數(shù)控機床技術部崗位職責（共4篇）

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1、數(shù)控機床技術部崗位職責（共4篇） 第1篇：1.數(shù)控機床操作工崗位職責數(shù)控機床操作工崗位職責 數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令）控制刀具,按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。那么大家一定想知道，數(shù)控機床操作工的崗位職責是什么。數(shù)控機床操作工每天都干些什么呢？本期喬布簡歷就來告訴大家，數(shù)控機床操作工的崗位職責是什么。 1、服從生產(chǎn)調(diào)度并按時、按量、按質(zhì)的完成公司的各項生產(chǎn)計劃。不能因為工作量大就偷工減料。 2、認真執(zhí)行生產(chǎn)過程中各項檢驗制度和設備操作規(guī)程，嚴禁違章操作。違章操作不僅僅影響工作，說不定還會誤傷自己。所以建議大家一定要小心。 3、

2、熟悉公司所有設備性能，并對設備做好日常保養(yǎng)，協(xié)助上級排除設備故障。用心維護工作設備才能夠保持設備的壽命，確保工作的完成。 當然，想要勝任數(shù)控機床操作工這個職業(yè)，只了解數(shù)控機床操作工的崗位職責是不夠的，最重要的還是要有足夠的專業(yè)知識。只有具備了足夠的專業(yè)知識才能做好這一工作。另外如果一時之間找不到工作的話，可以去招聘投遞簡歷，當然啦，也可以到喬布簡歷的頁面上找找看。 現(xiàn)在大家知道數(shù)控機床操作工的崗位職責了吧，的話可以幫到將要從事這一行業(yè)和已經(jīng)在這一行業(yè)工作的人哦。 本文來自 簡歷 第2篇：機床數(shù)控技術實_報告機械電子工程專業(yè)（先進制造技術方向） 《機床數(shù)控技術》 實_報告 姓名：

3、 何明元 學號： 03__54 指導教師： 華北水利水電大學機械學院 年5月 一、實_目的 1.1了解數(shù)控車床的發(fā)展趨勢 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。 1.高速、高精密化 高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，

4、當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。 數(shù)控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉(zhuǎn)速達到10000r/min以上。 直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中

5、間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。 直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。 通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。 2.高可靠性 數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關鍵性指標。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。 3.數(shù)控車床設計CAD化、結構設計模塊

6、化 隨著計算機應用的普及及軟件技術的發(fā)展，CAD技術得到了廣泛發(fā)展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預測及優(yōu)化設計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。采用CAD，還可以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。 通過對機床部件進行模塊化設計，不僅能減少重復性勞動，而且可以快速響應市場，縮短產(chǎn)品開發(fā)設計周期。 4.功能復合化 功能復合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至最

7、少。通過功能的復合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、 2 一機多能，即一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。寶雞機床廠已經(jīng)研制成功的CX25Y數(shù)控車銑復合中心，該機床同時具有X、Z軸以及C軸和Y軸。通過C軸和Y軸，可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。該機床還配置有強動力刀架和副主軸。副主軸采用內(nèi)藏式電主軸結構，通過數(shù)控系統(tǒng)可直接實現(xiàn)主、副主軸轉(zhuǎn)速同步。該機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 5.智能化、網(wǎng)絡化、柔性化和集成化 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各

8、個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近年來機床發(fā)展的一個熱點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。 數(shù)控機床向柔性自動化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢是：從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床)、

9、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經(jīng)濟性方向發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統(tǒng)的可靠性、實用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，注重加強單元技術的開拓和完善。CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機床及其構成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結，向信息集成方向發(fā)展。網(wǎng)絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。 1.2掌握數(shù)控車床的基本構造 雖然數(shù)控車床

