踏板組件的沖壓模具設(shè)計【含CAD圖紙、文檔資料】

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畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計(論文)題目：踏板組件（B）沖壓模具設(shè)計 學(xué)生姓名： 葉丞 學(xué) 院： 機械與電氣工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 116152B 學(xué) 號： 12016152038 指導(dǎo)教師： 魏楓 2020年4月25日 摘 要 此設(shè)計說明書的內(nèi)容里，包含有兩個方面的內(nèi)容，其一是有關(guān)模具的主要發(fā)展形勢，其二是我對于踏板組件的沖壓模具設(shè)計介紹。我主要負(fù)責(zé)設(shè)計的是該U型件的沖孔、落料工序，用復(fù)合模完成該部分工序的生產(chǎn)。首先考慮了產(chǎn)品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)的實際情況，確定了最佳工藝方案，同時計算下料展開尺寸和零件壓力中心，計算模具中的凸凹模刃口尺寸，校核凸模強度以及壓力機的核查，精確詳細(xì)地對有關(guān)工藝參數(shù)進行計算，準(zhǔn)確無誤的選擇壓力設(shè)備，同時對模具零件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，適應(yīng)了目前沖壓模具的設(shè)計要求。然后進行沖壓模具設(shè)計，全部采用AutoCAD軟件進行圖樣設(shè)計，繪制出了二維裝配圖和零件圖，設(shè)計相關(guān)零部件結(jié)構(gòu)，最后介紹了裝配工藝要求。 關(guān)鍵詞：模具制造；復(fù)合模；裝配；AutoCAD Abstract The content of this design specification includes two aspects, one is the main development situation of the mold, and the other is my introduction to the stamping mold design of the pedal assembly. I am mainly responsible for the design of the punching and blanking process of the U-shaped part, and use the compound die to complete the production of this part of the process. First of all, considering the quality requirements of the product and the actual situation of production, the optimal process plan is determined. At the same time, the blanking development size and the pressure center of the parts are calculated, the cutting edge size of the convex and concave die in the die is calculated, the punch strength and the verification of the press are checked, the relevant process parameters are calculated accurately and in detail, the pressure equipment is selected accurately, and the knot of the die parts is determined The structure is designed to meet the design requirements of the current stamping die. Then the stamping die design, all using AutoCAD software for drawing design, drawing out two-dimensional assembly drawings and parts drawings, design the structure of related parts, and finally introduce the assembly process requirements. Keywords: mold manufacturing； compound