托板沖壓模具設(shè)計(jì)【含11張圖紙】

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緒論1.1模具行業(yè)沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，6080%的零部件都要依靠模具成型。1.2國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)我國(guó)具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分,我國(guó)模具基本分為10大類，其中,沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。目前,我國(guó)以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。幾大汽車模具廠由于采用了國(guó)際上先進(jìn)的模具加工廠設(shè)備、制造技術(shù)和軟件,實(shí)現(xiàn)了CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))/CAE(計(jì)算機(jī)輔助實(shí)驗(yàn))/CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)一體化,提高了沖壓模具的設(shè)計(jì)開發(fā)和制造能力,縮短了模具的生產(chǎn)周期。國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機(jī),加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)步伐,積極開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。然而，我國(guó)模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大，沖壓模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開發(fā)手段比較落后、技術(shù)的普及率不高,應(yīng)用不夠廣泛，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD技術(shù),距拋開繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面,也才剛剛起步,在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面,由于缺乏先進(jìn)適用的制造裝備和工藝設(shè)備,只有5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項(xiàng)工作。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中所占比重較低,工藝設(shè)備落后,直接影響國(guó)產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的60%左右,大部分模具廠的模具加工設(shè)備陳舊,在役期長(zhǎng)、精度差、效率低,還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟,大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、型腔傳感及潤(rùn)滑技術(shù)、去應(yīng)力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力,走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。模具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)化程度及使用覆蓋率較低，在汽車制造業(yè)中被大量使用的模具是沖壓模。近5年來,汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率盡管有了較大增長(zhǎng),已從20世紀(jì)末的25%30%提高到目前的45%左右。但這種增長(zhǎng)距國(guó)際先進(jìn)水平(一般在70%以上,中小模具在80%以上)差距還很大。這是汽車模具交貨期長(zhǎng),也是我國(guó)成為模具進(jìn)口大國(guó)的重要原因之一。目前模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模具CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的廣泛應(yīng)用；模具材料及表面處理技術(shù)的研究；模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展；模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式。 還有模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式，在成型工藝方面，主要是沖壓模具功能復(fù)合化，模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高,在模具行業(yè)提出新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。1.3本次設(shè)計(jì)的主要方向、內(nèi)容及目的沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛是眾目共睹的，而沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。沖模技術(shù)的水平直接和生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設(shè)計(jì)和制造模具的周期緊密相關(guān)。提高沖模技術(shù)水平有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、廉價(jià)的產(chǎn)品，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。