10、種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。圖3是數(shù)控車床的基本組成方框圖。 圖3 數(shù)控車床的基本組成方框圖 （1） 車床主體 3 除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟型數(shù)控車床外，目前大部分數(shù)控車床均已通過專門設計并定型生產(chǎn)。 1）主軸與主軸箱 a）主軸 數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率；其同步運行、自動變速及定向準停等要求，影響到車床的自動化程度。 b）主軸箱 具有有級自動調(diào)速功能的數(shù)控車床，其主軸箱內(nèi)的傳動機構已經(jīng)大大簡化；具有無級自動調(diào)速(包括定向準停)的數(shù)控車床，起機械傳動變速和變向作用的機構已

11、經(jīng)不復存在了，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤滑箱"的代名詞；對于改造式(具有手動操作和自動控制加工雙重功能)數(shù)控車床，則基本上保留其原有的主軸箱。 2）導軌 數(shù)控車床的導軌是保證進給運動準確性的重要部件。它在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進給時的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分數(shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動導軌(金屬型)外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導軌。這種新型滑動導軌的摩擦系數(shù)小，其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好，潤滑條件也比較優(yōu)越。 3）機械傳動機構 除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動等機構外，數(shù)控車床已在原普通車床傳動鏈的基礎上，作了大幅度的簡化。如取消了掛輪箱、進給箱

12、、溜板箱及其絕大部分傳動機構，而僅保留了縱、橫進給的螺旋傳動機構，并在驅(qū)動電動機至絲杠間增設了(少數(shù)車床未增設)可消除其側隙的齒輪副。 a）螺旋傳動機構 數(shù)控車床中的螺旋副，是將驅(qū)動電動機所輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運動的運動副。構成螺旋傳動機構的部件，一般為滾珠絲杠副，如圖4所示。 如圖4 滾珠絲杠副 1一螺母 2一絲杠 3一滾珠 4一滾珠循環(huán)裝置 滾珠絲杠副的摩擦阻力小，可消除軸向間隙及預緊，故傳動效率及精度高，運動穩(wěn)定，動作靈敏。但結構較復雜，制造技術要求較高，所以成本也較高。另外，自行調(diào)整其間隙大小時，難度亦較大。 b）齒輪副。在較多數(shù)控車床的驅(qū)動機構中，其驅(qū)

13、動電動機與進給絲杠間設置有一個簡單的齒輪箱（架）。齒輪副的主要作用是，保證車床進給運動的脈沖當量符合要求，避免絲杠可能產(chǎn)生的軸向竄動對驅(qū)動電動機的不利影響。 4 4）自動轉(zhuǎn)動刀架 除了車削中心采用隨機換刀(帶刀庫)的自動換刀裝置外，數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動轉(zhuǎn)位刀架，有的車床還帶有各種形式的雙刀架。 5）檢測反饋裝置 檢測反饋裝置是數(shù)控車床的重要組成部分，對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢測裝置又分為機內(nèi)尺寸檢測裝置和機外尺寸檢測裝置兩種。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。 6）對刀裝置 除了極

14、少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外，普通數(shù)控車床幾乎都采用了各種形式的自動轉(zhuǎn)位刀架，以進行多刀車削。這樣，每把刀的刀位點在刀架上安裝的位置，或相對于車床固定原點的位置，都需要對刀、調(diào)整和測量，并以確認，以保證零件的加工質(zhì)量。 （2） 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) 數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說，數(shù)控車床的檢測裝置相當于人的眼睛，那么，數(shù)控裝置相當于人的大腦，伺服系統(tǒng)則相當于人的雙手。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。 a）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置的核心是計算機及其軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用：數(shù)控裝置接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理

15、和調(diào)配后，向驅(qū)動機構發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機構同時將有關信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。 b）伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，通過驅(qū)動電路和執(zhí)行元件（如步進電機等），完成數(shù)控裝置所要求的各種位移。 2.數(shù)控車床的工作過程 數(shù)控車床的工作過程如圖5所示。 圖5 數(shù)控車床的工作過程 （1）首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。 （2）用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 （3）將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)（如

