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XXXX大學(xué)
課程設(shè)計（論文）
題目： V形件沖壓模具設(shè)計
專 業(yè) 模具設(shè)計與制造
班 級
姓 名
學(xué) 號
指導(dǎo)老師
設(shè)計時間
審 閱
XXXX學(xué)校
機(jī)械工程系
目 錄
摘 要 3
緒 論 4
冷沖壓與模具設(shè)計簡介 4
本次設(shè)計的意義 5
第一章、沖裁件的工藝性分析 6
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 6
1.1.1.沖裁件的形狀 6
1.1.2.沖裁件的尺寸精度 7
第二章、制件沖壓工藝方案的確定 8
2.1.沖壓工序的組合 8
2.2.沖壓順序的安排 8
第三章、制件排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算 9
3.1.展開尺寸的計算 9
第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計算壓力中心 10
4.1.彎曲力的計算 10
4.2.壓力中心的計算 11
4.3.壓力機(jī)的選用 11
第五章、凸、凹模尺寸計算 13
5.1.彎曲模 13
第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 15
第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17
7.1.彎曲凸模的設(shè)計 17
7.2.彎曲凹模的設(shè)計 17
7.3.定位板的設(shè)計 18
第八章、模具的總裝配 19
設(shè)計小結(jié) 20
致 謝 21
參考文獻(xiàn) 22
摘 要
隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計的完成。冷沖模是其中的一種。
課程設(shè)計是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對所學(xué)知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實踐知識,設(shè)計一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計資料，繪圖及編寫設(shè)計技術(shù)文件等。
沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計圖樣上的各項技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：
工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計資料，繪圖及編寫設(shè)計技術(shù)文件等。
緒 論
冷沖壓與模具設(shè)計簡介
21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時代，向著以信息為特征的技術(shù)時代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競爭，提出了快速反應(yīng)市場的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對柔性自動化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。
沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時對板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材沖壓。沖壓加工需要研究沖壓工藝與模具兩個方面的問題。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序。而分離工序又有落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等工序；成型工序又包括卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形等。
沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計，沖壓件在各個行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占的比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。
沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。此外，在沖壓過程中由于材料經(jīng)過塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，所以，沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。
沖壓加工是一種套高生產(chǎn)率的加工方法，如汽車等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件，而小零件的高速沖壓則每分鐘可生產(chǎn)千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷狀態(tài)下加工，因此輕易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，比較適宜配置機(jī)械人而實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。特別是適用于定型產(chǎn)品的中大批生產(chǎn)?！皼_壓要發(fā)展，模具是關(guān)鍵”，提高模具的效率需從沖模設(shè)計和制造開始。
沖壓加工的材料利用率較高，一般可達(dá)70%~85%，沖壓加工的能耗低，由于沖壓生產(chǎn)具有節(jié)材、節(jié)能和高生產(chǎn)率等特點，所以沖壓件呈批量生產(chǎn)時，其成本比較低，經(jīng)濟(jì)效益較高。
