喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請放心下載,原稿可自行編輯修改=====================【QQ:1304139763可咨詢交流】喜歡就充值下載吧。。
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請放心下載,原稿可自行編輯修改=====================【QQ:1304139763可咨詢交流】喜歡就充值下載吧。。
喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有請放心下載,原稿可自行編輯修改=====================【QQ:1304139763可咨詢交流】喜歡就充值下載吧。。
畢業(yè)設計開題報告
題 目:風扇軸套環(huán)零部件拉伸級進模設計
院 (系): 應用科技學院
專 業(yè): 機械設計制造及其自動化
班 級: 07011202班
學 號: 0701120229
姓 名: 鄭喜華
指導教師: 曹泰山
填表日期: 2011 年 01 月 15 日
1.本課題的研究內(nèi)容、重點及難點
研究內(nèi)容:
1、 參觀調(diào)研,查閱資料。到模具制造相關企業(yè)調(diào)研,了解模具生產(chǎn)、制造、加工情況。結(jié)合本課題,查閱相關資料。
2、 分析工件結(jié)構、工藝性,了解拉伸模、落料模設計中的常用機構工作原理。
3、 撰寫課題報告。
4、 合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度,繪制的產(chǎn)品圖樣完整。
5、 按照設計要求,進行必要的計算,確定凹凸模的尺寸、間隙及公差;盡量選用標準部件和尺寸;確定加工方案。
6、 設計的模具結(jié)構要求完整、合理;并對模具的主要部件做強度和剛度校核。
7、 繪制模具總裝圖、零件圖。
8、 撰寫畢業(yè)設計(論文)說明書。
9、 翻譯專業(yè)外語文獻。
本課題的重點、難點:
1、分析零件的結(jié)構,確定沖壓工藝的方案。
2、設計拉伸膜、落料模中凹凸模的結(jié)構形式、尺寸,設計和選用零部件。
3、確定毛坯的尺寸,選用合適的拉伸系數(shù),保證零件的質(zhì)量。
4、采用壓邊裝置,避免零件的法蘭盤在拉伸的過程中起皺
5、繪制出模具的總裝配圖及零件圖,并標注圖上的尺寸。
2.準備情況(已查閱的參考文獻或進行的調(diào)研)
進行的調(diào)研:
一、模具技術的現(xiàn)狀
模具設計長期以來依靠人的經(jīng)驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設計(CAD)技術以來,這項技術已獲得認可,并且得到來快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析(CAE)技術,現(xiàn)在也為許多企業(yè)應用,它對縮短模具制造周期及提高模具質(zhì)量有顯著的作用。近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言,今后的發(fā)展方向應以提高數(shù)控化和計算機化水平為主,積極采用高新技術,逐步走向CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡技術一體化。模具無紙化制造將逐漸替代傳統(tǒng)的設計和加工。
不同類型的模具有不同的加工方法,同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配,加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工,以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數(shù)控和計算機技術的不斷發(fā)展,使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應用。在工業(yè)產(chǎn)品品種多樣化及個性化日益明顯,產(chǎn)品更新?lián)Q代來快,市場競爭來激烈的情況下,用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價格低,帶動模具加工技術向以下幾方面發(fā)展。
1)、高速銑削技術; 2)、電火花加工技術; 3)、快速原型制造(RPM)和快速制模(RT)技術; 4)、超精密加工、微細加工和復合加工技術; 5)、先進表面處理技術; 6)、模具研磨拋光; 7)、模具自動加工系統(tǒng); 8)、模具CAM/DNC技術及軟件
(1)我國的冷沖壓模具現(xiàn)狀
先進多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級進模、精密多工位沖壓傳遞模、復雜精密多功能沖壓模等,其中精密多工位級進模占主流產(chǎn)品的地位,占有絕大多數(shù)的模具市場。
近年來,先進多工位與多功能沖壓模的總體技術水平提升,相當一部分高檔優(yōu)質(zhì)的模具已達到獲接近國際先進水平;但是模具的總體水平與國外相比,還存在很多問題。
(2)與國外先進水平的主要差距
雖然我國的先進多工位和多功能沖壓模具水平發(fā)展較快,部分精密、復雜模具以代替進口,但是與外國的總體水平相比,還存在以下幾個方面的差距:
1)模具設計制造技術方面,
2)模具壽命方面,
3)模具的試模技術與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面,
4)模具的基礎技術與支持方面,