16、穿孔帶或磁帶）上。 （4）通過閱讀機把信息介質(zhì)上的代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（MCU）。 （5）數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形 5 式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 （6）伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進給機構嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。 二、實_準備 2.1數(shù)控車床的基本操作系統(tǒng) 1）開機與關機操作 在機床主電源開關接通之前，操作者必須對機床的防護門等是否關閉、卡盤的

17、夾持方向是否正確和油標的液面位置是否符合要求等進行安全檢查。 合上機床主電源開關，機床工作燈亮，冷卻風扇啟動，潤滑泵、液壓泵啟動；按下控制面板上的電源啟動按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機床的初始位置坐標；檢查機床總壓力表顯示壓力是否正常。 2）返回參考點操作 在機床出現(xiàn)下列情況之一時，操作者必須進行返回機床參考點的操作：開始工作之前機床電源接通；機床停電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源；機床在急停信號或超程報警信號解除之后恢復工作。 返回參考點的操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關“MODE SELECT”至“HOME”位置，進人回零方式；②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z鍵

18、選擇一個所需移動的坐標軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關設定返回參考點進給速度；④按下坐標軸正向運動按鈕后放開，坐標運動自動保持到返回參考點，直到參考點指示燈亮時停止。 操作時注意：當滑板上的檔塊距離參考點開關的距離不足30mm時，要首先用“JOG”按鈕使滑板向參考點的負方向移動，直到距離大于30mm停止點動，然后再返回參考點。 3) 手動連續(xù)進給及斷續(xù)進給 手動斷續(xù)進給操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關“MODE SELECT”至“JOGINC”，進入斷續(xù)進給方式，并設置進給步長；②按坐標軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的X或Z鍵選擇準備移動的坐標軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關“FEEDRA

19、TE OVERRIDE”選擇點動進給速率；④根據(jù)坐標軸運動的方向，按正方向或負方向按鈕，各坐標便可實現(xiàn)點動進給。點動狀態(tài)下，每按一次坐標進給鍵，進給部件移動一段距離。 手動連續(xù)進給操作步驟：旋轉(zhuǎn)方式選擇開關“MODE.SELECT”處于“JOG”位置時，選擇運動軸，按正方向或負方向按鈕，運動部件便在相應的坐標方向上連續(xù)運動，直到按鈕松開時坐標軸才停止運動。 4）刀架的轉(zhuǎn)位 裝卸刀具、測量切削刀具的位置以及對工件進行試切削時，都要靠手動操作實現(xiàn)刀架的轉(zhuǎn)位。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則

20、回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時針轉(zhuǎn)動到指定的刀位。 5）主軸手動操作 自動運行時主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手動操作時要使主軸啟動，必須用MDI方式設定主軸轉(zhuǎn)速。當方式選擇開關“MODE SELECT”處于“JOG”位置時可手動控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn) 6 速修調(diào)開關“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉(zhuǎn)速進行倍率修調(diào)。按手動操作按鈕CW、CCW、STOP控制主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止。 6）自動運行操作 機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)，自動運行前必須使各坐標軸返回參考點，并有結構完整的數(shù)控程序。 先將旋轉(zhuǎn)方式選擇開關“MODE SE

21、LECT”置于“AUTO”狀態(tài)，進人自動運行方式；按程序鍵PRGRM，屏幕顯示數(shù)控程序；按CURSOR鍵，光標移動至被選程序的程序頭；按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLE START”，則自動操作開始執(zhí)行。 7）機床急停操作 機床在手動或自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止機床的運動。使用急停按鈕或進給保持按鈕中的任意一個均可使機床停止。 使用急停按鈕。如果機床運行時按下急停按鈕“E-STOP”，則機床進給運動和主軸運動會立即停止工作。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復機床的工作時，順時針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機床復位按鈕復位后，進行手動返回機床參考點的操作。 使用進給保持按鈕。如果機床在運行時按下進給

