CA6140車(chē)床對(duì)開(kāi)螺母體下部加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+說(shuō)明書(shū)+SolidWorks三維模型+工序卡+工藝卡】

機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：CA6140車(chē)床對(duì)開(kāi)螺母體下部工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 1. 零件圖分析1.1 零件的功用題目所給定的零件是對(duì)開(kāi)螺母體下部。對(duì)開(kāi)螺母體是用于接通和斷開(kāi)從絲杠傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)。車(chē)削螺紋時(shí)，將開(kāi)合螺母合上，絲杠通過(guò)對(duì)開(kāi)螺母體傳動(dòng)溜板箱和刀架；否則就將對(duì)開(kāi)螺母體脫開(kāi)。車(chē)削螺母時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)軸帶動(dòng)曲線(xiàn)槽盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線(xiàn)槽盤(pán)上的曲線(xiàn)槽盤(pán)形狀，通過(guò)圓柱銷(xiāo)帶動(dòng)上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)，使其相互靠攏，將對(duì)開(kāi)螺母體和絲杠?chē)Ш?。若逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，則兩半螺母相互分離，對(duì)開(kāi)螺母體和絲杠脫開(kāi)。槽盤(pán)的曲線(xiàn)槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤(pán)中心部分的傾斜角比較小，目的是使對(duì)開(kāi)螺母體閉合能自鎖，不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開(kāi)。 1.2 零件工藝分析本零件最主要加工面是燕尾槽側(cè)面、上面和52H7孔，且孔與前兩者有垂直度和平行度要求，是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。其次兩兩側(cè)面，對(duì)52H7孔有端面跳動(dòng)要求。這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。2. 確定毛坯2.1 確定毛坯制造方法零件材料為HT15-33灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵 的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使對(duì)開(kāi)螺母體在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，及間的面積，采用砂型鑄造能保證毛坯的精度又能大批量生產(chǎn)。2.1.1 毛坯生產(chǎn)類(lèi)型確定毛坯類(lèi)型為10000件/年，由劃分生產(chǎn)類(lèi)型的參考數(shù)據(jù)確定為大批量生產(chǎn)，工作制度8小時(shí)/班制。2.1.2 毛坯鑄造形式采用砂型鑄造2.1.3 毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。由JK67-62，確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為2級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。2.1.4 確定毛坯鑄件的重量通過(guò)計(jì)算，最后確定毛坯的重量為4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7。2.1.5 對(duì)于砂型鑄造毛胚起模斜度不超過(guò)32.2 確定總余量1）毛坯精度等級(jí)和在加工表面加放機(jī)械加工余量選取：根據(jù)【1】P3-13表3.1-26可知，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為F-H級(jí)，則取等級(jí)為G級(jí)，根據(jù)【1】P3-14表3.1-27可知，鑄件的最大尺寸為120mm，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)，則要求的加工余量為2.2mm。2）確定毛坯的基本的尺寸：（毛坯圖示例見(jiàn)下圖）毛坯余量是在零件圖基礎(chǔ)上加放；根據(jù)零件圖上的基本尺寸可以確定毛坯圖的基本尺寸，具體見(jiàn)如下尺寸：包括105、75.2、33、18及52H7的孔：注：1.孔的精度等級(jí)要比鑄件的精度等級(jí)降一級(jí)，孔的機(jī)械加工余量等級(jí)也要較鑄件等級(jí)低一級(jí)； CT值（公差數(shù)值）均根據(jù)【1】P3-12表3.1-21查得，余量值均是根據(jù)【1】P3-14表3.1-27； 不加工表面不加放余量，也不標(biāo)注公差； 查表時(shí)，表中的公稱(chēng)尺寸是零件圖上對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸。加工余量的確定根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下：1. 52H7孔精鏜51.3余量 Z=0.7mm半精鏜50余量 Z=1.3mm粗鏜48余量 Z=2mm精鏜至52H7，表面粗糙度為Ra1.6um，工序余量為2Z=0.7mm；2. 2 12孔鉆至11 Z=11擴(kuò)鉆至11.85mm Z=0.85；鉸至12mm Z=0.15；3. 