杠桿（二）加工工藝及鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)[版本1]【三維UG零件圖】帶CAD原圖

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796喜歡就充值下載吧 機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號Ca6140零(部件)圖號產(chǎn)品名稱車床零(部件)名稱杠桿共( 1 )頁第( 1 )頁材料牌號HT200毛坯種類灰鑄鐵毛坯外形尺寸127X87每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1粗銑粗銑A，C面，留0.2毫米余量X62銑床2粗銑粗銑B,D面，留0.2毫米余量X6銑床3精銑精銑A,C面X6銑床4精銑精銑B,D面保證尺寸30毫米和12毫米X6銑床5鉆孔鉆，擴(kuò)，絞直徑20mm的孔1個(gè)Z535立式鉆床6鉆孔鉆直徑8毫米的孔2個(gè)Z535立式鉆床7切槽切內(nèi)槽，2邊留0.2毫米余量X6銑床8精銑精銑內(nèi)槽，2邊留0.2mm余量X6銑床9精銑精銑槽兩側(cè)內(nèi)壁保證2內(nèi)壁10mmX6銑床10粗銑粗銑孔端面留0.2mm余量X6銑床11精銑精銑孔斷面保證尺寸48.5mmX6銑床12鉆孔鉆直徑10mm，深20mm的孔Z535立式鉆床13切倒角銑直徑10mm孔的45度倒角X6銑床14粗銑粗銑下端面，留0.2mm余量X6銑床15精銑精銑下斷面X6銑床16鉆孔鉆直徑2.5毫米的孔Z535立式鉆床17攻螺紋攻M4的螺紋機(jī)用絲錐M4描圖18終檢按零件圖要求全面檢查描校底圖號裝訂號設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期更改文件號 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱CA1340自動車床零件名稱杠桿共1頁第1頁材 料 牌 號毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件10備料備鑄造毛坯鑄造20銑平面粗銑、半精銑20H7、8H7、8F9孔外端面金工X60臥式雙面銑專用夾具80端銑刀游標(biāo)卡尺30擴(kuò)鉸孔粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸20H7孔金工立式鉆床ZX525專用夾具18擴(kuò)孔鉆，19、20鉸刀內(nèi)徑千分尺40鉆鉸孔鉆、粗鉸、精鉸8F9、8H7孔金工立式鉆床ZX525專用夾具6鉆頭、7、8鉸刀內(nèi)徑千分尺50銑平面銑10孔上端面金工立式銑床X51專用夾具16端銑刀專用量具60鉆孔鉆10孔金工立式鉆床ZX525專用夾具10麻花鉆游標(biāo)卡尺70攻螺紋鉆孔、攻M4螺紋孔金工立式鉆床ZX525專用夾具3麻花鉆游標(biāo)卡尺80銑槽粗銑兩8H7孔之間的槽表面和R65圓弧面金工X62臥式銑床專用夾具10槽銑刀游標(biāo)卡尺90銑平面銑20外圓缺口金工立式銑床X51專用夾具24端銑刀專用量具100輔助清洗清洗110檢終檢檢驗(yàn)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140 零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱杠桿共 頁第 頁車間工序號工序名材料牌號1粗銑QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)球墨鑄鐵127X8711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進(jìn)給量/mmr-1背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/s機(jī)動輔助1粗銑A上直徑16的端面圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺，2.52.471181.51132 粗銑C上直徑20的端面2.52.471181.5118.13粗銑C上直徑35的端面2.52.471181.5125.7設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140 零（部件）圖號產(chǎn)品名稱車床零（部件）名稱杠桿共 頁第頁車間工序號工序名材料牌號8鉆孔 QT45-5毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)球墨鑄鐵127X8711設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí)/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進(jìn)給量/mmr-1背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/s機(jī)動輔助1鉆孔8F9孔復(fù)合鉆頭10.50.170.381.915.62鉆孔8H7孔10.50.140.50.02111.13設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“車床CA6140”杠桿零件的加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設(shè)計(jì)者： 班級： 學(xué)號： 指導(dǎo)老師： 目錄一序言-3二 零件的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定-4三 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖-5四 選擇加工方法，制定工藝路線-8五工序設(shè)計(jì)-10六夾具設(shè)計(jì)-14一 序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生存實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。