溫度測量儀外殼精密五金模具設計【含CAD圖紙和說明書】

喜歡這個資料需要的話就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有預覽可以查看的噢，下載就有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】= 畢業(yè)設計（論文）任務書二級學院：機電信息學院專 業(yè)：機械設計制造及其自動化學 生 姓 名： 學 號： 設計(論文)課題：溫度測量儀外殼精密五金模具設計起 迄 日 期: 年 月 日 年 月 日設計(論文)地點:指 導 教 師: 專業(yè)教研室負責人:發(fā)任務書日期: 年 月 日畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書1本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：該課題通過溫度測量儀外殼精密五金模具設計，使學生掌握中等難度模具的設計過程和模具加工零件的加工工藝內容，以及模具的相關知識，使學生大學四年所學知識得到綜合應用來完成自己的畢業(yè)論文。2本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：（1）設計原始參數 .產品圖：見附圖； .材料：冷沖模; .批量：100萬件; .公差：IT7 （2）題目任務主要包括： 本課題應完成的設計要求是：收集閱讀大量資料，完成文獻翻譯和文獻綜述；模具成型工藝、設備選擇與設計、產品分析，設計、制造難點分析；完成成型零件、相關運動機構零件設計； 完成模架的設計；其他相關結構零件設計 設計模具整體結構；并設計主要零件及工藝規(guī)程。 本課題應完成的技術要求有： 設計的模具及產品的質量壽命達到要求；模具及其組成系統(tǒng)結構合理，經濟性好；模具裝配方便，零件結構合理，加工可行；出圖數量和質量達到要求。畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書3對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求包括畢業(yè)設計、論文、圖表、實物樣品等：論文（字數）：8000字左右；外文翻譯（字數）： 不少于1500英文單詞 ；參考文獻（篇數）：不少于 15篇,要求在正文中標注；圖紙要求優(yōu)先用AUTOCAD繪制。實物樣品：繪制該模具裝配圖、零件圖一套；主要零件模具制造工藝規(guī)程一套。畢業(yè)設計論文：說明本設計的設計、計算過程。4主要參考文獻：1.許發(fā)樾等編著模具結構設計M. 北京機械工業(yè)出版社2007.2.大連理工大學工程圖學教研室機械制圖M. 北京高等教育出版社2007.3.黃毅宏、李明輝主編 模具制造工藝學M. 北京 機械工業(yè)出版社，1999.4.楊占堯等模具課程設計指導與范例M. 北京化學工業(yè)出版社2009.5.葛正浩SolidWorks2010模具設計M. 北京化學工業(yè)出版社2009.6.張云靜，張云杰.UG NX5.0 裝配與產品設計.北京：清華大學出版社，2009.7.機械設計手冊編委會.機械設計手冊：零件結構設計工藝性M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.8.武曉紅 沖壓模結構與模具的可靠性分析J.模具制造，2009.9.于少奎 模具中長期科技發(fā)展要點J.模具工業(yè)，1991.10.翁其金 沖壓工藝與沖模設計M.北京：機械工業(yè)出版社.11.歐陽波儀 沖壓工藝與模具結構M.北京：人民郵電出版社，2011.12.董聰，付海樓 沖壓模具制造技術現狀及發(fā)展趨勢探討J.科技與企業(yè)，2013.13.王孝培主編沖壓手冊（修訂本）M.北京：機械工業(yè)出版社，1990.14.王曉英，李森 UG NX的模具三維建模與裝配設計J.機械設計與制造，2007.15.鄭宇鋒，蘇傳義，謝文才等 CAE分析在產品設計階段的應用J.鍛壓技術，2014.16.李偉 基于實例的冷沖拉延模具 CAD/CAM關鍵技術應用研究D.安徽：合肥工業(yè)大學，2009.17.