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目 錄
1 引言 1
2 磨機的總體設計 3
2.1 閉路循環(huán)系統(tǒng)與開流粉磨系統(tǒng) 3
2.2 磨機的通風方式和水冷卻 3
2.2.1 磨內溫升原因及危害 3
2.2.2 磨機通風方式 4
2.2.3 磨機的水冷卻 5
2.3 磨機各倉長度的確定 6
2.4 研磨體的裝載量 6
2.5 磨內研磨體運動狀態(tài)分析 11
2.5.1 研磨體運動狀態(tài)的三種基本情況 11
2.5.2球磨機中研磨體的運動分析 11
2.5.3 磨體運動脫離點的軌跡 12
2.5.4最內層研磨體的半徑 12
2.5.5 研磨體動態(tài)作用力： 12
3 球磨機主要參數(shù)的確定 14
3.1 磨機工作轉數(shù)的確定 14
3.2 磨機功率的計算 15
3.3磨機生產(chǎn)率的確定 16
3.3.1 影響磨機生產(chǎn)率的因素 16
3.3.2 磨機生產(chǎn)率的計算 16
4 磨機主要機件的設計和計算 17
4.1 磨機筒體部分 17
4.1.1筒體和筒體端蓋的結構設計 17
4.1.2筒體設計結構中的注意事項 17
4.1.3筒體端蓋設計中的注意事項 19
4.2 中空軸的結構設計 19
4.2.1中空軸的材料選擇 19
4.2.2 中空軸的結構設計 19
4.3 襯板 23
4.3.1 襯板的作用 23
4.3.2 襯板材料的選擇 23
4.3.3襯板的表面形狀及結構的設計 24
4.4 隔倉板 25
4.4.1隔倉板的作用： 25
4.4.2 隔倉板的結構設計 26
5 提高磨機產(chǎn)量的途徑 28
5.1 采用助磨劑 28
5.2 磨內噴水 28
5.3磨尾噴漿 28
5.4 分別粉磨 29
5.5 控制并縮小入磨物料的粒度 29
5.6 合理選擇磨機襯板 29
5.7 開路粉磨改為閉路粉磨 29
結 論 30
參考文獻 31
致 謝 32