皮帶輪落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)-沖壓模具【含圖紙】

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Dd=50+0.083、粗糙度的確定 凸凹模的刃口部位要求較高，粗糙度選用0.4，凸模及凹模鑲塊用于固定的部位選用0.8，對于固定板上的孔，由于加工較困難，可選用1.6，其它不太重要的部位選用6.3。第六章 模具基本結(jié)構(gòu)的確定模具的基本結(jié)構(gòu)和組成如下所示：1、凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式 一、落料凸模與拉深凹模 采用凸緣形式，用螺栓與上模板緊固。 模具結(jié)構(gòu)如下圖所示 二、落料凹模 模具結(jié)構(gòu)如下圖所示 三、拉深凸模 采用嵌入式結(jié)構(gòu)，用螺釘與下模板緊固。 模具結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、模具其他部分的作用與選材如下：上模座：上模座的作用是通過模柄與壓力機(jī)相連接，將模具的上模部分安裝在壓力機(jī)上。材料選用HT200。因?yàn)樯夏Ｗ谀＞吖ぷ髦兄怀惺軟_擊力，要求材料具有較好的強(qiáng)度和韌性。上模座尺寸選用315mm 200mm45mm上模墊板 上模墊板在模具工作過程中，承受卸料組件、沖頭傳遞過來的較大的沖擊載荷。因此要求材料有較好的強(qiáng)度、硬度和一定的韌性。選用45，調(diào)質(zhì)到HRC3843。卸料板 本模具選用固定卸料板，用螺栓和銷釘固定在下模上，能承受的卸料力較大，常用于厚板沖壓件的卸料。厚度為6mm，材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)HRC3843。定位板 定位板在過程中起到保證單個(gè)毛坯在拉深過程中有正確位置的作用,以保證拉深出合格的制件。通過螺釘與凹模固定板連接，以毛坯外形進(jìn)行定位。厚度為5mm,材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)HRC3843。拉深凸模固定板 該固定板在模具中不僅起穩(wěn)定拉深凸模的作用，還通過其與下模板之間的彈簧的作用起到壓邊圈的作用。在工作過程中要承受來自落料凸模的沖擊，因此要求材料有較好的強(qiáng)度、硬度和一定的韌性。選用45，調(diào)質(zhì)到HRC3843。下模固定板 承受很大的沖擊載荷。需要有較好的韌性和強(qiáng)度。選用45鋼。下模座其作用與上模座相似，選用HT200。尺寸選用315mm 200mm55mm。2、模架 選定模具的基本形式后，開始選擇模架。依凹模尺寸及壓力機(jī) 工作臺(tái)尺寸選取。根據(jù)文獻(xiàn)實(shí)用模具技術(shù)手冊，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，選用HT200。其各尺寸參數(shù)如下： 凹模周界 D=200 mm B=200mm， L=315mm 閉合高度 190230mm 導(dǎo)套 32mm160mm 導(dǎo)柱 32mm43mm110mm其結(jié)構(gòu)形式如下圖：本模具采用人工送料。第七章 模具主要零件的強(qiáng)度校核 1、 壓力中心的確定 為了保證壓力機(jī)和模具正常的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。否則在沖壓時(shí)會(huì)使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸、凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，造成刃口和其它零件的損壞，甚至還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌磨損，影響壓力機(jī)精度。本制件為圓形，壓力中心在圓心。 2、模具主要零件強(qiáng)度設(shè)計(jì) 凸、凹模 凸模長度確定以后，一般不作強(qiáng)度計(jì)算，且該凸模直徑較大，不會(huì)造成縱向失穩(wěn)或折彎，故可不進(jìn)行校核。 同理，凹模外形尺寸確定以后，可以保證凹模具有足夠的強(qiáng)度和剛度，也不做強(qiáng)度校核。 墊板 墊板的作用是為了平均分布模板所受到的壓力，可根據(jù)凸模傳給的壓力來決定墊板是否合格。第八章 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列問題。1、初選設(shè)備 沖壓生產(chǎn)中主要應(yīng)用的是曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)。由于本零件的成型屬于落料淺拉深，且根據(jù)其幾何尺寸和精度要求，選用具有C形床身的開式曲柄壓力機(jī)。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和制件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。 在壓力機(jī)的類型選定以后，應(yīng)進(jìn)一步根據(jù)變形力的大小，沖壓件的尺寸和模具尺寸來確定設(shè)備的規(guī)格。 由于沖裁工序與拉深工序不是同時(shí)進(jìn)行，所以只需考慮兩工序中所需壓力較大的工序。 沖裁力為 F = 346.51 kN，依沖壓力的計(jì)算圖與沖壓設(shè)備需要負(fù)荷圖對比，故可選用公稱壓力為 450 kN的壓力機(jī)。根據(jù)國標(biāo) JB/T 9965-1999 ，初選壓力機(jī)的型號為 J21-45。 依文獻(xiàn)沖壓模具簡明設(shè)計(jì)手冊表13.10，可查得該壓力機(jī)個(gè)技術(shù)參數(shù)如下： 標(biāo)稱壓力/kN 450 標(biāo)稱行程/mm 3.2 滑塊行程/mm 120 行程次數(shù)/次min-1 80 最大閉合高度/mm 270 封閉高度調(diào)節(jié)/mm 60 滑塊中心線到機(jī)身距離/mm 225 工作臺(tái)尺寸 左右/mm 810 前后/mm 440 工作臺(tái)孔尺寸/mm 150 模柄孔尺寸 直徑/mm 50 深度/mm 60 電動(dòng)機(jī)功率/kW 5.52、設(shè)備校核 裝模高度校核 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般按如下關(guān)系確定： h最大-5mm = h模 = h最小+10mm 所設(shè)計(jì)模具的閉合高度為 220mm ，而壓力機(jī)的閉合高度為 210mm 270mm，在可調(diào)范圍之內(nèi)。 滑塊行程校核 在拉深中為了便于安放毛坯和取出工件,其行程一般大于拉深件高度的2.5倍。工件高度為9mm,而壓力機(jī)行程為 60mm,故該壓力機(jī)行程符合規(guī)定。 模具安裝空間尺寸校核 包括工作臺(tái)面的大小和模柄孔尺寸。經(jīng)校核比較該模具可在壓力機(jī)工作上正確安裝和定位。且臺(tái)面上的漏料孔與所選工藝相適應(yīng)。主 要 參 考 文 獻(xiàn) 主要參考文獻(xiàn)1 王孝培,沖壓手冊（修訂本）.機(jī)械工業(yè)出版社.19882 薛啟翔.冷沖壓實(shí)用技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20063 鄭家賢.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出 版社.20054 郝濱海.實(shí)用模具技術(shù)手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.20045 周良德，朱泗芳等.現(xiàn)代工程圖學(xué).湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社.20006 肖景容，姜奎華.沖壓工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20047 陳錫棟、周小玉，實(shí)用模具技術(shù)手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20058 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.20009 高為國.模具材料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.200510 王衛(wèi)衛(wèi).材料成形設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.200511 俞漢清，陳金德.金屬塑性成形原理.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.200312 廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿等.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計(jì)量出版社.200313 楊可楨，程光蘊(yùn).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（第四版）.北京：高等教育出版社.199920