沖壓就是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓加工的特點(diǎn)：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%30%）的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。五金配件沖壓件，也稱夾緊件，大量用于汽車覆蓋件、夾具等夾緊機(jī)構(gòu)上，其形狀各異，但作用相同：起定位、防轉(zhuǎn)、固定的作用，一般都是配合緊固件（螺釘、螺母等）使用。沖壓件一般是沖裁件，材料是08F，厚度是根據(jù)受力情況而定，精度等級(jí)也根據(jù)用途而定，一般為IT11IT14級(jí)，大批量生產(chǎn)，圖1-1為典型的沖壓件零件圖，即此次設(shè)計(jì)沖壓件沖壓模具設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)注重在模具的設(shè)計(jì)方案、方法上面。零件簡(jiǎn)單，但屬于金屬加工，有較難的模具加工工藝，所以必須采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)模沖裁才能沖出工件。這樣沖出的工件才具有更高的精度，且加工速度也可得以提高。第2章 沖裁件的工藝分析2.1沖裁件的材料及結(jié)構(gòu)的工藝性 材料選0.8F t=2mm 沖裁件需要足夠的塑性，在進(jìn)行沖裁時(shí)板料裂開，材料的硬度一般不低于沖模工作部分硬度 抗剪強(qiáng)度260360t/mpa 抗拉強(qiáng)度215410 l/pa 屈服點(diǎn) s/pa 伸長(zhǎng)率272.2、批量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)2.3、沖壓件工藝分析 結(jié)構(gòu)：該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，沒有凸出的懸壁和凹槽，孔邊距容易滿足要求，為了提高零件的壽命建議將直角都改為R1的工藝圓角 II零件中未標(biāo)注公差尺寸均是未追注公差，定義IT14各尺寸的公差：580-0.74 380-0.62 300-0.52 R80-0.22III該零件的全部表面粗糙度為 6、32.4沖裁件工藝設(shè)計(jì) 1） 工藝類型：落料和沖孔2） 工藝次數(shù)：2次 3）工藝順序：工藝路線 a 落料后沖孔 B沖孔后落料 C落料后沖孔復(fù)合該工藝順序選擇：落料 沖孔 復(fù)合以成本效率人力資源，經(jīng)濟(jì)效益等方面考慮 故C工藝路線為最佳第3章 沖壓設(shè)計(jì)3.1計(jì)算搭邊值由經(jīng)驗(yàn)確定，（沖壓模具設(shè)計(jì)與制造）表2.5.2（最小搭邊值），結(jié)合本沖壓件材料、板厚確定該沖壓件搭邊值不小于2、2mm ,料邊值不小于2、5 mm 取搭邊值 a1=2、4mm 料邊值: a =2、8mm本次設(shè)計(jì)要求沖件精度不高，故采用定位銷和導(dǎo)正銷定位3.2條料寬度（沖壓模具設(shè)計(jì)與制造）P66公式條料寬度 B0-=（Dmax+2a）0- 表2.5.3條料偏差值 t=0.8 導(dǎo)料板間距離公式 A=B+C=Dmax+2a+2C Dmax=58mm a=2.8mm C為導(dǎo)料板與最寬料之間的間隙查（沖壓模具設(shè)計(jì)與制造）表2.5.5 Cmin=0.5mm 去C =0.6mmB0-0.6 =(58+22.8+0.6) 0-0.6 =64.20-0.6 mm取 B=65 A=B+C=65+0.6=65.6mm3.3排樣圖如下：3.4沖裁力的計(jì)算 本次設(shè)計(jì)采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F一般按下式計(jì)算 F=KLtTb 其中L-沖裁周邊長(zhǎng)度 t材料厚度 Tb=材料抗剪強(qiáng)度 K系數(shù) 一般K去1.3 Tb=230MPa L=382+47+42+23.148+3.1410=193.64mm F= KLtTb=1.3193.640.00120.0012301000000=115796.72=115.8KN3.5卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算 卸料力 Fx=KxF 推件力 FT=nKT 頂件力 FD=KDF查表2.6.1 卸料力 推件力 頂件力系數(shù) Kx=0.05 KT=0.55 KD=0.06 Fx=0.05115.8kN=5.79KN FT= nKT=4/20.55115.8=127.38KN FD= KDF=0.06115.8=192.23kN =F+ Fx+ FT+ FD=441.3knn3.6壓力機(jī)噸位的選用 壓力機(jī)噸位=F/0.5=192.23/0.8=240.29KN第4章 沖裁模具相關(guān)參數(shù)計(jì)算4.1計(jì)算 Z/2=（t/ho）tanB =2t(1- ho/t)tanB4.2經(jīng)驗(yàn)法確定（沖壓模具設(shè)計(jì)與制造）P544.3經(jīng)驗(yàn)確定一些經(jīng)驗(yàn)1） 由于模具使用中的磨損會(huì)使得間隙增大，因此設(shè)計(jì)新模具刃口時(shí)，建議采用偏小合理間隙。2） 沖孔直徑較小，而導(dǎo)致板導(dǎo)向又教差時(shí)，為防止凸模因偏裁折斷，故間隙選大。3） 選凹?？诪殄F形孔時(shí)，起間隙應(yīng)比圓形孔間隙偏小4） 采用彈性頂出時(shí)，（上出料）其間隙比下出件增大約50%5） 速?zèng)_裁時(shí)，模具溫度增大，使間隙變小，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)使間隙適當(dāng)放大，以每分200次，間隙值比普通沖裁增大10%6） 硬質(zhì)合金模具、熱膨脹系數(shù)其間隙偏小7） 非圓形的模具、間隙比圓形模具間隙增大8） 沖孔模具間隙比落料模具間隙大 確定間隙參考（沖壓模具設(shè)計(jì)與制造）表2.33 Zmin=0.246 Zmax=0.360 Ft為中心的確定：根據(jù)零件圖分析，該中心壓件幾何對(duì)稱、壓力中心與幾何中心重合，該零件壓力為0點(diǎn)第5章 沖裁模刃口的計(jì)算 計(jì)算方法：按凸模和凹模分別加工 使用范圍：a適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的刃口 