當(dāng)然，沖壓加工與其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價格偏高。因此，對小批量、多品種生產(chǎn)時采用昂貴的沖模，經(jīng)濟(jì)上不合算，目前為了解決這方面的問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模，如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備與工藝的研究。
本次設(shè)計的意義
本次設(shè)計一個某彎曲件的模具。該產(chǎn)品采用單工序模具方法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具設(shè)計的理論性和實用性均很強(qiáng)。從理論與實踐相結(jié)合的角度來研究、探討，并側(cè)重加強(qiáng)工程實踐能力這點應(yīng)該得到重視。
本次課程設(shè)計是一個重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié)，這個教學(xué)環(huán)節(jié)的目的：
（1）幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固《模具設(shè)計與制造》課程及相關(guān)的理論知識，了解設(shè)計沖壓模的一般程序。
（2）是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》、《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊》及其它有關(guān)規(guī)范等。
（3）訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。
第一章、沖裁件的工藝性分析
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。
在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.1.1.沖裁件的形狀
圖1.零件及尺寸
材料分析
沖裁材料為Q235A,查文獻(xiàn)[1] ：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-88摘錄），該材料屬于低炭鋼，屈服點σs=240MPa，抗拉強(qiáng)度σb=440-470MPa，抗剪強(qiáng)度=310-380MPa，延伸率不小于25％，塑性好，焊接性好，適合沖裁。
1.1.2.沖裁件的尺寸精度
沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12—IT14的經(jīng)濟(jì)級普通沖壓。 該產(chǎn)品的材料屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限時240MPa，具有很好的塑性。
第二章、制件沖壓工藝方案的確定
2.1.沖壓工序的組合
沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。
沖裁方式根據(jù)下列因素確定：
（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。
（2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。
（3） 根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸比較大，考慮到連續(xù)模送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁。復(fù)合沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度比較大的異形沖壓件。
（4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因為模具制造安裝調(diào)整較容易，且成本較低。
（5） 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。
綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖壓方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。
2.2.沖壓順序的安排
彎曲之前需要下料，這個工序可以采用落料模加工，也可以采用剪板機(jī)，直接剪到尺寸，然后彎曲成型，本設(shè)計中不考慮前道工序，只設(shè)計彎曲模，所以只需要計算彎曲這一工序。
第三章、制件排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算
3.1.展開尺寸的計算
根據(jù)應(yīng)變中性層在板料彎曲前后長度保持不變的特性，可將其作為確定彎曲件毛坯長度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關(guān)，當(dāng)其變形程度較?。╮/t>5）時，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合，即=r+t/2，但當(dāng)變形彎曲程度較大（r/t<5）時，因變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)，中性層發(fā)生了內(nèi)移。相對彎曲半徑(r/t)愈小，中型層內(nèi)移量愈大，且不是圓弧形狀而類似拋物線形狀，同時板料變薄也愈顯著。這時，應(yīng)變中型層的位置，可以按彎曲前后體積不變條件確定。
根據(jù)以上原理，計算中型層尺寸：
公式是L=L1+L2+R
寬度方向計算得 L=54.7
長度方向尺寸不變，還是10，
展開圖紙如下圖所示：
第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計算壓力中心
4.1.彎曲力的計算
此工件V形彎曲時力的計算，選計算公式為
F自=(bttδb)/(r+t)
=(10×2.0×2.0×470)/(3+2)
=3760N
=3.76KN
F自—材料在沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力
b—彎曲件的寬度
t—彎曲件厚度
r—彎曲件內(nèi)彎角半徑
δb—材料的強(qiáng)度極限
δb查表=440～470,取470