車床CA6140杠桿的線條清晰，形狀看似簡單，其加工卻不容易。作此工藝說明書，把制造車床CA6140杠桿的選材，工藝流程和定位等方面表達(dá)明白。由于能力有限經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，希望老師多加指教。一 零件的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定1.零件的作用題目所給的零件是杠桿，20H7孔套在某固定軸上，8H7孔和8F9孔分別套在主動件和從動件上，主要是支撐與傳動作用。2.零件的工藝分析通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，但部分工藝存在問題，如由于本零件為對稱零件，對兩端面應(yīng)都加工，而不應(yīng)該只保證一面的精度，所以另一端面應(yīng)同樣加工保證Ra3.2m的表面粗糙度；對于圖中左視圖中15的尺寸欠妥，因?yàn)閷?shí)際上應(yīng)以對稱線為基準(zhǔn)，標(biāo)尺寸不應(yīng)該標(biāo)一半的尺寸，可去掉該尺寸零件的工藝分析3.零件特點(diǎn)CA6140的杠桿有2處地方有位置要求。其一，在加工20H7和8H7，8F9時(shí)，要保證3者的平行度。其二，在加工8H7時(shí)，保證與20的圓同心。二 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1 選擇毛坯該零件的材料是QT45-5，球墨鑄鐵?？紤]到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。2 . 確定毛坯圖的加工余量余量 查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南有：要求的加工余量RMA和毛坯尺寸R的關(guān)系：單邊外表面加工：R=F+RMA+CT/2雙邊外表面加工：R=F+2*RMA+CT/2雙邊內(nèi)表面加工：R=F-2*RMA-CT/2注：CT為公差等級?？刹闄C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南得出。在零件20H7中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此：R=20-2x1.5-2.4/2=15.8在零件離圓心48.5mm中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得 CT=2.8 RMA=1.5 由此：R=48.5+1.5+2.8/2=51.3在零件距基準(zhǔn)線8mm中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得CT=2 RMA=1.5 由此：R=8+1.5+2/2=10.5在寬12mm尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此：R=12+2x1.5+2.4/2=16.2在寬30mm尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得CT= RMA=1.5 由此：R=30+2x1.5+2.6/2=34.3由此可查表計(jì)算出下表的毛坯加工面的尺寸：零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸20H72.115.8離圓心48.5mm2.851.3距基準(zhǔn)線8mm 2.58.5寬12尺寸2.116.2寬30尺寸2.1534.3單位mm1. 繪制毛坯圖。按上面的尺寸，和給定加工零件圖，繪制毛坯圖。 三 選擇加工方法，制定工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇本零件的孔20H7為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為避免設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔20H7為定位基準(zhǔn)。由此符合了“基準(zhǔn)重合”原則，從而減少誤差的產(chǎn)生。2. 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有孔，端面，內(nèi)槽。材料為QT45-5。以公差等級和表面粗糙度要求，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南，其加工方法如下：（1）這個(gè)尺寸 表面粗糙度為3.2um，使用粗銑，精銑。（2）這個(gè)尺寸 表面粗糙度為3.2um，使用粗銑，精銑。（3）端面48.5mm尺寸 表面粗糙度為12.5um，使用粗銑，精銑。（4）內(nèi)槽 表面粗糙度12.5um，使用粗銑，精銑。（5）內(nèi)槽2端面 表面粗糙度3.2um， 使用粗銑，精銑。