B制造周期要求較短 C成批生產(chǎn)的模具 D精度要求高成本高5.1確定模具磨損系數(shù)由公差表查得：300-0.52 mm為IT14級(jí)，取X=0.5，380-0.62 mm為IT14級(jí)，去X=0.5，R80-0.22 為IT13級(jí)，取X=0.75，10+0.03 為IT14級(jí) ，取X=0.55.2 凸凹模的加工凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則各尺寸計(jì)算如下：沖孔：DT(dmin+X) 0-8T =(10+0.50.03) 0-0.009 mm10.0150-0.009 mm dA=(dT+Zmin) A0 (10.015+0.246) -0.050 =10.261+0.015 mm 校核：T+AZmax-Zmin 即： 0.009+0.015+0.024mm （0.360-0.246）=0.14mm 滿足間隙公差條件 落料； DA1=（ Dmax-X）A0 =(30-0.520.5) +0.021 mm=29.74+0.021 DT1=(DA1-Zmin) 0-6T =(29.74-0.246) 0-0.013 mm=29.49 0-0.013 mm DA2=(Dmax+X) 6A2 =(38-0.50.62) +0.0250 =37.690-0.0016 mm DT2=(DA2-Zmin) 0-6T2 =(37.69-0.246) 0-0.016 mm=37.440-0.016 DA3=(Dmax3-X) A30 =(8-0.75 0.22) +0.0150 =7.84+0.0150 DT3=(DA3-Zmin) 0-6T3 =7.590-0.019 校核：（0.021+0.013+0.025+0.016+0.015+0.09）mm=0.099mm(0.36-0.246)mm=0.114mm 滿足間隙公差條件 落料凸 、凹模尺寸如下所示模具的閉合高度： 根據(jù)壓力機(jī)（J23-25）的技術(shù)參數(shù)得知、H=270mm , M=55mm 由公式H-5HdH-M+10計(jì)算得 Hd=240mm第6章 其余模具標(biāo)準(zhǔn)零件6.1固定擋料銷及導(dǎo)料銷JB/T 7649.101994查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P613 表22.558 固定擋料銷）固定擋料銷A8 JB/T7649.10材料：45，熱處理硬度4348HRC技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定圖6-1 擋料銷6.2 推桿JB/T 7650.11994查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P614 表22.559 帶肩推桿）推桿A16130 JB/T 7650.1材料：45，熱處理硬度4348HRC技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定圖6-2 推桿6.3 防轉(zhuǎn)銷GB/T 119.12000查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P634，表22.612 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）銷 GB/T 119.1 4 m615硬度125245HV30材料：45圖6-3 防轉(zhuǎn)銷6.4 圓柱銷GB/T 119.12000查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P634，表22.612 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼圓柱銷）銷：GB/T 119.1 10 m660 GB/T 119.1 10 m650 GB/T 119.1 10 m645硬度125245HV30材料：45圖6-4 圓柱銷6.5 卸料螺釘JB/T 7650.51994查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P618 表22.563 圓柱頭卸料螺釘）圓柱頭卸料螺釘M838 JB/T 7650.5材料：45，熱處理硬度3540HRC技術(shù)條件：按GB/T 3098.32000的規(guī)定圖6-5 卸料螺釘6.6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T 70.12000查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P623，表22.61 內(nèi)六角圓柱頭螺釘）螺釘 GB/T 70.1 M1060 GB/T 70.1 M1045 GB/T 70.1 M830材料：45圖6-6 內(nèi)六角圓柱頭螺釘6.7 模柄查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P586，表22.524 壓入式模柄）模柄A50100 JB/T 7646.1材料：Q235A技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定圖6-7 模柄6.8 卸料彈簧卸料彈簧選用步驟1.每根彈簧上的工藝力：2.根據(jù)所需的預(yù)緊力和必須的彈簧總壓縮量,參照彈簧的特性線（涂光祺沖模技術(shù)P406,圖9-31 彈簧的特性線）和彈簧的規(guī)格。預(yù)選彈簧的直徑D=20mm,彈簧絲的直徑d=4mm,彈簧的自由長(zhǎng)度，彈簧的序號(hào)16。3.校驗(yàn)所選彈簧的性能，由彈簧的特性線可見，對(duì)于序號(hào)16的彈簧，當(dāng)預(yù)緊力取時(shí)，預(yù)緊量,而最大許用壓縮量,實(shí)際所需工藝行程，取余量，則，即有。