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JNFM-ZD7.5-01/04-A
揚(yáng)中市閥門廠有限公司
零 件 金 加 工 工 藝 卡 片
編 號
第 1 頁
共 3 頁
產(chǎn)品
名 稱
止回閥
零件
名稱
閥體
毛坯
種類
鑄件
材
料
名稱牌號
WCB
落料規(guī)格
型號及規(guī)格
H42H-100 DN50
圖號
件數(shù)
每件毛重
可制件數(shù)
簡 圖
工
序
工
種
加 工 內(nèi) 容
設(shè)備
型號
工 藝 裝 備 名 稱
準(zhǔn)備
工時
操作工時
備
注
夾 具
量 具
刃 具
一
領(lǐng)
1、庫領(lǐng)50H42H-100閥體,鑄件WCB。
2、按圖紙要求,檢驗合格,轉(zhuǎn)入車間生產(chǎn)。
二
車
1、用四爪夾緊φ195毛胚外圓φ203,校正兩頭φ203外圓和端面內(nèi)
孔,并夾緊。
2、用強(qiáng)力刀在φ203外圓車制φ197外圓和端面,保證總長144±
1.5,法蘭厚31。
3、用封面刀車制封面平面,保證從法蘭平面至封面93。
4、轉(zhuǎn)入下道工序。
三
堆焊
1、按照《堆焊工序作業(yè)指導(dǎo)書》。
2、用ER410焊條堆焊封面,保證堆焊層厚≥3~3.5,檢驗堆焊
層合格,轉(zhuǎn)入下道工序。
四
熱處理
1、按照《熱處理工序作業(yè)指導(dǎo)書》。
2、進(jìn)行對閥體熱處理,熱處理合格,轉(zhuǎn)入下道工序。
五
車
1、用四爪夾緊φ197外圓,校正φ197外圓和已加工平面,并夾緊。
2、用強(qiáng)力刀在φ203外圓車制φ195外圓和端面,保證總長141,粗
糙度12.5。
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
簽字
日期
編制
打印
校對
審核
車間代表
批準(zhǔn)
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
揚(yáng)中市閥門廠有限公司
零 件 金 加 工 工 藝 卡 片
編 號
第 2 頁
共 3 頁
產(chǎn)品
名 稱
止回閥
零件
名稱
閥體
毛坯
種類
鑄件
材
料
名稱牌號
WCB
落料規(guī)格
型號及規(guī)格
H42H-100 DN50
圖號
件數(shù)
每件毛重
可制件數(shù)
簡 圖
工
序
工
種
加 工 內(nèi) 容
設(shè)備
型號
工 藝 裝 備 名 稱
準(zhǔn)備
工時
操作工時
備
注
夾 具
量 具
刃 具
3、再車制φ112×3×45°的外臺階,粗糙度12.5。
4、用內(nèi)鏜刀車制φ50 通孔,粗糙度12.5。
5、用內(nèi)直口刀車制φ88的內(nèi)直徑,深4,粗糙度6.3。
6、用反偏刀車制φ195外圓反面,保證法蘭總厚度28,底徑φ105,
粗糙度12.5。
7、倒φ195外圓兩邊角2×45°,倒φ88內(nèi)口角0.5×45°,倒
φ50內(nèi)孔角1×45°。
8、按圖紙要求,檢驗各部尺寸,敲上鋼號,轉(zhuǎn)入下道工序。
六
車
1、用花盤按φ88內(nèi)直口為準(zhǔn),壓緊。
2、用強(qiáng)力刀再φ197外圓車制φ195外圓或端面,保證總長140±1.5
粗糙度12.5。
3、再車制φ112×3×45°的外臺階,粗糙度12.5。
4、用內(nèi)鏜刀車制φ68通孔,粗糙度12.5。
5、用封面刀車制封面,保證從法蘭平面封面90,粗糙度1.6。
6、倒封面內(nèi)外徑1×45°,保證封面內(nèi)徑φ52,外徑φ61。
7、用內(nèi)直口刀車制φ76的內(nèi)直口深度14,粗糙度6.3。
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
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日期
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
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編 號
第 3 頁
共 3 頁
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名 稱
止回閥
零件
名稱
閥體
毛坯
種類
鑄件
材
料
名稱牌號
WCB
落料規(guī)格
型號及規(guī)格
H42H-100 DN50
圖號
件數(shù)
每件毛重
可制件數(shù)
簡 圖
工
序
工
種
加 工 內(nèi) 容
設(shè)備
型號
工 藝 裝 備 名 稱
準(zhǔn)備
工時
操作工時
備
注
夾 具
量 具
刃 具
8、再車制φ88的內(nèi)直口,深4,粗糙度6.3。
9、用反偏刀車制φ195外圓反面,保證法蘭總厚28,底徑φ105,粗
糙度12.5。
10、倒φ195外圓兩邊角2×45°,倒φ88內(nèi)直口和φ76內(nèi)直口角
0.5×45°,倒φ68內(nèi)孔角0.5×45°。
11、按圖紙要求檢查各部尺寸,敲上工號。
七
檢
1、按圖紙要求檢查各部尺寸,做好檢驗記錄,做好防銹工作。
八
庫
1、入庫待裝。
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
文件號
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日期
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處數(shù)
文件號
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