底座加工工藝和銑上端面夾具設(shè)計

底座加工工藝和銑上端面夾具設(shè)計,底座,加工,工藝,以及,上端,夾具,設(shè)計 課程設(shè)計(論文)底座加工工藝及夾具設(shè)計所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要本設(shè)計專用夾具的設(shè)計底座零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程第一個，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對于大批量，更高的生產(chǎn)力，滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：底座類零件；工藝；夾具；ABSTRACTFoundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.Key Words: Box type parts;Technology; Fixture;III目 錄摘 要IIABSTRACTIII目 錄IV第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計61.1 零件的分析61.1.1 零件的作用61.1.2 零件的工藝分析61.2 底座加工措施61.2.1 孔和平面的加工順序71.2.2 孔系加工方案選擇71.3 底座加工定位基準(zhǔn)的選擇71.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇71.3.2 精基準(zhǔn)的選擇81.4 底座加工主要工序安排81.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定101.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）101.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排19第2章 銑上端面夾具設(shè)計232.1研究原始質(zhì)料232.2定位基準(zhǔn)的選擇232.3 切削力及夾緊分析計算232.4 誤差分析與計算242.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計252.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明26總 結(jié)27參 考 文 獻(xiàn)28致謝29V31第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是底座,底座零件的加工質(zhì)量，底座零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。1.1.2 零件的工藝分析底座類零件圖。底座是一個殼體零件，別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下：（1）以底平面為加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-11mm孔,加工其中底面為。（2）以上端面為加工面。（3）以40凸臺面加工面。這一組加工表面包括：40凸臺面銑削加工20孔為，主要加工表面有以下5個主要加工表面;1.端面 通過粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求2.內(nèi)圓 粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求3.內(nèi)表面 先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到12.55. 凸臺端面 在凸臺端面使其達(dá)到12.5的精度要求1.2 底座加工措施由以上分析可知。底座零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。1.2.1 孔和平面的加工順序底座類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進(jìn)而孔加工提供前提，也有利于保護(hù)刀具。1.2.2 孔系加工方案選擇通過底座的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟(jì)因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。根據(jù)基底座部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。（1） 鏜套加工（2） 在大批量生產(chǎn)中，加工底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。（2）用坐標(biāo)鏜方法在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要底座孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運動精度鏜。1.3 底座加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；（2）保證零件和管壁有一定的差距。了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。1.4 底座加工主要工序安排用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔加工中心的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。工藝路線一：10鑄造毛坯20時效熱處理30涂底漆40銑粗銑底面50銑粗銑上端面60銑半精銑底面70銑半精銑上端面80銑銑40的凸臺面90鉆鉆、擴(kuò)、鉸20孔100鉆鉆底面4-11mm孔110鉆鉆上端面4-11mm孔120鉆鉆C-C端面2-5.5mm孔130鉗表面去毛刺140檢檢驗入庫工藝路線二：10鑄造毛坯20時效熱處理30涂底漆40銑粗銑底面50銑粗銑上端面60鉆鉆底面4-11mm孔70鉆鉆上端面4-11mm孔80銑半精銑底面90銑半精銑上端面100銑銑40的凸臺面110鉆鉆、擴(kuò)、鉸20孔120鉆鉆C-C端面2-5.5mm孔130鉗表面去毛刺140檢檢驗入庫根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一：10鑄造毛坯20時效熱處理30涂底漆40銑粗銑底面50銑粗銑上端面60銑半精銑底面70銑半精銑上端面80銑銑40的凸臺面90鉆鉆、擴(kuò)、鉸20孔100鉆鉆底面4-11mm孔110鉆鉆上端面4-11mm孔120鉆鉆C-C端面2-5.5mm孔130鉗表面去毛刺140檢檢驗入庫1.5 機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定“底座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT150材料采用HT150制造。材料是HT150，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照工藝手冊第1卷。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照手冊，余量值。（3）螺孔毛坯實心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定，取。1.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序10：無切削加工，無需計算工序20：無切削加工，無需計算工序30：粗銑底面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度每齒進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間工序40：粗銑上端面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間工序60：半精銑底面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：取：取銑削速度每齒進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：根據(jù)文獻(xiàn)取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間工序80：銑40的凸臺面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀(硬質(zhì)合金材料)，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取 實際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺每分進(jìn)給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 機(jī)動時間：所以該工序總機(jī)動時間工序90：鉆、擴(kuò)、鉸20mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 擴(kuò)孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)取。切削速度：參照文獻(xiàn)取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：該工序的加工機(jī)動時間的總和是：工序8：鉆頂平面11mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔鉆孔時先鉆孔。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 擴(kuò)孔刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量： 取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入，刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：該工序的加工機(jī)動時間的總和是：工序120:鉆C-C端面2-5.5mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻(xiàn)：進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取。實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入：刀具切出： 取。加工基本時間： 1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機(jī)械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式： （大量生產(chǎn)時）因此大批量單件時間計算： 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。 布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑底面機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。在加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 工序2：鉆底面孔機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。裝卸短暫所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3：粗銑凸臺機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。加工過程中裝卸短暫，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4：鉆側(cè)面孔機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。