原稿-主離合器分離叉加工工藝及鉆2-φ11孔夾具設計

原稿-主離合器分離叉加工工藝及鉆2-φ11孔夾具設計,原稿,離合器,分離,加工,工藝,11,十一,夾具,設計 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第1 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 5 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 鉆頭 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 5 鉆丶擴2×φ25孔 25 25 25 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 2 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 10 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 鉆頭 Φ25 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 10 鉆Φ25孔兩端倒角 25 25 25 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 3 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 15 設備 材料 名稱 銑床 名稱 鑄件 型號 X52K 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具XJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 15 銑四個叉口平面 35 15 35 8 5 220 12.6 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 4 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 20 設備 材料 名稱 銑床 名稱 鑄件 型號 X52K 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具XJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 20 銑兩個叉口槽 35 15 35 8 5 220 12.6 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 5 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 25 設備 材料 名稱 拉床 名稱 鑄件 型號 Z-10T 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具LCJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 拉刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 25 拉鍵槽 40 25 30 2 0.5 122.5 33.2 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 6 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 35 設備 材料 名稱 銑床 名稱 鑄件 型號 X52K 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具XJJ-001 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 銑刀 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 35 切槽 35 15 35 8 5 220 12.6 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 7 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 40 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-002 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 絲錐 M10 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 40 鉆2×M10底孔 10 10 10 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 8 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 45 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-003 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 擴刀 φ11 游標卡尺 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 45 擴2×φ11孔 11 11 11 8 1.5 268 113 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工序卡片 共 9 張 第 9 張 產(chǎn)品代號 零（部）件代號 零（部）件名稱 主離合器分離叉 工序號 50 設備 材料 名稱 鉆床 名稱 鑄件 型號 Z525 硬度 170~241HBW 夾具名稱、編號 專用夾具ZJJ-004 刀具 量具 輔具 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 絲錐 M10 螺紋規(guī) 技術等級 工時定額 班產(chǎn)量 準備及 終結時間 工作地點 服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 工序號 工步名稱及內容 加工表面尺寸 切削用量 直徑或寬 度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或 