K140-支架的加工工藝及銑底面氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)

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由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、保證高的生產(chǎn)率，決定選用氣缸驅(qū)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 芯軸的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。通過方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的T型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷，加強(qiáng)加工夾具牢固。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D140.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.252.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明當(dāng)夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換芯軸。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。為了提高生產(chǎn)率，該夾具設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)可以提高操作時(shí)間。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換支撐釘。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。4 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱支架共6頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)03銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (秒)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑8090端面端銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺10001570.251.610.0950.0142精銑8090端面10001570.250.410.0930.014 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱支架共6頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)04銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (秒)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑兩R5的槽立銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺100031.40.252.020.0550.008 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱支架共6頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)05銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (秒)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑38的兩端面三面刃銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺600188.40.252.010.2870.043 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱支架共6頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)06銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (秒)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑16端面端銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺50031.40.251.610.1360.0202精銑16端面端銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺50031.40.250.410.1360.020 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱支架共6頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)07鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (秒)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)18孔至19.8麻花鉆、專用夾具、游標(biāo)卡尺40024.90.570.910.2670.0402鉸19.8孔至20鉸刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺40024.90.570.110.2640.040 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱支架共6頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)08鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (秒)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆8孔麻花鉆、專用夾具、游標(biāo)卡尺100025.10.24.010.1000.015 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改 件號(hào)簽 字 日 期 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）支架零件的加工工藝設(shè)計(jì)Support machining process design班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱 導(dǎo)師單位 論文提交日期 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱課題性質(zhì)班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師導(dǎo)師職稱 一選題意義及背景二畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容：三計(jì)劃進(jìn)度：四畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)束應(yīng)提交的材料：1、2、3、指導(dǎo)教師 教研室主任 年 月 日年 月 日論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明學(xué)生論文真實(shí)性承諾本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。畢業(yè)生簽名： 日 期： 指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實(shí)性審核的聲明本人鄭重聲明：已經(jīng)對(duì)學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對(duì)他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 摘要工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。制訂工藝規(guī)程的程序1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查。3、 制定毛坯的各類、形狀、尺寸及精度。4、 擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面 的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）。5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等）。6、 確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程、工序、加工余量、公差、時(shí)間定額等。AbstractProcess refers to changes in the production of object shape, size, relative position and the nature, into finished or semi-finished process.The formulation of rules of procedure1, calculate the production program, determine the type of production.2, analysis of product assembly drawings, parts of drawings of the technical review.3, making blank, shape, size and accuracy of various kinds.4, the development of the road ( partitioning process composition, selection of locating datum, select parts of the surface processing methods, processing order of arrangement, selection of machine tools and other equipment ).5, the process design ( the process of determining the machining allowance, cutting dosage, process dimension and tolerance, selection of process equipment, calculation of time quota etc.).6, determine process technical requirement and test method of process documents, fill in. Keyword: Process planning, process, machining allowance, tolerance, time quota.6目錄第1章 緒論1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定圓盤的工藝路線 33.1 定位基準(zhǔn)的選擇3 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 33.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 33.2 加工路線的擬定4第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5第5章 確定切削用量及基本工時(shí)65.1 工序 03粗銑、精銑8090端面65.2 工序04銑兩R5的槽 7 5.3 工序05銑38的兩端面85.4 工序06粗銑、精銑16端面9 5.5 工序07擴(kuò)18孔至19.8、鉸19.8孔至20H710 5.6 工序08鉆8孔 11結(jié) 論 12致 謝 13參考文獻(xiàn) 14第1章 緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支架的加工工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 8090端面2 兩R5的槽3 38的兩端面416端面5. 20H7孔6. 8孔2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般支架零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT200，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。第3章 擬定支架加工的工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置 精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位 基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。其選擇原則如下：(1) 基準(zhǔn)重合原則 即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(3) 自為基準(zhǔn)原則 (4) 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時(shí)就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。(5) 便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。