一端面粗車(chē)至99 Z=6；半精車(chē)至97.8 Z=1.2；精車(chē)至97 Z=0.8；4. 另一端面粗車(chē)至96 Z=1；半精車(chē)至96.5 Z=0.5；精車(chē)至95 Z=0.5；2.3 繪制毛坯圖（圖S0-2）3.制定零件工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法1）52H7孔 參考表1-7，并考慮：選擇粗鏜-半精鏜-精鏜2） 12H7孔 選擇鉆-擴(kuò)-絞3.2 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.2 粗基準(zhǔn)選擇與分析對(duì)象對(duì)開(kāi)螺母體這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷(xiāo)對(duì)其進(jìn)行限制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到定位。3.2.2 精基準(zhǔn)選擇與分析以預(yù)鑄孔50為主要定位基準(zhǔn)，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工52孔時(shí)，使孔的加工余量均勻。2)加工燕尾上2*12孔的定位基準(zhǔn)C面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)不定度（保證與C面垂直度的要求）；B面為第二定位基準(zhǔn)，限制2個(gè)不定度（保證兩孔連線(xiàn)與52H7 孔軸線(xiàn)在水平面的垂直度要求）；52孔以削邊銷(xiāo)定位，限制1個(gè)不定度（保證兩孔對(duì)中）3.2.3 主要加工面1、平面加工主要是燕尾導(dǎo)軌的加工2、孔加工主要是52H7、2*12H7孔的加工確定加工方法時(shí)，先從最終工序的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)向前道工序推。3.3 擬定零件加工工藝路線(xiàn)方案1：工序. 鑄造。. 熱處理。. 用專(zhuān)用刀具半精銑燕尾槽. 粗鏜、半精鏜52孔.精銑燕尾槽.精鏜52H7孔并使軸心線(xiàn)與C面平行度符合要求 . 銑13退刀槽.磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6.粗銑底面.鉆212孔. 鉆螺紋孔，攻螺紋8.3孔.粗銑兩側(cè)面、精銑兩側(cè)面使對(duì)52孔軸心線(xiàn)的端面跳動(dòng)符合要求 . 粗車(chē)，半精車(chē)外圓端面并倒角1.5 x 45 .鉆27孔.粗銑切割端面方案2： 工序. 鑄造。 . 熱處理。 . 粗，精銑底面 . 半精銑燕尾槽 . 鉆中心孔52H7 . 粗車(chē)，半精車(chē)外圓端面并倒角1.5 x 45 . 精銑對(duì)開(kāi)螺母體燕尾槽 . 對(duì)開(kāi)螺母體鉆鉸底面孔2 x 12孔 . 鉆，粗鉸沉頭螺釘孔2 x 7并倒角 . 鉆螺紋孔，攻螺紋8.3孔。 . 刮研對(duì)開(kāi)螺母體燕尾（鉗工）. 粗銑切割端面方案比較：方案1采用工序分散原則，各工序工作相對(duì)簡(jiǎn)單，便于操作，且方案一采用互為基準(zhǔn)，加工相對(duì)精準(zhǔn)。方案2則工序相對(duì)集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專(zhuān)用夾具，易于實(shí)現(xiàn)。故采用方案1較好。3.4 選擇各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具（1）為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須制定合理的工藝路線(xiàn)。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。（2）量具的選擇本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般選擇通用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 A.加工槽所選用的量具銑13的退刀槽，選用卡板進(jìn)行測(cè)量。 B.加工12H7的孔選擇的量具鉆孔11，擴(kuò)11.85，鉸12的孔選用專(zhuān)用塞規(guī)測(cè)量。C.加工52H7的孔選擇的量具 采用塞規(guī)。 D.加工線(xiàn)性尺寸所選擇的量具由于線(xiàn)性尺寸的公差等級(jí)要求都不是很高則量外尺寸時(shí)，選用分度值為0.02測(cè)量范圍內(nèi)線(xiàn)性尺寸基本尺寸確定的游標(biāo)卡尺（GB1214-85），而量?jī)?nèi)徑尺寸時(shí)，選用分度值為0.02的深度百分尺（GB13148-87）。（3）各工序所需要的刀具及夾具工序1：用專(zhuān)用刀具半精銑燕尾槽B、C面燕尾槽為精基準(zhǔn)，是重要表面，要求精度較高，所以率先加工燕尾槽，以48的孔的軸心為基準(zhǔn)，加工余量為4mm。選用X53K立式銑床，燕尾槽專(zhuān)用銑刀，專(zhuān)用銑床夾具。工序2:粗鏜、半精鏜52孔定位孔，精度要求高。加工時(shí)，以燕尾槽為半精基準(zhǔn)，加工余量分別為2mm、0.3mm。選用鏜床，專(zhuān)用夾具。工序3：精銑燕尾槽以52的孔為半精基準(zhǔn)，再精加工燕尾槽，使其成為精基準(zhǔn)。選用X51立式銑床，燕尾槽專(zhuān)用銑刀，專(zhuān)用銑床夾具。工序4：精鏜52H7孔并使軸心線(xiàn)與C面平行度符合要求由于此時(shí)燕尾槽已完成精加工，此時(shí)再以燕尾槽作為精基準(zhǔn)，精加工52的孔，使其達(dá)到7級(jí)精度，且使軸心線(xiàn)與C面平行度符合要求。選用鏜床，專(zhuān)用夾具。工序5：銑退刀槽1*3。為方便磨B、C面，首先加工退刀槽。