雙行程數(shù) 切速 走刀次數(shù) 50 攻2×M10螺紋孔 10 10 10 3 2 335 108 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校對 四川大學錦城學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 主離合器分離叉 第 1 頁 材料牌號 Ht200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 170×131×54 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備（夾具、刀具） 工時 準終 單件 05 鉆 鉆丶擴2×φ25孔 機 二 鉆床 鉆頭，鉆模，游標卡尺 10 鉆 Φ25孔兩端倒角 機 二 鉆床 刀，鉆模，游標卡尺 15 銑 銑四個叉口平面 機 二 銑床 銑刀，銑床夾具，游標卡尺 20 銑 銑兩個叉口槽 機 二 銑床 銑刀，銑床夾具，游標卡尺 25 拉 拉鍵槽 機 二 拉床 拉刀，拉床夾具，游標卡尺 30 檢驗 檢驗同軸度等 檢驗臺 35 銑 切槽 機 二 銑床 銑刀，銑床夾具，游標卡尺 40 鉆 鉆2×M10底孔 機 二 鉆床 鉆頭，鉆模，游標卡尺 45 擴 擴2×φ11孔 機 二 鉆床 擴刀，鉆模。游標卡尺 50 攻螺紋 攻2×M10螺紋孔 機 二 鉆床 絲錐，鉆床夾具，螺紋規(guī) 55 清洗 去毛刺，清洗 清洗機 描 圖 60 終驗 檢驗 校 圖 底圖號 裝訂號 編制 審核 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 主離合器分離叉 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT20-40 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 168X54X131 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 05 鑄造 精鑄毛坯 10 熱處理 人工時效、調質 15 涂漆 非加工表面涂以醇酸底漆 20 鉆 鉆擴2×Φ25的孔 25 锪 锪2×Φ25孔兩端倒角 30 檢驗 檢驗2×Φ25孔的同軸度 35 銑 銑四個叉口平面 40 拉 拉鍵槽 45 銑 銑槽 X6142 半凸緣銑刀 50 銑 銑分離叉底部半開槽 55 擴 擴2×Φ11孔 Z5125A 麻花鉆 60 鉆、攻絲 鉆2×M10底孔、攻螺紋 Z3025BX10 鉆頭直柄階梯麻花鉆，絲錐粗柄帶頸機用 65 清洗 去毛刺 清洗 70 終檢 檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 主離合器分離叉 零件名稱 主離合器分離叉 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 55 鉆?11 HT20-40 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 168X54X131 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 夾具體 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 · 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆?11的孔 鉆頭：直柄麻花鉆 400 13.8 0.4 5 4 1.24min 0.2108min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 課 程 設 計 題 目：編制主離合器分離叉零件的工藝規(guī)程和 鉆2-?11的機床專用夾具設計 學 院：車輛與交通工程學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 班 級：車輛1202班 姓 名：馬鵬麗 指導教師：李水良 馬心坦 2015年10月31號 目 錄 第1章 緒論 1 1.1本課程設計的目的 1 1.2夾具的設計要求 2 第2章 鉆床夾具的總體設計 2 2.1 設計任務 2 2.2 夾具的設計步驟（確定切削用量及基本工時） 4 2.3 鉆床夾具的設計 6 第3章 夾具的工作原理與結構設計 6 3.1 定位方案與定位元件 6 3.2夾緊方案的選擇 6 第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設計 7 4.1 夾具體的要求 7 4.2 夾具體毛坯的類型 8 4.3 鉆模板以及鉆套的設計 8 第5章 誤差的計算 9 5.2 定位誤差 9 參考文獻 10 三維圖 第1章 緒 論 1.1本課程設計的目的： 1）運用已學過的機床夾具設計及有關課程的理論知識以及生產(chǎn)實習中所獲得的實際知識，根據(jù)被加工零件的要求，設計既經(jīng)濟合理又能保證加工質量的夾具。 2）培養(yǎng)結構設計能力，掌握結構設計的方法和步驟 3）學會使用各種手冊、圖冊、設計表格，規(guī)范等各種標準技術資料，能夠做到熟練運用機械制造技術課程中的基本理論，正確的解決一個零件在加工中的加工基準的選擇、定位、夾緊等。 4）進一步培養(yǎng)機械制圖、結構設計、等基本技能。 1.2 專用夾具設計的基本要求 : 1)夾具設計應滿足零件加工工序的精度要求 2)應能提高加工生產(chǎn)率 3)操作方便、省力、安全 4)具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本 5)具有良好的結構工藝性：便于制造、檢驗、裝配、調整、維修 第2章 鉆床夾具的總體設計 2.1 設計任務 設計加工的零件圖所示如下： 1)工件要加工的內容： 該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為鉆Φ11孔?；零件的形狀、尺寸及其位置如零件圖所示。 2) 零件生產(chǎn)批量屬大批量生產(chǎn)。 零件的工藝分析 零件的材料為HT20-40，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法為鑄造。