冷水壺蓋注塑模具設(shè)計【含三維圖】【含CAD圖紙】

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XX 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計說明書(論文) 作 者： xxxxxx 學(xué) 號： xxxxxxxxxxxxx 學(xué)院（系、部）： 材料工程學(xué)院 專 業(yè)： 模具設(shè)計 題 目： 冷水壺蓋注塑模設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 2015 年 5 月 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） - I - 摘 要 本 畢 業(yè) 項 目 是 做 一 套 塑 料 冷 水 壺 蓋 的 注 塑 模 具 。 該 模 具 可 以 大 批 量 的 生 產(chǎn) 塑 料 制 品 ， 方 便 簡 單 連 接 所 需 要 的 開 啟 與 關(guān) 閉 ， 使 得 效 率 得 到 提 升 。 進 行 注 塑 模 具 的 設(shè) 計 首 先 需 要 對 產(chǎn) 品 進 行 仔 細(xì) 分 析 ， 考 慮 澆 注 系 統(tǒng) ， 型 腔 分 布 以 及 導(dǎo) 出 機 構(gòu) 的 分 布 。 在 本 次 設(shè) 計 中 ， 對 生 產(chǎn) 工 藝 方 案 也 做 了 初 步 的 探 討 。 對 于 較 復(fù) 雜 的 產(chǎn) 品 ， 更 需 要 結(jié) 合 使 用 目 的 ， 外 觀 及 裝 配 要 求 ， 從 使 用 塑 料 的 流 動 性 ， 收 縮 率 及 產(chǎn) 品 的 尺 寸 公 差 要 求 ， 表 面 粗 糙 度 等 方 面 進 行 綜 合 考 慮 。 同 時 ， 在 設(shè) 計 的 時 候 要 考 慮 模 具 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟 合 理 性 。 關(guān)鍵詞：模 具 ， 注 塑 ， 設(shè) 計 ， 型 芯 ， 型 腔 Abstract 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 （ 論 文 ） - II - This graduation project is a set of plastic corner pieces of injection mold. The mould can produce the plastic products in large quantities, convenient and simple connection required to open and close, the efficiency is improved. Design of injection mold first need a careful analysis of the product, considering the gating system, distribution cavity distribution and export agency. In this design, the production process is also discussed. For more complexproducts, more need to use a combination of objective, appearance and assembly requirements, liquidity from the use of plastic shrinkage, dimensional tolerances and product requirements, and surface roughness are considered. At the same time, when the design should consider the feasibility and economic rationality of mold. Keywords: mold, injection molding, design, core, cavity 1 目 錄 摘 要 .I 引言 .2 一、產(chǎn)品介紹 .3 二、產(chǎn)品材料的選擇 .4 1、基本特性 .5 2、成型特點 .5 3、聚乙烯成型條件 .5 三、工藝參數(shù)的確定 .7 1、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .7 2、注射量計算 .7 3、鎖模力的計算 .8 四、設(shè)備的選擇 .8 1、注射量的確定 .8 2、鎖模力的確定 .9 3、確定模具溫度 .9 4、確定成型設(shè)備 .9 五、模具設(shè)計 .9 1、選擇制品的分型面 .9 2、型腔布置 .10 3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 .11 4、成型零件的設(shè)計 .15 5、合模導(dǎo)向機構(gòu)的確定 .20 6、推出機構(gòu)的設(shè)計 .20 7、注射機有關(guān)參數(shù)的校核 .23 8、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計 .24 9、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 .26 2 六、模具的裝配圖 .27 七 塑件模流分析 .28 設(shè)計小結(jié) .36 參考文獻 .38 致 謝 .39 3 引言 塑 料 工 業(yè) 是 新 興 的 工 業(yè) ， 是 隨 著 石 油 工 業(yè) 的 發(fā) 展 而 應(yīng) 運 而 生 的 ， 由 于 塑 料 具 有 可 塑 性 強 ， 密 度 小 、 比 強 度 高 、 結(jié) 緣 性 、 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 高 、 外 觀 多 樣 的 特 點 ， 因 而 受 到 越 來 越 多 的 廠 家 及 人 民 的 喜 愛 。 目 前 塑 料 制 件 幾 乎 已 經(jīng) 進 入 一 切 工 業(yè) 部 門 以 及 人 民 日 常 生 活 的 各 個 領(lǐng) 域 。 隨 著 機 械 工 業(yè) 電 子 工 業(yè) ， 航 空 工 業(yè) 、 儀 器 儀 表 工 業(yè) 和 日 常 用 品 工 業(yè) 的 發(fā) 展 ， 塑 料 成 型 制 件 的 需 求 量 越 來 越 多 ， 質(zhì) 量 要 求 也 越 來 越 高 ， 這 就 要 求 成 型 塑 件 的 模 具 的 開 發(fā) ， 設(shè) 計 制 造 的 水 平 也 須 越 來 越 高 。 