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太原工業(yè)學院畢業(yè)設計論文
誠信聲明
本人鄭重聲明：本設計及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。
本人簽名：
簽字時間：2011年6月10日
畢業(yè)設計任務書
設計題目：攝像頭底座模具設計
系部： 材料工程系 專業(yè)： 高分子材料與工程 學號：072074136
學生： 黎康康 指導教師： 劉新民 講師 專業(yè)負責人： 翟燕
1．設計的主要任務及目標
（1） 攝像頭底座注射模具設計。
（2） 根據(jù)題目要求，查閱收集塑料底座及類似產(chǎn)品的該類模具設計相關的文獻資料或進行實際調查，達到搜集論文證據(jù)資料的目的。
（3） 通過對該類模具文獻資料的分析提出你的最佳設計方案，建議用PRO/E或CAD軟件對成型模具進行設計，同時，重點對該模具型腔結構設計、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關系進行分析研究，設計出結構合理、成本低廉、便于操作的模具。
2．設計的基本要求和內容
（1） 產(chǎn)品圖一張（自己測繪或設計）、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮藴始酝獾乃械某尚突蚪Y構零件圖。
（2） 開題報告一份。畢業(yè)論文一份〔20頁（約1萬5千字以上）〕。
（3） 查閱文獻15篇以上，其中外文原文5篇以上。
3．主要參考文獻
（一）參考書
[1] 齊曉杰.《 塑料模具設計導》.東北林業(yè)大學出版社
[2] 申開智.《塑料成型模具》.中國輕工業(yè)出版社
[3] 宋玉恒.《塑料注射模具設計實用手冊》.中國輕工業(yè)出版社
[4] 《塑料注射模設計102例》.北京:國防工業(yè)出版社
[5] 國家技術監(jiān)督局.《塑料注射模具零件標準及術語GB 4169、1-11》.北京:國家技術監(jiān)督局
[6] 劉新民，周東陀.《塑料、橡膠成型模具》.本校印刷廠
（二）雜志
[1] 《模具技術》
[2] 《塑料技術》
[3] 《塑料工業(yè)》
[4] 《模具工業(yè)》
[5] 《模具制造》
（三）網(wǎng)址
[1]《中國模具網(wǎng)》WWW.Moulds.com.cn
[2]《中國模具工業(yè)信息網(wǎng)》www.cdmia.com.cn
[3]《中國學術期刊》中文 www.Edu.cnki.net
4．進度安排
設計各階段名稱
起 止 日 期
1
下達任務書
2010年12月20日
2
設計前準備資料階段
12月21日～12月23日
3
確定設計方案并畫裝配草圖
12月24日～2月 28日
4
交開題報告
3月5日～3月 28日
5
畫裝配工作圖
3月29日～4月 6 日
6
畫零件圖
4月 7 日～4月 27日
7
寫設計說明書
4月28日～6月14日
8
交說明書裝訂并討論畢業(yè)答辯有關事項
6月15日
9
畢業(yè)答辯
6月21日～6月23日
攝像頭底座模具設計
摘要：在綜合分析塑件結構，使用要求，成型質量和模具制造成本的基礎上，介紹結構簡單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側澆口進料單分型頂桿頂出機構，使塑件能一次成型。設計了相應的冷卻水路的注射模，并介紹了模具的工作過程。
關鍵詞：注射模 頂桿頂出機構
The design of the Camera base injection mold
Abstract Based on the comprehensive analysis on the plastic part’s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Keywords Injection mould Medialcoe pulling.
目 錄
1.前 言…………………………………………………………………………………1
2.塑件材料的成型特性與工藝參數(shù)……………………………………………………2
2.1塑件材料的特性……………………………………………………………………2
2.2成型特性……………………………………………………………………………2
2.3工藝參數(shù)……………………………………………………………………………6
2.4塑料制件的結構工藝性……………………………………………………………7
2.5塑料在模具中的位置………………………………………………………………9
2.模具結構設計…… …………………………………………………………………9
2.1型腔數(shù)目及排列方式………………………………………………………………9
2.2分型面的設計………………………………………………………………………9
2.3注射機的選定………………………………………………………………………11
2.4主流道的設計………………………………………………… …………………12
2.5澆口位置的選擇……………………………………………………… ………13
2.6澆口的設計…………………………………………………………………………14
2.7冷料穴和拉料桿的設計…………………………………………………… ……15
2.8排氣系統(tǒng)的設計…………………………………………………………… ……15
2.9溫度調節(jié)系統(tǒng)……………………………………………………………… ………16
3.成型零件的設計與計算…………………………………………………………… 17
3.1成零件的設計…………………………………………………………… ………18
3.2模具型腔側壁和底板厚度的計算…………………………………………………20 3.3模架的選用………………………………………… ………………………… 23
4.合模導向機構的設計…………………… ……………………………………24
4.1導向機構的作用…………………………………………………… …………24
4.2導柱導向機構……………………………………………………………………24
5.推出機構的設計……………………………………………………………… ………27
5.1推出機構的設計原則………………………………………………………… ……28
5.2脫模力的計算…………………………………………………………………28
5.3簡單推出機構…………………………………………………………………28
6.注射機相關參數(shù)的校核……………………………………………………………29
6.1注射壓力的校核……………………………………………………………………30
6.2鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定……………………………………………………30
6.3模具閉和高度的校核………………………………………………… …………31
6.4開模行程的校核………………………………………………………… …………31
6.5模具安裝尺寸的校核………………………………………………… …………32
6.6安裝螺孔尺寸………………………………………………………………………32
7.設計總結…………………………………………………………………………32
致謝詞……………………………………………………………………………………35
參考文獻……………………… ……………………………………………………37