由于生產(chǎn)線上裝時間很短，所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5：粗銑端面機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6：銑端面機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序7：粗鏜48孔機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序10：精銑端面機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。取裝卸時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求工序11：精銑側(cè)面機(jī)動時間：輔助時間：參照工藝手冊，取工步輔助時間。所以取裝時間。則：根據(jù)工藝手冊，單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求第2章 銑上端面夾具設(shè)計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來半精銑上端面，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工（1）V形塊加小平面限制5個自由度，定塊限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。 （3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。2.3 切削力及夾緊分析計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.707d=0.7070.025mm=0.0177mm 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表2.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖2.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表2.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？偨Y(jié)總 結(jié)在設(shè)計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計手冊，在機(jī)械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計不僅要加強(qiáng)自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。但知識有限，實際的經(jīng)驗更多的問題，所以我的設(shè)計也有許多不足之處。如：每個時間分配不合理，雖然計算機(jī)圖形練習(xí)，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計的比例，步進(jìn)機(jī)構(gòu)為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設(shè)計改進(jìn)。最后，在這里，感謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20028致謝致謝這次畢業(yè)設(shè)計是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)設(shè)計結(jié)束后我的所有幫助過我的老師和同學(xué)說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設(shè)計很難完成。本畢業(yè)設(shè)計是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格，高度的責(zé)任感。在做設(shè)計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關(guān)心和幫助，并要求任何進(jìn)展，我畢業(yè)于精心的指導(dǎo)我們的設(shè)計，也經(jīng)常打電話或發(fā)送電子郵件來指導(dǎo)我們的設(shè)計。在本文中，得到的幫助和機(jī)電工程相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的支持，非常感謝你。最后，在畢業(yè)設(shè)計中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱底座零件名稱底座共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工70銑HT150毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)VMC8501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/z)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時定額r/minm/minmm/rmm機(jī)動1半精銑上端面高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺95150.25310.66min95 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號產(chǎn)品名稱零(部)件名稱底座共1頁第1頁材料牌號HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件10鑄造毛坯鑄造20時效熱處理熱30涂底漆油漆40銑粗銑底面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺1.9750銑粗銑上端面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀501.8060銑半精銑底面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺1.9770銑半精銑上端面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀501.8080銑銑40的凸臺面金工VMC850高速鋼圓柱立銑刀50，專用夾具，專用量具和游標(biāo)卡尺90鉆鉆、擴(kuò)、鉸20孔金工VMC850專用鉆夾具100鉆鉆底面4-11mm孔金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=11mm，專用鉆夾具1.97描 圖110鉆鉆上端面4-11mm孔金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=11mm，專用鉆夾具1.97描 校120鉆鉆C-C端面2-5.5mm孔金工 VMC850專用鉆夾具氏錐柄麻花鉆D=5.5mm，專用鉆夾具1.97底圖號130鉗表面去毛刺鉗工裝訂號140檢檢驗入庫檢驗設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號4零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺立式銑床X51安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11銑下端面端銑刀游標(biāo)卡尺50120.2750141.30.44設(shè)計者 牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號4零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺立式銑床X51安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11銑上端面端銑刀游標(biāo)卡尺50120.2750141.30.44設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號6零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺臥室車床C6140安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11鏜30H7,48H7孔彎頭鏜刀游標(biāo)卡尺8012.50.210008000.45設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號7零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺立式鉆床Z525安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11鉆12麻花鉆，卡尺4010.13900300.42鉆M6螺紋底孔麻花鉆卡尺1810.25575180.2083攻絲M6絲錐卡尺1810.2519513.41.33設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號8零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺立式鉆床Z525安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11鉆4-7孔麻花鉆游標(biāo)卡尺50120.2750141.30.44設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號9零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺臥式鏜床T616安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11鉆6-7孔麻花鉆卡尺1060.131450300.0812锪孔6-14锪孔鉆卡尺1610.251450150.066設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號10零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺臥式銑床X62安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11銑寬28mm槽三面刃銑刀，卡尺510.237594.20.085設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號11零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺立式鉆床Z525安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11鉆8孔麻花鉆卡尺2010.13145052.820.142锪孔11深8锪孔鉆卡尺810.25145052.820.033鉆M6螺紋底孔麻花鉆卡尺1320.25575180.3844攻絲M6絲錐卡尺1320.2519513.42.1設(shè)計者牟忠秋校核者描圖共 頁第 頁黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片工序名稱工序號12零件名稱殼體零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號硬度型式重量設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具專用工作臺立式鉆床Z525安裝工 步安裝及工步說明刀具量具走刀長度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時11鉆12H7麻花鉆，卡尺3610.1390030.530.362锪孔20深14麻花鉆卡尺1410.25900150.076設(shè)計者李牟忠秋描圖共 頁第 頁