彈簧42070 JB/T 7187.6材料：60Si2MnA熱處理硬度;4348HRC，彈簧兩端并緊并磨平技術(shù)條件：按JB/T 76531994的規(guī)定6.9 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)柱：查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P504，表22.436 A型導(dǎo)柱）導(dǎo)柱A22h5130 GB/T 2861.1技術(shù)條件：按JB/T 80701995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬5660HRC（參見圖紙）導(dǎo)套：查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P510，表22.439 A型導(dǎo)套）導(dǎo)套A22H68028 GB/T 2861.6技術(shù)條件：按JB/T 80701995的規(guī)定材料：20熱處理：滲碳淬硬5660HRC（參見圖紙）6.10 模座上模座：查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P477，表22.414 后側(cè)導(dǎo)柱上模座）上模座12512530 GB/T 2855.5材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T 80701995的規(guī)定（參見圖紙）下模座：查表：（中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，P479，表22.415 后側(cè)導(dǎo)柱下模座）上模座12512535 GB/T 2855.6材料：HT200技術(shù)條件：按JB/T 80701995的規(guī)定（參見圖紙）第7章 模具裝配與調(diào)試模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零（部）件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和模具壽命。沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。7.1 模具裝配特點(diǎn)模具屬單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立地進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等），這類零件一般都是直接進(jìn)入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。7.2 裝配技術(shù)要求 裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計(jì)要求，不允許采用使凸，凹模變形的方法來修正間隙。 推料、卸料機(jī)構(gòu)必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時(shí)，一般應(yīng)突出凸凹模表面0.51。 當(dāng)采用機(jī)械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時(shí)，連接表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.8m 。 各接合面保證密合。 落料、沖孔的凹模刃口高度，按設(shè)計(jì)要求制造，其漏料孔應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)比刃口大0.22。 沖模所有活動(dòng)部分的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動(dòng)面移動(dòng)時(shí)，其最小接觸面積不少于其面積的2/4。 各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動(dòng)，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保證一致。 各卸料螺釘、頂桿的長(zhǎng)度應(yīng)保證一致。 凸模的垂直度必須在落料凸模間隙值的允許范圍內(nèi)。 沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細(xì)表及技術(shù)條件的規(guī)定。 凸模、凸模等與固定板的配合一般按 H7/n6或H7/m6, 保證工作穩(wěn)定可靠。 在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結(jié)材料澆注固定。7.3 裝配過程7.3.1 常用的裝模工具 平行夾平行夾一般成對(duì)使用，將兩塊或幾塊平行的板料夾在一起引孔或裝調(diào)模具時(shí)夾緊用。 平行墊鐵：即兩塊墊鐵的厚度一樣 有的用作鉆床上墊起來打孔用特別是用平行夾頭夾住板料之后，板料不能直接放在鉆床工作臺(tái)上時(shí)必須要用平行墊鐵，將工件墊行起來后打孔； 調(diào)節(jié)冷沖模上下或塑料動(dòng)定模之間的距離用； 調(diào)整凸、凹模間隙用 銅棒（銅榔頭）銅棒主要是利用銅料較軟的特點(diǎn)，用其鎬打模具，銷釘及裝入凸模型芯等和零件，可使棒桿變形而不傷害模具零件。7.3.2 模具的裝配 沖模的裝配過程沖模的裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模、凸模、落料凸模或?qū)О宓冗x為裝配的基準(zhǔn)件，復(fù)合模的一般裝配順序?yàn)椋阂话阋酝?、凹模為基?zhǔn)件，先裝凸、凹模部分，再裝凹推板和凸模等。該倒裝復(fù)合模裝配過程如下（裝配圖見附錄）：按零件圖和工藝要求檢驗(yàn)全部零件組裝下模:水平放置下模座（有導(dǎo)柱）將下墊板放在下模座上，按線對(duì)齊將落料凸模及落料凸模固定板放在下墊板上，配入銷釘1050用螺釘M1045拉緊，并輔以平行夾夾緊將彈簧墊圈及卸料彈簧裝入彈簧凹孔裝上卸料板，用卸料螺釘將卸料板拉緊，調(diào)節(jié)預(yù)緊力，使之均衡下模組裝完畢。組裝上模:水平放置上模座（有導(dǎo)套）將模柄裝入上模座，用榔頭釘緊配入防轉(zhuǎn)銷將凸模固定板放在平行墊上，把沖孔凸模裝入凸模固定板倒置上模座在平行墊上面，將上墊板放在上模座上，按線對(duì)齊將凸模固定板放在上墊板上，配入銷釘1045放入推桿，并放上空心墊板，放入推件塊，再放上凹模板配入銷釘1060用螺釘M1060將上模各板連接起來，并緊固上模組裝完畢。將上、下模合在一起裝配完畢 間隙的調(diào)整間隙的調(diào)整主要用于無模架固定導(dǎo)板模的凸凹模間隙的調(diào)整和有模架的各種模具的凸凹模間隙的調(diào)整。對(duì)于沖裁模,一般間隙都不是很大,故常采用光隙法或手感加切紙法。