（6）孔20H7 表面粗糙度1.6um，使用鉆，擴(kuò)，絞。（7）孔8H7和孔8F9 表面粗糙度1.6 使用鉆，絞。（表5-15）（8）孔10 表面粗糙度12.5 使用鉆，絞。（9）離基準(zhǔn)線8mm端面 表面粗糙等12.5 使用粗銑 精銑 （10）M 4螺孔 使用鉆，攻螺紋 3.制定工藝路線工藝路線應(yīng)該按照先主后次的原則。先把工序基準(zhǔn)的孔加工處理。然而，要保證孔的精確度，必須先要保證加工孔時(shí)，端面的精確度。保證了基準(zhǔn)孔的精確度后，再加工其他部分。由此工藝路線制定,如下：工序1：粗銑12mm和30mm的左端面工序2：粗銑12mm和30mm的右端面工序3：精銑12mm和30mm的左端面工序4：精銑12mm和30mm的右端面工序5：鉆，擴(kuò)，絞20H7。工序6：以孔20H7為基準(zhǔn)，鉆，絞8H7和8F9工序7：切內(nèi)槽，精銑內(nèi)槽壁和內(nèi)槽2面。工序8：粗銑，精銑48.5mm的端面。工序9：鉆，絞10的孔。工序10：粗銑，精銑離基準(zhǔn)線8mm的斷面。工序11：鉆，攻螺紋M4.四.工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床立式銑床X5012，Z535立式鉆床（2）選擇夾具由于工件太復(fù)雜，選擇專用夾具。（3）切削用量與基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定，f，再確定v.1 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂?6、20、35外圓端面，為粗銑。所選刀具為圓柱銑刀，材料為YG8，銑刀直徑為63mm，耐用度為180min。對于35端面： 銑削寬度為=2.3mm，銑削深度=1.5mm，由表5-144，查得=0.25mm/z，v=162.99m/minn=1000x162.99/(x63)=823r/min，由表5-76，選擇轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s，則實(shí)際的切削速度為v=2.47m/s，工作臺的每分鐘進(jìn)給量為f=0.25x8x60=120mm/min由表5-76，選擇=118mm/min。則實(shí)際的毎齒進(jìn)給量為=118/(8x60)=0.245mm/z 檢驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率為 N X62銑床主電動機(jī)功率為7.5kw，故所選切削用量可以采用。即所選銑削用量為：=118/(8x60)=0.245mm/z，=118mm/min，n=750r/min=12.5r/s，v=2.47m/s對于其他兩端面，數(shù)據(jù)不變 基本時(shí)間 對于35端面和20端面： 由表2-28，得圓柱銑刀銑平面的基本時(shí)間為 式中，l=35mm, ,帶入數(shù)據(jù)，得=11.6，=4，=118mm/min，i=1。故 0.43min=25.7s 對于20端面：=20 0.30min=18.1s 對于10端面：=10 0.22min=13.0s 工序的基本時(shí)間為 + + =56.8s2 工序6，該工序?yàn)殂@兩8孔，為粗加工。兩孔加工過程相同。對于8F9孔：1).確定粗加工8mm孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。. 確定背吃刀量 鉆孔粗加工雙邊余量3.8mm，顯然3.8/21.9mm。. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-127，在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，麻花鉆直徑為4mm,進(jìn)給量f0.360.44mm/r，選擇進(jìn)給量為0.38mm/r。. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵，后刀面最大磨損限度0. 50.8，取值為0.6。根據(jù)表5-130, 8mm高速鋼鉆頭平均壽命T35min。. 確定切削速度v 根據(jù)表2-13,鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式其中9.5，4mm， T35min，m0.125，1.9mm，0， 0.38，0.55，0.25，0.750.84。計(jì)算得：v14m/min2）基本時(shí)間 根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時(shí)間為 其中60， D8mm，=5mm，f0.38mm/r，n10.5r/s。142mm，12mm計(jì)算得：5.6s。對于8F9孔：切削用量相同。基本時(shí)間由于30mm，故變化。=11.1s故總的工序基本時(shí)間為=16.7s五 夾具設(shè)計(jì)1. 定位方案此專用夾具采用一面兩銷原則。一個(gè)平面，一個(gè)菱形銷和一個(gè)短銷。共限制6個(gè)自由度。2. 加緊機(jī)構(gòu)在短銷處開個(gè)螺紋，用一個(gè)M12螺柱和一個(gè)M12螺母和一個(gè)墊片一起共同加緊。既不能產(chǎn)生過定位，也起到了加緊的作用。3. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便，利于鉆孔加工。參考資料：課程設(shè)計(jì)指南，機(jī)械夾具設(shè)計(jì)手冊，機(jī)械加工工藝人員手冊