I倒擋撥叉工藝及鉆Φ18孔專用夾具設(shè)計-非標(biāo)圖多 [I倒檔撥叉]帶CAD原圖

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制造工藝學(xué)夾具課程設(shè)計 《倒檔撥叉專用夾具說明書》 姓 名：許彬彬 學(xué) 號：0811111045 班 級：08機電1班 指導(dǎo)老師：蹇崇軍老師 設(shè)計時間：2012年1月 目 錄 一、設(shè)計題目…………………………………………………3 二、零件圖及加工工序分析……………………………………4 三、設(shè)計方案………………………………………………………6 1、夾具設(shè)計方案 2、夾緊裝置的設(shè)計 3、導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定 4、繪制夾具結(jié)構(gòu)圖 5、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 四、夾具零部件的結(jié)構(gòu)…………………………………………10 五、定位誤差的計算……………………………………………14 六、致謝…………………………………………………………15 七、參考文獻……………………………………………………16 一、設(shè)計題目 “倒檔撥叉”專用夾具設(shè)計 二、零件圖及加工工序分析 1、倒檔撥叉零件圖如圖1所示： 圖1 倒檔撥叉零件圖 倒檔撥叉材料為QT450-10，即球墨鑄鐵，最小抗拉強度為450MPa，最低延伸率為10。根據(jù)機械加工材料等相關(guān)資料可以知道：球墨鑄鐵既有灰鑄鐵的優(yōu)點，即具有高的抗壓強度、優(yōu)良的耐磨性和消震性，低的缺口敏感性。同時具有與中碳鋼媲美的抗拉強度、彎曲疲勞強度及良好的塑性與韌性，此外，還可以通過合金化及熱處理來改善與提高它的性能，所以生產(chǎn)上已用球墨鑄鐵代替中碳鋼及中碳合金鋼制造發(fā)動機的曲軸、連桿、凸輪軸和機床的主軸等。QT450-10主要用于汽車、拖拉機底盤零件等。 由于該倒檔撥叉外形復(fù)雜，又是薄壁零件，屬于大批量生產(chǎn)，故毛坯采用金屬型鑄造。加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。 根據(jù)零件圖可知，零件整體要求精度較高。其中Φ18孔中心線和叉腳開檔腳面有垂直度要求，并且Φ18孔中心線自身有直線度要求， 被測槽面與Φ8.7孔中心線有對稱度要求。Φ26圓柱的上下端面粗糙度要求為Ra2.5，槽內(nèi)面兩側(cè)的粗糙度要求為Ra12.5，槽面粗糙度要求為Ra2.5，叉腳開檔腳面的粗糙度要求為Ra6.3，腳面內(nèi)側(cè)的粗糙度要求為Ra12.5，操縱槽端面的粗糙度要求為Ra2.5。 2、鉆Φ18孔的孔的加工工序圖如圖2所示: 圖2 工序圖 倒檔撥叉Φ18孔的孔加工的方法為選用立式鉆床Z525進行加工。 三、設(shè)計方案 方案一:以直徑Φ26的外圓和撥叉的下底面為定位面，為一面一V型塊定位限制五個自由度 方案二:以兩底槽內(nèi)表面撥叉的下底面為定位面. 方案一的定位原件與鉆模板配合較容易實現(xiàn)，較易容易實現(xiàn)鉆孔加工,因此選擇方案一 由設(shè)計任務(wù)及條件可知,要設(shè)計鉆Φ18孔夾具的設(shè)計，在保證質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的前提下,盡量簡化結(jié)構(gòu),做到經(jīng)濟合理，工藝性好，裝夾方便.根據(jù)被加工部位的分布情況,擬采用可換鉆套 1、夾具設(shè)計方案 1）確定定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案: 如圖所示,以Φ26孔及倒檔撥叉下底面組合定位,限制工件的五個自由度,由于要加工的Φ18孔在圓周方向成均布分布,不用限制工件Z自由度。 2）選擇定位元件 選用墊塊和V型塊,作為Ф26孔及倒檔撥叉下底面的定位元件(見夾具總圖).其結(jié)構(gòu)和尺寸按要求確定。 2、夾緊裝置的設(shè)計 1）夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構(gòu)不宜復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。壓緊螺栓直徑暫用M14，為縮短裝卸工件的時間，采用開口壓板。 2）夾緊力的計算 刀具：Φ17.8的麻花鉆，Φ18的鉸刀。 2、夾緊力的計算 鉆孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =600N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3、導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其他裝置結(jié)構(gòu).夾具體的確定 加工孔的導(dǎo)向裝置的確定為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由參考文獻[1]選取。 4、繪制夾具結(jié)構(gòu)圖 繪制夾具結(jié)構(gòu)圖一般分兩步，首先繪制草圖，待對夾具精度進行分析和計算后，若需修改的，修改后再按國際正式繪制夾具總 裝圖，如圖所示。 5、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合 夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸，公差配合是根據(jù)教材以及有關(guān)資料，手冊規(guī)定的原則和方法確定的，本例的技術(shù)要求和公差配合如下： ⑴定位元件與倒檔撥叉底面的垂直度誤差允許值在全長上為0.03mm。 ⑵導(dǎo)向元件與夾具體底面的垂直度誤差允許值在全長上為0.05mm ⑶導(dǎo)向元件與夾具體底面的平行度誤差允許值為0.05mm 由于夾具設(shè)計的各部分分析與計算已進行，結(jié)果符合要求，在結(jié)構(gòu)草圖的基礎(chǔ)上，繪制正式的總裝配圖。 