此件屬于V型彎曲，在用模具進(jìn)行彎曲時，有個回彈現(xiàn)象，回彈使產(chǎn)品的曲率和角度發(fā)生顯著變化，不再同模具的形狀和尺寸一致，從而直接影響到彎曲件的精度。
回彈現(xiàn)象產(chǎn)生在凸模的卸載過程中。彎曲卸載時有兩中情況，一，當(dāng)r/t較大時，板料內(nèi)外層纖維進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，而料厚中心可能仍處于彈性變形狀態(tài)，這時當(dāng)凸?；爻绦遁d時，板料中心部分纖維產(chǎn)生彈性恢復(fù)。二，金屬塑性變形的總變形量中包含有彈性變形部分，所以板料即使內(nèi)、外層纖維全部進(jìn)入塑性狀態(tài)，當(dāng)其凸模卸載后，彈性變形的消失同樣出現(xiàn)彈性回彈。由此可見，彎曲變形后的回彈現(xiàn)象總是存在的，而且比其它任何沖壓工序更為凸出，所以對于減少和控制彎曲中的回彈值，使彎曲件的圓角半徑、彎曲角度等集合形狀參數(shù)在許可的范圍內(nèi)，乃是研究和擬訂彎曲工藝的主要內(nèi)容之一。
影響彎曲回彈的因素有：
1、 材料的力學(xué)性能，這里不一一介紹；
2、 相對彎曲半徑，r/t愈小，變形程度愈大，才板料中性層兩側(cè)的純回彈變形區(qū)以及總變形中的回彈變形比例減小，回彈角就??；
3、 彎曲中心角度，中心角越大，則變形區(qū)域愈大，回彈積累值亦大，回彈角越大，但對彎曲半徑的回彈影響不大
4、 彎曲的方式，板料的彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲兩類，自由彎曲回彈較大，校正彎曲的回彈小，V形彎曲件的校正彎曲有時還會產(chǎn)生負(fù)回彈。
5、 彎曲件的形狀和一次成型彎角的數(shù)量；
6、 模具尺寸和間隙；V形彎曲件因凹模開距增大回彈量減小，而凸模半徑增大時，其開距減小，回彈量增大。
7、 模具結(jié)構(gòu)和預(yù)件力大小
通過以上分析，V形彎曲件的回彈是個比較值得研究的課題。
回彈值的計算
板料彎曲的回彈直接影響制件的尺寸精度和形狀誤差，因而在模具設(shè)計和制造時，必須預(yù)先將材料的回彈值考慮進(jìn)去，以便修正模具工作部分的參數(shù)。
本設(shè)計中，產(chǎn)品r/t=3/2=1.5<5，彎曲時變形卸載后制件的圓角半徑回彈值很小，一般在公差范圍內(nèi)，所以不考慮回彈。需要注意的是，因為影響彎曲件回彈的因素很多，加之理論計算和經(jīng)驗數(shù)值都與板料彎曲變形實際條件有差別，所以其值應(yīng)在試模中修正確定。
4.2.壓力中心的計算
采用解析法求壓力中心，
彎曲模：
F1——彎曲力 F1=(kbttδb)/(r+t) ，得F1=3.76KN
Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0
X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0
根據(jù)合力距定理：
YG=Y1F1/F1
XG=X1F1/F1
YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=0
XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0
4.3.壓力機(jī)的選用
初步確定壓力機(jī)的型號：
F公稱≥F總
因此選擇壓力機(jī)的型號為：
彎曲?？刹捎茫篔H23—16開式壓力機(jī)
型號為JH23—16壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）
公稱壓力/KN
160
墊板尺寸/mm
滑塊行程/mm
50
40
滑塊行程次數(shù)/（次/min）
150
最大封閉高度/mm
200
滑塊底面積尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量
45
滑塊中心線至床身距離/mm
床身最大可傾角
°
工作臺尺寸/mm
前后300
左右450
第五章、凸、凹模尺寸計算
5.1.彎曲模
對于V形彎曲件，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值，因為凸凹模間隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時，還會使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕，同時還降低凹模壽命。若間隙過大，制件回彈量增大，誤差增加，從而降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。
生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能，材料厚度，制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。
Z/2=t+nt
其中Z/2----彎曲凸凹模的單邊間隙
t----材料厚度的基本尺寸
n----間隙系數(shù)
經(jīng)查表格，
n=0.05
凸模及凹模尺寸計算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時，則以凹模為基準(zhǔn)件，間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時，是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。同時應(yīng)該注意彎曲件精度，回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。
（1）、制件標(biāo)注外形尺寸
凹模尺寸為
Ld=（Lmax–0.75Δ）
凸模尺寸為
Lp=（Ld–Z）
（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸
凸模尺寸為
Lp=（Lmin+0.4Δ）
凹模尺寸為
Ld=（Lp+Z）
其中 L—彎曲件的外形或內(nèi)尺寸
Δ—彎曲件的尺寸偏差
Ld—彎曲凹模的基本尺寸
Lp—彎曲凸模的基本尺寸
Z—凸凹模雙面間隙
具體計算如下，制件標(biāo)注內(nèi)尺寸，按此公式計算彎曲
凸模尺寸為
Lp=（Lmin +0.4Δ）
=3
凹模尺寸為
Ld=（Lp+Z）
=5
彎曲角度保持不變，90度