選用X61臥式銑床，專(zhuān)用銑床夾具。工序6：磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6為達(dá)到精度要求，磨B、C面，使其粗糙度達(dá)到1.6。選用磨床，磨床專(zhuān)用夾具。工序7：粗銑底面。底面精度要求低，且不為基準(zhǔn)面，所以粗銑底面。選用選用X51立式銑床，面銑刀，專(zhuān)用銑床夾具。工序8：鉆212孔。定位孔，精度要求高。加工時(shí)，以工件底面、導(dǎo)軌滑槽側(cè)面B、C面為基準(zhǔn)，加工余量為11mm、0.85mm、0.15mm。選用搖臂鉆床Z3025，選擇直柄麻花鉆（GB1436-78）鉆11，擴(kuò)孔鉆11.85，鉸刀12，專(zhuān)用鉆夾具。工序9：鉆螺紋孔，攻螺紋8.3孔。首先以底面定位，鉆孔8.3，然后攻螺紋深30.工序10：粗銑兩側(cè)面、精銑兩側(cè)面使對(duì)52孔軸心線(xiàn)的端面跳動(dòng)符合要求。以52H7的中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，加工兩側(cè)面，加工余量為2.2mm，使兩側(cè)面使對(duì)52孔軸心線(xiàn)的端面跳動(dòng)符合要求。選用X51立式銑床，選擇高速鋼套式面銑刀，專(zhuān)用銑床夾具。工序11：粗車(chē)，半精車(chē)外圓端面并加工倒角1.5 x 45。以52H7的中心軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，車(chē)外圓以及倒角，用C630臥式車(chē)床，車(chē)床專(zhuān)用夾具。工序12：鉆27孔。選用搖臂鉆床Z3025，麻花鉆7.工序13：粗銑切割端面工序14:去毛刺、修銳邊工序15:清洗 3.5 確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1 半精銑燕尾銑削用量（進(jìn)給量） v=56.7m/min（1.0m/s）（表5-9）按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表5-43）（2.34min）2.6.2 精銑燕尾v=56.7m/min（1.0m/s） （表5-9）按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表5-43）（2.26min）2.6.3 銑退刀槽f=0.020.03（表5-14）選f=0.03mmv=33m/min （表5-15）按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時(shí)：（表5-44）（0.02min）2.6.4 粗銑端面選擇高速鋼套式面銑刀每齒進(jìn)給量：（表10-113）選=0.2mmv=56m/min（0.92m/s） ns= =3.7r/s（222r/min）按機(jī)床選取nw=4.2r/s （252r/min）實(shí)際切削速度v= =1.01m/s（61m/min）切削工時(shí)：（表5-45）（0.09min）2.6.5 精銑端面銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.100.12選f0=0.12mmv=56m/min=0.9m/s ns=3.7r/s（222r/min）按機(jī)床選取nw=4.2r/s （252r/min）實(shí)際切削速度v= =1.01m/s（61m/min）切削工時(shí)：l1=37.5，l2=2（表5-45）sm=sz z n=0.1 18 3.7=0.37（3min）2.6.6 鉆52H7孔并倒角1.545(1) 粗鏜第一次至47mm選擇硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀 B=25，H=12（表8-32）進(jìn)給量f=1.6-2.0，選f=1.6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/s） （表10-98）切削工時(shí) （表11-9）（0.17min） 粗鏜第二次至50mmf=1.6-2.0，選f=2.0mm/r（10-97）v=56.6m/min，n=360r/min（6r/min） （表10-98）切削工時(shí) （表11-9）（0.15min） 精鏜至52mf=1.6-2.0，選f=1.6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min） （表10-98）切削工時(shí) （表11-9）（0.17min）2.6.7 鉆2 12孔選擇直柄麻花鉆（GB1436-78）鉆到11.0mmf=0.22-0.28，f=0.25mm/r（10-67）v=28m/min（0.47m/s），n=894r/min（7.95r/s） 按機(jī)床選取=800r/s （13.3r/min）實(shí)際切削速度v = = 0.46m/s切削工時(shí)：（表11-6）t（0.13min）擴(kuò)孔鉆至11.85f=0.7-0.9，f=0.7mm/r（10-75）v=22.2m/min，n=472r/min（表10-76） 按機(jī)床選取nw=460r/min=7.67r/s實(shí)際切削速度=0.29m/s切削工時(shí) =4.11s（0.07min）鉸至12選用錐柄機(jī)用鉸刀 D=12（表8-34）f=1.7 mm/r（10-81）v=10m/min，n=318r/min（5.3r/s）（表10-84） 切削工時(shí) =5.14s（0.09min）2.6.8 車(chē)端面粗車(chē)至99mmf=（0.30.5） mm/r （10-19）選f=0.4 mm/rV=118m/min（1.97m/s）=9.65r/s（597r/min）按機(jī)床選取nw=8.6r/s（516 r/s）實(shí)際切削速度為=1.76m/s（105m/min）（11-4） t（0.4min）半精鏜至97.8mmf=（0.30.5） mm/r （10-19）選f=0.3 mm/rV=35m/min（0.58m/s）=2.84r/s（171r/min）按機(jī)床選取nw=2.5r/s（150 r/s）實(shí)際切削速度為=0.51m/s（30.615m/min）（11-4）（0.88min）精車(chē)至97mmf=（0.30.5） mm/r （10-19）選f=0.3 mm/rV=35m/min（0.58m/s） =2.84r/s（171r/min）按機(jī)床選取nw=2.5r/s（150 r/s）實(shí)際切削速度為=0.51m/s（30.615m/min）（11-4）（0.88min）倒角1.545f=（0.150.25） mm/r （10-90）選f=0.2 mm/rv=（1225）m/min（0.58m/s），選v=20 m/min=0.33m/m =2.02r/s（121r/min）按機(jī)床選取nw=120r/min（2 r/s）（11-9）（172.5s）2.6.9 切斷選用鋸片銑刀，D=175mm（8-38），齒數(shù)（838）f=（0.030.04） mm/r （10-142）選f=0.03 mm/rv=34m/min（0.57m/s）， =2.412r/s（144r/min）實(shí)際切削速度為=0.59m/s（35m/min）l1=6 ，l2=4mm（11-12）（0.82min）三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1. 工序尺寸精度分析由工序圖知，本道工序?yàn)殂@、锪兩個(gè)6.5徑向孔。由工序尺寸精度可知此工序精度要求較低。保證6.5孔中心軸線(xiàn)與55孔中心線(xiàn)垂直。應(yīng)限制X旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)保證6.5錐孔為90應(yīng)限制Z移動(dòng)保證6.5孔的軸向位置應(yīng)限制y移動(dòng)保證6.5孔相對(duì)于55孔中心線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度應(yīng)限制X移動(dòng)保證6.5與12孔垂直分布應(yīng)限制Y旋轉(zhuǎn)綜合結(jié)果應(yīng)限制X移X轉(zhuǎn)，Y移Y轉(zhuǎn)，Z移Z轉(zhuǎn)2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制：x移動(dòng)、X轉(zhuǎn)動(dòng)、y移動(dòng)、z移動(dòng)z轉(zhuǎn)動(dòng)，共計(jì)6自由度，采用55心軸與工件55孔H7/h7配合，限制X移X轉(zhuǎn)Z移Z轉(zhuǎn)菱形銷(xiāo)限制Y轉(zhuǎn)，心軸軸肩限制Y移綜合結(jié)果：限制X移X轉(zhuǎn)，Y移Y轉(zhuǎn)，Z移Z轉(zhuǎn)3. 定位元件的確定1.：心軸55h72. 菱形銷(xiāo)與12孔配合H7/h7 2=2b/D 2（k+j- 1/2） =23/12（0.15+0.05-0.021/2）=6/120.1895=0.095d 2=（12-0.095）h7（0 -0.018）4. 定位誤差分析計(jì)算(1) 分析同軸度誤差用用心軸定位，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合jb=0db=1/2*(55.025-54.975)=0.025所以dw=2*db+jb=0.051/3T T=0.4mm（2）分析菱形銷(xiāo)的定位誤差Dmax-dmin=12.013-11.887=0.1261/3T T=0.4mm（3）分析軸向尺寸，心軸軸肩定位，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合jb=0db=0所以dw=05.夾緊方案及元件的確定（1）計(jì)算切削力及所需加緊力：查機(jī)械工程師夾具手冊(cè)表1-2-7切削扭矩計(jì)算公式M=0.34*DSKP得M=0.34*10*0.2*=10.91N*M切削力計(jì)算公式PX=667*10*0.2*（900/736）=2514.03n查機(jī)械工程師夾具手冊(cè)表1-2-11得Wk=K*P*L/ (*H+L)得 Wk=5774.27N加緊如圖所示夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體.四、體會(huì)總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來(lái)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)和鞏固。通過(guò)課程設(shè)計(jì)可以檢驗(yàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)水平。從而使我們對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)理解的更透徹，運(yùn)用的更熟練。從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿(mǎn)的完成任務(wù)制定了詳細(xì)的計(jì)劃。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)實(shí)際的機(jī)械加工工藝了解的不很透徹。但是通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加提高了我們的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，和實(shí)踐水平。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題，讓我們先從分析零件圖開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫(huà)出毛坯和零件合圖。