改 革 開 放 以 來 ， 在 國 家 產(chǎn) 業(yè) 政 策 的 支 持 和 引 導(dǎo) 下 ， 我 國 塑 料 模 具 技 術(shù) 和 模 具 工 業(yè) 近 年 發(fā) 展 迅 速 ， 其 主 要 表 現(xiàn) 在 模 具 工 業(yè) 技 術(shù) 的 進 步 和 市 場 需 求 的 擴 大 。 塑 料 模 具 技 術(shù) 和 模 具 工 業(yè) 迅 速 發(fā) 展 的 同 時 ， 我 們 不 可 否 認(rèn) 的 是 ， 因 為 我 國 塑 料 模 具 工 業(yè) 雖 然 起 步 晚 、 底 子 薄 ， 與 工 業(yè) 發(fā) 達(dá) 國 家 相 比 ， 仍 有 很 大 的 差 距 ， 尤 其 在 塑 料 模 具 制 造 周 期 、 模 具 精 度 、 壽 命 和 生 產(chǎn) 能 力 等 方 面 ， 與 國 際 平 均 水 平 和 發(fā) 達(dá) 國 家 仍 有 一 定 的 距 離 。 大 多 數(shù) 工 業(yè) 產(chǎn) 品 尚 屬 中 低 檔 ， 還 處 于 全 球 產(chǎn) 業(yè) 鏈 分 工 的 中 低 端 。 因 此 ， 我 們 需 要 不 斷 追 趕 國 外 同 行 先 進 企 業(yè) 、 在 模 具 技 術(shù) “高 、 精 、 尖 ”及 管 理 方 面 持 續(xù) 努 力 ， 大 力 發(fā) 展 塑 料 模 具 制 造 工 業(yè) 、 加 速 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 化 和 商 品 化 ， 以 提 高 模 具 質(zhì) 量 ， 縮 短 模 具 制 造 周 期 、 大 力 提 高 模 具 設(shè) 計 和 制 造 過 程 的 自 動 化 程 度 、 加 快 模 具 智 能 化 、 工 藝 知 識 集 成 化 和 生 產(chǎn) 工 藝 過 程 自 動 化 、 發(fā) 展 模 具 加 工 成 套 設(shè) 備 ， 以 滿 足 高 速 發(fā) 展 的 模 具 工 業(yè) 的 需 要 、 推 廣 快 速 成 型 技 術(shù) 在 模 具 制 造 上 的 應(yīng) 用 ， 盡 快 縮 短 與 國 外 同 行 先 進 企 業(yè) 之 間 的 差 異 12。 4 一、產(chǎn)品介紹 圖 1 產(chǎn) 品 3D 視 圖 圖 2 產(chǎn) 品 尺 寸 圖 5 4、 產(chǎn) 品 性 能 及 使 用 要 求 ： （ 1） 外 觀 為 橘 紅 色 ； 無 其 它 雜 色 或 斑 點 ， 表 面 平 滑 無 裂 紋 、 銀 絲 ， 無 氣 泡 ， 無 形 變 等 缺 陷 。 （ 2） 使 用 要 求 ： 室 溫 ， 可 承 受 一 定 的 剪 切 力 。 5、 產(chǎn) 量 ： 10 萬 件 二、產(chǎn)品材料的選擇 根 據(jù) 產(chǎn) 品 的 使 用 要 求 和 性 能 要 求 ， 選 擇 聚 乙 烯 （ PE） 作 為 注 塑 材 料 。 1、基本特性 聚 乙 烯 塑 料 是 工 業(yè) 中 產(chǎn) 量 最 大 的 品 種 。 低 壓 聚 乙 烯 比 較 硬 ， 耐 磨 ， 耐 蝕 及 絕 緣 性 較 好 。 高 壓 聚 乙 烯 結(jié) 晶 度 和 密 度 較 低 ， 且 具 有 良 好 的 柔 軟 性 ， 耐 沖 擊 性 及 透 明 性 。 聚 乙 烯 無 毒 、 無 味 、 呈 橘 紅 色 。 密 度 為 0.91-0.96g/cm3 ,為 結(jié) 晶 型 塑 料 。 聚 乙 烯 有 一 定 的 機 械 強 度 ， 但 與 其 他 塑 料 相 比 其 機 械 強 度 低 ， 表 面 硬 度 差 。 聚 乙 烯 的 絕 緣 性 能 優(yōu) 異 ， 常 溫 下 聚 乙 烯 不 溶 于 任 何 一 種 已 知 的 溶 劑 。 并 耐 稀 硫 酸 、 稀 硝 酸 和 任 何 濃 度 的 其 他 酸 以 及 各 種 濃 度 的 堿 、 鹽 溶 液 。 聚 乙 烯 有 高 度 的 耐 水 性 ， 長 期 接 觸 水 其 性 能 可 保 持 不 變 。 一 般 高 壓 聚 乙 烯 使 用 溫 度 在 80 左 右 ， 低 壓 聚 乙 烯 為 100 左 右 。 聚 乙 烯 能 耐 寒 ， 在 -60 時 仍 有 較 好 的 力 學(xué) 性 能 ， -70 時 仍 有 一 定 的 柔 軟 性 1。 6 2、成型特點 聚 乙 烯 成 型 時 ， 在 流 動 方 向 與 垂 直 方 向 上 的 收 縮 差 異 較 大 。 注 射 方 向 的 收 縮 率 大 于 垂 直 方 向 的 收 縮 率 ， 易 產(chǎn) 生 變 形 ， 并 使 塑 料 澆 口 周 圍 部 件 的 脆 性 增 加 ； 聚 乙 烯 收 縮 率 的 絕 對 值 較 大 ， 成 型 收 縮 率 也 較 大 ， 易 產(chǎn) 生 縮 孔 ； 冷 卻 速 度 慢 ， 必 須 充 分 冷 卻 ， 切 冷 卻 速 度 要 均 勻 ； 質(zhì) 軟 易 脫 模 ， 塑 件 有 淺 的 側(cè) 凹 時 可 強 行 脫 模 2。 3、聚乙烯成型條件 型號 參數(shù) 單位 2502A 螺桿直徑 mm 34 理論注射容量 cm3 131 注射重量 PS g 119 注射壓力 Mpa 206 注射行程 mm 310 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0180 料筒加熱功率 KW 19.65 鎖模力 KN 1300 拉桿內(nèi)間距(水平垂直) mm 365x365 允許最大模具厚度 mm 460 允許最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模開距(最大) mm 310 液壓頂出行程 mm 150 液壓頂出力 KN 33 液壓頂出桿數(shù)量 PC 5 油泵電動機功率 KW 11 油箱容積 l 200 7 機器尺寸(長寬高) m 4.3x1.25x1.85 機器重量 t 3.22 最小模具尺寸(長寬) mm 365x365 注 射 劑 類 型 ： 螺 桿 式 料 筒 溫 度 ： 前 段 ： 230-250 中 段 ： 240-260 后 段 ： 230-240 模 具 溫 度 ： 80-100 成 型 時 間 ： 注 射 時 間 ： 0-5s 保 壓 時 間 ： 20-80s 冷 卻 時 間 ： 20-50s 成 型 周 期 ： 50-140s 注 射 壓 力 ： 80-120MPa 螺 桿 轉(zhuǎn) 速 ： 20-40r/min 三、工藝參數(shù)的確定 1、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 1） 從 圖 紙 上 看 ， 該 塑 件 結(jié) 構(gòu) 比 較 規(guī) 則 ， 壁 厚 均 勻 ， 且 符 合 最 小 壁 厚 要 求 。 （ 2） 塑 件 尺 寸 不 大 ， 也 比 較 簡 單 。 （ 3） 塑 件 可 采 用 對 稱 性 分 型 ， 在 設(shè) 計 模 具 時 可 較 為 簡 便 。 綜 上 所 述 ， 該 塑 件 制 品 可 以 采 用 注 塑 成 型 加 工 。 