四、夾具零部件的結(jié)構(gòu) 1、壓緊螺栓 2、墊塊 3、鉆模板 4、夾具體 五、定位誤差的計算 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △j=（TD+T d+△S）/2 TD =0.018mm T d =0.011mm △S=0.010mm △j=0.0195mm 該定位方案滿足要求。 由于上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。 六、致謝 這次的課程設(shè)計讓我學(xué)到很多，并且鞏固了所學(xué)的知識。在做設(shè)計的時候，我要感謝我的指導(dǎo)老師和我的同學(xué)。我的夾具設(shè)計題目是倒檔撥叉夾具的設(shè)計，目的是為了保證這道鉆孔工序的精度和加工效率。 在設(shè)計開始時，在老師的幫助下我逐漸明確了設(shè)計思路，這使我的工作能夠漸漸的展開；在和老師的討論中我明確了夾具設(shè)計方案，并了解了定位夾緊的方式。在隨后的設(shè)計中，我按照夾具設(shè)計的思路一步一步的設(shè)計。在這過程中，我也遇到了一些問題，比如該如何選取夾具體材料等，這些問題都是在老師和同學(xué)的幫助和探討中得到很好的解決。 在和老師同學(xué)的討論中，使我學(xué)到了很多東西，也認識了一些自己的不足，總之，非常感謝老師和同學(xué)在這次課程設(shè)計給我的幫助！ 七、參考文獻 [1]黃健求主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械工業(yè)出版社 2005.11 [2]方子良主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 [3]崇凱主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 [4]孫麗媛 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 冶金工業(yè)出版社 2002.12 [5] 大連大學(xué)工程畫教研室.機械制圖[M].北京：高等教育出版社，2003. [6] 王光斗，王春福.機床夾具設(shè)計手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. 16 附錄表1 機械加工工藝過程卡片 零件編號 零件名稱 1 倒檔撥叉 工序號 工序名稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 粗銑外圓柱右端面 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6硬質(zhì)合金端面銑刀 D=80mm —— —— 0.51 2 粗銑外圓柱左端面 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6硬質(zhì)合金端面銑刀 D=80mm 游標(biāo)卡尺 100、0.01 0.51 3 鉆，擴，鉸H9mm孔 鉆床 Z525 專用夾具 —— YG6鉆頭 擴孔刀 鉸刀 D=12mm D=13.8mm D=14mm 游標(biāo)卡尺 極限量規(guī) 100、0.01 26.3 4 銑開檔40B12 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6立式銑刀 D=16mm 游標(biāo)卡尺 100、0.01 0.5 5 粗銑槽14H13mm 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6端銑刀 D=80mm 游標(biāo)深度尺 100、0.01 0.8 6 鉆φ8mm孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 —— YG6端銑刀 φ8.7mm鉆頭 極限量規(guī) 100、0.01 2 7 粗銑開檔叉腳面T1，T2面 臥式銑床 X62 專用夾具 —— YG8硬質(zhì)合金盤銑刀 D=80mm, 游標(biāo)卡尺 100、0.01 1 8 半精銑開檔叉腳面T1，T2面 臥式鉆床 X62 專用夾具 —— 硬質(zhì)合金鉆頭 D=80mm, —— —— 1 續(xù)表1 機械加工工藝過程卡片 零件編號 零件名稱 1 倒檔撥叉 工序號 工序名稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 9 鉗工去毛刺，并到0.5×45°角 —— —— 平口鉗 —— 銼刀 —— —— —— —— 10 終檢 11 12 13 14 15 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 倒檔撥叉零件 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工序目的 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 毛坯退火 消除內(nèi)應(yīng)力改善機械加工性能 2 車端面 得到相應(yīng)精度的平整表面 車床 3 鉆孔拉孔 拉孔精度最高 鉆床和拉床 4 車端面和倒角 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 車床 5 粗銑腳面 使表面平整 銑床 6 精銑開檔 得到高精度開檔 銑床 7 銑槽 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 銑床 8 鉆孔 得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 鉆床 9 精銑腳面 達到要求精度 銑床 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期