門鎖墊片沖壓復(fù)合模具設(shè)計(jì)【含圖紙】

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目 錄 1 緒論 ..............................................................1 2 沖壓件工藝分析 ....................................................2 2.1 材料分析 ......................................................2 2.2 尺寸結(jié)構(gòu) ......................................................2 2.3 尺寸精度 ......................................................2 3 沖壓方案的確定 ....................................................4 3.1 沖裁工藝方案的確定 ............................................4 3.2 沖裁工藝方法的選擇 ............................................4 3.3 沖裁結(jié)構(gòu)的選取 ................................................5 4 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 ................................................6 4.1 模具類型的選擇 ................................................6 4.2 送料方式的選擇 ................................................6 4.3 定位方式的選擇 ................................................6 4.4 卸料、出件方式的選擇 ..........................................6 4.5 導(dǎo)向方式的選擇 ................................................6 5 工藝參數(shù)計(jì)算 ......................................................8 5.1 排樣方式的選擇 ................................................8 5.1.1 搭邊值的確定 ..............................................9 5.1.2 材料利用率的確定 .........................................10 5.2 沖壓力的計(jì)算 .................................................11 5.2.1 總沖裁力的計(jì)算 ...........................................12 5.2.2 卸料力、推件力的計(jì)算 .....................................13 5.2.3 總沖壓力的計(jì)算 ...........................................14 5.2.4 初選壓力機(jī) ...............................................14 5.2.5 壓力中心的確定 ...........................................15 6 刃口尺寸計(jì)算 .....................................................17 6.1 沖裁間隙確定 .................................................17 6.2 刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則 ...................................18 I 7 主要零部件設(shè)計(jì) ...................................................23 7.1 凹模的設(shè)計(jì) ...................................................23 7.1.1 凹模外形的確定 ...........................................23 7.1.2 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇 ...................................23 7.1.3 凹模精度與材料的確定 .....................................23 7.2 凸模的設(shè)計(jì) ...................................................26 7.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)確定 ...........................................26 7.2.2 凸模的材料確定 ...........................................26 7.2.3 凸模精度的確定 ...........................................26 7.2.4 凸模高度的確定 ...........................................26 7.3 凸凹模的設(shè)計(jì) .................................................27 7.3.1 凸凹模外形的確定 .........................................27 7.3.2 凸凹模材料的確定 .........................................27 7.3.3 凸凹模精度的確定 .........................................28 7.3.4 凸凹模壁厚的確定 .........................................28 7.3.5 凸凹模洞口類型的選取 .....................................28 7.3.6 凸凹模尺寸的設(shè)計(jì) .........................................29 7.4 定位零件的選用 ...............................................30 7.4.1 擋料銷、導(dǎo)料銷的選用 ......................................30 7.5 卸料裝置的選定 ...............................................30 7.5.1 卸料裝置的選用 ...........................................30 7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用 ...........................................31 7.5.3 卸料板外型設(shè)計(jì) ...........................................31 7.5.4 卸料板材料的選用 .........................................31 7.5.5 卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .........................................31 7.5.6 卸料板整體精度的確定 ......................................32 7.5.7 卸料橡膠的選用 ...........................................32 7.6 推件裝置的選定 ...............................................34 7.6.1 推件塊的設(shè)計(jì) .............................................34 II 7.6.2 推板的選用 ................................................34 7.6.3 推桿的選用 ................................................35 7.7 上下模座的選用 ...............................................35 7.7.1 上下模座的選定 ...........................................35 7.8 連接及固定零件的選用 .........................................36 7.8.1 螺釘與銷釘?shù)倪x用 ..........................................36 7.8.2 模柄的選用 ................................................36 7.8.3 凸模固定板的設(shè)計(jì) .........................................37 7.8.4 凸凹模固定板的設(shè)計(jì) .......................................37 7.8.5 墊板的設(shè)計(jì) ...............................................38 8 沖壓設(shè)備的校核 ...................................................39 8.1 沖壓設(shè)備的校核 ...............................................39 8.2 沖壓設(shè)備的選用 ...............................................39 9 壓力機(jī)的選用 .....................................................40 10 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 ....................................................41 11 結(jié)論 ............................................................42 致謝 ...............................................................43 參考文獻(xiàn) ...........................................................44 附錄 ...............................................................45 0 1 緒論 模具，作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，它是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重 要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制造零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量 生產(chǎn)；節(jié)約原材料，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性。操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人 員沒(méi)有很高的技術(shù)要求。利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低，所加工出的零 件與制造一次成形。不需進(jìn)行再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工的、 形狀比較復(fù)雜的零件。 改革開放以來(lái)，我國(guó)的工業(yè)和經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，以前的手工作坊和落后的生 產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求，迫切需要尋找另一種更有效率的方式來(lái) 適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和 多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另 一方面朝著大批量、高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái) 創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。于是模具技術(shù)及模具工業(yè)應(yīng) 運(yùn)而生。 設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、使用壽命。還可 以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚模具的加工工藝，設(shè)計(jì)出 的零件要能加工、易加工。充分了解模具基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè) 計(jì)的前提。 門鎖墊片是沖壓生產(chǎn)的一個(gè)典型零件，在生活中有很強(qiáng)的實(shí)用性，其模具 設(shè)計(jì)有一定的實(shí)用價(jià)值。對(duì)于該制件利用先進(jìn)的模具生產(chǎn)提高生產(chǎn)效益、保證 產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本，從而取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。