四孔長(zhǎng)方形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【含6張圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763可咨詢交流】喜歡就充值下載吧。喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763可咨詢交流】喜歡就充值下載吧。喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：1304139763可咨詢交流】喜歡就充值下載吧。 課 程 設(shè) 計(jì) 班級(jí)：1006091 學(xué)號(hào)：100609134 姓名：徐露絲工件名稱：沖孔件工作簡(jiǎn)圖：如圖所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度：1.2mm1. 沖壓件工藝性分析此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有四個(gè)10的孔和四個(gè)20的圓角；孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求。工件尺寸全部為極限偏差，尺寸精度比較低，普通沖裁完全能滿足要求。2沖裁工藝方案確定該工件包括落料，沖孔兩個(gè)基本工序方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)摸生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率比較高，模具強(qiáng)度較差，制造難度大操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。3主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。方形的形狀用于直排時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用直排，如圖所示，可顯著地減少?gòu)U料。搭邊值確定查表2.5.2，搭邊值 a= 1.5mm a1=1.2mm 取 a=1.8mm a1=1.5mm條料寬度確定條料寬度 B=Dmax+2a式中 D=110mm a=1.8mm .代入上式得 B=113.6mm步距S=50+1.5=51.5mm, 沖裁件面積A=(11050-52)=5425,一個(gè)步距的材料利用率為A/BS=94%.（2）沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料，下出件。沖裁力F=KLtb=1.3(120+60)1.2300=144331卸料力Fx=KxF=0.05144331=7216推件力Ft=nKtF=60.55144331=476292 , (n=710/B=6)沖壓工藝總力Fz=F+Fx+Ft=627839(3)壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凸模型圖，如圖所示，在圖中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L10共10組基本線段，用解析法求得該模具的壓力中心：基本要素長(zhǎng)度 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X YL1=15.7 -50 20L2=90 0 25L3=15.7 50 20L4=30 55 0L5=15.7 50 -20L6=90 0 -25L7=15.7 -50 -20L8=30 -55 0L9=31.4 45 -51.5L10=31.4 -45 -51.5L11=31.4 45 -81.5L12=31.4 -45 -81.5合計(jì)=805 0 -226 由上述計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。(4)工件零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法.結(jié)合該模具的特點(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單,適合采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模,凹模,凸模固定板以及卸料們板,這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度,使裝配工作簡(jiǎn)化.因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算,具體見表8.2.3所示.尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料R10R10R=(Rmax-X)R =(RA-Zmin/2)R=9.82R=9.76查表2.3.3得,沖裁雙面間隙Zmax=0.180,Zmin=0.126.模具按IT8級(jí)制造.校核滿足+=(Z-Z)磨損系數(shù)X=0.55050D=(Dmax-X)D=(DA-Zmin)D=49.82D=49.69110110D=109.74 D=109.61沖孔1010d=(d+X)d=(d+Z)d=10.18d=10.24孔心距90900.07L=L/8L=900.01830300.05L=300.013（5）卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見表8.2.4.選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程hh= h+t+ h4.2mmh為凸模凹進(jìn)卸料板的高度mmh為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度mm橡膠工作行程HH= h+ h9.2mmh為凸模修磨量，取mm橡膠自由高度HH=4 H36.8mm取H為 H的25%橡膠的預(yù)壓縮量HH=15% H5.52mm一般H=(10%15%) H每個(gè)橡膠承受的載荷FF=F/41111.5N選用4 個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑DD=(d+1.27( F/p)68mmD為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm;p=0.5Mpa校核橡膠自由高度H0.5H/D=0.541.5滿足要求橡膠的安裝高度HH= H_ H31mm4.模具總體設(shè)計(jì)（1）模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。（2）定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來定。(3)卸料、出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?.2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。（4）導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5.主要零部件設(shè)計(jì)（1）工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其凸模總長(zhǎng)L可按公式2.9.2計(jì)算：凸模固定板h=（0.60.8）H=1216mm，取16mm。卸料板h=1012mm，取12mm材料厚度t=1.2mm增加厚度h=1020mm，取15mmL=h+h+t+h=16+12+1.2+15=44mm具體結(jié)構(gòu)可參見圖8.2.4a所示。沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖10孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖所示：凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎们懈顧C(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.3，2.9.4計(jì)算:凹模厚度 H=kb=0.18110=19.9mm，取20mm凹模壁厚 c=（1.52）H=3040mm 取40mm取凹模厚度 H=20mm ， 凹模壁厚c=40mm凹模寬度 B=50+2c=130mm凹模長(zhǎng)度 A=110+2C=110+80=190mm凹模輪廓尺寸為190mm130mm20mm,結(jié)構(gòu)如圖所示： （2）定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部設(shè)置四個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件上10mm的四個(gè)孔。10mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖所示。導(dǎo)正銷在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮銷和裝配后卸料板下平面超出凸模前端1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為1.8mm。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/r6配合。固定擋料銷 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷如下圖， 導(dǎo)正銷：（3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1 mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇8mm。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。（4）卸料部件的設(shè)計(jì)卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M1010mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。（5）模架及其他領(lǐng)部件設(shè)計(jì)該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為28150，32150；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為2810038，3210038。上模座厚度H取40mm，上模墊板厚度H取10mm，固定板厚度H取16mm，下模座厚度H取45mm，那么，該模具的閉合高度：H= H+ H+L+H+ H-h=40+10+44+20+45-2mm=157mm式中：L凸模長(zhǎng)度，L=44mm H凹模厚度，H=20mm h凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， h=2mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。