連桿的工工藝規(guī)程及鉆鉸Ф10H9孔的夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】

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Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析2二. 工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇傳32.3制定工藝路線32.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5確定切削用量及基本工時4三 專用夾具設(shè)計 63.1問題的提出 63.2定位基準的選擇 63.3定位元件的設(shè)計 63.4切削力及夾緊力計算 73.5定位誤差分析 73.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 9總 結(jié)11致 謝12參考文獻 13序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。連桿加工工藝規(guī)程及其鉆、鉸10H9孔的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一：零件的分析1.1：零件的作用連桿的作用待查1.2、零件的工藝分析 連桿的加工共有二組加工表面，它們相互之間沒有要求。現(xiàn)分述如下：1、以外圓面為中心的加工面，這組面包括：26圓和20圓的兩端面，R9的兩端面及寬2的槽。2、以26端面為基準的加工面，這組面包括：鉆、鉸10H9孔和14H9孔及其兩端倒角，鉆7孔，攻絲M6。有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為45。連桿在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。2.2 、基準的選擇 （1）、 粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要以非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇R9和20的外圓面為粗基準是非常合理的。（2） 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以已加工的端面作為精基準。 2.3 、制訂工藝路線（1）、工藝路線方案一：工序1：整形工序2：粗銑工件大小端面頂面工序3：粗銑工件大小端面底面工序4：精銑工件大小端面頂面工序5：精銑工件大小端面底面工序6：鉆、鉸10H9孔工序7：兩端倒角145工序8：鉆、鉸14H9孔工序9：兩端倒角145工序10：銑寬2mm槽工序11：鉆5孔,鉸7孔、攻絲M6工序12：去毛刺工序13：質(zhì)檢、入庫 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“連桿”零件材料為45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。2、 連桿的加工表面由于連桿的26及20孔的兩端面，粗糙度要求為6.4，查相關(guān)資料知余量留1.0比較合適。3、 連桿的孔因孔直徑最大才為14mm,很難直接鑄造出孔，所以鑄造成實心毛坯為實心。孔的精度要求介于IT9IT11之間。2.5、確定切削用量及基本工時工序6：鉆、鉸10H9的孔工步一：鉆9.5的孔1）機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆9.5進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1006r/min與1006r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1100r/min。現(xiàn)選取=1100r/min。所以實際切削速度=4) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t= ;其中l(wèi)=14mm; =7mm; =3mm;t= =0.168（min)工步二：鉸10H9的孔機床：Z525鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取10的鉸刀1)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 955r/min與955r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為950r/min。現(xiàn)選取=950r/min。所以實際切削速度=4) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=14mm; =1mm; =3mm;t= =0.146（min) 三 、 專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計：鉆、鉸10H9孔，選用機床：Z525型鉆床定位方案的確定：方案一:一固定V型塊，一擋銷，一支承板來定位。（壓板夾緊）方案二：一支承板，兩擋銷，一擋板來定位。（壓板夾緊）方案三：一固定V型塊，一活動V型塊（夾緊工件），一支承板來定位?，F(xiàn)對以上三個方案進行分析比較，方案一完全定們，不過壓板夾緊時工件易錯位，且工件裝夾不便，浪費工時。方案二為過定義，工件裝夾不便，效率低。方案三，完全定位，且工件裝夾比上兩種容易，節(jié)省工時，所以采用方案三，以下對方案三進行分析：3.1、問題提出本夾具主要用來鉆、鉸10H9孔，因為鉆、鉸10H9孔本身精度要求不高，只與14H9孔的中心線距離為78，因此以提高生產(chǎn)效率為主。在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、。3.2 定位基準的選擇以20的孔與R9的外圓及已加工的端面為定位基準。3.3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為一平面、兩外圓面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩V型塊。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對一面兩V型塊進行設(shè)計。根據(jù)加工要求和基準重合原則，則以20的孔與R9的外圓及已加工的端面，定位元件采用一支承板兩V型塊。 3.4切削力和夾緊力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.5 定位誤差分析定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱為基準位置誤差，而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時的定位誤差當定位基準與工序基準不重合時，就產(chǎn)生了基準不重合誤差。基準不重合誤差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動量。如圖2，兩個極端情況：情況1：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地高得加工尺寸；情況2：d1=d1,d2=d2使工序基準盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-（d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3923.6 夾具設(shè)計及簡要操作說明 本工件采用支承板及兩V型塊定位，通過一固定V型塊和一可調(diào)V型塊來固定工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產(chǎn)要求裝配圖附圖如下：夾具體附圖如下： 總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年13