7.4 裝模與試模7.4.1 模具的安裝沖模裝好后，必須根據(jù)沖裁力的大小，閉合高度等條件，將它安裝在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)上試沖和調(diào)整，通過試沖才能發(fā)現(xiàn)沖模的各種缺陷，從而再分析原因進(jìn)行調(diào)整或修理，直至沖出合格的零件為止。沖模的安裝過程如下： 安裝沖模前，必須進(jìn)一步熟悉沖壓工藝和沖模圖紙，檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否完好正常。 準(zhǔn)備好安裝沖模所需要的緊固螺栓、螺母、壓板、墊塊、墊板及沖模上的附件（頂桿推桿等）。 測(cè)量沖模的閉合高度，并根據(jù)測(cè)量的尺寸調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面與工作面之間的距離略大于沖模的閉合高度（若有墊板應(yīng)為沖模閉合高度與墊板之和）。 沖模放入壓力機(jī)之前，應(yīng)清除粘附在沖模上下表面，壓力機(jī)滑塊底面工作臺(tái)面上的雜物，并應(yīng)擦洗干凈。 取下模柄鎖緊塊，將沖模推入，使模柄緊靠模柄孔，墊板間距要使廢料能夠漏下，合上鎖緊塊，再將壓力機(jī)滑塊停在下死點(diǎn)，并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度，使滑塊與沖模頂面接觸。 緊固鎖模塊，安裝下模壓板，但不要將螺銓拉得太緊。 將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35mm，開動(dòng)壓力機(jī)使滑塊停在上死點(diǎn)，擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套部位并加潤(rùn)滑油再點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，使滑塊上下運(yùn)動(dòng)12次后使滑塊停在下死點(diǎn)，靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上下模具的位置導(dǎo)正后將壓板螺栓固牢。 有彈頂器的安裝下模彈頂器。 開動(dòng)壓力機(jī)并逐步調(diào)整滑塊高度，先將上下模之間放入低片，使紙片剛好切斷后再放入試沖材料，剛好沖下零件后，將連桿螺釘鎖緊。 若上模有頂桿（打料桿）時(shí)，要插入挺桿調(diào)整壓力機(jī)的卸料螺釘，剛好使挺桿壓住打料桿為止，即打下零件為止。7.4.2 模具的調(diào)試試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正?；驔_出的零件不合格時(shí)，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止?，F(xiàn)將沖裁時(shí)出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法列表如下：表4-1 模具出現(xiàn)的問題及調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件形狀或尺寸不正確凸模與凹模的形狀或尺寸不正確（1）微量的可修準(zhǔn)凸凹模，重調(diào)間隙（2）問題大的更換凸凹模毛刺大且光亮帶很小圓角大時(shí)沖裁間隙過小放大間隙,落料修凸模,沖孔修凹模毛刺大且光亮帶大時(shí)沖裁間隙過大減小間隙,更換凸或凹模毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙，若局部間隙偏小側(cè) 可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補(bǔ)救卸料不正?；蛲瞬怀隽蟻?、裝配不正確造成卸料機(jī)構(gòu)不動(dòng)作（1）配合太緊（2）卸料板裝斜2、彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足3、凹模和下模座漏料孔沒有對(duì)正或退料板行程不夠4、凹模有侄錐5、頂出器過短1、重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動(dòng)，或?qū)⑿读习逖b正2、更換彈簧或加厚橡皮3、修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘4、修整凹模5、加長(zhǎng)頂出部分平行度和垂直度1、導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大2、凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面3、上下模座不平行4、斜料板偏移或傾斜5、壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直1、更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2、重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件3、以下模板為基準(zhǔn)，修磨上模板4、修整或更換卸料板5、檢修壓力機(jī)沖件不平1、凹模倒錐2、無壓料3、導(dǎo)正銷與預(yù)孔過緊4、導(dǎo)正銷與擋料銷距離過小1、修磨凹模除去倒錐2、增加壓料3、修正導(dǎo)正銷4、修正擋料銷內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正1、檔料釘位置偏移2、導(dǎo)正銷過小3、導(dǎo)料板與凹模中心線不平行4、側(cè)刃長(zhǎng)度不準(zhǔn)1、修整檔料釘位置2、加大導(dǎo)正銷3、調(diào)整導(dǎo)料板4、修磨或更換側(cè)刃送料不暢或料被卡死1、導(dǎo)料板間距過小或?qū)Я习鍍A斜2、凸模與卸料板之間的間隙 過大使搭邊翻轉(zhuǎn)3、導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行4、側(cè) 刃與檔塊不密合，使條料上產(chǎn)生毛刺1、修或調(diào)整導(dǎo)料板2、更換卸料板減小其間隙3、修正側(cè)刃與導(dǎo)料板4、消除間隙7.5 檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件 沖模須進(jìn)行下列驗(yàn)收工作： 沖模設(shè)計(jì)的審核； 外觀檢查； 尺寸檢查； 試模和沖件檢查； 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查； 沖模材料和熱處理要求檢查。 