5)新型模具技術及其拓展方面,
6)模具制造關鍵設備方面,
7)基礎零件和配套件技術方面,
(3)精密模具與國際先進水平的主要差距表現(xiàn)在以下幾個方面:
1)精密模具的壽命,
2)精沖材料方面,
3)精沖模具設計方面,
4)精沖模具的制造方面,
5)模具設計沖壓分析能力方面,
6)基礎研究隊伍方面,
7)模具標注化方面,
8)精沖設備方面。
二、風扇軸套零件的設計工序
1、表面沒有明顯的缺陷,能滿足使用要求;
2、表沒有明顯的毛刺;
3、用軟件做出其三維圖;
4、畫出所需的工程圖。
三、沖壓模具的設計過程
1、根據(jù)零件的性能選擇合適的材料;
2、選擇合適的沖壓板料,并將其合理分割成沖壓的條料,同時確定排樣方式、送料方式;
將板料剪裁成合適的條料,合理的排樣方式,能夠在保證沖壓件性能的同時充分使用材料,以達到節(jié)約原材料的成本的目的;合理的排樣和送料方式能夠提高沖壓效率、降低勞動量。
3、確定加工方案
在眾多方案中選用最優(yōu)方案,旨在提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本,盡量不影響模具壽命。
4、根據(jù)方案設計合適模具
在確定零件落料、沖孔后,廢料、零件的取出方式時,盡量采用自動取出、自動掉落、或者機械頂出后自動下落等方式,以提高效率;如果由人工取出,會對工人的操作有一點的危險。
5、設計凹凸模
計算凹凸模的具體尺寸、公差,并校核其強度和剛度。
6、設計模具的結(jié)構
設計出模具個部分的結(jié)構,并計算其具體尺寸和公差,并校核其強度和剛度。
7、選用標準件
在模具能夠使用標準件的地方,盡量使用標準件,以減少模具的設計工作量,同時也增加模具的適用性。
8、選用合適的壓力機;
根據(jù)壓力、沖裁力來選用合適的壓力機,校核壓力機的公稱壓力,計算壓力機的壓力死點,使其在沖壓零件的時候,有足夠的壓力;如果壓力機的公稱壓力比計算值小,則不能達到使用要求;如果選用壓力機的公稱壓力太大,會造成成本浪費。
9、選用標準模架
根據(jù)所設計的模具和選用的壓力機選用合適的模架。
10、繪制模具的草圖
在以上工作的基礎上,繪制模具完整的結(jié)構草圖,繪制模具結(jié)構圖是模具設計十分重要的工作,為先畫俯視圖,再畫出主視圖。
11、繪制模具的裝配圖
裝配圖是模具裝配的主要依據(jù),因此應清楚地表明注視模的各個零件的裝配關系、必要的尺寸(如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等)、序號、明細表、標題欄及技術要求;
12、繪制模具的零件圖
由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為:先內(nèi)后外,先復雜后簡單,成型零件后結(jié)構零件;
13、復核設計圖樣
注射模具設計的最后是審核所設計的注射模,應多關注零件的加工、性能。
收集的資料:
[1]薛啟翔.沖壓模具與制造[M].北京:高等教育出版社, 2004.2
[2]王芳.冷沖壓模設計指導 [M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.2
[3]陳錫棟 周小玉.實用模具技術手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2002.5
[4]李曉輝 薛欣.計算機輔助設計與繪圖 [M].北京:清華大學出版社,2006.6
[5]李曉輝 薛欣.計算機輔助設計與繪圖.北京:清華大學出版社,2006.6.
[6]張榮清.模具設計與制造 [M].北京:機械工業(yè)出版社,2008.2
[7]傅建軍.模具制造工藝 [M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.5
[8]李森泉 沖壓工藝及模具設計 [M].西安: 西北工業(yè)大學出版社, 2002.4
[9]模具制造技術[M].北京:電子工業(yè)出版社, 2004.7
[10]Machine elements in mechanical design. Beijing :Publishing House of Electronics Industry,2007
試驗、測試、試制加工所需主要儀器設備及條件:
計算機一臺、CAD設計軟件一套
通過對所需文獻資料的查閱以及設計方案的構思設計,以上資料、設備及條件能夠滿足此次沖裁模設計的要求。
3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料
一、2010年1月7日至2011年1月20日,理解消化課題,收集資料文獻,根據(jù)課題內(nèi)容完成開題報告;
二、3月6日至3月20日,開展調(diào)研,了解零件結(jié)構,對原材料進行分析,考慮沖壓件的工藝方法、模具結(jié)構的形式,初步完成譯文翻譯;
三、3月20日至4月20日,查閱資料,熟悉拉伸膜、落料模的結(jié)構及有關計算,擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計,查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù),選擇沖壓設備;
四、4月20日至5月10日,完成設計計算任務,總體結(jié)構設計及總裝配圖草圖設計任務;
五、5月10日至5月20日,完成設計,圖紙繪制任務,工藝規(guī)程說明書的編寫;
六、5月20日至6月5日,完善設計,完成論文撰寫;
七、6月5日至6月8日,整理打印畢業(yè)論文及相關資料,交指導老師評閱,準備論文答辯。
指導教師意見
指導教師:
年 月 日
開題小組意見
開題小組成員簽字:
年 月 日
院系審核意見
院系主管領導簽字:
年 月 日