張貴寶，陳軍，王曉方 基于板料成形數值模擬的沖壓模具結構分析方法J.機械工程學報，2008.18.曹琪 UG NX4 中文版機械設計與加工教程M.北京：人民郵電出版社，2009.19.彭智，周勇 CAD/CAE/CAM 技術的發(fā)展與軟件應用J.模具設計，2004.20.陳暉，周細應，李名堯 模具CAD/CAM/CAE 技術的應用及其發(fā)展趨勢J.鑄造技術，2010.21. 李天佑主編.沖模圖冊M.北京：機械工業(yè)出版社1994. 22.鐘元 面向制造和裝配的產品設計指南M.北京：機械工業(yè)出版社，2012.23.王英杰，金升 金屬材料及熱處理，機械工業(yè)出版社，2006.24.傅尚仁 冷沖壓模具應用與設計入門，廣東科技出版社，2005.25黨根茂 模具設計與制造，西安電子科技大學出版社，1995.26.周鵬翔 工程制圖，高等教育出版社，2005.27.劉建超 沖壓模具設計與制造原理，成都航院，2007.28.Davis, Robert.Using ruls based sclection to support change inparam etric CAD J.Computer Science.2006. 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書5本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃：起 迄 日 期工 作 內 容 第1周收集資料，借閱參考書，下載相關英文文獻。撰寫文獻綜述、提出開題報告。第2-3周對給定的產品進行繪制，畫出產品零件圖 確定模具成型工藝，選出設備規(guī)格；設計模具方案，繪出模具的結構草圖，編制成型工藝卡。第4-5周繪出塑件零件圖，完成模具裝配圖草圖設計；第6-8周繪出所有成型零件圖；完成模具裝配圖正式圖設計；編制模具重要零件工藝過程卡。 第9-10周分析結論撰寫論文，撰寫初稿、提交論文第一稿、提交論文第二稿、論文定稿。教研室審查意見：教研室主任簽名： 年 月 日1 目錄第一章 前言第二章 課題簡介第三章 工藝分析第四章 工藝方案的確定第五章 模具結構的設計第六章 沖孔模主要參數的計算第七章 沖孔模的模具結構的設計第八章 切邊模的設計第九章 整形模的設計第十章 繪制模具零件圖和裝配圖第十一章 參考文獻第十二章 畢業(yè)設計小結第十三章 附錄2畢業(yè)設計說明書課題：溫度測量儀外殼精密五金模具設計專 業(yè)： 班 級： 姓 名：學 號： 指導老師：完成時間： 目錄第一章 前言第二章 課題簡介第三章 工藝分析第四章 工藝方案的確定第五章 模具結構的設計第六章 沖孔模主要參數的計算第七章 沖孔模的模具結構的設計第八章 切邊模的設計第九章 整形模的設計第十章 繪制模具零件圖和裝配圖第十一章 參考文獻第十二章 畢業(yè)設計小結第十三章 附錄第一章 前言 本產品是一個沖裁件。經過落料拉深、沖孔、切邊、整形、等多道工序組合而成。產品結構比較簡單，通過對本產品的設計流程的了解。本人掌握了模具設計工藝及模具加工工藝的流程。通過對畢業(yè)課題的設計，我在模具上的專業(yè)知識得到進一步的鞏固和提高。在指導老師的幫助下我更進一步了解了模具的知識。 第二章 課題簡介本課題是溫度測量儀外殼精密五金模具設計，是一個比較典型的沖壓件。產品有孔、拉伸、切邊等多道工序組成。該產品實物圖如下其形狀.尺寸如下圖所示 。其材料為SPCC鋼板，料厚為1.0mm,制件尺寸精度為IT7，批量生產。要采用沖壓生產。圖1-1 第三章 工藝分析 一 工藝分析該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，一般批量，屬普通沖壓件，但要注意幾點：1. 制件上的四個環(huán)形的孔有同軸度要求，設計模具的時候要考慮到。2. 有一定的批量，應重視模具材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。二 工藝方案的分析與確定 該沖壓件是一個回轉體零件，其形狀特征表明它是一個帶凸緣的圓筒形零件，其主要的形狀和尺寸可以由拉深、沖孔、切邊等沖壓工序獲得。作為拉深成形尺寸，其相對植d凸/d、h/d都比較合適，拉深工藝性比較好。