電源外殼沖壓模具設(shè)計【落料沖孔模+彎曲?！俊竞證AD圖紙】【沖壓模具設(shè)計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= xxxx學(xué)院畢業(yè)設(shè)計系 部： 指導(dǎo)老師：專 業(yè)：模具設(shè)計與制造 班 級：小 組 號： 組 長：同 組 人：日 期： 年 月 日前言模具設(shè)計畢業(yè)論文成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。模具設(shè)計畢業(yè)論文由于模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應(yīng)用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術(shù)水平的高低，模具設(shè)計畢業(yè)論文已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：1）、CAD/DAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/DAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設(shè)計已達到了70-89，PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應(yīng)用很普遍。2）、為了縮短制造周期，提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。3）、快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各種類型的快速成型設(shè)備。緒論自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50（中國臺灣：40），塑料模具約占33（中國臺灣：48），壓鑄模具約占6（中國臺灣：5），其他各類模具約占11（中國臺灣：7）。中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（19611981），成長期（19811991），成熟期（19912001）三個階段。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當(dāng)早。我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國于20世紀60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了漫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。）各類沖壓模具生產(chǎn)能力。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到12m，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當(dāng)高的水平。成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。第1章 工藝方案的確定11零件分析由工件簡圖可知，該工件的加工涉及到落料、彎曲，壓筋的個多種工序內(nèi)容。12工藝方案的確定及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇方案一：分別由落料，沖孔，多次彎曲，壓筋等多套單工序模具來進行生產(chǎn)；方案二：由一套級進模來完成多道工序；方案三：由一套復(fù)合模直接完成，比如落料沖孔等復(fù)合模。由于是中批量生產(chǎn)，且單工序模具成本低，生產(chǎn)難度小，切根據(jù)制件形狀，為保證能保證沖裁件的彎曲尺寸和平整性，生產(chǎn)效率高，故選擇方案一。具體工序如下，落料沖孔（側(cè)面孔），多次彎曲，壓筋，沖筋上孔，沖平面孔（螺釘安裝孔，為保證中心距離，需要單獨沖），工序簡圖：如圖2-01所示。圖2-0113工序圖尺寸分析計算毛坯展開長度L總：如圖2-03所示。L總=2L1+L2+L3+2/2（r+ X0t）由于r/t=3/1=3; 查表3-1得X0=0.47； 長度方向L總282.5mm寬度方向L總330mm展開圖如下：14排樣和材料利用率的計算采用直排有廢料排樣方式，如圖2-02所示。圖2-02計算沖裁件面積A：毛坯圖，如圖2-04所示。A=73247.86mm2搭邊a和a1；查表2-13，工作間a=2，側(cè)面a1=2料寬B： B=D+2（a1+）+b0 查表2-14得：取0.5；查表2-15得：b0取0.5 故B=330+22）+0.5 0.5=334進距h： h=282.5mm+2mm=284.5mm一個進距的材料利用率：=100%=100%=77.1%第3章 有關(guān)工藝計算3. 1 毛坯尺寸的計算由于本設(shè)計中，只需要設(shè)計落料沖孔模，和第一道彎曲模，展開尺寸的計算，具體見前面第二章。所算得的彎曲工序坯料尺寸如上圖所示。