8 2、注射量計算 模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注 射機額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為： mn%8021 式中 -型腔數(shù)量 -單個塑件的體積（ ）3c -澆注系統(tǒng)所需塑料的體積（ ）2 3m 本設(shè)計中：n=2 12.52 =8.09 13c2 M=2X12.52+8.09X1.05=34.8g 注塑機額定注塑量為 119g 119X0.8=95.2g34.8g 注射量符合要求 9 3、鎖模力的計算 根 據(jù) ： F=KPA 根 據(jù) PE 的 流 動 性 和 模 具 結(jié) 構(gòu) 特 點 選 取 K=1.1； 注 射 壓 力 考 慮 采 用 多 型 腔 注 射 ， 壓 力 應(yīng) 高 些 ， 取 P=40MPa。 A 表 示 表 示 成 型 面 積 A 的 計 算 ： 26.46cm2 所 以 F=1.14019.88=874.72KN 四、設(shè)備的選擇 1、注射量的確定 由于采用一模二腔，需要至少注射量為 38.4x2=76.8g，流道水口廢料 1.2g， 總注塑量達(dá)到 78g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素， 選定注射機為海天 250X2A。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 海天 HTF250X2A 2、鎖模力的確定 由 工 藝 參 數(shù) 的 確 定 中 已 知 鎖 模 力 為 874.72KN A=26.46cm2 10 3、確定模具溫度 聚 乙 烯 為 非 結(jié) 晶 型 塑 料 ， 流 動 性 中 等 ， 壁 厚 一 般 ， 因 此 在 保 證 順 利 的 前 提 下 應(yīng) 盡 可 能 降 低 模 溫 ， 以 縮 短 冷 卻 時 間 ， 從 而 提 高 生 產(chǎn) 率 。 所 以 成 型 模 具 溫 度 控 制 在 60-80 。 4、確定成型設(shè)備 由于采用一模二腔，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因 素，選定注射機為海天 250X2A。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為： 海天 HTF250X2A 五、模具設(shè)計 1、選擇制品的分型面 分 型 面 應(yīng) 設(shè) 置 在 零 件 截 面 最 大 的 部 位 ， 塑 件 冷 卻 時 會 因 為 收 縮 作 用 而 包 覆 在 型 芯 上 ， 故 從 塑 件 脫 模 件 精 度 要 角 度 考 慮 ， 應(yīng) 有 利 于 塑 件 滯 留 在 動 模 一 側(cè) ， 以 便 于 脫 模 ， 而 且 不 影 響 塑 件 的 質(zhì) 量 和 外 觀 形 狀 ， 以 及 尺 寸 精 度 。 如 A- A 面 ， 箭 頭 的 朝 向 代 表 動 模 的 位 置 ， 塑 料 包 緊 動 模 的 型 芯 而 留 在 動 模 。 分 型 面 如 圖 3。 11 圖 3 分 型 面 2、型腔布置 綜 合 考 慮 生 產(chǎn) 率 和 生 產(chǎn) 成 本 及 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 等 各 種 因 素 ， 以 及 注 射 機 的 型 號 選 擇 ， 初 步 確 定 采 用 一 模 2 腔 平 衡 式 排 列 ； 根 椐 制 品 的 形 狀 ， 在 模 板 上 的 的 排 列 形 式 為 矩 形 。 以 確 保 制 品 的 均 一 和 穩(wěn) 定 ， 而 且 型 腔 布 置 與 澆 口 開 設(shè) 部 位 也 非 常 對 稱 ， 這 樣 防 止 了 模 具 承 受 偏 載 而 產(chǎn) 生 的 溢 料 現(xiàn) 象 。 排 布 圖 如 圖 4 所 示 。 12 圖 4 型 腔 布 置 3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 主 要 包 括 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 、 冷 料 井 和 拉 料 桿 的 設(shè) 計 。 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 應(yīng) 保 證 塑 件 熔 體 的 流 動 平 穩(wěn) 、 流 程 應(yīng) 盡 量 短 、 防 止 型 芯 變 形 、 整 修 應(yīng) 方 便 、 防 止 制 品 變 形 和 翹 曲 、 應(yīng) 與 塑 件 材 料 品 種 相 適 用 、 冷 料 穴 設(shè) 計 合 理 、 盡 量 減 少 塑 料 的 消 耗 。 13 （ 1） 主 流 道 及 主 流 道 襯 套 主 流 道 的 主 要 設(shè) 計 要 點 ： 在 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 允 許 的 情 況 下 ， L 盡 量 短 ， 一 般 小 于 60mm， 過 大 則1 會 影 響 熔 體 的 順 利 充 型 。 主 流 道 大 端 呈 圓 角 ， 以 減 少 料 流 轉(zhuǎn) 向 過 渡 時 的 阻 力 。2 大 多 數(shù) 情 況 下 ， 將 主 流 道 和 定 位 圈 設(shè) 計 成 兩 個 零 件 ， 然 后 配 合 固 定3 在 模 板 上 ， 主 流 道 襯 套 采 用 H7/m6 過 渡 配 合 ， 與 定 位 圈 的 配 合 采 用 H9/f9 間 隙 配 合 。 主 流 道 襯 套 選 用 T8、 T10 制 造 ， 熱 處 理 強 度 為 5256HRC。4 定 位 環(huán) 固 定 螺 釘 一 般 取 M6M8， 螺 釘 一 般 選 用 兩 個 以 上 。5 R=噴 嘴 球 面 半 徑 +23=12+3=15mm d=噴 嘴 孔 徑 +1=2+1=3mm D=6mm 為 了 便 于 凝 料 從 主 流 道 中 拔 出 ， 將 主 流 道 設(shè) 計 成 圓 錐 形 。6 這 套 模 具 所 設(shè) 計 的 澆 口 套 及 相 關(guān) 尺 寸 如 圖 5 所 示 。 圖 5 主 流 道 14 （ 2） 分 流 道 分 流 道 截 面 和 尺 寸1 選 用 半 圓 形 分 流 道 截 面 ， 切 削 加 工 比 較 簡 單 ， 冷 卻 速 度 較 低 ， 熱 量 及 摩 擦 損 失 小 ,進 料 流 中 心 冷 凝 慢 ， 有 利 于 保 壓 。 查 資 料 得 部 分 塑 料 常 用 分 流 道 斷 面 尺 寸 ， 根 據(jù) 實 際 取 D1=3mm 分 流 道 布 置2 根 據(jù) 型 腔 的 布 置 ,選 用 平 衡 式 布 置 ,其 長 度 、 形 狀 和 斷 面 尺 寸 都 必 須 對 應(yīng) 相 等 ， 以 保 證 塑 件 在 強 度 、 性 能 及 質(zhì) 量 上 的 一 致 性 。 