mold； assembly； AutoCAD 目 錄 第一章 緒論 1 1.1模具市場發(fā)展趨勢 1 1.2模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展 1 第二章 零件的工藝性分析 1 2.1零件圖 1 2.2工藝性分析 2 第三章 確定沖壓件生產(chǎn)的總體工藝方案 2 3.1確定沖壓工序方案 2 3.2排樣設(shè)計 2 第四章 計算沖裁力及確定壓力中心 4 4.1計算沖裁力 4 4.1.1沖孔沖裁力的計算 4 4.1.2落料沖裁力的計算 4 4.1.3卸料力和推件力的計算 4 4.2沖壓設(shè)備的選擇 4 4.3確定壓力中心 5 第五章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 5.1.凸、凹模間隙值的確定 6 5.2.凸、凹模刃口尺寸的確定 7 5.3主要零部件的設(shè)計 8 5.3.1沖孔凸模 8 5.3.2沖孔落料凸凹模 11 5.3.3落料凹模 12 5.3.4凸模固定板 13 5.3.5凸凹模固定板 14 5.3.6模架選用 14 5.3.7模柄 15 5.3.8卸料裝置 15 5.4模具總裝圖 16 第六章 壓力機的校核 17 6.1公稱壓力的校核 17 6.2裝模高度的校核 17 第七章 模具裝配要求 18 7.1保證設(shè)計參數(shù) 18 7.2正確裝配組件與零件 18 參考文獻 19 致謝 20 第一章 緒論 1.1模具市場發(fā)展趨勢 當(dāng)下中國機械工業(yè)飛速發(fā)展，模具在制造業(yè)中的地位越來越高，許多產(chǎn)業(yè)部門的發(fā)展都依賴于模具工業(yè)的發(fā)展。目前我國模具市場上低檔次模具居多，但是各行業(yè)對于模具的要求并沒有下降。為了追求產(chǎn)品更好的生產(chǎn)效率和使用性能，企業(yè)工廠更多的會采用高端模具來生產(chǎn)，因此精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具市場前景廣闊。我們正站在我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，減輕材料，降低能耗，開拓創(chuàng)新，是我們的目標(biāo)與追求，研發(fā)制造高檔模具、進軍高端模具市場迫在眉睫。 此外，近些年來勞動力成本在模具總成本中占比逐漸增加，發(fā)展中國家尤其是東南亞國家已經(jīng)成為模具生產(chǎn)的首選，但是經(jīng)過這幾十年的發(fā)展，我國勞動力素質(zhì)和技術(shù)水平仍然有很大優(yōu)勢。同時現(xiàn)在國內(nèi)的模具性能各方面都增強，并且制造的效率高，對于中高端模具出口，那將成為一新的大趨勢。 1.2模具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展 沖壓加工是用途最為廣泛的傳統(tǒng)機械制造方法之一，在手工制造階段，采用鋸、鑿、錘等工具來制造模具；在機械化、半機械化階段，采用車床和刨床來制造模具；當(dāng)采用銑床和磨床來制模時，這就是標(biāo)志著模具進入初步工業(yè)化；最后，在19世紀(jì)30年代初模具進入正式工業(yè)化。目前國外沖壓模具設(shè)計已廣泛使用CAD/CAE/CAM技術(shù)。目前來看，手繪圖板已經(jīng)不適合模具的現(xiàn)代化制造了，CAD技術(shù)在二維繪圖中已廣泛使用，目前3D設(shè)計已達到了70-89%。同時一些國家采用了先進的設(shè)計理念，用一張加工要領(lǐng)圖將各沖壓工序的壓力中心、沖壓方向、加工部位、尺寸要求、加工內(nèi)容及相互關(guān)系等表示出來，不僅便于模具設(shè)計，而且對模具加工和調(diào)整也方便。我國廣泛應(yīng)用和發(fā)展的復(fù)合模，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當(dāng)。 第二章 零件的工藝性分析 2.1零件圖 沖壓件形狀尺寸如圖2-1所示 圖2-1 零件圖 2.2工藝性分析 選取零件材料鋁鎮(zhèn)靜鋼板(08AL)，其抗剪強度σb=325 MPa，可塑性好、韌性也好，滿足該產(chǎn)品的性能及工作條件。同時該零件的形狀結(jié)構(gòu)簡單，沒有尺寸精度及表面粗糙度要求，便于模具設(shè)計加工和裝配，方便制定工藝規(guī)程。 第三章 確定沖壓件生產(chǎn)的總體工藝方案 3.1確定沖壓工序方案 這個踏板組件零件可以直接從零件圖上看出有沖孔、落料、彎曲、切舌等工序，本篇中我主要負(fù)責(zé)設(shè)計它的沖孔、落料兩道工序，選用單工位復(fù)合模，即沖孔落料復(fù)合沖壓。 3.2排樣設(shè)計 1.