機器內(nèi)長時間無玻璃時，風機可以降頻運行，節(jié)省能耗。風箱進風口設有便插式安裝的中效過濾器，過濾器外邊有一層方便更換的初效過濾布。分風器及風管接口設置在風箱外面，方便更換風管。1．7傳動系統(tǒng)。采用鋼制斜齒輪傳動，直徑為Φ50mm膠輥輸送的方式，上膠輥的傳動采用高分子塑料齒輪與下膠輥嚙合的方式。輸送速度在0～32m/min范圍內(nèi)可手動調(diào)節(jié)。1．8自動控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)采用觸摸屏集成，可視化操作，傳動、風機和水泵等都能單獨控制，具有參數(shù)設置、存儲、修改和切換功能，并具有故障顯示、報警記錄存儲及聲光報警功能。1．9升降機構(gòu)。升降機構(gòu)采用電機驅(qū)動絲杠垂直升降的

6、方式，最高上升行程350mm，方便內(nèi)部維護、檢修。盤刷清洗段、輥刷清洗段、風干段可獨立升降。 2清洗機維護方法 在光伏玻璃深加工生產(chǎn)中，對清洗機進行科學規(guī)范的日常維護是保證玻璃清洗質(zhì)量，提高產(chǎn)品良品率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中清洗機傳動系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)與風干系統(tǒng)是日常維護的重點。2．1傳動系統(tǒng)的維護。傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將會造成生產(chǎn)線堵玻璃事故。所以對傳動易磨損部位潤滑和點檢是維護的重點。要定期對斜齒輪、膠輥軸承、傳動鏈條等轉(zhuǎn)動部位進行潤滑。檢查斜齒輪嚙合狀態(tài)、膠輥軸承是否卡頓與磨損等。潤滑時要用塑料布將潤滑的部件與清洗區(qū)域隔離開來，避免潤滑油進入到清洗區(qū)域造成污染產(chǎn)品，最后要用干凈棉

7、布擦去設備上多余的潤滑油。2．2水循環(huán)系統(tǒng)維護。2．2．1水箱清理。清洗機長時間運行后，水箱內(nèi)會逐漸沉積一些研磨玻璃粉及生產(chǎn)中帶入的雜物，特別是1#、2#水箱沉積的臟污最多，所以要定期把水箱排空，并用高壓水槍對水箱內(nèi)部進行沖刷清洗。2．2．2噴淋水管清理。在生產(chǎn)過程中，水箱中的一些雜質(zhì)不可避免會被水泵吸入噴淋管中，長時間累積就會堵塞噴嘴，所以要定期擰開噴淋水管一端的堵頭，對噴淋水管內(nèi)部進行疏通，并用鐵絲對噴嘴進行疏通。2．2．3水箱過濾網(wǎng)沖洗。水箱上的過濾網(wǎng)蓋板有效過濾了回水中所帶的碎玻璃、雜物，長時間生產(chǎn)后，過濾網(wǎng)就會被堵塞，下水不暢，所以連續(xù)生產(chǎn)的清洗機每天都要清洗1次水箱過濾網(wǎng)。2．2．

8、4積水盤清理。無論盤刷清洗段還是輥刷清洗段，在長時間生產(chǎn)后積水盤中都會沉積大量的玻璃粉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會隨著回水持續(xù)不斷地流回水箱內(nèi)，造成水箱內(nèi)水質(zhì)下降，影響清洗質(zhì)量。所以每段積水盤也要定期用高壓水槍沖洗。2．3風干系統(tǒng)維護。2．3．1風箱進風口過濾布、過濾器沖洗連續(xù)生產(chǎn)時，進風口過濾布上會吸附大量灰塵顆粒等雜質(zhì)，累積太多會減少通風量。所以初效過濾布要每天更換沖洗，中效過濾器因為有過濾布的阻隔，臟的會慢一些，可以1個月清洗1次。2．3．2風刀口清理清洗機長時間連續(xù)生產(chǎn)后，風刀口會積聚大量微小的灰塵顆粒，要定期用刀片刮擦清理。2．4盤刷、輥刷高度的調(diào)節(jié)盤刷毛、輥刷毛要對玻璃表面有一定壓力才能保證

9、刷洗效果。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，盤刷毛要比玻璃表面向下高出1～2mm。對于輥刷，下輥刷要高于下傳動輥水平面1～2mm，上輥刷要低于上傳動輥水平面1～2mm。盤刷毛、輥刷毛長時間磨損后，要定期調(diào)整盤刷、輥刷高度，才能保證清洗質(zhì)量。 3結(jié)語 在光伏玻璃深加工生產(chǎn)中，清洗機對產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。通過對清洗機設備及維護技術(shù)的深入研究，對提高光伏玻璃深加工生產(chǎn)技術(shù)有重要意義。 參考文獻: ［1］成郁君．高壓清洗機運行工藝探討［J］．合成纖維工業(yè)，2018(6):74－76． ［2］牛飛．蒸汽清洗機在木器清洗中的應用［J］．清洗世界，2018(3):39－42． ［3］郭建強，邢寶峰．新型干式清洗機的原理介紹［J］．軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品，2012(2):135－137． 4