具 體 形 式 見 圖 6. 圖 6 分 流 道 冷 料 穴3 采 用 推 桿 類 型 的 冷 料 穴 ， 將 其 設(shè) 計 在 主 流 道 的 末 端 ， 既 起 到 冷 料 穴 的 作 用 ， 又 可 以 使 分 模 時 將 塑 件 留 在 動 模 的 一 側(cè) ， 在 推 出 產(chǎn) 品 的 同 時 落 料 ， 方 便 快 捷 。 冷 料 穴 的 結(jié) 構(gòu) 及 尺 寸 如 圖 7 所 示 。 15 圖 7 冷 料 穴 （ 3） 澆 口 澆 口 的 形 式 眾 多 ， 常 用 的 澆 口 有 以 下 幾 類 ， 直 接 澆 口 、 側(cè) 澆 口 、 環(huán) 形 澆 口 、 輪 輻 式 澆 口 、 點 澆 口 、 潛 伏 澆 口 以 及 爪 形 澆 口 。 模 具 設(shè) 計 時 ， 澆 口 的 位 置 及 尺 寸 要 求 比 較 嚴(yán) 格 ， 不 過 ， 無 論 采 用 哪 種 澆 口 ， 其 開 設(shè) 位 置 對 塑 件 的 成 型 性 能 及 質(zhì) 量 影 響 很 大 ， 因 此 合 理 選 擇 澆 口 的 開 設(shè) 位 置 是 提 高 質(zhì) 量 的 重 要 環(huán) 節(jié) 。 通 常 澆 口 的 選 擇 要 考 慮 以 下 幾 個 原 則 : 盡 量 縮 短 流 動 距 離1 必 須 盡 量 減 少 熔 接 痕2 應(yīng) 有 利 于 型 腔 中 氣 體 的 排 出3 避 免 產(chǎn) 生 噴 射 和 蠕 動4 注 意 對 外 觀 質(zhì) 量 的 影 響5 根 據(jù) 澆 口 的 成 型 要 求 及 型 腔 的 排 列 方 式 ， 聯(lián) 系 產(chǎn) 品 實 際 使 用 要 求 以 及 工 廠 的 實 際 生 產(chǎn) 經(jīng) 驗 ， 本 產(chǎn) 品 采 用 側(cè) 澆 口 比 較 合 適 。 16 4、成型零件的設(shè)計 （ 1） 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 的 計 算 根 據(jù) 塑 件 形 狀 簡 單 ， 體 積 較 小 ， 適 宜 采 用 整 體 式 型 腔 。 這 種 形 式 的 型 腔 形 狀 簡 單 ， 牢 固 可 靠 ， 不 易 變 形 ， 成 型 塑 件 的 質(zhì) 量 較 好 。 本 產(chǎn) 品 為 PE 制 品 ， 產(chǎn) 品 采 用 6 級 精 度 ， 屬 于 一 般 精 度 制 品 。 因 此 ， 凸 凹 模 徑 向 尺 寸 、 高 度 尺 寸 及 深 度 尺 寸 的 制 造 與 作 用 修 正 系 數(shù) x 取 值 可 在 0.5 0.75 的 范 圍 之 間 ， 凸 凹 模 各 處 工 作 尺 寸 的 制 造 公 差 ， 因 一 般 機 械 加 工 的 型 腔 和 型 芯 的 制 造 公 差 可 達(dá) 到 IT7 IT8 級 ， 綜 合 參 考 ， 相 關(guān) 計 算 具 體 如 下 ： 收 縮 率 Smax=3% Smin=1.5% 平 均 收 縮 率 為 S=2.25% 圖 8 產(chǎn) 品 尺 寸 17 如 圖 所 示 塑 件 尺 寸 單 位 /mm 型 腔 尺 寸 ： Dm1=D1(1+S)-0.75 + 01 =19(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =19.3075+0.05 0 Dm2 =D2(1+S)-0.75 + 0 =7(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =7.0375+0.05 0 Dm3 =D3(1+S)-0.75 + 0 =23(1+0.0225)-0.750.24+0.08 0 =23.3375+0.08 0 Dm4 =D4(1+S)-0.75 + 0 =13(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =13.1725+0.05 0 Hm1 =H1(1+S)-0.75 + 0 =1.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.41375+0.05 0 Hm2 =H2(1+S)-0.75 + 0 =3.5(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =3.45875+0.05 0 Hm3 =H3(1+S)-0.75 + 0 =2(1+0.0225)-0.750.16+0.05 0 =1.925+0.05 0 型 芯 尺 寸 ： hm1=h1(1+S)+0.75 0 -2 =12(1+0.0225)+0.750.24 0 -0.08 =12.45 0 -0.08 hm3 =h3(1+S)+0.75 0 - =3(1+0.0225)+0.750.16 0 -0.05 18 =3.1875 0 -0.05 （ 2） 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 計 算 注 射 成 型 過 程 中 ,型 腔 主 要 承 受 塑 料 熔 體 的 壓 力 , 如 注 射 壓 力 、 保 壓 力 、 合 模 力 和 脫 模 力 等 ， 因 此 模 具 的 型 腔 必 須 具 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 ,如 果 型 腔 壁 厚 和 底 板 厚 度 不 夠 ， 當(dāng) 型 腔 中 產(chǎn) 生 的 內(nèi) 應(yīng) 力 超 過 型 腔 材 料 的 許 應(yīng) 力 時 ,型 腔 將 導(dǎo) 致 塑 性 變 形 ， 甚 至 開 裂 。 與 此 同 時 ,若 剛 度 不 足 將 導(dǎo) 致 過 大 的 彈 性 變 形 ， 從 而 產(chǎn) 生 型 腔 由 外 膨 脹 或 溢 料 間 隙 ， 從 而 導(dǎo) 致 整 個 模 具 失 效 或 無 法 達(dá) 到 技 術(shù) 質(zhì) 量 要 求 ， 因 此 必 須 對 型 腔 進 行 強 度 和 剛 度 的 計 算 。 