毛坯的尺寸計算 該制件彎曲端展開后的形狀尺寸： 最大長度L=2*L1+L2+2（πρα/180°）=2*23+52+π（2+0.14*2）=105.16mm r=2，t=2，K取0.14 ρ=r+Kt 最大寬度B=40mm 毛坯展開圖如圖3-1所示 圖3-1 毛坯展開圖 工件平展后的面積F0=2871.69-103.62=2768.07mm2 2.確定零件的排樣方案 以短邊為進給方向?qū)辶纤瓦M壓力機沖壓 搭邊值a取3.0，b取3.0 排樣圖如圖3-2所示 圖3-2 排樣圖 板料寬度111.16mm，步距43mm 材料利用率η=F0/F×100%=2768.07/（111.16*43）=57.91% 第四章 計算沖裁力及確定壓力中心 4.1計算沖裁力 4.1.1沖孔沖裁力的計算 沖孔沖裁力根據(jù)文獻公式3-1，F(xiàn)=KLtσb進行計算 式中 K——一般取K=1.3； L——沖裁件周邊長度； t——是代表材料的厚度，t=2mm； σb——是代表材料的抗拉強度，查文獻得08AL的抗拉強度σb=325MPa Φ10mm的凸模1沖裁力為F1=KLtσb=1.3*10π*2*325=26.533kN Φ4 mm的凸模2沖裁力為F2=KLtσb=1.3*4π*2*325=10.613kN Φ4 mm的凸模3沖裁力為F3=KLtσb=1.3*4π*2*325=10.613kN 特殊形狀凸模4沖裁力為F4=KLtσb=1.3*（2π+6+6+4）*2*325=18.827kN 所以，總沖裁力F沖=F1+F2+F3+F4=66.586kN 4.1.2落料沖裁力的計算 落料沖裁力根據(jù)文獻公式3-1，F(xiàn)=KLtσb進行計算 式中 L=85.16+2*13.58+20π+24.11π=250.83mm 所以，沖裁力F落=1.3Ltσb=1.3*250.83*2*325=211951N=211.951kN 4.1.3卸料力和推件力的計算 1、卸料力是指在沖裁時，從凸模上把工件或廢料取下來的力。查文獻公式3-3 F卸=K卸F沖進行計算 查文獻表3-7 K卸取0.11，如圖4-1所示 所以，F(xiàn)卸=K卸F沖=0.11*66.586=7.32kN 2、把塞在凹模內(nèi)的料，順著沖裁方向推出，所需要的力被稱為推件力。推件力受到材料的力學(xué)性能、凸凹模表明粗糙度、零件形狀和尺寸等的影響。查文獻公式3-4 F推=nK推F落進行計算 根據(jù)文獻表3-7 K推=0.07 所以，F(xiàn)推=nK推F落=1*0.07*211.951=14.84kN 圖4-1 4.2沖壓設(shè)備的選擇 ①壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和FZ。FZ的計算應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別計算取值。 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時 FZ1=F+FT=66.586+14.84=81.426kN 采用直接落料的沖裁模時 FZ2=F=211.951kN F總=FZ1+FZ2=81.426+211.951=293.377kN ②查文獻表6-33，選擇開式可傾壓力機，參數(shù)初選的壓力機型號為JG23-40，其公稱壓力為400kN，滑塊行程100mm，最大閉合高度300mm，封閉高度調(diào)節(jié)量80mm，滑塊中心線至床身距離190mm，工作臺尺寸700mm×460mm，模柄孔尺寸φ50mm×70mm。 4.3確定壓力中心 ①以長底邊與對稱軸建立直角坐標(biāo)系，如圖4-2所示 圖4-2 ②各個單元的重心為1,2,3,4,5,6,7,8；其各單元的坐標(biāo)位置為 X1=0，Y1=0；X2=0，Y2=10；X3=0，Y3=20；X4=0，Y4=30；X5=0，Y5=34.38；X6=-15，Y6=31.27；X7=-15，Y7=27；X8=-15，Y8=24 ③計算出各單元沖裁的長度L1=85.16，L2=87.91，L3=27.16，L4=31.4，L5=75.71，L6=6.28，L7=12，L8=4 X0=（L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6+L7X7+L8X8）/（L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8）=（0+0+0+0+0-6.28*15-12*15-4*15）/（85.16+87.91+27.16+31.4+75.71+6.28+12+4）=-78.28/329.62=-0.24 Y0=（L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6+L7Y7+L8Y8）/（L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8）=（0+879.1+543.2+942+2602.91+196.38+324+96）/329.62=5583.59/329.62=16.94 壓力中心為（-0.24,16.94） 第五章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.1.