22、?！癋EED HOLD”按鈕后，機床處于保持狀態(tài)。待急停解除之后，按下循環(huán)啟動按鈕恢復機床運動狀態(tài)，無需進行返回參考點的操作。 8）刀具偏置設定 刀具偏置設定包括刀具長度偏置量與刀具半徑偏置量的設定。操作步驟：按功能鍵MENU OFSET進入偏置菜單；按軟鍵TOOL，進入刀具偏置設定畫面；移動光標到要輸人或修改的偏置號；測量對刀點直徑值，前加MX輸入；以工件坐標原點處Z值前加MZ輸入，按輸入鍵INPUT。 9）程序的輸入和編輯 當輸入、編輯、檢索程序時需將程序保護開關“PROGRAM PROTECT”打開，并將運行模式置于EDIT狀態(tài)，顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。 程序新建：鍵入程序

23、名，按INSRT完成程序新建。 程序調(diào)入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調(diào)入。 程序輸入：鍵入程序單元，按INSRT完成輸入確認，按EOB程序段換行。 程序編輯：按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。 2.2了解數(shù)控車床的的代碼及控制面板 數(shù)控車床可聯(lián)動X、Z兩個坐標軸，符合國際通用標準的笛卡爾右手直角坐標系。即：三個坐標軸X、Y、Z互相垂直，各坐標軸的方向符合右手法則。大拇指的方向為X軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向。數(shù)控機床永遠假定工件靜止而刀具運動，同時規(guī)定坐標軸的正方向總是指向增大工件與刀具之間距離的方向。 Z軸：為主軸回轉(zhuǎn)軸線，

24、向右遠離工件方向為正方向，即縱向。 X軸：數(shù)控車床X軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。 2.2.1數(shù)控代碼規(guī)范 1）程序結構 ＮＣ程序由各個程序段組成，每個程序段執(zhí)行一個加工步驟。程序段由若干個字組成，字由地址符和數(shù)值組成，地址符必須用大寫字母，最后一個程序段包含程序結束符M02或M30。目前常用的是字地址可變程序段格式。 7 2）數(shù)控指令 數(shù)控指令包括準備功能指令（G功能）、輔助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主軸功能指令（S功能）、進給功能指令（F功能）。常用指令有： G00 快速移動，模態(tài) 例如：G00X40Z50； G01 直線插補，模態(tài) 例如：G01X4

25、0Z-30； G02 順時針圓弧插補，模態(tài) 例如：G02X40Z10R10； G03 逆時針圓弧插補，模態(tài) 例如：G03X40Z10I10K10； G04 暫停，單位毫秒 例如：G04P200 G18 ZX平面選擇，數(shù)控車床缺省 G21 米制單位設定，缺省 G41/G42/G40 刀尖半徑左補償/刀尖半徑右補償/刀尖半徑補償取消 G54～G59 第一工件坐標系～第六工件坐標系指定 G32 單行程螺紋切削 例如：G32Z-10F1.5 G92 螺紋切削固定循環(huán) 例如：G92X32Z-20F1.5 G76 螺紋切削連續(xù)循環(huán) 例如：G76X50Z-20P3.68Q1.2F3 G90 外圓車

26、削固定循環(huán) 例如：G90X20Z-20F80 G94 端面車削固定循環(huán) 例如：G94X20Z-20I-2F80 G71 外圓粗車連續(xù)循環(huán) 例如：G71U2R0.2 G71P50Q150U0.5W0.25F300 G72 端面粗車連續(xù)循環(huán) 例如：G72U2R0.2 G72P50Q150U0.5W0.25F300 G70 精車循環(huán) 例如：G70P50Q150F500 G94 進給率Ｆ，單位mm/min G95 進給率Ｆ，單位mm／r M00 程序停止 M02 程序結束 M03 主軸順時針旋轉(zhuǎn) M04 主軸逆時針旋轉(zhuǎn) M05 主軸停止 M08 冷卻液打開 M09 冷卻液關閉 M06 更換刀