型 腔 板 采 用 調(diào) 質(zhì) 鋼 45 彈 性 模 量 E=2105MPa 強 度 計 算 的 許 用 應(yīng) 力 =160MPa 型 腔 壓 力 p=50Mpa 整 體 式 矩 形 型 腔 壁 厚1 A 按 剛 度 條 件 計 算 s 3 41EcpH B 按 強 度 條 件 計 算 s 3 21Wa 整 體 式 矩 形 型 腔 底 板 厚2 A 按 剛 度 要 求 計 算 h 3 4Epbc B 按 強 度 要 求 計 算 h 3 2a 根 據(jù) 以 上 式 子 并 比 較 計 算 結(jié) 果 ， 查 閱 設(shè) 計 手 冊 中 的 數(shù) 據(jù) ， 取 型 腔 壁 厚 為 45mm， 型 腔 底 板 厚 35mm 因 此 ， 模 具 型 腔 的 總 體 尺 寸 也 可 以 確 定 ， 根 據(jù) 以 上 所 得 出 的 數(shù) 據(jù) ， 選 擇 的 型 腔 和 型 芯 的 尺 寸 均 為 120*236mm 19 （ 3） 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 的 選 擇 本 產(chǎn) 品 采 用 側(cè) 澆 口 注 射 成 型 ， 根 據(jù) 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 ， 型 腔 數(shù) 量 ， 塑 件 尺 寸 ， 冷 卻 水 道 的 分 布 等 因 素 ， 查 閱 相 關(guān) 的 資 料 進 行 計 算 ， 當(dāng) 型 腔 （ 型 芯 ） 長 度 為 l， 寬 度 為 w 時 ， 模 具 的 長 寬 尺 寸 一 般 為 ： L=l+2（ 50 80） =86+2（ 50 80） =186 246mm W=w+2（ 50 80） =106+2（ 50 80） =206 266mm 因 此 ， 最 終 選 用 2023 型 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 3。 （ 4） 動 定 模 板 的 設(shè) 計 動 定 模 板 在 模 具 中 起 到 安 裝 和 固 定 成 型 零 件 ， 合 模 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 以 及 推 出 脫 模 機 構(gòu) 等 零 部 件 的 作 用 。 根 據(jù) 經(jīng) 驗 設(shè) 計 出 的 動 模 板 ， 定 模 板 如 圖 9、 10 所 示 。 圖 9 定 模 板 20 圖 10 動 模 板 （ 5） 支 承 板 的 強 度 常 規(guī) 結(jié) 構(gòu) 凹 模 做 在 定 模 上 ， 型 芯 固 定 在 動 模 上 。 支 承 板 與 墊 塊 構(gòu) 成 橋 形 ， 承 受 型 芯 投 影 注 射 壓 力 ， 因 此 支 承 彈 性 變 形 量 必 須 控 制 在 允 許 的 范 圍 之 內(nèi) 。 支 承 板 的 受 力 狀 態(tài) 可 以 簡 化 為 如 圖 11 所 示 的 受 均 布 荷 重 的 簡 支 梁 。 （ 6） 墊 塊 的 設(shè) 計 墊 塊 設(shè) 在 支 撐 板 與 動 模 座 板 之 間 ,可 以 減 少 動 模 座 板 的 變 形 ,或 可 減 少 動 模 座 板 的 厚 度 。 根 據(jù) 設(shè) 計 經(jīng) 驗 以 及 模 架 的 整 體 結(jié) 構(gòu) （ 7） 動 定 模 座 板 的 設(shè) 計 21 與 注 射 機 的 動 定 固 定 模 板 相 連 接 的 模 具 底 板 稱 為 動 定 模 座 板 ， 在 注 射 成 型 的 過 程 中 起 著 傳 遞 合 模 力 并 承 受 成 型 力 的 作 用 。 動 定 模 座 板 的 三 維 結(jié) 構(gòu) 圖 如 圖 12、 13 所 示 。 圖 12 定 模 座 板 圖 13 動 模 座 板 5、合模導(dǎo)向機構(gòu)的確定 在 模 具 進 行 裝 配 或 成 型 時 ， 導(dǎo) 向 機 構(gòu) 主 要 用 來 保 證 動 模 和 定 模 兩 大 部 分 或 模 內(nèi) 其 他 零 件 之 間 準(zhǔn) 確 對 合 ， 以 保 證 塑 料 制 件 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 ， 并 避 免 模 內(nèi) 各 零 部 件 發(fā) 生 碰 撞 和 干 涉 。 根 據(jù) 本 塑 件 的 精 度 要 求 和 生 產(chǎn) 特 點 ， 采 用 有 肩 導(dǎo) 柱 （ GB4169.51984） 和 帶 頭 導(dǎo) 套 （ GB4169.41984） 。 6、推出機構(gòu)的設(shè)計 （ 1） 脫 模 機 構(gòu) 設(shè) 計 為 了 保 證 塑 件 在 頂 出 過 程 中 不 變 形 或 不 損 壞 ， 必 須 正 確 分 析 塑 件 對 模 腔 粘 附 力 的 大 小 及 所 在 部 位 。 以 便 選 擇 合 適 的 頂 出 方 式 ， 和 頂 出 裝 置 。 頂 出 位 22 置 應(yīng) 設(shè) 在 頂 出 阻 力 大 的 地 方 ， 根 據(jù) 此 塑 件 的 形 狀 ， 零 件 的 推 出 阻 力 不 大 ， 將 推 桿 設(shè) 在 零 件 表 面 位 置 。 （ 2） 脫 模 力 的 計 算 使 塑 件 從 模 具 內(nèi) 脫 出 所 需 的 力 叫 脫 模 力 。 塑 料 脫 模 力 Ft=Acpj 其 中 Ac-塑 件 側(cè) 面 總 面 積 （ mm2） pj-塑 料 與 模 具 的 結(jié) 合 力 （ Mpa） ， 這 里 取 0.5Mpa 因 此 Ac=hC 周 長 =173.13mm2 所 以 Ft=173.130.5=86.565N （ 3） 推 桿 結(jié) 構(gòu) 及 其 的 位 置 推 出 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 一 般 有 以 下 幾 個 要 求 ： 推 出 機 構(gòu) 設(shè) 計 時 應(yīng) 盡 量 使 塑 件 留 在 動 模 一 側(cè) 。1 塑 件 在 推 出 過 程 中 不 發(fā) 生 變 形 和 損 壞2 不 損 壞 塑 件 的 外 觀 質(zhì) 量3 合 模 時 應(yīng) 使 推 出 機 構(gòu) 正 確 復(fù) 位4 推 出 機 構(gòu) 應(yīng) 動 作 可 靠5 根 據(jù) 以 上 設(shè) 計 要 求 及 結(jié) 合 實 際 生 產(chǎn) 的 經(jīng) 驗 ， 在 本 次 設(shè) 計 中 ， 使 用 推 桿 作 為 推 出 機 構(gòu) 。 它 在 注 射 模 設(shè) 計 和 注 射 生 產(chǎn) 中 ， 是 最 簡 單 ， 使 用 最 廣 泛 的 推 出 機 構(gòu) 之 一 。 由 于 設(shè) 置 推 桿 的 自 由 度 較 大 ， 而 且 推 桿 截 面 大 部 分 為 圓 形 ， 制 造 ， 修 配 方 便 ， 容 易 達(dá) 到 推 桿 與 模 板 或 型 芯 上 推 桿 孔 的 配 合 精 度 ， 推 桿 推 出 時 運 動 阻 力 小 ， 推 出 動 作 靈 活 可 靠 ， 推 桿 損 壞 后 也 便 于 更 換 ， 因 此 ， 推 桿 推 出 機 構(gòu) 是 推 出 機 構(gòu) 中 最 簡 單 ， 動 作 最 可 靠 ， 最 常 見 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 。 