3.2 落料力的計算3.2.1 平刃口沖裁力可按下式計算 落料力計算F=KL F1=1.31421.941.5100=277278.3N =277.28KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長度（mm）；材料抗剪強度（MPa）；（80-100 MPa）材料厚度；(mm)K系數(shù)，通常K=1.3；沖孔力計算F2=KL F2=1.331.4（3.24+23.5+23+24.2）1.5100=20940.66N =20.94KN 3.1.2卸料力、推件力及頂件力的計算生產(chǎn)中常用下列公式計算 F卸=K卸F =0.045（20.94+277.28）=13.42KN 式中 F沖裁力； F卸分別為卸料系數(shù)3.3 彎曲力的計算此工件V形彎曲時力的計算，選計算公式為 F自=2(kbttb)/(r+t) =2(1.32911.51.5100)/(1.5+1.5) =35490N=35.49KNF自材料在沖壓行程結(jié)束時的自由彎曲力b彎曲件的寬度 t彎曲件厚度r彎曲件內(nèi)彎角半徑k安全系數(shù) b材料的強度極限 b查表=80100,取100 由于兩邊緣在成形后會回彈，所以該部分在成形后須校正。 校正彎曲力： F校=A*P 查手冊 表3-17 P=100MP 校正面積: A=9152=910 mm2 校正力: F=910*100MP=91KN綜上所述，總的彎曲力F總=126.49KN初選630KN開式壓力機。3.4 模具凸凹模的間隙由教材查得，對鋁合金材料落料間隙，1.5厚的材料，單邊間隙0.04-0.06彎曲間隙， C=（1.051.15）t ，C=1.1t=1.1 mm 3.5 凸、凹模寬度尺寸計算3.5.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴重。在實際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模平面，而且間隙也不會絕對均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。沖裁間隙對沖裁力的影響：雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時，沖裁力的降低并不明顯（僅降低5%10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。沖裁間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響：間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零件都將省力。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時斜料力幾乎減到零。沖裁間隙對尺寸精度的影響：間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出，沖裁間隙對斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值，能同時滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示，其中為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1.0之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選取：零件精度IT10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔，沖裁間隙一律采用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具制造公差時，一般沖模精度較零件高3-4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6- IT7級選??；對于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）；若零件沒有標注公差，則可按IT14級取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標注的，則應(yīng)換算成單向標注。磨損后無變化的尺寸除外。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計算：沖孔時 dp=(dmin+X)- p (5-2)落料時 Dp=(Dmax-X-Zmin)- p (5-3)孔心距 Lp=Lp (5-4)式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對稱偏差，通常取p=/8；Lp凸模中心距尺寸（mm）；L沖件中心距基本尺寸（mm）；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-X)+ =330-0.50=330; Aj2=(Amax-X)+ =282.5-0.50=282.5;Aj3=(Amax-X)+ =278-0.50=54.7;Aj4=(Amax-X)+ =245-0.50=30;Aj5=(Amax-X)+ =120.3-0.50=10;Aj6=(Amax-X)+ =148-0.50=148;Aj7=(Amax-X)+ =141-0.50=141;Aj8=(Amax-X)+ =47-0.50=47;落料凸模尺寸： Hj1=(Aj1-2Z)+ =330-20.05=329.9;Hj2=(Aj2-2Z)+ =282.5-20.05=282.4;Hj3=(Aj3-2Z)+ =278-20.05=277.9;Hj4=(Aj4-2Z)+ =245-20.05=244.9;Hj5=(Aj5-2Z)+ =120.3-20.05=120.2;Hj6=(Aj6+2Z)+ =148+20.05=148.1;Hj7=(Aj7-2Z)+ =141-20.05=140.9;Hj8=(Aj8+2Z)+ =47+20.05=47.1; 沖孔凸模尺寸： Bj1=(Amin+X)- /4 =3.2+0.50=3.2Bj2=(Amin+X)- /4 =3.5+0.50=3.5Bj5=(Amin+X)- /4 =3.0+0.50=3.0Bj6=(Amin+X)- /4 =4.2+0.50=4.2沖孔凹模尺寸 Hj1=(Bj+2Z)- /4 =3.2+20.05=3.3Hj2=(Bj+2Z)- /4 =3.5+20.05=3.6Hj3=(Bj+2Z)- /4 =3.0+20.05=3.1Hj4=(Bj+2Z)- /4 =4.2+20.05=4.3孔心距 Lp=LpLp1=580.01Lp2=3100.01Lp3=196.80.01Lp4=2620.01Lp5=270.80.013.5.2，對于V形彎曲件，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值，因為凸凹模間隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時，還會使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕，同時還降低凹模壽命。若間隙過大，制件回彈量增大，誤差增加，從而降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能，材料厚度，制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。凸模及凹模尺寸計算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標注外形尺寸時，則以凹模為基準件，間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標注的是內(nèi)尺寸時，是以凸模為基準件，間隙取在凹模上。同時應(yīng)該注意彎曲件精度，回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。由于彎曲件是內(nèi)形尺寸標注，應(yīng)以凸模為基準進行計算。凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C,即b d = bp +2C bp= （b+0.25）- 0p 彎曲件尺寸公差未標注，按IT14計算。查互換性與技術(shù)測量表1-8 =0.15 mmp 按IT8計算 p=0.046 mm模具選用兩個4.2的孔做定位，單邊彎曲，為防止單邊受力，產(chǎn)品容易被拉動，需要采用壓料裝置，先把產(chǎn)品壓住，防止拉動，再彎曲。在裝配時，凸模和凹模之間的間隙為1.0t,即1.5。但產(chǎn)品彎曲部分，中間彎曲方向是反的，所以中間部分需要在下次彎曲，本次只需要在凹模上加工讓位即可，具體見CAD圖紙。3.6 凸模圓角半徑凸模的圓角半徑應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r,但不能小于材料允許的最小彎曲半徑rmin 。由教材表3-20查得 rmin/t=0.5， rmin=0.5 mm r= 1 rmin 所以取 rP=1.5mm3.7 凹模圓角半徑凹模的圓角半徑rd 可根據(jù)板材的厚度來選取: t2mm , rd =(1.02.0)t 所以取 rd=3 mm 3.8 凹模外形和尺寸的確定3.8.1，落料沖孔模凸模，沖頭，凹模材料，因制件形狀簡單，總體尺寸不大，選用整體式凹模較為合理，選用Cr12MoV為凸模，凹模材料。在設(shè)計模具時，考慮到模具結(jié)構(gòu)，凹模內(nèi)腔空間比較大，還要安裝10個沖頭，有足夠空間安裝樹脂，所以可以采用彈性卸料裝置。2、凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計得出凹模周界的計算公式（3.46）、（3.47）、（3.48）厚度H=Kd（15mm）式中：d沖裁件的最大外形尺寸，d1=330, K系數(shù)，查表得K=0.18則 H1=0.12330=39.6mm凹模壁厚c=（1.01.5）H（3040mm）=39.6-59.4，計算單邊加45-50所以選擇430380mm，選用四導(dǎo)柱鋼板模架。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS143038040139199零件名稱及標準編號上墊板凹模固定板卸料板43038010430380404303801843038018圓柱銷卸料螺釘螺釘螺釘圓柱銷1080M860M1080M1050840由凹模周界尺寸及模架閉合高度在159219mm之間，查模具設(shè)計指導(dǎo)表5-7選用標準模架：鋼板模架570430159219GB/T2851.11990，上模座57043045，下模座57043040，導(dǎo)柱32140，28140，導(dǎo)套458060，導(dǎo)套428060。3.8.2，彎曲模凹模高度 H=k*b=0.42*91=38.22 取H=40mm （選模具后可根據(jù)閉合高度調(diào)整）凹模壁厚 C=（1.52）H H=37.550 mm 取C=50 mm 所以凹?？傞L為 340mm 。3.9 墊板、凸模固定板由于產(chǎn)品尺寸比較小，卸料力也很小，模具設(shè)計十可以采用樹脂卸料，如此要考慮到上模板里加工沉孔，安裝彈簧或者樹脂，否則沒有壓宿，無法調(diào)試模具，這樣也可以減緩對模板的壓應(yīng)力。