27、具 例如：T1M06 M30 程序結束并返回 M98 調(diào)用子程序 例如 ：M98LP3；調(diào)用O子程序3次 M99 子程序結束 2.2.2數(shù)控系統(tǒng)控制面板 數(shù)控車床所提供的各種功能可以通過控制面板上的鍵盤操作得以實現(xiàn)。機床配備的數(shù)控系統(tǒng)不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120數(shù)控銑床配備FANUC 0i-TD數(shù)控系統(tǒng)。下面介紹其各控制鍵功能。 1)主功能鍵 鍵：位置顯示鍵。在CRT上顯示機床現(xiàn)在的位置。 鍵：程序鍵。在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存程序，顯示MDI數(shù)據(jù)。 鍵：菜單設置鍵。刀具偏置數(shù)值的顯示和設定。 8 鍵：報警顯示鍵。按此鍵顯示報警號及報警提示。

28、鍵：參數(shù)設置鍵。設置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。 鍵：圖象顯示鍵。暫無功能。 2)數(shù)據(jù)輸人鍵 用來輸人英文字母、數(shù)字及符號。常見功能有：G、M—指令；F—進給量；S—主軸轉(zhuǎn)速； X、Y、Z—坐標； I、J、K—圓弧的圓心坐標；R—圓弧半徑；T—刀具號或換刀指令；O—程序名；N—程序段號；0-9—數(shù)字等。 3)編輯鍵 鍵：修改鍵。在程序當前光標位置修改指令代碼。 鍵：插人鍵。在程序當前光標位置插人指令代碼。 鍵：數(shù)據(jù)、程序段刪除鍵。 鍵：程序段結束鍵。又稱程序段輸入鍵、確認健、回車鍵。 4）復位鍵 復位鍵：按下此鍵，復位CNC系統(tǒng)。 5)輸人輸出鍵 輸入鍵：與外部設備通信時，按下此鍵，才能啟動輸入設

29、備，開始輸入數(shù)據(jù)到CNC內(nèi)。 輸出鍵：按下此鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設備。 6）軟鍵 軟鍵即子功能鍵，其含義顯示于當前屏幕上對應軟鍵的位置，隨主功能狀態(tài)不同而各異。在某個主功能下可能有若干子功能，子功能往往以軟鍵形式存在。 7）編輯輔助鍵 光標移動鍵：用于在CRT頁面上，一步步移動光標?！合蚯耙苿庸鈽?。↓：向后移動光標。 頁面變換鍵：用于CRT屏幕選擇不同的頁面。↑：向前變換頁面?！合蚝笞儞Q頁面。 取消鍵：按下此鍵，刪除上一個輸人的字符。 8）運行模式選擇旋扭：MODE SELECT ：返回機床參考點模式 ：手動連續(xù)進給模式 ：手動斷續(xù)進給模式 ：程序編輯模

30、式 ：手動數(shù)據(jù)輸入模式 ：單步加工模式 ：自動加工模式 9）進給速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的進給速度乘上倍率得到實際進給速度。 主軸速度倍率調(diào)節(jié)旋扭：用目前的設定速度乘上倍率得到實際主軸轉(zhuǎn)速。 10)其它功能按鍵及旋扭： 旋扭：手動進給軸和方向選擇旋扭。在JOG、JOGINC運行模式式時，選擇手動進給軸和方向。 鍵： CNC電源按鈕。按下“ON”接通CNC電源；按下“OFF”斷開CNC電源。 鍵：急停按鈕。當出現(xiàn)緊急情況時，按下此按鈕，伺服進給及主 9 軸運轉(zhuǎn)立即停止工作。 三、實_內(nèi)容 數(shù)控車削加工及其編程舉例--套筒零件數(shù)控車床加工編程 加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑

31、為 2.由于3D打印技術采用的是增料的加工方式，相對于數(shù)控機床的減料加工就避免了對原材了的浪費，加工同樣的一個東西，它的用料只有原來的1/3到1/2，這就降低了加工材料成本; 3.3D打印機的制造速度非?？?，相對于數(shù)控機床速度上快了近3~4倍，尤其是在打印復雜造型的時候，這種優(yōu)勢更加明顯。 但3D打印技術也不是萬能魔盒，也有不盡如人意的地方，它的缺點只要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1.目前由于增材制造的材料的研發(fā)難度大的原因，導致3D打印的制造成本較高，一般達到每克10-100元; 2.制造效率不高，尤其在金屬材料成形方面，大約每小時100-3000克。 3.在目前的情況下，3D打印技術

32、還不是很成熟，所以它的制造精度尚不能與傳統(tǒng)的超精度加工技術相提并論。 總之，就目前的情況看，3D打印技術是對切削、鑄造、鍛造、與焊接等傳統(tǒng)制造技術的補充和完善，不可能完全替代傳統(tǒng)的制造技術，在大批量制造等方面，高效低成本的傳統(tǒng)減材料制造法更勝一籌! 但從另一個方面講，3D打印技術和數(shù)控機床并不一定要拼個你死我活，若3D打印技術能融入機床領域，對數(shù)控機床來說，無疑是如虎添翼。不僅可以使生產(chǎn)制造效率提高，而且還可以完成許多制造難題，這也將會給數(shù)控機床帶來一個跳躍式的發(fā)展! 一個真正理想的機床應該是客戶想造什么就造什么，數(shù)控化程度極高，效率極高，而且價格適中，生產(chǎn)成本低，便于運輸，集各種優(yōu)點于

33、一身，數(shù)控機床技術和3D打印技術互利雙贏，相得益彰，也許這才是它們共同的春天! 中國機械工業(yè)聯(lián)合會近日發(fā)布報告稱，今年以來，機械工業(yè)運行延續(xù)了去年以來微弱回升的態(tài)勢，但受成本上漲和產(chǎn)能過剩等因素的影響，整個行業(yè)仍難言大幅好轉(zhuǎn)。預計全年仍將呈現(xiàn)溫和回升之勢。 在國內(nèi)外經(jīng)濟下行壓力依舊，行業(yè)運行形勢較為嚴峻的大背景下，機械工業(yè)生產(chǎn)與產(chǎn)品進出口情況較好，呈現(xiàn)出平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢。 前4個月我國機械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)增加值同比增長9.1%，略高于去年同期水平；出貨值增速持續(xù)回落，呈近兩年較低水平；機械工業(yè)累計出口保持增長，進口降幅收窄；其中4月當月機械工業(yè)進口、出口增速均由負轉(zhuǎn)正。 1~4月，機械工業(yè)

34、累計實現(xiàn)進出口總額2031.12億美元，同比下降0.31%，較1~3月降幅收窄2.07個百分點，其中出口1133.15億美元，同比增長4.19%，增速較1~3月提高0.24個百分點；進口897.98億美元，同比下降5.47%，降幅較1~3月收窄3.96個百分點，累計進出口貿(mào)易順差235.17億美元。 1~4月，在匯總的92種機械工業(yè)進出口產(chǎn)品中，累計進口同比增長的產(chǎn)品有35種，累計出口同比增長的產(chǎn)品有51種。其中累計進口最多的3種產(chǎn)品為汽車、汽車零件和四輪驅(qū)動輕型越野車。累計出口最多的3種產(chǎn)品為汽車零件、電線電纜和汽車。進口增速較上月回升較快的行業(yè)是農(nóng)業(yè)機械、食品包裝機械和其他民用機械行業(yè)，