推 桿 的 設(shè) 計 要 點 ： 推 桿 和 模 體 的 配 合 性 質(zhì) 一 般 為 H8/f7， 以 保 證 同 軸 度1 推 桿 材 料 多 用 45 鋼 ,T8、 T10 碳 素 工 具 鋼 ， 淬 火 硬 度 為 HRC50 以 上2 表 面 粗 糙 度 在 Ra1.6 以 下3 23 根 據(jù) 以 上 要 求 ， 查 閱 相 關(guān) 資 料 及 結(jié) 合 模 具 數(shù) 據(jù) ， 設(shè) 計 的 推 桿 如 圖 14 所 示 。 圖 14 推 桿 推 桿 的 位 置 選 擇 有 一 下 幾 個 要 點 ： 推 桿 的 位 置 應(yīng) 選 擇 在 脫 模 阻 力 最 大 的 地 方1 推 桿 位 置 選 擇 應(yīng) 保 證 塑 件 推 出 時 受 力 均 勻2 推 桿 位 置 選 擇 時 應(yīng) 注 意 塑 件 的 強 度 和 剛 度3 推 桿 位 置 的 選 擇 還 應(yīng) 考 慮 推 桿 本 身 的 剛 性4 推 桿 的 工 作 端 面 在 合 模 注 射 時 是 型 芯 底 面 的 一 部 分 ， 推 桿 的 端 面 如 果 低 于 或 高 于 該 處 型 芯 的 底 面 ， 在 塑 件 上 就 會 出 現(xiàn) 凸 臺 或 者 凹 痕 ， 影 響 塑 件 的 使 用 和 美 觀 。 因 此 ， 通 常 推 桿 裝 入 模 具 之 后 ， 其 端 面 應(yīng) 與 相 應(yīng) 出 型 芯 底 面 平 起 或 高 出 型 芯 0.05 0.1mm2 本 次 設(shè) 計 中 ， 推 桿 的 位 置 如 圖 15 所 示 。 24 圖 15 推 桿 位 置 7、注射機有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1） 模 具 閉 合 高 度 的 校 核 組 成 模 具 閉 合 高 度 的 模 板 的 尺 寸 ： 310MM 由 于 該 注 射 機 的 最 小 模 具 厚 度 為 150mm， 最 大 模 具 厚 度 為 460mm， 因 此 這 套 模 具 的 閉 合 高 度 符 合 安 裝 條 件 。 （ 2） 模 具 安 裝 部 分 的 校 核 注 射 機 的 動 定 模 固 定 板 尺 寸 最 大 為 350480mm， 而 模 具 的 動 定 模 座 板 尺 寸 為 250400mm， 因 此 能 滿 足 模 具 安 裝 的 要 求 。 （ 3） 模 具 開 模 行 程 的 校 核 25 注 射 機 的 開 模 行 程 是 受 合 模 機 構(gòu) 限 制 的 ， 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 必 須 大 于 脫 模 距 離 ， 否 則 塑 件 無 法 從 模 具 中 取 出 。 根 據(jù) 公 式 s H1+H2+(5 10)mm=35+107+(5 10)=147 152mm 式 中 s注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 H1推 出 距 離 H2包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內(nèi) 的 塑 件 高 度 由 于 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 為 310mm， 因 此 開 模 行 程 符 合 要 求 。 8、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計 注 射 模 具 的 溫 度 對 塑 料 熔 體 的 充 模 流 動 、 固 化 定 型 、 生 產(chǎn) 效 率 、 塑 件 的 形 狀 和 尺 寸 精 度 都 有 重 要 的 影 響 。 注 射 模 具 中 設(shè) 置 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 目 的 ， 是 通 過 控 制 模 具 溫 度 ， 使 注 塑 成 型 具 有 良 好 的 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 較 高 的 生 產(chǎn) 力 。 模 具 冷 卻 裝 置 的 設(shè) 計 和 使 用 的 冷 卻 介 質(zhì) 、 冷 卻 方 法 有 關(guān) 。 模 具 可 以 用 水 、 壓 縮 空 氣 和 冷 凝 水 冷 卻 ， 但 用 水 冷 卻 最 為 普 遍 ， 因 為 水 的 熱 容 量 大 ， 傳 熱 系 數(shù) 大 ， 成 本 低 廉 。 水 冷 就 是 在 模 具 型 腔 周 圍 和 型 芯 內(nèi) 開 設(shè) 冷 卻 水 路 ， 使 水 或 者 冷 凝 水 在 其 中 循 環(huán) ， 帶 走 熱 量 ， 維 持 所 需 的 熱 量 。 冷 卻 回 路 的 設(shè) 計 應(yīng) 做 到 回 路 系 統(tǒng) 內(nèi) 流 動 的 介 質(zhì) 能 充 分 吸 收 成 型 塑 件 所 傳 導(dǎo) 的 熱 量 ， 使 模 具 成 型 表 面 的 溫 度 穩(wěn) 定 的 保 持 在 所 需 的 溫 度 范 圍 內(nèi) ， 而 且 要 做 到 使 冷 卻 介 質(zhì) 在 回 路 系 統(tǒng) 內(nèi) 流 動 暢 通 ， 無 滯 留 部 位 。 如 果 冷 卻 介 質(zhì) 不 能 及 時 有 效 的 帶 走 必 須 帶 走 的 熱 量 ， 不 能 實 現(xiàn) 均 一 的 快 速 冷 卻 ， 則 在 一 個 成 型 周 期 內(nèi) 就 不 能 維 持 熱 平 衡 ， 會 使 塑 件 內(nèi) 部 產(chǎn) 生 應(yīng) 力 而 導(dǎo) 致 產(chǎn) 品 變 形 或 開 裂 ， 從 而 就 無 法 進 行 穩(wěn) 定 的 的 模 塑 成 型 。 因 此 ， 設(shè) 置 冷 卻 效 果 良 好 的 冷 卻 水 回 路 的 模 具 是 縮 短 成 型 周 期 ， 提 高 生 產(chǎn) 效 率 最 有 效 的 方 法 。 所 以 應(yīng) 根 據(jù) 蘇 家 你 的 形 狀 ， 壁 厚 及 塑 料 的 品 種 ， 設(shè) 計 與 制 造 出 能 實 現(xiàn) 均 一 ， 高 效 的 冷 卻 回 路 。 注 射 模 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計 有 以 下 幾 個 基 本 原 則 ： 26 冷 卻 水 道 應(yīng) 盡 量 多 、 截 面 尺 寸 應(yīng) 盡 量 大 ， 型 腔 表 面 的 溫 度 與 冷 卻1 水 道 的 數(shù) 量 、 截 面 尺 寸 及 冷 卻 水 的 溫 度 有 關(guān) 。 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應(yīng) 盡 量 相 等 。 當(dāng) 塑 件 壁 厚 均 勻 時 ， 冷 卻 水 道2 到 型 腔 表 面 最 好 距 離 相 等 ， 但 是 當(dāng) 塑 件 不 均 勻 時 ， 厚 的 地 方 冷 卻 水 道 到 型 腔 表 面 的 距 離 應(yīng) 近 一 些 ， 間 距 也 可 適 當(dāng) 小 一 些 。 