然后運(yùn)用所學(xué)的工藝機(jī)加工知識(shí)，編排出工件的工藝過(guò)程。再進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間，我們親身體驗(yàn)了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我們有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中干的更出色。 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 010工序內(nèi)容粗銑，半精銑燕尾槽機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺2粗銑燕尾槽55角度銑刀650600.62.53半精銑燕尾槽55角度銑刀650300.514銑13退刀槽片狀銑刀700400.61.55精銑燕尾槽55角度銑刀650700.020.3機(jī)械加工工序卡片工序號(hào)015工序內(nèi)容粗鏜機(jī)床臥式鏜床夾具專(zhuān)用夾具 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具塞規(guī)2粗鏜50孔鏜刀500601.623半精鏜50孔鏜刀5006021.5 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 020工序內(nèi)容精銑銑燕尾槽機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺2精銑燕尾槽55角度銑刀650700.020.3機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 025工序內(nèi)容精鏜機(jī)床臥式鏜床夾具專(zhuān)用夾具 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺3精鏜52孔鏜刀650700.050.54倒角1.5x45鏜刀650700.051.5機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 030工序內(nèi)容銑13退刀槽機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺4銑13退刀槽片狀銑刀700400.61.5機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 035工序內(nèi)容磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺4磨燕尾槽磨刀機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 040工序內(nèi)容粗銑底面機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺2粗銑底面55角度銑刀650600.62.52機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 045工序內(nèi)容鉸孔機(jī)床搖臂鉆床Z3025夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具2鉆11孔深20麻花鉆160451.233鉸12H7孔12機(jī)用鉸刀600650.020.2機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 050工序內(nèi)容鉆、攻螺紋機(jī)床臺(tái)式鉆床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具2攻M10螺紋M10絲錐機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 055工序內(nèi)容粗銑側(cè)面機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具 工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具游標(biāo)卡尺2粗銑兩E面銑刀650600.62.53精銑兩E面銑刀650700.020.3機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 065工序內(nèi)容鉆、攻螺紋7孔機(jī)床臺(tái)式鉆床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具2鉆8.3底孔8.3鉆頭160451.20.153鉆2-13孔13鉆頭160450.634锪90錐孔200500.61.5機(jī)械加工工序卡片工序號(hào) 070工序內(nèi)容粗銑切割端面機(jī)床臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1安裝專(zhuān)用夾具2銑切分離上下螺母座鋸片銑刀450650. 55機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件名稱(chēng)車(chē)床對(duì)開(kāi)螺母下部產(chǎn)品名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母下部零件材料HT200年 產(chǎn) 量10000毛坯種類(lèi)鑄件備 注工 序 號(hào)工 序 內(nèi) 容010半精銑燕尾槽015粗鏜、半精鏜52孔020精銑燕尾槽025精鏜52H7孔并使軸心線(xiàn)與C面平行度符合要求 030銑13退刀槽035磨C面、B面使粗糙度達(dá)1.6040粗銑底面045鉆212孔050鉆螺紋孔，攻螺紋8.3孔055粗銑兩側(cè)面、精銑兩側(cè)面使對(duì)52孔軸心線(xiàn)的端面跳動(dòng)符合要求060粗車(chē)，半精車(chē)外圓端面并倒角1.5 x 45065鉆27孔070粗銑切割端面