凸、凹模間隙值的確定 對沖件質(zhì)量要求高時選用較小間隙值，查表3-2 因為t取2mm且為中等硬度鋼，所以取Zmin=0.140，Zmax=0.180 表4-14系數(shù)x 表4-15制造公差 5.2.凸、凹模刃口尺寸的確定 ①第一道工序為沖孔，間隙取在凹模上，則： 4個凸模同時沖孔，凸模1加工φ10mm的孔，有凸模2與凸模3加工2個φ4mm的孔，凸模4加工不規(guī)則形狀的孔 根據(jù)零件形狀，凸模1磨損后尺寸減小 凸模1尺寸：D1T=（D+x△） 查表4-14、4-15得 δT=0.02——凸模制造公差 δA=0.02——凹模制造公差 △=0.1——制件的制造公差 x=0.75——根據(jù)精度在IT11~IT13 Zmin=0.14——最小合理間隙 D1min=10mm——φ10mm孔的最小極限尺寸 D1T=（D+x△）=（10+0.75*0.1）-0.02=10.075-0.02mm 凹模尺寸：用配做法D=（D+x△+zmin）可得 D1A=（10+0.75*0.1+0.14）+0.02=10.215+0.02mm 根據(jù)零件形狀，凸模2磨損后尺寸減小 凸模2尺寸：D2T=（D+x△） D2T=（D+x△）=（4+0.75*0.1）-0.02=4.075-0.02mm 凹模尺寸：用配做法D=（D+x△+zmin）可得 D2A=（4+0.75*0.1+0.14）+0.02=4.215+0.02mm 根據(jù)零件形狀，凸模3磨損后尺寸減小 凸模3尺寸：D3T=（D+x△） D3T=（D+x△）=（4+0.75*0.1）-0.02=4.075-0.02mm 凹模尺寸：用配做法D=（D+x△+zmin）可得 D3A=（4+0.75*0.1+0.14）+0.02=4.215+0.02mm 根據(jù)零件形狀，凸模4磨損后各尺寸均減小 凸模4尺寸：：D4T=（D+x△） D4T=（D+x△）=（4+0.75*0.1）-0.02=4.075-0.02mm L1T=6-0.02mm L2T=4.075-0.02mm 凹模尺寸：用配做法D=（D+x△+zmin）可得 D4A=（4+0.75*0.1+0.14+0.02=4.215+0.02mm L1A=6+0.02mm L2A=4.215+0.02mm ②第二道工序為落料，間隙取在凸模部分上，則： 根據(jù)零件形狀，凹模磨損后尺寸增大的是D1、D2，不變的是L1、L2 凹模尺寸：D=（D-x△） D1A=（D-x△）=（20-0.75×0.1）0.035=19.925+0.035mm D2A=（D-x△）=（62-0.75×0.1）+0.035=61.925+0.035mm L1A=85.16mm L2A=13.58mm 凸模尺寸：用配做法D=（D-x△-zmin）可得 D1T=（20-0.75*0.1-0.14）-0.025=19.785-0.025mm D2T=（62-0.75*0.1-0.14）-0.025=61.785-0.025mm L1T=85.16mm L2T=13.58mm 5.3主要零部件的設(shè)計 5.3.1沖孔凸模 凸模1 ①凸模長度L=h1+h2+h3+h=31+15+6+19=71mm h1——凸模固定板厚度，是凹模厚度的0.6~0.8倍，取31mm h2——卸料板厚度15mm h3——導(dǎo)尺厚度6~8mm h——增加長度，取20mm ②凸模形狀如圖5-1 圖5-1 凸模1 ③凸模1刃口尺寸為 DT=（D+x△）=（10+0.75*0.1）-0.02=10.075-0.02mm ④凸模強度校核： 承壓能力校核 φ10mm孔：dmin=10.055=4*2*325/1000=2.6 Dmin——凸模最小直徑，為10.055mm t ——材料厚度，為2mm τ——材料抗剪強度，為325MPa σ——凸模材料的許用應(yīng)力(MPa), 對一般工具鋼,凸模淬火硬度HRC 為58~62時,取1000~1600MPa 抗縱向彎曲能力校核 Lmax=33=3.14*√2*2.2*105*π*44/（64*26533）=45.32 E——凸模材料的彈性模數(shù),一般模具鋼為2.2×105MPa； P——沖裁力(N)； Lmax——凸模上可能發(fā)生失穩(wěn)彎曲部分長度L的最大值； a——凸模前端導(dǎo)向情況的系數(shù)，無導(dǎo)向，a=1，有導(dǎo)向，a=2； J——凸模最小橫斷面的慣性矩(mm)，圓形凸模: J=πd4/64 綜上：凸模1強度符合生產(chǎn)使用要求 凸模2、凸模3 ①凸模長度L=h1+h2+h3+h=31+15+6+19=71mm ②凸模形狀如圖5-2 圖5-2 凸模2、凸模3 ③凸模2、3刃口尺寸為 DT=（D+x△）=（4+0.75*0.1）-0.02=4.075-0.02mm ④凸模強度校核： 承壓能力校核 Φ4mm孔：dmin=4.055=4*2*325/1000=2.6 Dmin——凸模最小直徑，為4.055mm 抗縱向彎曲能力校核 Lmax=33=3.14*√2*2.2*105*π*44/（64*10613）=71.65mm 綜上：凸模2、凸模3強度符合生產(chǎn)使用要求 凸模4 ①凸模長度L=h1+h2+h3+h=31+15+6+19=71mm ②凸模形狀如圖5-3 圖5-3 凸模4 ③凸模4刃口尺寸為 D4T=（D+x△）=（4+0.75*0.1）-0.02=4.075-0.02mm L1T=6-0.02mm L2T=4.075-0.02mm ④凸模強度校核： 承壓能力校核 Fmin=30.28=18827/1000=18.827 抗縱向彎曲能力校核 Lmax=33=3.14*√2*2.2*105*π*44/（64*10613）=71.65mm 綜上：凸模4強度符合生產(chǎn)使用要求 5.3.2凸凹模 凸凹模外形尺寸=卸料板厚度+修模量+進入凹模深度+彈性體厚度+固定板厚度=15+4+3+14+24=60mm。根據(jù)已經(jīng)計算的有關(guān)凸凹?？诘幕境叽?，參照《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》，設(shè)計凸凹模如下圖5-4所示。 圖5-4 凸凹模 5.3.3落料凹模 ①凹模厚度H=k1k2（P/10）1/3=1.25*1（211951/10）1/3=34.59mm，取凹模厚度為40mm P——沖裁力（N） k1——沖裁輪廓長度修正系數(shù)，查表4-5，取1.25 k2——凹模材料修正系數(shù)，查表4-6，取1 ②凹模壁厚C=（1.5~2）H=51.89~69.18mm，取凹模壁厚60mm ③凹模寬度B=b+2c=40+120=160mm b——沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離 c——凹模壁厚 ④凹模長度L=l+2c=105.16+120=225.16mm l——沿凹模長度方向刃口型孔的最大距離 c——凹模壁厚 根據(jù)工件圖樣，取凹模長度為250mm，寬度為160mm，所以凹模輪廓尺寸為250mm×160mm×40mm，如圖5-5 ⑤凹模刃口尺寸為 D1A=（D-x△）=（20-0.75×0.1）+0.0351=19.925+0.035mm D2A=（D-x△）=（62-0.75×0.1）+0.035=61.925+0.035mm L1A=85.16mm L2A=13.58mm 圖5-5 落料凹模 5.3.4凸模固定板 根據(jù)該零件的需求，可以選擇凸模固定板形狀為矩形，與凹模周界一致。取固定板的厚度31mm，為凹模厚度的60%~80%。 固定板與階梯式凸模為H7/n6過渡配合，壓裝后，應(yīng)該把凸模與固定板的端面一起磨平。凸模固定板的零件圖如圖5-6所示。 圖5-6 凸模固定板 5.3.5凸凹模固定板 根據(jù)該零件的需求，可以選擇凸凹模固定板形狀為矩形，與凹模周界一致。取固定板的厚度24mm，為凹模厚度的60%~80%。 凸凹模固定板與凸凹模為H7/n6過渡配合，壓裝后，應(yīng)該把凸凹模與固定板的端面一起磨平。凸凹模固定板的零件圖如圖5-7所示。 圖5-7 凸凹模固定板 5.3.6模架選用 由于該零件是邊緣沖裁，所以采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。根據(jù)凹模周界：L=250mm，B=160mm，查文獻表9-46可得：模架的閉合高度H=200~240mm，上模座的規(guī)格為250×160×45，下模座的規(guī)格為250×160×50，導(dǎo)柱的規(guī)格為32×160，導(dǎo)套的規(guī)格為32×105×43。模架選用如圖5-8。 圖5-8 模架 5.3.7模柄 根據(jù)壓力機的型號JG23-40和，文獻可查得模柄尺寸的直徑為φ50mm，長度為70mm。根據(jù)模具的大小，可以選用凸緣模柄。 根據(jù)JB/T 7646.3-1994選取模柄為：B50如圖5-9所示。 d=50mm，d1=132mm，L=91mm，L1=23mm，L2=5mm，d2=15mm,d3=91mm，d4=11mm，d5=18mm，h=11mm，配合為H7/h6配合。 圖5-9 凸緣模柄 5.3.8卸料裝置 彈性卸料板 為保證沖孔安全，取厚度15mm，如圖5-10所示。 圖5-10卸料板 卸料螺釘 根據(jù)彈性體的內(nèi)徑、卸料板的厚度及下模座和凸凹模固定板的厚度，查文獻選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，如圖5-11。直徑d=M12mm，長度L=70mm，l=10mm，b=4mm，H=12mm，d1=16mm，d2=24mm，d4=11.4mm。 