一 般 水 道 孔 邊 至 型 腔 表 面 的 距 離 應(yīng) 大 于 10mm， 常 用 1215mm. 澆 口 處 加 強 冷 卻 。 塑 料 熔 體 充 填 型 腔 時 ， 澆 口 附 近 溫 度 最 高 ， 距 澆 口3 越 遠(yuǎn) 溫 度 就 越 低 ， 因 此 澆 口 附 近 應(yīng) 加 強 冷 卻 ， 通 常 將 冷 卻 水 道 的 入 口 處 設(shè) 置 在 澆 口 附 近 ， 使 澆 口 附 近 的 模 具 在 較 低 溫 度 下 冷 卻 ， 而 遠(yuǎn) 離 澆 口 部 分 的 模 具 在 經(jīng) 過 一 定 程 度 熱 交 換 后 的 溫 水 作 用 下 冷 卻 。 冷 卻 水 道 出 、 入 口 溫 差 應(yīng) 盡 量 小 。 如 果 冷 卻 水 道 較 長 ， 則 冷 卻 水 出 、4 入 口 的 溫 差 就 比 較 大 ， 易 使 模 溫 不 均 勻 ， 所 以 在 設(shè) 計 時 應(yīng) 引 起 注 意 。 冷 卻 水 道 應(yīng) 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設(shè) 置 。 冷 卻 水 道 的 設(shè) 計 必 須 盡 量 避 免5 接 近 塑 件 的 熔 接 部 位 ， 以 免 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 降 低 塑 件 強 度 ； 冷 卻 水 道 要 易 于 加 工 清 理 一 般 水 道 孔 徑 為 10mm 左 右 ， 不 小 于 8mm。 根 據(jù) 此 套 模 具 結(jié) 構(gòu) ， 采 用 孔 徑 為 8mm 的 冷 卻 水 道 。 冷 卻 系 統(tǒng) 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 ： 根 據(jù) 塑 料 制 品 形 狀 及 其 所 需 冷 卻 效 果 ， 冷 卻 回 流 可 選 擇 直 通 式 既 簡 單 流 道 式 ， 這 是 生 產(chǎn) 過 程 中 最 常 用 的 形 式 1。 其 具 體 結(jié) 構(gòu) 及 尺 寸 如 圖 16 所 示 ： 冷 卻 水 孔 直 徑 d=8 ， 兩 水 孔 的 中 心 距 C=30 27 圖 16 冷 卻 回 路 9、排氣系統(tǒng)的設(shè)計 (1)排 氣 槽 的 設(shè) 計 要 點 當(dāng) 塑 料 熔 體 填 充 型 腔 時 ,必 須 順 序 排 出 型 腔 及 澆 注 系 統(tǒng) 內(nèi) 的 空 氣 及 塑 料 受 熱 或 凝 固 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 。 如 果 型 腔 內(nèi) 因 各 種 原 因 而 產(chǎn) 生 的 氣 體 不 被 排 除 干 凈 ,一 方 面 將 會 在 塑 件 上 形 成 氣 泡 、 接 縫 、 表 面 輪 廓 不 清 及 充 填 缺 料 等 成 型 缺 陷 ， 另 一 方 面 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮 小 而 產(chǎn) 生 高 溫 會 導(dǎo) 致 塑 件 局 部 碳 28 化 或 燒 焦 （ 褐 色 斑 紋 ） ， 同 時 積 存 的 氣 體 還 會 產(chǎn) 生 反 向 壓 力 而 降 低 充 模 速 度 ， 因 此 設(shè) 計 型 腔 時 必 須 考 慮 排 氣 問 題 。 有 時 在 注 射 成 型 過 程 中 ， 為 保 證 型 腔 充 填 量 的 均 勻 合 適 及 增 加 塑 料 熔 體 匯 合 處 的 熔 接 強 度 ， 還 需 在 塑 料 最 后 充 填 到 的 型 腔 部 位 開 設(shè) 溢 流 槽 以 容 納 余 料 ， 也 可 容 納 一 定 量 的 氣 體 。 通 常 中 小 型 模 具 的 簡 單 型 腔 ， 可 利 用 推 桿 、 活 動 型 芯 以 及 雙 支 點 的 固 定 型 芯 端 部 與 模 板 的 配 合 間 隙 進 行 排 氣 ， 其 間 隙 為 0.030.05mm1。 (2)排 氣 槽 的 設(shè) 置 排 氣 槽 應(yīng) 開 設(shè) 在 型 腔 最 后 被 充 滿 的 地 方 ， 最 好 是 在 分 型 號 面 上 ， 因 為 分 型 面 上 排 氣 槽 產(chǎn) 生 的 毛 邊 也 很 容 易 隨 塑 件 脫 出 。 排 氣 槽 的 出 口 不 要 正 對 操 作 人 員 ， 與 塑 件 的 深 度 不 應(yīng) 超 過 塑 料 的 溢 料 值 ， 其 斷 面 為 矩 形 或 梯 形 。 六、模具的裝配圖 通 過 AutoCAD 軟 件 畫 出 模 具 的 裝 配 圖 。 （ 圖 17） 29 圖 17 模 具 裝 配 圖 七 塑件模流分析 在 UG 軟 件 模 具 模 塊 中 進 行 分 模 及 澆 注 系 統(tǒng) 創(chuàng) 建 后 ， 即 可 自 動 產(chǎn) 生 鑄 模 件 ， 也 就 是 注 射 成 型 時 包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內(nèi) 的 注 射 件 ， 為 了 能 夠 更 好 的 分 析 塑 件 的 注 射 成 型 性 能 ， 我 們 還 是 使 用 MoldFlow 分 析 軟 件 對 其 進 行 模 流 分 析 。 30 本 設(shè) 計 使 用 的 是 MoldFlow MPA 模 塊 ， 即 Mold Plastic Adviser， 使 用 MoldFlow MPA 可 對 塑 件 進 行 簡 單 的 成 型 工 藝 分 析 ， 包 括 最 佳 澆 口 位 置 選 擇 （ 前 面 已 經(jīng) 使 用 ） 、 流 動 分 析 ， 填 充 性 能 分 析 、 成 型 質(zhì) 量 預(yù) 測 、 氣 泡 與 熔 接 痕 分 析 ， 收 縮 痕 分 析 等 ， 如 果 要 對 塑 件 進 行 精 確 分 析 ， 還 必 須 使 用 MoldFlow 設(shè) 計 軟 件 的 MPI 模 塊 ， 這 里 只 進 行 簡 單 分 析 ， 故 只 需 使 用 MPA 即 可 ， 使 用 MPA 分 析 前 需 設(shè) 定 成 型 條 件 ， 由 前 面 的 設(shè) 計 選 擇 成 型 條 件 為 ： 預(yù) 熱 溫 度 ： 115 ； 料 桶 溫 度 ： 250 ， 注 射 最 大 壓 力 800MPa； 高 壓 時 間 ： 0.5s 33 34 35 36 37 38 39 結(jié) 論 由 以 上 分 析 可 知 ， 塑 件 較 容 易 充 模 充 滿 ， 完 全 滿 足 注 塑 要 求 ， 但 塑 件 質(zhì) 量 可 能 存 在 問 題 ， 塑 件 可 能 產(chǎn) 生 少 許 的 熔 接 痕 及 氣 泡 等 缺 陷 ， 但 成 型 條 件 如 壓 力 ， 溫 度 等 均 符 合 要 求 ， 而 澆 口 位 置 已 靠 近 最 佳 澆 口 ， 故 缺 陷 產(chǎn) 生 條 件 應(yīng) 為 塑 件 本 身 結(jié) 構(gòu) 所 致 。 