檢查合格的沖?？蛇M(jìn)行試模，并按正常生產(chǎn)條件試沖。試模用的沖床應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)要求，試模所用材料的材質(zhì)應(yīng)與要求相符。 試沖時(shí)沖件取樣應(yīng)在沖壓工藝穩(wěn)定后進(jìn)行，根據(jù)沖模精度的不同，試沖201000件（精密多工位級(jí)進(jìn)沖模必須試沖1000以上）；對(duì)于大型覆蓋件模具要求連續(xù)試沖510件，并完全符合沖件要求，最后由模具制造方開具合格證并隨模具交付用戶。沖件的尺寸和形狀應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的要求。成形沖件表面不允許有傷痕、裂紋和皺折等現(xiàn)象。試沖件尺寸不得達(dá)到?jīng)_件的極限尺寸，須保留一定的磨損量，一般情況下保留的磨損量至少為沖件公差的1/3。 沖模質(zhì)量穩(wěn)定性檢查的批量生產(chǎn)由用戶承擔(dān)，其檢查方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)8h。上述工作應(yīng)在接到被檢模具后一個(gè)月內(nèi)完成，期滿未達(dá)到穩(wěn)定性檢驗(yàn)批量時(shí)，即視為此項(xiàng)檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。 用戶在穩(wěn)定性檢驗(yàn)期間應(yīng)按圖樣和本技術(shù)條件要求，對(duì)沖模主要零件的材質(zhì)、熱處理、表面處理情況進(jìn)行檢查或抽查，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由制造方負(fù)責(zé)解決。7.6 使用規(guī)定 沖模應(yīng)安裝在相應(yīng)精度等級(jí)的壓力機(jī)上，并使用專用工具將其緊固。選用壓力機(jī)的公稱壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。若無相應(yīng)的壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng)超過計(jì)算力的30。 沖壓前，沖制的材料應(yīng)擦拭干凈。 沖模的工作部分應(yīng)經(jīng)常刃磨或拋光。在刃磨時(shí)，刃磨量不應(yīng)超過刃口的變鈍半徑；拋光時(shí)；拋光量0.01。 在壓力機(jī)上同時(shí)安裝若干副沖模時(shí)，各沖模的閉合高度不能相差過大；當(dāng)只安裝沖裁?；驔_裁模和一副成形模時(shí)，其閉合高度之差1當(dāng)只安裝成形模時(shí)，其閉合高度之差0.2 應(yīng)定期檢查壓力機(jī)的精度，使之符合有關(guān)規(guī)定。 沖模安裝在墊板上，墊板間的距離尺寸可比沖模模座上的開孔尺寸大， 但不超過20。 當(dāng)從沖模上將條料送入、送出時(shí)，應(yīng)避免沖切外形不完整的沖件。7.7 沖模設(shè)計(jì)的審核項(xiàng)目 沖模質(zhì)量及沖件、壓力機(jī)方面的審核，包括的內(nèi)容為： 沖模各零件的材質(zhì)、硬度、精度、結(jié)構(gòu)是否能符合用戶的要求；模具的壓力中心是否與壓力機(jī)的壓力中心相重合：卸料機(jī)構(gòu)能否正確工作，沖件能否卸出； 是否對(duì)影響沖件質(zhì)量的各因素進(jìn)行了研究；是否注意到在不妨礙使用和沖壓工藝等前提下盡量簡(jiǎn)化加工；沖壓工藝參數(shù)的選擇是否正確，沖件是否會(huì)產(chǎn)生變形（翹曲、回彈）； 沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力、彎曲力、壓料力、拉伸力等）是否超過壓力機(jī)的負(fù)載能力；沖模的安裝方式是否正確。 有關(guān)基本結(jié)構(gòu)的審核，包括的內(nèi)容為： 沖壓工藝的分析和設(shè)計(jì)、排樣圖是否合理 定位、導(dǎo)正機(jī)構(gòu)（系統(tǒng)）的設(shè)計(jì) 卸料系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 凸、凹模等工作零件的設(shè)計(jì) 壓料、卸料和出料的方式和防止廢料上冒的措施 送料系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 安全防護(hù)措施的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)圖的審核，包括的內(nèi)容為： 在裝配圖上的各零件排列是否適當(dāng)，裝配位置是否明確，零件是否已全部標(biāo)出，必要的說明是否明確 零件的編號(hào)、名稱、數(shù)量是否確切標(biāo)注，是本廠制造還是外購(gòu)；是否遺漏配合精度、配合符號(hào)、沖件的高精度部位能否進(jìn)行修整，有無超精要求；是否采用適于零件性能的材料，是否標(biāo)注了熱處理、表面處理、表面加工的要求 是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，加工者容易理解否 加工者是否可以不進(jìn)行計(jì)算，數(shù)字是否在適當(dāng)?shù)奈恢蒙厦鞔_無誤地標(biāo)注 設(shè)計(jì)的內(nèi)容是否符合有關(guān)的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 加工工藝審核的內(nèi)容為：對(duì)于加工方式是否進(jìn)行了研究；零件加工工藝是否與加工設(shè)備相適應(yīng)，現(xiàn)有設(shè)備能否滿足要求；與其他零件配合的部位是否明確作了標(biāo)注；是否考慮了調(diào)整余量；有無便于裝配、分解的撬杠槽、裝卸孔、牽引螺釘?shù)葮?biāo)注，是否標(biāo)注了在裝配時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)；是否把熱處理或其他原因所造成的變形控制在最小限度。