以下是主離合器分離叉需要加工的表面： 20 鉆 鉆擴2×Φ25的孔 25 锪 锪2×Φ25孔兩端倒角 30 檢驗 檢驗2×Φ25孔的同軸度 35 銑 銑四個叉口平面 40 拉 拉鍵槽 45 銑 銑槽 50 銑 銑分離叉底部半開槽 55 擴 擴2×Φ11孔 60 鉆、攻絲 鉆2×M10底孔、攻螺紋 確定切削用量及基本工時 工步1.鉆2×Φ11的孔 機床：Z5125A立式鉆床 鉆頭：Φ11mm直柄麻花鉆，材料：高速鋼 一·確定切削用量 ⑴切削深度：=d0/2=11/2=5.5mm 確定進給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10.4-1可查出=（0.52～0.64）X0.75=0.39～0.48mm/r， 按鉆床Z5125A機床說明書:現(xiàn)取f=0.4; 根據(jù)表10.4-17由于機床進給機構允許的軸向力 =2725～3275（按機床說明書查出） ⑵確定切削速度V、軸向力F、扭矩M及切削功率 在表中10.4-17中利用插入法查出，即 =１３m/min =2725N =１０．１～１４．５１N·m =0．４４～0.51KW 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，尚需進行修正。 切削速度的修正系數(shù)可由表10.4-10查出 =1 =1 =13X1X1=13m/min r/min 按Z5125A機床說明書取n=400r/min 這時實際切削速度V為 V=Πd0n/1000=Π×11×400/1000=13.8m/min 切削力及扭矩的修正系數(shù)可由表10.4-12查出 故 F=2725×1=2725N M=12.305×1=12.305N·M ⑶檢驗機床功率： 切削功率為 =(0.44～0.51)×400/376.18×1=0.50426KW 機床有效功率為 KW(由機床說明書查出） 由于﹥,故選擇的鉆削用量可用。 則切削用量為 mm f=0.4mm/r n=400r/min V=13.8m/min 這時F=2725N M=12.305N·M =0.50426KW 確定基本工時 查《機械加工工藝手冊》表10.4 -43可得 =（cot）/2＋3 =2~4 =(＋＋)/(f·n) 則=0+3=3 =3 則機動時間=2X(＋＋)/(f·n)=2（18+6.5+3)/(0.4×400)=1.24min 輔助時間=·17%=0.2108min 2.2 夾具的設計步驟 1）明確設計任務書與收集設計材料 2）擬定夾具結構方案與繪制夾具草圖 3） 進行必要的分析計算 4） 審查方案與改進設計 5） 繪制夾具裝配總圖 6） 繪制夾具零件圖 2.3 鉆床夾具的設計 鉆床夾具裝配圖 第3章 夾具的工作原理與結構設計 3.1 定位方案與定位元件 定位方案：本課題夾具用固定浮動錐銷組合和球頭支承釘定位，利用固定浮動錐銷組合限制5個自由度，球頭支承釘限制1個自由度，實現(xiàn)完全定位。 同時考慮到生產(chǎn)時間很短，故可以采用手動夾緊。 3.2 夾緊方案的選擇 本設計是一個鉆床夾具，加工2-?11個孔，鉆孔精度要求一般，但也保證在鉆孔過程零件保持不動，所以必須設計夾緊裝置。夾緊力大小的計算： 當在計算夾緊力的大小時，一般可以以最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實際所需要的夾緊力。 式中： ——實際所需要的夾緊力，單位為N； K——安全系數(shù)，一般取1.5~2,取K=2； F——由靜力平衡計算出的理論夾緊力，單位為N。 查《機床夾具設計手冊》表1-2-8，可得灰鑄鐵 切削扭矩=0.21×112×0.3×1.03=9.989N.m 切削力 =419×11×0.3×1.03=1811.928N 查《機械加工手冊》可得，摩擦因數(shù)u=0.16 理論夾緊力F=/u=1811.928/0.16=11324.55N 實際夾緊力=11324.55×2=22649.1N 軸向力：F=2725N 由于鉆削力方向與夾緊力方向垂直，因此滑動摩擦力 =0.16×22649.1=3623.856N>2725N 滿足加緊要求。 第4章 鉆床夾具體及夾具零件的設計 4.1 夾具體的要求 1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2） 有足夠的強度和剛度 3） 結構工藝性好 4） 排屑方便 5） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠 4.2 夾具體毛坯的類型 1） 鑄造夾具體：優(yōu)點是工藝性好，可鑄出各種復雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長，需進行時效處理，以消除內應力。 2） 焊接夾具體：焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕（壁厚比鑄造夾具體薄）。 3） 鍛造夾具體：鍛造夾具體，它適用于形狀簡單、尺寸不大、要求強度和剛度大的場合。 4） 型材夾具體：這類夾具體取材方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕，如各種心軸類夾具的夾具體及鋼套鉆模夾具體。 在設計中采用焊接夾具體，支承壓板、壓板、支承壓緊板、手動壓緊元件、底板的材料均采用灰鑄鐵（HT200），使用前需要進行人工時效處理。 4.3 鉆模板以及鉆套的設計 1、 鉆模板：固定式鉆模板 見下圖 2、 鉆套：固定鉆套B18X11X12 定位誤差 一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在加工誤差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后加工尺寸不一致，形成定位誤差。 ?25的軸線為定位元件的精基準，支承釘與叉口的接觸面為粗基準，精基準沒有定位誤差，定位誤差由粗基準造成。 夾具裝配圖： 夾具體三維： 參考文獻 [1] 金屬機械加工工藝人員手冊 趙如福主編 第三版 上海科學技術出版社 1997.2 [2] 機床夾具設計手冊 王光斗 王春福主編 第二版 上?？茖W技術出版社 2000.11 [3] 機械設計課程設計 王昆主編 高等教育出版社 2009.8 [4] 機床夾具設計手冊 林文煥主編 國防工業(yè)出版社 2000.8 [5] 機械加工工藝手冊 孟少農(nóng)主編 機械工業(yè)出版社 2011.2 [6] 實用機械制造工藝設計手冊 王凡主編 機械工業(yè)出版社 2002.12 [7] 簡明機械加工工藝手冊 徐圣群 主編 上?？茖W技術出版社 1991.4