解 決 辦 法 ： 如 需 求 更 高 的 產(chǎn) 品 精 度 ， 而 結(jié) 構(gòu) 允 許 ， 可 考 慮 更 改 塑 件 結(jié) 構(gòu) ， 如 使 塑 件 壁 厚 趨 向 均 勻 等 。 設(shè)計小結(jié) 通 過 這 次 系 統(tǒng) 的 注 射 模 的 設(shè) 計 ， 我 更 進 一 步 的 了 解 了 注 射 模 的 結(jié) 構(gòu) 及 各 工 作 零 部 件 的 設(shè) 計 原 則 和 設(shè) 計 要 點 ， 了 解 了 注 射 模 具 設(shè) 計 的 一 般 程 序 。 40 進 行 塑 料 產(chǎn) 品 的 模 具 設(shè) 計 首 先 要 對 成 型 制 品 進 行 分 析 ， 再 考 慮 澆 注 系 統(tǒng) 、 型 腔 的 分 布 、 導(dǎo) 向 推 出 機 構(gòu) 等 后 續(xù) 工 作 。 通 過 制 品 的 零 件 圖 就 可 以 了 解 制 品 的 設(shè) 計 要 求 。 對 形 態(tài) 復(fù) 雜 和 精 度 要 求 較 高 的 制 品 ， 有 必 要 了 解 制 品 的 使 用 目 的 、 外 觀 及 裝 配 要 求 ， 以 便 從 塑 料 品 種 的 流 動 性 、 收 縮 率 ， 透 明 性 和 制 品 的 機 械 強 度 、 尺 寸 公 差 、 表 面 粗 糙 度 、 嵌 件 形 式 等 各 方 面 考 慮 注 射 成 型 工 藝 的 可 行 性 和 經(jīng) 濟 性 。 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 要 求 經(jīng) 濟 合 理 ， 認(rèn) 真 掌 握 各 種 注 射 模 具 的 設(shè) 計 的 普 遍 的 規(guī) 律 ， 可 以 縮 短 模 具 設(shè) 計 周 期 ， 提 高 模 具 設(shè) 計 的 水 平 。 要 設(shè) 計 過 程 中 可 以 鍛 煉 自 己 獨 立 思 考 的 能 力 、 動 手 能 力 和 其 它 一 些 綜 合 能 力 。 同 時 ， 還 可 以 為 今 后 的 工 作 奠 定 一 個 良 好 的 基 礎(chǔ) 。 在 設(shè) 計 過 程 中 我 們 始 終 結(jié) 合 計 算 機 進 行 設(shè) 計 ， 提 高 了 我 們 對 AutoCAD、 UG 等 繪 圖 軟 件 的 應(yīng) 用 能 力 。 通 過 設(shè) 計 ， 也 發(fā) 現(xiàn) 自 己 的 很 多 不 足 和 有 待 提 高 的 知 識 ， 主 要 有 體 現(xiàn) 在 各 門 基 礎(chǔ) 課 知 識 掌 握 的 不 夠 扎 實 ， 運 用 起 來 不 夠 熟 練 。 實 際 工 作 能 力 還 有 待 提 高 ， 設(shè) 計 與 社 會 上 的 實 際 生 產(chǎn) 還 有 很 大 差 距 。 專 業(yè) 軟 件 的 使 用 能 力 還 需 要 再 提 高 一 個 層 次 。 總 而 言 之 ， 我 認(rèn) 為 ， 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 雖 然 還 存 在 這 樣 那 樣 的 錯 誤 和 缺 陷 ， 但 通 過 這 次 設(shè) 計 我 又 學(xué) 到 了 很 多 的 知 識 ， 把 自 己 的 工 作 能 力 提 高 到 一 個 更 高 的 層 次 。 41 參考文獻 1 屈 華 昌 .塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 .北 京 ： 高 等 教 育 出 版 社 ， 2006.7 2 付 宏 生 ， 劉 京 華 .注 塑 制 品 與 注 塑 模 具 設(shè) 計 .北 京 ： 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 ， 2003.7 3 於 星 .UG NX6.0 注 塑 模 具 設(shè) 計 情 景 教 程 .大 連 ： 大 連 理 工 大 學(xué) 出 版 社 ， 2011.3 4 陳 濱 楠 .塑 料 成 型 設(shè) 備 .北 京 ： 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 ， 2004.6 5 陳 萬 林 .實 用 塑 料 注 射 模 設(shè) 計 與 制 造 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2004.1 6 徐 佩 弦 .塑 料 制 品 與 模 具 設(shè) 計 .北 京 ： 中 國 輕 工 業(yè) 出 版 社 ， 2001.7 7 郁 鼎 文 .現(xiàn) 代 制 造 技 術(shù) M.北 京 ： 清 華 大 學(xué) 出 版 社 ， 2006 8 徐 慧 民 .模 具 制 造 工 藝 學(xué) M.北 京 ： 北 京 理 工 大 學(xué) 出 版 社 ， 2007 9 張 孝 民 .塑 料 模 具 設(shè) 計 .北 京 ： 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2003 10 袁 國 定 .模 具 常 用 機 構(gòu) 設(shè) 計 .北 京 ， 機 械 工 業(yè) 出 版 社 ， 2003 11 J.J.Jia， Z.H.Ge， Y,Li .On deformation of the injection mold core. Advanced Materials Research Vols. 44-46 (2008) pp 85-89 37 12 Kailing Li， Jing Geng， Guiheng Bai . Development of intelligent 3D injection mold design system. Proceedings of e- ENGDET2006. 5th International Conference on e- Engineering Digihal Enterprise Technology 致 謝 經(jīng) 過 一 個 多 月 的 畢 業(yè) 設(shè) 計 忙 碌 之 后 ， 設(shè) 計 最 終 完 成 ， 心 里 有 一 種 說 不 出 的 輕 松 與 快 樂 ， 設(shè) 計 過 程 中 遇 到 許 多 的 問 題 ， 在 眾 多 師 友 的 幫 助 以 及 資 料 的 查 閱 下 基 本 予 以 解 決 了 。 我 要 感 謝 指 導(dǎo) 老 師 給 我 的 項 目 指 出 了 正 確 的 設(shè) 計 方 向 ， 使 我 加 深 了 對 知 識 的 理 解 ， 老 師 的 督 促 使 我 一 直 把 畢 業(yè) 設(shè) 計 放 在 心