35、分別為51. 45、39.65和23.47個百分點，增速均由負增長轉(zhuǎn)為正增長。 固定資產(chǎn)投資實現(xiàn)兩位數(shù)增長 報告顯示，1~3月機械工業(yè)完成固定資產(chǎn)投資5853.9億元，同比增長17.15%，比1~2月提高3.84個百分點，盡管如此，仍低于制造業(yè)與全社會投資增速。 該報告的統(tǒng)計結果進一步顯示，在產(chǎn)品價格方面，被統(tǒng)計的142種機械產(chǎn)品中，有82種產(chǎn)品累計出廠價格同比下降，占比達到57.75%.年3月累計價格指數(shù)與年3月累計價格指數(shù)比較，有101種產(chǎn)品的價格指數(shù)水平降低。其中，回落幅度較大的產(chǎn)品有：農(nóng)林牧漁專用儀器儀表，其他金屬絲繩及其制品，電站鍋爐、工業(yè)用汽輪機、組合機床、鏜床、工業(yè)用衡器

36、、塔類設備等回落超過8個百分點。產(chǎn)品回落品種之多、幅度之大，以前比較少見。但業(yè)內(nèi)人士認為，通常第一季度價格波動都較大，未來價格走勢如何，有待進一步觀察。 除此之外，在中機聯(lián)統(tǒng)計的119種主要產(chǎn)品中，1~4個月累計同比增長有65種，占全部上報產(chǎn)品品種的54.62%；有54種產(chǎn)品產(chǎn)量比去年減少。 應收賬款遞增虧損面增大 報告披露，前4個月全國機械工業(yè)各項主要經(jīng)濟效益指標完成情況較為平穩(wěn)，其中總資產(chǎn)貢獻率為12.73%，較全國工業(yè)低0.22個百分點；流動資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為1.95次，較全國工業(yè)慢0.46次；成本費用利潤率為6.61%，較全國工業(yè)高0.87個百分點，主營業(yè)務收入利潤率為6.12%，較全國

37、工業(yè)高出0.82個百分點。 4月末，資本保值增值率114.41%，資產(chǎn)負債率為56.89%.1~4月全國機械工業(yè)企業(yè)主營業(yè)務收入58961.71億元，同比增長12.75%，較上月提高0.87個百分點，較全國工業(yè)增速高0.9個百分點。截至4月末，全國機械工業(yè)企業(yè)流動資產(chǎn)合計90748.89億元，同比增長10.7%，較上月提高0.59個百分點，其中應收賬款27472.81億元，同比增長13.95%. 在中機聯(lián)統(tǒng)計的13個行業(yè)中，除文化辦公設備行業(yè)同比下降6.12%以外，其余12個行業(yè)應收賬款同比均為增長，其中重型礦山機械行業(yè)增長最快，其次為農(nóng)業(yè)機械行業(yè)，第三位是汽車行業(yè)。 1~4月，全國機械

38、工業(yè)共匯總77612家企業(yè)，其中虧損企業(yè)14087家，虧損面18.15%. 虧損企業(yè)虧損額累計達409.97億元，較上月擴大64.94億元，同比增加47.72億元。從企業(yè)規(guī)模來看，在1744家大型企業(yè)中，虧損企業(yè)有327家，虧損面為18.75%，虧損額為119.26億元，較上月增加22.36億元；在9736家中型企業(yè)中，虧損企業(yè)有2246家，虧損面為23.07%，虧損額119.44億元，較上月增加17.64億元；在66132家小型企業(yè)中，虧損企業(yè)有11514家，虧損面為16.2%，虧損額171.28億元，較上月增加24.95億元。 機械工業(yè)固定資產(chǎn)投資增速的回落，以及庫存、庫存中的產(chǎn)成品持

39、續(xù)低位增長，均反映出未來行業(yè)運行走勢將比較平緩。金模機械網(wǎng)首席分析師羅百輝認為，總體來看，今年宏觀經(jīng)濟環(huán)境比去年有所回暖，需求形勢也略好于去年，預計今后幾個月，機械行業(yè)將繼續(xù)在目前較低水平上相對平穩(wěn)運行，全年速度有望略高于去年。 數(shù)控切割機設備是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，也是我國外貿(mào)設備中的"明星設備"。就目前來看，不少企業(yè)雖然實力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營模式中，導致利潤空間狹小，不少企業(yè)發(fā)展受到束縛。 受下游機械加工等相關行業(yè)需求支撐，行業(yè)整體發(fā)展較快，規(guī)模也在不時壯大。但就目前來看，不少企業(yè)雖然實力有所提升，卻仍處于粗放式的經(jīng)營模式中。由于過度競爭，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，導致利潤空間