7.8 模具制造者的保證表4-2 模具的壽命編號(hào)條目?jī)?nèi)容B1在遵守用戶使用和保存條件的前提下，制造者應(yīng)保證按本標(biāo)準(zhǔn)的要求出售沖模B2除用戶特殊要求外，沖裁模的首次刃磨壽命應(yīng)達(dá)到表B1的要求：表B1 沖裁模的首次刃磨壽命 （萬次）工作部分材料沖模類型單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模碳素工具鋼21.51合金工具鋼2.521.5硬質(zhì)合金403020注：表中的特定條件為：沖件材料厚度t=1mm，抗拉強(qiáng)度；當(dāng)條件不同時(shí)，表B1所列的壽命數(shù)值列在表B2、表B3的系數(shù)Kb、Ks與之相乘，以進(jìn)行修正。表B2 Kb值 表B3 Ks值 B3除用戶特殊要求外，沖裁模的總壽命應(yīng)達(dá)到表B4的要求：表B4 沖裁模的總壽命 （萬次）工作零件壽命單工序模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模碳素工具鋼201510合金工具鋼504030硬質(zhì)合金1000附錄Master CAM 仿真加工本套金屬模具的加工主要是在數(shù)控銑床跟線切割機(jī)床上完成。所需加工的工件共有9塊。包括切口沖頭、推件塊、凹模、落料凸模、凸模固定板、落料凸模固定板、上墊板、下墊板、卸料板。這些部件上的盲孔，通孔和一些槽主要是由數(shù)控銑床來完成。這里僅用Master CAM仿真加工空心墊板，其余也一樣，此處不再重復(fù)。零件圖：合理設(shè)置毛坯的尺寸。長(zhǎng)寬都是125125mm厚度則有所不同一、粗銑銑六面達(dá)125.3125.312.8，并使上下平面和相鄰側(cè)面相互基本垂直面銑1.利用手中的刀具，對(duì)不同直徑的孔選用不同的刀具2.設(shè)置Tool parameters和Face parameters參數(shù)，設(shè)置好加工深度，加工步驟，加工深度等參數(shù)3.面銑路徑4.面銑仿真端銑1.建立刀具2.設(shè)置Tool parameters和Face parameters參數(shù)3.端銑路徑及仿真二、磨削磨光上下平面，厚度達(dá)12.4，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02/100（此處須上磨床，這里不仿真）三、鉗 劃線 螺釘過孔中心線，銷釘過孔中心線，推件塊型孔輪廓線鉆孔 鉆螺釘過孔及銷釘孔到要求銑推件塊輪廓線1.建立刀具（與端銑同一把刀）2.設(shè)置Tool parameters和Pocketing parameters,Roughing/Finishing parameters參數(shù)3.刀具路徑及仿真鉆12螺釘過孔及10銷釘孔12螺釘過孔1.建立刀具2.設(shè)置Tool parameters等參數(shù)3.鉆孔路徑及仿真10銷釘孔1.建立刀具2.設(shè)置Tool parameters等參數(shù)3.鉆孔路徑及仿真鉗工修整并磨上下平面，使厚度達(dá)要求最后得到的零件仿真加工的路線及各種參數(shù)設(shè)置好后，既可保存加工所需的程序程序如下：%O0000(PROGRAM NAME - 空心墊板)(DATE=DD-MM-YY - 23-06-07 TIME=HH:MM - 08:32)N0G21N1G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)N2T1M6N3G0G90X-73.5Y-62.498A0.S3819M3N4G43H1Z50.N5Z10.N6G1Z-1.15F763.8N7X68.5F1527.6N8G3Y-55.145R3.676N9G1X-68.5N10G2Y-47.793R3.676N11G1X68.5N12G3Y-40.44R3.676N730G0Z10.N731Z-20.N732G1Z-24.N733G0Z10.N734Z-22.N735G1Z-26.N736G0Z10.N737Z-24.N738G1Z-28.004N739G0Z10.N740M5N741G91G28Z0.N742G28X0.Y0.A0.N743M30%然后通過數(shù)控機(jī)床的軟件，把程序傳輸?shù)綑C(jī)床，加工出部件。線切割加工部分則用線切割機(jī)上的軟件，把所需加工的圖形畫出，然后自動(dòng)產(chǎn)生加工程序，控制線切割機(jī)工作。附表一：卸料力，推件力和頂件力系數(shù)（摘自 王孝培實(shí)用沖模技術(shù)手冊(cè) P32表28）材料材料厚度（）卸料力Kx推件力Kt頂件力Kd鋼0.10.0650.0.0750.10.140.10.50.0450.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.056.50.020.030.0250.03鋁，鋁合金0.0250.080.030.07紫銅，黃銅0.020.060.030.09注：卸料力系數(shù)Kx在沖多孔，大搭邊或輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值。附表二：系數(shù)K的數(shù)值（摘自 涂光祺沖模技術(shù) P52表28）材料材料厚度（）112244軟 鋼（=250350MPa）0.700.650.650.600.600.500.450.35中硬（=350500MPa）0.600.550.550.500.500.400.400.30硬 鋼（=500700MPa）0.450.400.400.350.350.300.300.15鋁，銅（退火）0.750.700.700.650.650.550.500.40附表三：合理搭邊值（摘自 王孝培實(shí)用沖模技術(shù)手冊(cè) P36表211） 材料厚度t（） 手工送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料aa 1aa 1aa 1aa 1112233445566881.522.5345671.51.522.5345622.533.556781.522.53456733.545678922.53.5456782.533.54567822334567注：1、沖皮革，紙板，石棉等非金屬材料時(shí)，搭邊應(yīng)乘以1.52。2、有側(cè)刃的搭邊a=0.75a。