但是拉深底部以的圓角半徑R8比較大，口部的圓角半徑R3適中，故在拉深成形之后應另加整形工序，并用制造精度較高、間隙較小的模具來進行加工完成。 1.工藝方案的分析與比較： 該零件外殼的形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，底部的孔由沖孔來完成。 2.工藝方案的確定： 工序的組合和順序確定： 對于外殼這樣工序較多的沖壓件，可以先確定出零件的基本工序，再考慮對所有基本工序進行可能的組合排列，將由此得到的各種工藝方案進行分析比較，從中確定出適合于生產實際的最佳方案。 外殼的全部基本工序為：落料、拉深、沖孔、切邊、整形等五道工序，據此可以排出以下三種工藝方案組合： 方案一：落料，拉深，沖孔，切邊，整形； 方案二：落料與拉深復合，其余按基本工序； 方案三：落料，拉深與沖底孔復合，其余按基本工序； 分析比較以上三種方案，可以看出：方案一中各工序都按基本工序做，工序復合程度低，生產效率太低，模具數量也會增加，由此也增加了生產成本；方案三中，雖然解決了一方案中的問題，但是，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，這樣就給修磨帶來的困難，而且孔徑一旦發(fā)生變化，將會直接影響到拉深質量的好壞； 方案二沒有上述的缺點，工序復合程度適中，單工序模具結構簡單，制造費用低，這在中小批量生產中是合理的，因此決定采用方案二。3對以上工序進行綜合分析確定模具進行以下工藝組合：1）. 落料拉深：把一個外形在凹凸模上進行沖裁的零件的展開形狀，由于落料的同時可以進行拉深，決定在落料的同時拉深。這樣可以讓拉深在落料的過程中沖裁完畢。2）. 沖孔：在半成品件的底部以及兩側沖孔，并保證其公差精度； 3）. 切邊：將上述兩道工序后的半成品上多余的邊切除； 4）. 整形：在加工的最后，為保證零件的使用和制造要求，再加一步整形工序。根據制件的工藝性分析，其基本工序有落料拉伸、沖孔、切邊、整形四種。按先后順序組合，可得如下方案：落料拉伸-沖孔-切邊-整形，復合工序沖壓。三 落料拉深件毛坯尺寸的確定 （1）拉深時毛坯尺寸的確定 A：確定修邊余量 由于材料的各向導性以及拉深時金屬流動條件的差異，拉深后工件口部不平，通常拉深后需切邊，因此計算毛坯尺寸時應在高度方向上或凸緣上增加修邊余量&，它的值可根據零件的相對高度查表4.2.1、4.2.2沖壓工藝與模具設計得到 ：& =1.8B: 計算工件表面積 圓筒直壁部分的表面積為 A1=3.14d(h+&) 式中d為圓筒部分的中徑圓角球臺部分的表面積為A2=2*3.14（0.5d0+2r/3.14）=3.14/4(2r*3.14*d0+8r*r) 式中d0為底部平板部分的直徑； R為工件中線在圓角處的圓角半徑底部表面積為：A3=0.25*3.14d0*d0工件的總面積為A=3.14d(h+&)+0.25*3.14(2r*3.14d0+8r*r)+0.25*3.14d0*d0=8388.9C求出毛坯尺寸 設毛坯的直徑為D所以0.25*3.14*D*D=8388.9 D=103.4 （2）落料的毛坯尺寸 D1=D+8.5+2=113.9 2）計算拉深次數： 毛坯的相對厚度：t/D100=2100/103.41.9 查表得：各次的拉深系數，m1=0.49,m2=0.74,m3=0.77,m4=0.79 則，零件的總拉深系數m總=d/D=57.5/1020.56 因為m總m1,，所以該零件一次拉深即能成形。 目前零件的材料厚度t=2，圓角半徑r=8，約為1.5t,該值過小，而且零件的直徑又不是很大，一次拉深難以滿足零件的要求。因此需要在拉深后還要增加一道整形工序，以得到更小的口部圓角半徑。 （3）確定排樣、裁板方案： 這里的毛坯為簡單的長圓形，而且尺寸也不是很小，考慮到操作方便，適宜采用單排。 據表查得，工件間距離a1=1.2; 搭邊距離a=1.5； 條料下料剪切公差=0.6； 條料寬度B=（D2a）0- =（113.921.50.6） =117.5 查得，軋制鋼板擬選用規(guī)格為26501300的板材。 采用縱向沖裁和縱向排樣的方案，可得材料利用率為： =ns/LB100%=72.4% 本例擬采用此方案進行沖裁和排樣。