40、狹小，也讓不少企業(yè)的發(fā)展受到束縛。 受全球金融環(huán)境影響，國內(nèi)機械加工及上下游行業(yè)普遍表現(xiàn)不佳，有業(yè)內(nèi)人士分析，持續(xù)性影響或?qū)⒊掷m(xù)23年時間才可能有待好轉(zhuǎn)，具體就數(shù)控切割機生產(chǎn)企業(yè)來看，又該如何應對此種局面？ 從適用行業(yè)及企業(yè)來看，數(shù)控切割機重點發(fā)展范圍在以下幾個方面： 1、高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產(chǎn)業(yè)的需要。 2、高速、高精度數(shù)控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工中心。主要滿足汽車發(fā)動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業(yè)大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。 3、重型、超重型

41、數(shù)控機床類：數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數(shù)控臥式車床及立式車床，數(shù)控重型滾齒機等，該類產(chǎn)品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業(yè)零件加工需求。 4、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。 5、數(shù)控電加工機床類：大型精密數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。 6、數(shù)控金屬成形機床類：數(shù)控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數(shù)控強力

42、旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電等行業(yè)板金批量高效生產(chǎn)需求及汽車輪轂及軍工行業(yè)各種薄壁、高強度、高精度回轉(zhuǎn)型零件加工需求。 7、數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線：柔性加工自動生產(chǎn)線FMS/FMC）及各種專用數(shù)控機床，該類生產(chǎn)線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。 由粗放經(jīng)營向集約經(jīng)營轉(zhuǎn)軌，即改變低技術含量、低管理水平、低經(jīng)濟效益的方式，走向高技術含量、高資金含量、高管理水平、高經(jīng)濟素質(zhì)、高經(jīng)濟效益的經(jīng)營方式。 一、數(shù)控切割機床行業(yè)需"修煉內(nèi)功"走集約型發(fā)展路線，首先需要做到要轉(zhuǎn)變觀念，樹立久遠發(fā)展的觀念并制定可行的目標和計劃。同

43、時，數(shù)控切割機床企業(yè)需要從價格競爭中走出來，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功"著重產(chǎn)品結構的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴大。當然，這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進行較多的資金投入，對此，數(shù)控切割機床企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對未來的投入產(chǎn)出比作出科學的預估，從而有選擇地投資，進行逐步過渡。 二、多元渠道提高經(jīng)營效率集約化經(jīng)營以提高效益為最終目標，走集約型發(fā)展路線，務必要向"低投入、高產(chǎn)出"經(jīng)營目標而努力，這需要數(shù)控切割機床企業(yè)從多個方面來著手進行革新。一方面，企業(yè)需要不時提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結構，防止人力資源以及時間的浪費，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。 另一方面，數(shù)控切割機床企業(yè)無妨嘗試高科技經(jīng)營，大力發(fā)展計算機網(wǎng)絡工程，通過辦公工具的改良而提升經(jīng)營效率。 三、數(shù)控切割機床企業(yè)集中化發(fā)展加強與供應鏈上下游企業(yè)的緊密聯(lián)系，形成具有強大競爭力的集中性的數(shù)控切割機商圈，對于一些數(shù)控切割機床商戶和企業(yè)來說，對其提升競爭力，擴大市場份額，具有重要意義。 數(shù)控機床崗位職責 數(shù)控沖床崗位職責 數(shù)控機床工程師崗位職責（共19篇） 數(shù)控機床工程師崗位職責（共19篇） 數(shù)控機床工程師崗位職責（共19篇）