折彎機操作規(guī)范

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1、折彎機操作規(guī)范1. 目的：1.1 規(guī)范折彎機操作程序及方法。確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2. 適用范圍：2.1 適用于折彎機操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。3. 操作規(guī)范及安全注意事項3.1 折彎機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設(shè)備安全事故。3.2 操作員要充分了解圖紙，技術(shù)要求，工藝情況，評估安全操作可行性。3.3 認真檢查電源開關(guān).線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位.按鈕是否置于正常位置。3.4 檢查采用的上下模是否符合圖紙及工藝文件要求，并仔細核對，每天啟動前應(yīng)清理上下模具，不得有雜物，在滑塊和絲杠上分別潤滑一次（保證采用的上下模與編程對應(yīng)模

2、具的一致性）3.5 設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，滑板安全行程內(nèi)運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或機床顯示有故障應(yīng)立即停機，將故障排除，一切正常后可再次開機。3.6 檢查上下模具的重合度，下模具的槽口寬度是否符合材料厚度的6倍，壓力是否符合機床參數(shù)規(guī)定。3.7 按照尺寸調(diào)整好后定位基準，按照板材厚度及材質(zhì)合理調(diào)整機床工作壓力以達到要求的角度，并用廢料試折。（通常情況下后擋指要稍高于下模，防止X值過小時兩者相撞）3.8 板料折彎時必須壓實扶穩(wěn)，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以防在折彎時板料翻翹起傷人。（注：大工件多人操作時需步調(diào)一致）3.9 首件折彎完畢后應(yīng)進行尺寸及角度的再次確認，記錄相關(guān)機床數(shù)據(jù)。3

3、.10 批量加工過程中，適當(dāng)?shù)臅r間后應(yīng)再次確認壓力，定位塊位置，尺寸及角度。操作人員長時間不工作或離開機床前須把上模落到自動轉(zhuǎn)換點以下并把自動鍵關(guān)掉。3.11 任何情況下不能把手及身體相關(guān)位置放在上下模之間，以防滑塊突然落下造成壓傷。3.12 工件的折彎應(yīng)有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。（有個別工件按正常折彎可能會產(chǎn)生干涉，可以將某個角度折到一定不干涉的程度，折出下一刀后，再返回將此彎折到位）3.13 正常情況下下槽的選用盡量不小于6倍板厚的槽寬。（注：特殊情況下須論證后方可試用。鋁板折彎時有裂紋，可適當(dāng)增加下槽寬度及上模R模）3.14 因鈑金件的展開尺寸受上模及底模槽寬的影響，不得隨意更改R模及底槽槽寬。3.15 關(guān)閉機床前必須使上滑塊下落到速度轉(zhuǎn)換點以下4 . 日常保養(yǎng)規(guī)定4.1 每天下班前對折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場包括環(huán)境衛(wèi)生。4.2 每周檢查油箱油位，油位低于油窗應(yīng)及時補充液壓油。4.3 每月清潔液壓部件，防止臟物進入液壓系統(tǒng)。 青島卓宏吉機電設(shè)備制造有限公司 編制： 審核： 批準：