4 本零件的工藝精基準(zhǔn)選擇為8090端面3.1.2 粗 基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，要以非加工表面為粗基準(zhǔn)，且粗基準(zhǔn)只能使用一次，對(duì)本工件來說選擇20內(nèi)孔的鑄造毛坯孔為定位粗基準(zhǔn)是非常合理的。3.2 加工路線的擬定工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備01鑄造鑄造02熱處理人工時(shí)效03銑粗銑、精銑8090端面X5104銑銑兩R5的槽 X5105銑銑38的兩端面 X6206銑粗銑、精銑16端面 X5107鉆擴(kuò)18孔至19.8、鉸19.8孔至20H7Z52508鉆鉆8孔Z52509去毛刺去毛刺10檢檢驗(yàn)至圖紙要求11入庫入庫 第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 零件材料屬于灰鑄鐵，采用金屬摸機(jī)器造型，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）查表2.2-3，知其公差等級(jí)CT79級(jí)根據(jù)工藝手冊(cè)表2.2-4，知工件機(jī)械加工余量Z=2.01.8090端面，表面粗糙度Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.35，單邊總余量Z=2.0mm粗銑 單邊余量Z=1.6m精銑 單邊余量Z=0.4m2兩R5的槽，尺寸都小于30，直接鑄造成型會(huì)增大成本，在此采用實(shí)心鑄造。3.38的兩端面，表面粗糙度Ra12.5um，根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.35，單邊總余量Z=2.0mm316端面，表面粗糙度Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊(cè)，表2.35，單邊總余量Z=2.0mm粗銑 單邊余量Z=1.6m精銑 單邊余量Z=0.4m4. 20H7孔，尺寸小于30，直接鑄造成型會(huì)增大成本，在此采用實(shí)心鑄造。5. 8孔，尺寸小于30，直接鑄造成型會(huì)增大成本，在此采用實(shí)心鑄造。6、支架上其他的不加工表面，要求不高，鑄造即可滿足其要求。第5章 確定切削用量及基本工時(shí)5.1 工序03粗銑、精銑8090端面工步一：粗銑8090端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：粗銑8090端面機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=2.0mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次車削，粗銑切削深度ap=1.6mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.25mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150m/min 根據(jù)表2.486,取nw=1000r/min故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=157(m/min)當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.21000=200(mm/min)根據(jù)機(jī)床取fm=200(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=90+1.6+3=94.6mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =94.61000=0.095min輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.095=0.014min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.095+0.014)=0.007min故工步一的粗加工單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.095+0.014+0.007=0.116min工步二：精銑8090端面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：精銑8090端面機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=2.0mm,粗糙度為Ra6.3，分兩次銑削，切削深度ap=0.4mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.25mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=150m/min 根據(jù)表2.486,取nw=1000r/min故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=157(m/min)當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.21000=200(mm/min)根據(jù)機(jī)床取fm=200(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=90+0.4+3=93.4mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =93.41000=0.093min輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.093=0.014min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.093+0.014)=0.006min故工步二的粗加工單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.093+0.014+0.006=0.113min5.2 銑兩R5的槽（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：銑兩R5的槽機(jī)床：立式銑床X51刀具：采用立銑刀量具：游標(biāo)卡尺 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯最大加工余量為Zmax=2.0mm，分兩次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)工藝手冊(cè)），表2.475,確定fz=0.25mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=35m/min 根據(jù)表2.486,取nw=1000r/min故實(shí)際切削速度為：V=dwnw /1000=31.4(m/min)當(dāng)nw=1000r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fznz=0.21000=200(mm/min)根據(jù)機(jī)床取fm=200(mm/min)切削時(shí)由于是銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必車過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=40+15+0=55mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =551000=0.055min輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.055=0.008min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.103+0.015)=0.004min故加工單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =0.055+0.008+0.004=0.067min5.3 工序05：銑38的兩端面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：銑38的兩端面 機(jī)床：臥式銑床X62 刀具：采用三面刃銑刀走刀一次 f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=200m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=636.9(r/min)按機(jī)床選取nw=600r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.287min=0.043min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.287+0.043)min=0.020min鉆孔單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.287+0.011+0.005)min=0.089min5.4 工序06 粗銑、精銑16端面工步一：粗銑16端面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑16端面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用端銑刀f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=506.4(r/min)按機(jī)床選取nw=500r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.136min=0.020min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.136+0.020)min=0.009min故工步一的銑單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.136+0.020+0.009)min=0.165min工步二：精銑16端面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑16端面 機(jī)床：立式銑床X51 刀具：采用端銑刀f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊(cè)2.4-41) ns=1000v/dw=506.4(r/min)按機(jī)床選取nw=500r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.136min=0.020min其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.136+0.020)min=0.009min故工步二的銑單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.136+0.020+0.009)min=0.165min5.5 工序07 擴(kuò)18孔至19.8、鉸19.8孔至20H7工步一：擴(kuò)18孔至19.8f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=424.6(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.267min=0.040min 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.267+0.040)min=0.018min 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.267+0.040+0.018)min=0.325min 工步二：鉸19.8孔至20f=0.57mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=424.6(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.264min=0.040min 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.264+0.040)min=0.018min 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.264+0.040+0.018)min=0.322min 5.6 工序08 鉆8孔f=0.20mm/r（工藝手冊(cè)2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊(cè)2.4-53）ns=1000v/dw=1051 (r/min)按機(jī)床選取nw=1000r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度 輔助時(shí)間為： tf=0.15tm=0.150.100min=0.015min 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(0.100+0.015)min=0.007min 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =(0.100+0.015+0.007)min=0.122min 結(jié)論課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 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臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件01鑄造鑄造02熱處理人工時(shí)效03銑粗銑、精銑8090端面金工X51端銑刀，專用夾具04銑銑兩R5的槽金工X51立銑刀，專用夾具05銑銑38的兩端面金工X62三面刃銑刀、專用夾具06銑粗銑、精銑16端面金工X51端銑刀，專用夾具07鉆擴(kuò)18孔至19.8、鉸19.8孔至20H7金工Z525麻花鉆、鉸刀、專用夾具08鉆鉆8孔金工Z525麻花鉆、專用夾具09去毛刺去毛刺10檢檢驗(yàn)至圖紙要求11入庫入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期