圖5-11卸料螺釘 5.4模具總裝圖 1-下模座，2-卸料螺釘，3-導(dǎo)柱，4-凸凹模固定板，5-聚氨酯彈性體，6-彈簧，7-活動擋料銷，8-導(dǎo)套，9-凹模，10-凸模固定板，11-墊板，12-上模座，13-內(nèi)六角圓柱頭螺釘，14-打桿，15-沖孔凸模2、3，16-推板，17-沖孔凸模4,18-打料桿，19-凸緣模柄，20-沖孔凸模1,21-螺釘，22-銷，23-推件塊，24-凸凹模，25-卸料板，26-螺釘 第六章 壓力機的校核 6.1公稱壓力的校核 根據(jù)總沖壓力選取壓力機的型號為JG23-40，它的公稱壓力為400kN，計算出的總沖壓力為293.377kN,400kN>293.377kN,所以壓力機的公稱壓力滿足要求。 6.2裝模高度的校核 沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間。 Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 模具閉合高度H=45+10+31+40+2+15+18+24+50=235mm 295mm≥H=235mm≥230mm 沖模閉合高度符合。 第七章 模具裝配要求 7.1保證設(shè)計參數(shù) 在凸凹模間隙值和公差所允許的范圍中，肯定有凸模安裝后的垂直度偏差。選擇模架時，滑動導(dǎo)向副的配合間隙，及其軸線對軸線對凸模與凹模組合安裝面的垂直度偏差之和，亦須控制在沖裁間隙及其公差所允許的范圍內(nèi)。 7.2正確裝配組件與零件 安裝于固定板孔內(nèi)的凸凹模與凸凹模固定板，應(yīng)采用H7/n6配合。帶圓柱或帶肩凸模的安裝沉孔的深度，須一致。同時，其凸模圓柱或錐頭頂面，須與固定板底面磨平。為了確定落料、沖孔凹模的刃口高度，從而通常漏料孔比刃口大0.2——2mm，確保暢通無阻。頂料、卸料器運動靈活。在裝配中，相鄰的兩個零件連接以及固定時，其接合面務(wù)必密切貼緊。 參考文獻 [1]翁其金主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計[M].第2版.機械工業(yè)出版社，2013.1 [2]張榮清主編.模具設(shè)計與制造[M].第2版.高等教育出版社，2008.3 [3]鄧明主編.實用模具設(shè)計簡明手冊[M].第1版.機械工業(yè)出版社，2010.1 [4]夏居諶主編.中國模具設(shè)計大典[EB/OL].中國機械工程學(xué)會，2013.1 [5]曹立文主編.新編實用沖壓模具設(shè)計手冊[M].第1版.人民郵電出版社，2007.10 [6]鐘翔山主編.沖壓模具設(shè)計實例精選[M].第1版.化學(xué)工業(yè)出版社，2012.2 [7]王曉燕主編. 冷沖壓工藝與模具設(shè)計[M].第1版.化學(xué)工業(yè)出版社，2011.6 [8]薛啟翔主編. 沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊[M].第2版.化學(xué)工業(yè)出版社，2010.1 [9]鄭可煌主編. 實用沖壓模具設(shè)計手冊[M].第1版.宇航出版社，1990.5 [10]許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計[M].第1版.機械工業(yè)出版社，2009.7 致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，我的設(shè)計工作順利結(jié)束，我要感謝三江學(xué)院。感謝它提供了這么美好的學(xué)習(xí)環(huán)境，給了我學(xué)習(xí)進步成長的空間！我的畢業(yè)設(shè)計課題是：踏板組件沖壓模具設(shè)計，在設(shè)計過程中，我得到了老師、同學(xué)和父母的大力支持和幫助。 首先，我要感謝魏楓老師。從開始的選題指導(dǎo)、論文框架編排到后面裝配圖的繪制、零件圖的修改，都為我提供了很多寶貴的意見。嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度和兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)深深感染了我。 其次，我要感謝我的舍友。在設(shè)計過程當(dāng)中，我有遇到難點都會與他們交流，做完之后還可以請他幫我檢查改錯，互幫互助，共同進步。同時在軟件使用、資料搜集上也為我提供了許多的幫助，在此我向他們表示感謝。能與他們在同一屋檐下愉快地學(xué)習(xí)、生活三年將成為我這輩子最美好的回憶。 同時，感謝撰寫參考資料、教材的先輩們。他們在忙碌的生產(chǎn)過程中總結(jié)經(jīng)驗，積累知識，凝聚智慧，為我的設(shè)計提供了方向，簡化了步驟，在此衷心感謝他們。 謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。 24