附表四：磨損系數(shù)X（摘自 王孝培實(shí)用沖模技術(shù)手冊(cè) P44表230）材料厚度（）非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差（）112244 0.16 0.20 0.24 0.300.170.350.210.410.250.490.310.500.360.420.500.60 0.16 0.20 0.24 0.300.160.200.240.30附表五：沖裁模初始雙面間隙Z（摘自 王孝培實(shí)用沖模技術(shù)手冊(cè) P27表22）材料厚度（）08、10、35、09Mn2、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax 0.5極小間隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.03.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1260.1320.2200.2460.2600.3600.4000.4000.5400.6400.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注:沖裁皮革,石棉和紙板時(shí),間隙取08鋼的25。結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次比較完整的沖壓件沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對(duì)沖裁模的設(shè)計(jì)流程有了更深一層的了解，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是我們都希望的也正是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。提高是有限的但提高也是全面的，正是這一次設(shè)計(jì)讓我積累了無數(shù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，使我的頭腦更好的被知識(shí)武裝了起來，也必然會(huì)讓我在未來的工作學(xué)習(xí)中表現(xiàn)出更高的應(yīng)變能力，更強(qiáng)的溝通力和理解力。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我最大的動(dòng)力，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。在設(shè)計(jì)過程中，解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、主要零部件的設(shè)計(jì)、壓力機(jī)型號(hào)的選擇與校核、定位方案的確定、卸料方式的確定、模架的確定、標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇、模具的裝配方法及調(diào)試等一系列的計(jì)算，并通過CAD繪圖把我設(shè)計(jì)的內(nèi)容變?yōu)閳D紙，特別是解決了凸凹模設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的查找問題。在計(jì)算方面，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。我感覺要完成這次設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，還要有過硬的計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)做保障，方能很好的完成這次設(shè)計(jì)。我知道在這次設(shè)計(jì)中，由于我們實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，還有很多具體性的問題存在，可這些不足正待我們?nèi)ジ玫难芯扛玫陌l(fā)掘，只有發(fā)現(xiàn)問題面對(duì)問題才有可能解決問題，不足和遺憾不會(huì)給我打擊只會(huì)更好的鞭策我前行，所以，我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去拓展我們?cè)谄渌矫娴念I(lǐng)域，只有這樣，我們才能在未來的制造及其它行業(yè)中立于不敗之地。今后我更會(huì)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭(zhēng)取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識(shí)，更好的為祖國(guó)的快速發(fā)展服務(wù)。致謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我們四年來所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè)，更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過程；對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等過程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來完成整套模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝；也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝，感謝他們?cè)谀＞咴O(shè)計(jì)過程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo)，尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師張敬老師表示深深敬意，在設(shè)計(jì)過程中遇到一些困難，在張老師的幫助下我才順利的完成了該沖壓模具的設(shè)計(jì)，他對(duì)我設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議，使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足，在此懇請(qǐng)大家給予指導(dǎo)。參考文獻(xiàn) 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