排樣圖如下： 三、模具結構形式的確定1）落料拉深模：因制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可對沖孔凸模起導向作用。為方便操作和取件，選用液壓保險開式固定壓力機，縱向送料。因制件比較歸則，故采用定位銷定位，生產方便，模具制造方便，節(jié)約成本。終上所述，選用彈性卸料縱向送料典型組合結構形式，中間滑動導柱。2）沖孔模：因制件的尺寸較小，采用彈頂板卸料，選用液壓保險開式固定臺壓力機，為達到較高的精度，采用定位板定位，采用中間滑動導柱。第四章、工藝方案的確定 1、計算各工序壓力、壓力中心，初選壓力機。1）落料拉深工序1落料力計算 F落料= Kp L t=1.3*248.06*2*480N=309578.88N=309.6KN -材料的抗剪強度 L-沖裁周邊總長 t-材料厚度 Kp-系數 一般取1.3其中K為安全系數，沖裁周邊總長L=248.06mm,材料厚度為t=2mm,材料的抗剪強度=480MPa(查資料2 表4-12得)2卸料力計算 當上模完成一次沖裁后，沖入凹模內的制件或因彈性擴張而梗在凹模內，模面上的材料因彈性收縮而緊箍在凸模。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料刮下。將梗塞在凹模內的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力稱為卸料力。影響卸料力的因素很多，要精確地計算很困難。在實際生產中常采用經驗公式計算：F卸=K卸*F落料=0.05*309578.88N=15478.944N=15.5KN 拉深力的計算： F拉深=（d-1.72r）tbk5 =（3.1482-1.724）2.54800.85N =295619.275N 296.62KN 當采用落料、拉深復合時，不能簡單的將落料力與拉深力迭加來選擇壓力機，（因為壓力機的公稱壓力是指在接近下死點時的壓力機壓力）。因此，應該注意壓力機的壓力曲線。否則很可能過早的出現最大沖壓力而使壓力機超載損壞。一般可按下式做概略計算： 淺拉深時：F=（0.70.8）F0 深拉深時：F=（0.50.6）F0 本制件屬于淺拉深，則： 最大壓力（0.70.8）F0 因此拉深力F=F0/0.7=296.62/0.7423.6KN 確定是否需要壓邊裝置并計算壓邊力： 合理的壓邊是拉深制件質量的保障，拉深時壓邊力必須適當，壓邊力過大，會引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂或嚴重變薄超差；壓力過小，則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，防皺效果不好。 解決拉深工作中的起皺問題的主要方法就是采用防皺壓邊圈，至于是否采取壓邊裝置主要取決于毛坯或以后各道工序的拉深系數m和相對料厚t100/D。 由該制件的相對料厚為t/D=2.4，m=0.56；經查表可知：該制件在拉深過程中不需要采用壓邊裝置。 總壓力計算： F總=F落F卸F拉深 =309.6KN15.5KN423.6KN =748.7KN 初選壓力機： 由于該制件體積不是很大，而且精度要求不是很高，因此可以選用開式雙柱固定臺壓力機。它具有三面敞開，操作方便成本低 廉的優(yōu)點由于落料、拉深復合模的壓力行程的特點是在開始階段即需要很大的壓力，而 在拉深階段反倒要小的多。因此若 按總的壓力來選取壓力機，很能出現總的壓力滿足要求，但是在初始階段沖時已經超載。同時，選用拉深壓力機還應該對拉深功進行核算，否則會出現壓力機在力的大小滿足要求，但是功率有可能過載，飛輪轉速降低，從而引起電動機轉速降低過大，損壞電動機。因此精確確定壓力機壓力應當根據壓力機說明書中給出的允許工作負荷曲線，并校核功率。但是在一般條件下，可以根據生產車間的實際條件，在現有壓力機中選取。在這里根據總壓力為748.7KN,查得，提供的壓力機公稱壓力序列中選取1000KN的壓力機，型號為JD21-100.由此可知，電動機的功率遠遠大于拉深所需壓力機的電動機功率。故可以選用此電動機。 （7） 查資料沖壓工藝與模具設計P358選用開式雙柱雙柱固定臺壓力機J23-63及其它主要技術參數： 公稱壓力： p=1000KN 滑塊行程： H=120mm 行程次數： 75/min 最大閉合高度： H=400mm 最大裝模高度： H=300mm 閉合高度調節(jié)量： H=85 立柱間距離： L=480 工作臺尺寸：前后600，左右1000 工作臺墊板孔徑： 200 工作臺板厚度： 100 模柄孔尺寸： 6080 電動機功率： 7.5KW （8）確定壓力中心： 由于該制件的毛坯以及各個工序件均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。（9）.沖裁間隙的確定： 確定合理間隙的方法有理論確定法與經驗確定法：a. 理論確定法： 理論確定法的主要依據是保證上下裂紋會合，以便獲得良好的斷面。由于理論計算間隙的方法在實際生產中使用不方便，故目前間隙值的確定廣泛使用的是經驗公式和圖表。b. 經驗確定法： 根據研究與使用的經驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。對于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應以降低沖裁力、提高模具壽命為主。其可按下列經驗公式選用： 軟材料： t1, c=（3%4%）t t=13 c=（5%6%）t t=35 c=（8%10%）t 硬材料： t1, c=（4%5%）t t=13 c=（6%8%）t t=35 c=（8%13%）t 本制件屬于硬材料，所以間隙值是： c=（6%8%）t=（6%8%）2 =0.120.16 本制件的間隙取0.14第五章、模具結構設計 查資料沖壓工藝與模具設計P57、58在壓力機的一次工作行成中，在模具同一部位同時完成數個沖壓工序的模具，稱為復合沖裁模。如下頁圖所示是落料拉深復合模的基本結構。在模具的一方是落料凹模中間裝著拉深凸模，而另一個方面上凸凹模外部是拉深的凸模。內孔是拉深的凹模。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝復合模。反之，稱為順裝復合模。5-1 復合模的特點是：結構緊湊，生產率高，制件精度高，特別是制件對外形的位置度容易保證。另一方面，復合模結構復雜，對模具零件精度的要求較高，模具的裝配精度要求也較高。5-2 倒裝復合模:其結構是落料凹模在上模,落料凸模在下模。倒裝復合模一般采用剛性推件裝置把卡在凹模內的制件推出。剛性裝置一般是由推桿、推塊、推銷組成。廢料直接由凸模從凸凹模內孔推出。凸凹模洞口若采用直刃，則模內有積存廢料且脹力較大。根據一般模具的基本特征和本產品的自身特點，采用上出件倒裝復合模。基本結構如下圖 根據確定的沖壓工藝方案和制件 的形狀特點、要求等因素確定沖模的類型,材料及結構形式。 1 模具結構形式的選擇模具的對材料的要求是很高的，所以材料的選擇很重要。在這里，我們選用Cr12Mov作為其材料，因為該制件的生產批量大，而Cr12Mov具有強度高，韌性好，耐磨性好抗回火穩(wěn)定性和熱處理變形小的高性能模具材料。2 模具工作部分的尺寸和公差的確定1） 計算落料凸、凹模的刃口尺寸：由資料（1）表2.2.3查得2Cmin=0.246mm,2Cmax=0.360mm,則2Cmax-2Cmin=(0.36-0.246)mm=0.114mm凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔： D凸 =（D min+x）=(81+0.75*0.18)0-0.017=81.140-0.017mm D凹=（D凸-2Cmin）=81.14-0.114) +0.0180=81.03 +0.0180mm校核： 0.017+0.018=0.0250.26mm 落料： Dd=（Dmax-x）=(由此可得該尺寸能保證間隙在合理的范圍內，故可取。模具結構設計1)凹模周界尺寸計算:因制件形狀簡單,尺寸較小,故選用整體式凹模比較合理. 凹模厚度尺寸H的計算:由凹模的計算公式為 H=F落料*(1/10) =(309578.88*0.1) =50.23mm落料拉伸凹模外形尺寸的計算:因為凹模孔口輪廓為非圓形,則凹模壁厚可按下式計算 W=1.2H=60mm則落料拉伸凹模的模壁就是D=L+2W=109.6+2*42=192.6mm.將其圓整為200mm 落料拉伸凸模的強度和剛度校核 凸模承載能力的校核：凸模最小斷面承受的壓應力，必須小于凸模材料強度允許的壓應力，即 對于非圓形凸模有： 3P1438 -凸模的最小斷面面積（） -凸?？