3.10 閉合高度3.10.1落料沖孔模模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的總和，即H0=（45+40+18+10+40-3）mm=180.5 mm模架閉合高度Hmax=139 mm，Hmin=199 mm模架滿足要求。3.10.2模具閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的總和，即H0=（40+35+40+40-15+1.5）mm=141.5 mm模架閉合高度Hmax=139 mm，Hmin=199 mm滿足Hmax-5 mmH0Hmin+10 mm3.11 導(dǎo)柱、導(dǎo)套按GB 2861.1選d=20mm，其中導(dǎo)柱長度有（90mm120mm），模具閉合高度H0=149mm，選導(dǎo)柱長度為110mm。導(dǎo)套規(guī)格為32903.12 螺釘、銷釘?shù)倪x擇凸模與上模座的固定所用螺釘均為GB 70-75內(nèi)六角螺釘。由于是中小型模具則采用M8mm,M10mm的.銷釘采用GB 119-76 的圓柱銷，規(guī)格為d=6、8、10等。314繪制模具總圖及零件圖落料沖孔模具裝配圖：1-圓柱銷 2-內(nèi)六角螺釘 3-下模板4-卸料螺釘 5-樹脂6-凸凹模 7定位銷 8卸料板9退料板 10-凹模11沖頭固定板 12上模板 13模柄14防轉(zhuǎn)銷 15卸料螺釘16沖頭17圓柱銷 18-內(nèi)六角螺釘 19導(dǎo)套20-導(dǎo)柱彎曲模具裝配圖：1-下模板2-圓柱銷3-內(nèi)六角螺釘4-凸模5定位銷6-凹模 7壓料板8圓柱銷9-內(nèi)六角螺釘 10上模板 11彈簧12模柄 13防轉(zhuǎn)銷14卸料螺釘 15導(dǎo)套 16-導(dǎo)柱 3.15、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 落料凸凹模的設(shè)計材料：Cr12Mov硬度：5862HRC（如圖）2、 落料凹模的設(shè)計材料：Cr12Mov硬度：5862HRC（如圖）3、 沖孔沖頭的設(shè)計材料：Cr12Mov硬度：5862HRC（如圖）4、 固定板的設(shè)計材料：45#，硬度：5862HRC5、 彎曲凸模的設(shè)計材料：Cr12Mov硬度：5862HRC（如圖）6、彎曲凹模的設(shè)計材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）3.16、模具零件的加工工藝（一）、落料凸模的加工工藝 表（一）工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成340mmX290mmX45mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸，留0.3-0.4的磨量銑床4鉗工劃線，鉆螺紋孔4-M10，銷釘孔9.8, 及穿絲孔，廢料孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工，保證外形尺寸磨床7退磁鉗工退磁8線切割線切割加工孔及外形線切割9鉗工磨各配合面達要求10檢驗 （二）、落料凹模的加工工藝 表（二）工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成440mmX390mmX45mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸，留0.3-0.4的磨量銑床4鉗工劃線，鉆螺紋孔6-M10，銷釘孔9.8, 及穿絲孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工，保證外形尺寸磨床7退磁鉗工退磁8線切割線切割加工孔線切割9鉗工磨各配合面達要求10檢驗 （三）、彎曲凹模的加工工藝 表（三）工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成350mmX55mmX45mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸，留0.3-0.4的磨量，銑中間臺階銑床4鉗工劃線，鉆螺紋孔3-M10，銷釘孔9.8, 及穿絲孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工，保證外形尺寸磨床7退磁鉗工退磁8鉗工磨各配合面達要求9檢驗 （二）、彎曲凸模的加工工藝表（二）工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成350mmX240mmX38mm2熱處理退火3銑加工銑六面到尺寸，留0.3-0.4的磨量銑床4鉗工劃線，鉆螺紋孔4-M10，銷釘孔9.8，鉆穿絲孔鉆床5熱處理淬火,回火,保證HRC60646磨加工磨加工，保證外形尺寸磨床7線切割線割兩個定位孔，保證中心距線切割8鉗工磨各配合面達要求9檢驗3.17模具零件的選用上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸D。選用標準模架。上下模座選用材料為Q235。模柄選用材料為Q235的B型凸緣式模柄。定位零件 采用三個定位銷，如圖，這種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在卸料板上即可 (導(dǎo)料銷)卸料板上定位銷孔與凹模之間的壁厚為2mm，大于允許的最小壁厚4mm，不能滿足強度要求。