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夾具使用說明書：
首先是工件的定位，工件靠與拉桿上直徑為14mm處的部分間隙配合，這相當(dāng)于一個長銷，與拉桿上直徑為30mm處的階梯軸的左端面（從裝配圖上看），這是一個小端面，也即是一根長軸，和一個小端面配合，限制了工件的5個自由度，三個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度，剩下了的一個繞拉桿的旋轉(zhuǎn)自由度，靠安裝在夾具體上的擋銷限制。
工件的夾緊，是靠擰緊M12的螺母，同時這里使用的是一個開口墊片。
拉桿是靠其上直徑為20mm處的階梯軸與夾具體過盈配合，使拉桿的位置在夾具體上固定，然后擰緊右端的18的螺母，此處用了兩個螺母，形成一個并緊裝置，使螺紋間隙消除，增加拉桿的穩(wěn)定性。擋銷是靠其上直徑為20mm處的階梯軸與夾具體過盈配合連接，擋銷的的大圓是直徑為40mm，在生產(chǎn)上是不削邊的，但這里從理論上講是要削邊的，防止過定位，由于，工件的搭子面與擋銷的接觸只需要點接觸或線接觸，所以這里選用了一個圓柱面與平面接觸，也即是線接觸，這也是為了這個擋銷的結(jié)構(gòu)簡單和在夾具體上的安裝位置精確考慮的，假如做成一個小平面，那么最重要的就是這個擋銷在夾具體上的安裝位置要很準確，通過幾何作圖，是很難保證其位置精度的。
對刀裝置的使用（對刀塊和塞尺），夾具體通過定位鍵在銑床的工作臺上定位，通過T型螺栓使夾具夾緊在工作臺上，然后裝上工件并夾緊，通過對刀裝置開始對到（對刀塊和塞尺），對刀塊的主要作用，是為了能夠快速的找到位置，這一點是不假，但如何快速精確的找到位置的呢？那是把刀具在對刀塊上對刀，對刀塊的位置本來就是相對工件固定的，刀具對到后，就可以根據(jù)對刀塊的位置，迅速的根據(jù)銑床上的刻度盤，使工作臺移動計算好的一定的距離，從而能夠開始準確位置的切削。
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒檔撥叉零件
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
備 注
工序號
工序名稱
工序目的
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
毛坯退火
消除內(nèi)應(yīng)力改善機械加工性能
2
車端面
得到相應(yīng)精度的平整表面
車床
3
鉆孔拉孔
拉孔精度最高
鉆床和拉床
4
車端面和倒角
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
車床
5
粗銑腳面
使表面平整
銑床
6
精銑開檔
得到高精度開檔
銑床
7
銑槽
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
銑床
8
鉆孔
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
鉆床
9
精銑腳面
達到要求精度
銑床
設(shè) 計（日 期）
校 對（日期）
審 核（日期）
標準化（日期）
會 簽（日期）
標記
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期