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題 目:摩托車油箱注油口沖壓工藝及 模具設(shè)計
學 院（系）: 材料科學與工程學院
目 錄
摘要 ……………………………………………………………………………… 3
1 前言 ………………………………………………………………………3
2 零件的工藝性分析 …………………………………………………………4
3 零件沖壓工藝方案的確定 ………………………………………………………5
3.1 沖壓工藝方案的計算 ………………………………………………………5
3.2 確定工藝方案 ……………………………………………………………5
3.3 按凸緣筒形件的拉深 ………………………………………………………7
3.4 沖裁排樣方式的設(shè)計及計算 ………………………………………8
4 第一副模具（落料、拉深、沖孔復合模）的設(shè)計與計算：…………………9
4.1各工序壓力的計算 …………………………………………………9
4.2壓力機的初步選定 ……………………………………………………………10
4.3 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇與計算 ………………………………………11
4.4模具工作部分刃口尺寸和公差的計算 ………………………………12
4.4.1 落料凸、凹模的刃口尺寸 …………………………………………12
4.4.2 拉深凸、凹模的刃口尺寸 …………………………………………13
4.4.3 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算 ……………………………………14
4.5 落料、拉深凸、凹模高度的確定 ……………………………………………14
4.6落料凹模外形尺寸的設(shè)計與粗略計算 ……………………………………15
4.7模具其他零件的設(shè)計與計算 ………………………………………………15
4.7.1 模架的選用 ………………………………………………………15
4.7.2 定位零件 …………………………………………………………16
4.7.3 卸料與推（頂）件裝置 ……………………………………………16
4.7.4 固定與連接零件 …………………………………………………16
4.8模具壓力中心的設(shè)計與計算 …………………………………………………16
5第二副模具（翻邊模）的設(shè)計與計算 …………………………………16
5.1各工序壓力的計算與壓力機的初步選用 …………………………………… 16
5.2 壓力機的初步選用 ……………………………………………………………17
5.3翻邊凸、凹模刃口尺寸和公差的計算 ………………………………………18
5.4模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計 …………………………………………19
5.5壓力中心的計算 …………………………………………………………… 19
5.6沖模閉合高度的計算 …………………………………………………19
5. 7 模座的選用 ………………………………………………………………19
6第三副模具（垂直切邊模）的設(shè)計與計算 ………………………………20
6.1各工序壓力的計算與壓力機的初步選用 ……………………………………20
6.2 切邊凸凹模刃口尺寸和公差 ……………………………………………21
6.3模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計 ……………………………………22
6.3壓力中心的計算 ……………………………………………………………22
6.4沖模閉合高度的計算 ………………………………………………………22
6.5模座的選用 ……………………………………………………………22
心得與體會 ………………………………………………………………………23
致謝詞 ……………………………………………………………………………24
參考文獻 ………………………………………………………………………… 24
摘 要
本次畢業(yè)設(shè)計是完成摩托車油箱注油口沖壓工藝及模具設(shè)計。采用落料、拉深、沖孔、翻邊、切邊工藝。設(shè)計中分析了工件的沖壓工藝性，計算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計算等。進行了模具總體結(jié)構(gòu)、主要零部件的設(shè)計，繪制了落料、拉深、沖孔復合模和翻邊、切邊的單工序模具裝配圖和零部件圖。
關(guān)鍵詞: 沖壓工藝 沖壓模具設(shè)計 裝配圖
Abstract:
The main program for this graduation design is to finish press process and the design of motorcycle tank pouring orifice. The press process of blanking，drawing, perforating, flaring, trimming are adopted. In this paper, the process suitability of part is analysed. The process parameters, such as blank layout and press force are calculated. The general construction of mold and main parts are designed. The compound die of blanking，drawing,perforating and the simple press tool of flaring,trimming and detail drawings of main parts are drawn.
Key words: Press process Press tool design assembly diagram
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