第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計
彎曲模的結(jié)構(gòu)形式
凹模材料 因制件形狀簡單，總體尺寸不大，選用整體式矩形凹模較為合理。選用Cr12為凹模材料。
由《模具設(shè)計指導(dǎo)》表，凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為100mm×80mm×35mm。
由《模具設(shè)計指導(dǎo)》表5-4，可得此模具典型組合尺寸為100mm×80mm（JB/T8066.1—1995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。
其零件參數(shù)如下表所示：
凹模周界
凸模長度
配用模架閉合高度H
孔距尺寸
最小
最大
S
S1
100×80
50×20
119
137
零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號
螺釘
圓柱銷
螺釘
圓柱銷
M8×40
φ8×40
M6×40
φ8×60
選擇模架
由凹模周界尺寸及模架閉合高度在119-137mm之間，查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：選用4#后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架，上模座166×130×25，下模座166×130×30，導(dǎo)柱導(dǎo)套2-18×110，2-28×50。
第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.1.彎曲凸模的設(shè)計
材料：Cr12，硬度：55～58HRC,形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）
與固定板過盈配合，過盈量為0.02-0.03
7.2.彎曲凹模的設(shè)計
材料：Cr12，硬度：55～58HRC,形狀結(jié)構(gòu)： （如圖）
7.3.定位板的設(shè)計
材料：45#，定位方法，改產(chǎn)品只能采用外形定位，在調(diào)整定位時要確保凸模和定位板沒有干涉。形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）
第八章、模具的總裝配
沖模的裝配就是根據(jù)模具結(jié)特點和技術(shù)要求，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣的技術(shù)要求的模具零件，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整加工后組裝成滿足使用要求的模具整體。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于需作相對運(yùn)動的零部件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度。
1、確定裝配基準(zhǔn)件
以彎曲凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凹模在下模板上的位置， 安裝凹模組件， 然后用平行板將凹模和下模板夾緊，在下模板上劃出孔線，進(jìn)而安裝好下模板上的其他組件。
2、安裝上模部分
檢查上模部分各個零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，同時調(diào)整沖裁間隙和拉深間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。
3、自檢
按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。
4、檢驗
5、試沖，沖模按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計與制造缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的零件，才能將模具交付生產(chǎn)使用。
設(shè)計小結(jié)
至此，課程設(shè)計已完成。通過本次設(shè)計證明了自己的綜合能力，能將所學(xué)專業(yè)知識應(yīng)用在對實際問題的具體分析和解決上。在設(shè)計過程中，經(jīng)常會遇到因考慮問題不周而導(dǎo)致前后矛盾，甚至使下一步工作無法進(jìn)行。然而經(jīng)查閱許多相關(guān)資料和在老師的精心指導(dǎo)下，問題都一一得到了解決，使整個大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識也得到了系統(tǒng)的鞏固和提高。設(shè)計過程中用AutoCAD2004繪制總裝圖和所有零件圖，現(xiàn)已熟練掌握AutoCAD繪圖軟件的使用技巧。
這次設(shè)計使我對冷沖壓模具的設(shè)計有了更深刻的認(rèn)識，專業(yè)知識掌握得更牢固，對以前遺留的那些似懂非懂的問題也理解透徹了。這次設(shè)計對我來說是一次很好的鍛煉，而在這之中的收獲對我以后的工作來說是一種很大的幫助。?通過本文以上一系列的計算和討論，已經(jīng)大致給出了正裝復(fù)合沖模設(shè)計的全貌。由于本人的專業(yè)水平有限，以及對國家標(biāo)準(zhǔn)的理解程度不夠深入和透徹，還有對理論過程與實際過程之間的差異的考慮較少，在對一些設(shè)計參數(shù)的估計上也存在著或多或少的偏差，這是本設(shè)計論文最大的不足之處。
本設(shè)計得以順利完成，離不開老師的悉心指導(dǎo)與斧正，同時也離不開三年以來帶課老師們在帶課時給我的指導(dǎo)，另外，同課題的幾位同學(xué)經(jīng)常在一起相互交流，探討如何解決設(shè)計中遇到的問題，給了我很大的幫助和支持。在此表示衷心的感謝！
致 謝
對本次課程設(shè)計指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!課程設(shè)計開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識、在實際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。
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