v向總壓力（N） -凸模材料的許用應力對于一般工具鋼，凸模淬火硬度HRC為5862時，取10001600MPa =21371.6/10001600=21.413.4MPa 由已知S=24040.6 即落料拉伸凸模承載壓力面積完全合格。由于本產品的生產綱領為10萬件,即在沖裁過程中由于材料的厚度及材料本身屬于硬質材料,為此需要經常磨刃口,適當給落料凸模適當加厚，取H=72mm。2)選擇模架及確定其他沖模零件的有關標準:根據凹模周界尺寸D=103.4mm,查資料(2)表5-5選取典型結構并結合實際得600*1000,并選用滑動獨立中間導柱矩形模架.3)卸料.壓邊彈性元件的確定 沖壓工藝中常見的彈性元件有彈簧和橡膠等,但是由于這副模具所需的卸料力較小,如果選用橡皮,即使使用1個橡皮,它所承擔的負荷也將無法達到彈性效果.同時由于這是一副落料拉伸復合模,模具的行程較小, .因此我們選用彈簧作為卸料的彈性元件.五.校核壓力機安裝尺寸模座的外形尺寸為450mm*300mm,閉合高度為221mm,由資料(2)表4-33查得JD21-100 型壓力機的工作臺尺寸為600mm*1000mm,最大閉合高度為400mm,故符合安裝要求. 第六章 沖孔模的主要參數的計算 1. 模具結構形式的選擇由于該工序中一共要沖4個環(huán)孔和一個中央，該制件的生產批量又很大，所以模具的磨損很嚴重，在沖孔模中還要考慮到凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。模具工作部分的尺寸和公差的確定計算沖孔凸凹的刃口尺寸：根據凸，凹模的刃口尺寸計算公式，先計算出沖孔凸模的刃口尺寸 D=50.5mm 其中D為二側環(huán)孔的尺寸，在這里，我們在考慮材料厚度以及配合間隙的情況下凹模的刃口尺寸可按凸模的尺寸配作。在這里，我們就不做詳細計算。 2.計算沖孔模的壓力，壓力中心，初選壓力機。1） 沖裁力的計算 F=KptL=1.3*2*(3.14*20*2+2*4+2*3.14*6+2*3.14*10)*480N=1.3*2*(3.14*40+8+3.14*12+3.14*20)*480N=1.3*2*(125.6+8+37.68+63.8)*480N=2.6*112838.4N=293379.84N=293.4KN 2) 卸料力的計算 F卸=K*F沖=0.05*293.4KN=14.67KN3) 確定是否需要壓邊裝置并計算壓邊力：由于該制件是沖孔模，故不需要壓邊裝置，所以也就沒有壓邊力。4) 總壓力計算 F=F沖+F卸 =（293.4+14.67）KN =308.07KN5) 初選壓力機：根據總壓力為308.07KN，從資料（2）表4-31提供的壓力機公稱壓力序列中選取400KN的壓力機，型號為JG23-40。6）確定壓力中心； 由以上三道工序可知該制件的壓力中心與制件的幾何中心重合。7）沖孔凸模的計算：沖頭5 選用材料：Cr12a.承壓能力校核S=3142Fminp/c= 32499/20003000 =16.249510.8162既S16.24952 完全合格。b.抗縱向彎曲能力校核：查資料使用沖壓模具設計手冊P144 LmaxEj/P; E凸模材料的彈性模數，一般模具鋼為2.2100000； P沖裁力，N； Lmax凸模上可能發(fā)生失穩(wěn)彎曲部分長度L的最大值； 凸模前端的系數，有導向=2； J凸模最小斷面的慣性矩； J=d/64=3.1410/64=0.491 LmaxEj/P =3.1422200000.491/32499=8.01用同上的方法可得到6的尺寸Lmax=4.36mm第七章.沖孔翻邊模的模具結構設計（一）沖孔模 沖孔時應首先確定凸模的刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，在按最小合理間隙值Zmin增大凹模尺寸。凸模制造偏差取負值，凹模制造偏差取正值。所沖預制孔32mm按IT14級精度等級計算為32mm。從沖模設計手冊表3-4可查出間隙為：Zmax = 0.46, Zmin = 0.16,則Zmax Zmin=0.3。尺寸13mm為IT14級精度，公差值=0.43mm，沖孔凸、凹模的制造公差按的1/4選取，則凸=凹=0.11mm，（凸+凹=0.22）（ZmaxZmin=0.3）。則沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算公式如下：D凸 = (D+K)0-凸 =（13+0.50.43）mm =13.215mmD凹 =(D凹+Zmin)0+凹 =（13.215+0.16）mm =13.375mm(二)翻邊模 翻邊模具結構與拉深模十分相似，不同之處是翻邊模的凸模圓角半徑一般比較大，甚至有的翻邊模工作部分做成球形或拋物線形，以利于翻邊工作的進行。 翻邊凹模的圓角半徑對材料變形影響不大，一般可取等于工件的圓角半徑。這里取r凹=1mm。翻邊凸模為凸凹模，既是沖孔的凸模，又是翻邊的凹模。所以凸凹模內徑位沖裁的刃口，外徑做成圓角面，r凸=1mm。如果翻邊后對工件形狀及尺寸無特殊要求，此時翻邊模凸、凹模間的間隙可等于或稍大于毛坯厚度，間隙大，則所需翻邊力小。若對翻邊后孔壁與端面要求嚴格垂直的工件，則模具單面間隙值應小于毛坯厚度。一次翻成制件的模具可按課本表6-8選取，查得毛坯拉深后翻邊的單面間隙值Z/2=0.75mm，則Z=1.5mm。翻邊凸、凹模刃口尺寸的計算按拉深凸、凹模工作部分尺寸的原則確定。翻邊凸、凹模刃口尺寸按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標注內形尺寸（本設計內形尺寸有要求），故20mm按IT14級精度計算為20mm，以凸模尺寸為基準進行計算，即，d凸=（d+0.4）0-p = (20+0.40.52)mm =20.208mm式中p為凸模的制造公差，由課本表5-11查得為p=0.02mm。d凹=( d凸+Z) 0+d= （20.208+1.5）mm =21.708mm式中d為凹模的制造公差，由課本表5-11查得為d=0.04mm。8.3 模架的選用：本副模具模座的設計是根據上模凸模固定板的外圍尺寸125來選用的，并采用后側導柱式模架，所選用模座的規(guī)格如下：上模座12512530下模座12512535模座圖及具體的標注尺寸見零件圖和沖壓手冊。導柱導套尺寸尺寸的選擇原因與7.3同，這次不再多說。具體參數參考沖壓手冊P606-612頁相關的章節(jié)。8.4 壓力機的校核由裝配圖可看出沖模的閉合高度為190多，而根據總壓力所選的是500KN的四柱萬能液壓機，其滑塊行程為400。壓力機工作臺尺寸：左右為490，前后520，顯然可以放下該模座，因此所選壓力機符合要求。第八章切邊模的設計一，前言在前面的加工中產品的總體尺寸都已到位，現在就剩制件的外邊還未加工到規(guī)定的尺寸，因此要對其進行切邊摘要切邊就是把工件邊緣多余的材料沖切下來二切邊模結構的設計通過計算和查資料可得到在設計切邊模的過程中要考慮切邊后廢料的落料情況所以凸凹模結構如下第九章 整形模的有關設計一： 題目：整形模二：前言：由于前面的工藝分析已充分闡述了模具的結構工藝。因此，在一工程完成后的加工工藝為成形。摘要：整形是使材料產生塑性變形。形成有一定角度或一定曲率形狀零件的沖壓工序。整形的材料可以是板料型材也可以是棒料、管材。雖然各種整形的形狀及其使用的彎曲方式有所不同。但從其變形的過程和特點來看都有一些共同的 規(guī)律。其中板料整形工藝是變形中運用最多的一種。三：整形模結構的設計：由于產品整形后為規(guī)則的形狀，精度為IT84-1 模具結構的確定：查資料，整形模具同樣存在著順置和倒置的兩種情況，根據零件的結構特點，采用順置結構，其結構如下圖：4-2主要結構的確定在模具整形的設計過程中，在不考慮回彈變形和應力集中后的變形，凸模的形狀就是零件的內部結構。凹模的形狀就是零件的外部形狀，這是理想化的模具結構，在日常生活中，整形模具的變形是很大的，情況也很復雜，它與機床、模具、機床的潤滑系統(tǒng)、工作環(huán)境等都有關系；第十章 按要求繪制零件圖和裝配圖第十一章 參考文獻1 成 虹 沖壓工藝與模具設計 高等教育出版社 2002年7月第1版2 鄭可徨 實用沖壓模具設計手冊 宇 航 出 版 社 1992年2月第2版3 王 芳 冷沖壓模具設計指導 機械工業(yè)出版社 1998年10月第1版4 東北工學院機械零件設計手冊編寫組 機械零件設計手冊 冶金工業(yè)出版社 1986年10月第2版 5 馮炳堯 模具設計與制造簡明手冊 上?？