上、下模座螺釘選取由凹模周界430280選用M10的內(nèi)六角圓柱頭螺釘參照模具各零件的具體情況，上模座選用四顆M10X80的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。下模座選用四顆M10X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘) d5=9.5 L=55上、下模座銷釘?shù)倪x取由凹模周界430280選用10的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實際情況 上模座選用兩顆1080的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆1050的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB7076和GB11976中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6 。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為5862HRC。導(dǎo)柱選用GB2861.281中的B型導(dǎo)柱，直徑d = 28mm 、極限偏差為R7 、長度L = 150mm 。導(dǎo)套選用GB2861.681中的A型導(dǎo)套，直徑d =28 mm 、D=45、極限偏差為H7 、長度L =100mm，。 3.18.模具制造裝配要點凹模、凸模均是需淬硬的零件,凹模加工后,在線切割和淬硬以前,在模架的下模板上進行裝配。在凹模上劃出各個形孔和圓孔的線, 并根據(jù)計算數(shù)據(jù)劃出壓力中心, 使壓力中心線與下模座的中心線對正。鉆、攻螺孔, 將下模板、下模墊板、凹模 裝配, 校正導(dǎo)尺間距后, 鉆鉸銷釘孔和攻螺孔, 將上述四板固定。 鉆孔并安裝承料板。然后將下模全部拆開, 將凹模板熱處理淬硬后進行線切割加工, 用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模板的上模部分,凸模都應(yīng)淬硬,裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。裝配時,將凸模裝配上模，凸模與凹模間隙為1.0mm1.055mm,在凹模型孔中墊約1.0mm的硬紙片, 以確定間隙。將已組裝為一體的凸模，凹模，凹模墊板一同,并使凸模芯插入凹?？字?將上模板通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板裝在一起。透過上模板鉆、攻螺孔,使上模板、小導(dǎo)柱、墊 板、墊板上的小導(dǎo)套、凸模固定檢查無誤后, 鉆、鉸銷釘孔, 打入銷釘,再鉆、攻螺孔、安裝卸料螺釘和彈簧。上模全部拆開, 將墊板淬硬磨平,再次裝配上模,裝入打料桿，完成模具裝配。第五章 小結(jié)本課程設(shè)計主要針對電源外殼彎曲件彎曲模設(shè)計。本文詳細地闡述了制件的工藝安排，及其中兩副模具設(shè)計的過程。在對零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，明確地提出了采用彎曲模生產(chǎn)該零件的設(shè)計方案。其中主要包括排樣圖設(shè)計；搭邊值和步距確定等。對模具的具體結(jié)構(gòu)形式進行了設(shè)計主要包括：工作零件（凸模、凹模）；定位零件；卸料、緊固裝置和安全裝置的設(shè)計。在老師的精心指導(dǎo)下，對彎曲模具有了較為深刻的認識，懂得了它的優(yōu)越性和不足之處。也了解了彎曲模的設(shè)計過程，掌握了它的結(jié)構(gòu)特點，可以利用工具書準確地查出所需要的數(shù)據(jù)。同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處，專業(yè)知識不夠，基礎(chǔ)不扎實，有些常識性的問題都沒有搞懂。以后會加強基礎(chǔ)和專業(yè)的學(xué)習(xí)。由于時間倉促，加之自己知識水平有限，文中的不足之處再所難免，望老師不吝賜教，希望能在以后的學(xué)習(xí)和工作中不斷的完善和創(chuàng)新。參考文獻1 李天佑主編 沖模圖冊北京：機械工業(yè)出版社，19882 姜奎華主編 沖壓工藝與模具設(shè)計北京：機械工業(yè)出版社，19983王同海、孫勝編著實用沖壓設(shè)計技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，19954冷沖模GB2851 -2857- 81北京:技術(shù)標準出版社，19845李澄、吳天生、聞百橋主編 機械制圖高等教育出版社6鄭家賢主編 沖壓工藝與模具設(shè)計機械工業(yè)出版社7許發(fā)樾主編 沖模設(shè)計應(yīng)用實例高等教育出版社8沖模設(shè)計手冊編寫組編 沖模設(shè)計手冊北京：機械工業(yè)出版社19889 駱志斌主編.模具工實用技術(shù)書冊M.北京：機械工業(yè)出版社，199910 丁松聚主編.冷沖模設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社，199411 李發(fā)致編著.模具先進制造技術(shù)M.北京：機械工業(yè)出版社，200312 周雄輝等.現(xiàn)代模具設(shè)計制造理論M.上海:上海交通大學(xué)出版社,200013 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