茖W技術出版社 1985年6月第1次版 6 徐進 模 具 材 料 應 用 手 冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 2001年10月第1版7 肖祥芷中國模具設計大典-沖壓模具設計江西科學技術出版社 2003年1月第1版8 許發(fā)樾 模具標準應用手冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社 1994年11月第1版9 肖振榮模具材料與熱處理10 譚平宇 模具結構圖冊 機 械 工 業(yè) 出 版 社11 史鐵梁 模具設計指導 機械工業(yè)出版社12 董均果 實用材料手冊 冶金工業(yè)出版社 機械工業(yè)出版社13 夏華生 機械制圖 高等教育出版社14 范順科 袖珍世界有色金屬牌號手冊 機械工業(yè)出版社15 吳兆祥 模具材料及表面處理 機械工業(yè)出版社16 余玲芬 游文明 工程材料及熱加工17 安繼儒 中外常用金屬材料手冊 西安交通大學出版社18 實用機械手冊編寫組 實用機械手冊第二版 機械工業(yè)出版社第十二章 畢業(yè)設計小結經過很長一段時間的準備，包括利用各種途徑查資料、整理材料，寫作論文，今天終于可以順利的完成論文最后的謝辭了，這篇謝辭的的完成，表示可以進行畢業(yè)答辯了，這也為大學的學習生涯以及大學生活劃下完美的句點。論文的完成，不僅在于最后一段時間的搜集和整理，更主要是在學習知識的積累，所以我在此首先要重點感謝教授我們每門課程的老師們，正因為他們嚴謹的作風和樸實的教學，才能最終讓我們走向碩果的終點。在此特別感謝我們組的指導老師，他在我們做畢業(yè)論文期間做出了很大的努力，爭取讓組里的每一位同學精益求精的完成論文，提高答辯質量，這是論文可以順利完成的最重要的原因。同學們的關心和幫助是我的動力，在我知識的缺憾點上給予我很大的幫助，使得論文從剛開始的暇跡斑斑到越來越完善、越來越有內容，最終幫助我完整的寫完了整個論文。在論文的寫作過程中雖然挫折居多，但是在修補的過程中，我不僅學到了以前自己不足之處的知識，更加體會到了一種學習所要具有的良好習慣和良好態(tài)度，一絲不茍和毅力是學習的關鍵，也是將來走向人生道路做任何事成功的關鍵，所以我可以體會到的是做論文不僅僅是做，更是一次對自己人生態(tài)度的感悟，這些感悟包括在學習中要學會與人合作的態(tài)度，能聽取別人意見，能及時弄懂自己所不懂得知識，能夠有勇氣干好每一件事等等。對于在學習和生活中幫助我和鼓勵我的老師和同學們，你們對于我的幫助使我在心中無以言表，允許我再次表示衷心的感謝！ 第十三章 附錄：A1：配合精度配合零件名稱精密及配合導柱與下模座 H7/r6固定擋料銷與凹模 H7/n6導套與上模座 H7/r6活動擋料銷與卸料板 H9/h9導柱與導套 H6/h5或 H7/r6 H7/f6圓柱銷與凸模固定板， H7/n6上下模座等模柄（帶法蘭盤） H8/h8,與上模座 H9/h9 頂件板與凹模 0.10.5卸料板與凸模或凸凹模 0.10.5凸模與凹模固定板 H7/m6推桿（打桿）與模柄 0.51推銷（頂銷）與凸模 0.20.5固定板 *以上數值都是指單邊間隙沖壓工藝與模具設計P360A-2表面粗糙度 表面粗糙度使用范圍1.6（1）內孔表面在熱處理零件上配合使（2）底板平面3.2（1）磨加工的支承，定位和緊固表面用于非熱處理的件。0.8（1） 成形的凸模和凹?？?；（2） 凸模凹模鑲塊的接面；（3） 過盈配合和過渡配合的表面用于熱處理件；（4） 支承定位和緊固表面用于熱處理零件；（5） 磨加工的基準平面；（6） 要求準確的工藝基面 A3 導柱與導套 材料20# 熱處理 滲碳深度0.81.2 硬度HRC=5862 *以上數值都是指單邊間隙 沖壓工藝與模具設計P360 A-2表面粗糙度表面粗糙度使用范圍1.6（1）內孔表面在熱處理零件上配合使（2）底板平面3.2（1）磨加工的支承，定位和緊固表面用于非熱處理的件。0.8成形的凸模和凹模口；凸模凹模鑲塊的接面；過盈配合和過渡配合的表面用于熱處理件；支承定位和緊固表面用于熱處理零件；磨加工的基準平面；要求準確的工藝基面 A3 導柱與導套 材料20# 熱處理 滲碳深度0.81.2 硬度HRC=5862 32