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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
工序名稱
粗銑
工序號(hào)
02
零件名稱
凸凹模
零件號(hào)
00-06
零件重量
同時(shí)加工零件數(shù)
1
材 料
毛 坯
牌 號(hào)
硬 度
型 號(hào)
重 量
CrWuMn
HRC60
234㎜×40㎜×62㎜
設(shè) 備
夾 具
名 稱
輔 助
工 具
名 稱
型 號(hào)
銑床
虎鉗
游標(biāo)卡尺
安 裝
工 步
安裝及工步說(shuō)明
刀 具
量 具
走 刀
長(zhǎng) 度
走 刀
次 數(shù)
切 削 深 度
進(jìn)給量
主 軸
轉(zhuǎn) 速
切 削
速 度
基 本
工 時(shí)
一次
1
銑上平面
75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
1
銑下平面
75面銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
2
1
200㎜/ min
800r/min
一次
2
銑兩端面
20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min1
300r/mi
一次
2
銑兩端面
20立銑刀
游標(biāo)卡尺
0.5
1
1
60㎜/ min1
300r/mi
設(shè) 計(jì) 者
肖新宇
指 導(dǎo) 教 師
劉軼
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡
零件號(hào)
零 件 名 稱
00-07
凸凹模
工序號(hào)
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
01
下料(234×40×62)
蒸汽錘
直尺
02
粗銑：銑六面,互為直角,留單邊余量0.5mm
銑床
虎鉗
標(biāo)準(zhǔn)
面銑刀
游標(biāo)卡尺
03
磨削：磨六面,互為垂直,留單邊余量0.3mm
磨床
磁力夾具
砂輪
游標(biāo)卡尺
04
鉗工：劃線,按位置加工孔
鉆床
虎鉗
鉆刀、鉸刀、攻絲刀
高度尺、游標(biāo)卡尺
05
熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58～62HRC
電熱爐
火鉗
06
磨削：精磨上下平面
磨床
磁力夾具
砂輪
千分尺
07
鉗工：鉗工精修、拋光
研磨工具
千分尺
編制 肖新宇 校對(duì) 審核 批準(zhǔn)
彎板沖壓彎曲模設(shè)計(jì)
摘要
本設(shè)計(jì)為彎板落料沖孔復(fù)合模及彎曲模設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者沖壓模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。
本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了沖壓件的外形及用處性能要求，為選取模具的類型做好了準(zhǔn)備；然后計(jì)算了沖壓力，便于選取壓力機(jī)；最后計(jì)算了制件的壓力中心，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推出裝置的選取。
設(shè)計(jì)復(fù)合模，首先要設(shè)計(jì)條件排樣圖。彎板展開后的形狀簡(jiǎn)單。由于零件外形尺寸為自由尺寸對(duì)精度要求不高，為了提高材料的利用率減少?zèng)_裁力，雖然這時(shí)會(huì)使零件外形尺寸公差等級(jí)降低但是經(jīng)過(guò)籌兼顧，全面考慮。這里我們采用少?gòu)U料排樣。
凹模采用整體式凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)要依據(jù)計(jì)算壓力中心與模柄中心重合。
關(guān)鍵詞:復(fù)合模 、大批量 、彎板、少?gòu)U料排樣 、導(dǎo)正銷 、卸料板
彎板沖壓彎曲模設(shè)計(jì)
Abstract:
This design falls the material punch holes superposable die and the bending die design for the angle iron.Through to this components mold design, further strengthened the designer to flush the die design the elementary knowledge, for designed the more complex ramming mold to complete the upholstery and to absorb a more profound experience.
This design the elementary knowledge which designs using the ramming forming craft and the mold, first has analyzed the pressing part contour and the use performance requirement, for selected the mold the type to prepare for; Then has calculated the ramming strength, is advantageous for selects the press; The last count workpiece center of pressure, the definite mold design variable, the design main point and promoted the installment the selection.
The design superposable die, first must a design conditions row of specimen map.The angle iron launches after the shape to be simple.Because the components external dimensions are not high for the free size to the precision request, in order to enhance the material the use factor reduction blanking force, but although could cause the components external dimensions grade of tolerance by now to reduce the process to plan the proper attention to both, comprehensive consideration.Here we use a few waste material row of type.
The concave mold uses the integral-type concave mold, various blankings concave nib uses the line cutting engine bed processing, arranges the concave mold when pould frame position must rest on the pressure rating center and the die shank center superposition.
Key word: The superposable die, the mass, the angle iron, a few waste material row of type, lead are selling, unload the yard lumber
目 錄
1 緒論………………………………………………………………………………1
1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)……………………………………………………1
1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) …………………………………………………3
1.3彎板模具設(shè)計(jì)與制造方面 ……………………………………………………3
1.3.1彎板模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路……………………………………………………4
1.3.2彎板沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度………………………………………4
2零件的工藝性分析……………………………………………………………5
2.1彎曲沖孔的工藝分析……………………………………………………………5
2.2工藝方案的確定…………………………………………………………………5
2.3 沖裁排樣方案的確定……………………………………………………………6
3主要工藝參數(shù)的計(jì)算………………………………………………………………8
3.1 沖裁工藝計(jì)算……………………………………………………………………8
3.1.1 沖孔落料復(fù)合…………………………………………………………………8
3.2 U形彎曲件的工藝計(jì)算…………………………………………………………10
4模具主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………12
4.1工作零部件的設(shè)計(jì)………………………………………………………………12
4.2定位零件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………13
5模具的裝配調(diào)試……………………………………………………………………16
5.1沖裁模的裝配調(diào)試要點(diǎn)…………………………………………………………17
5.3沖裁模試沖試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法……………………………………18
5.4裝配其他零件并試?！?9
6彎板沖孔落料復(fù)合?？傃b圖………………………………………………………20
7彎曲模具裝配圖……………………………………………………………………21
8結(jié)束語(yǔ)………………………………………………………………………………22
致謝 …………………………………………………………………………………23
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………24
1 緒論
目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。
在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
? 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；??
? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；???
? 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；?
?? 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；???
6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；???
7）模具的精度將越來(lái)越高；?
? 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；??
?? 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；??
?10）開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。
隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％．
1.3 彎板模具設(shè)計(jì)與制造方面
1.3.1 彎板模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路
沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料進(jìn)行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7～I(xiàn)T6級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。
只有加強(qiáng)沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。
支撐件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就沖孔落料，可采用單工序模、復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模具，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。
1.3.2彎板沖孔落料彎曲件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度
1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；
2.確定加工方案，所用時(shí)間5天；
3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；
4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天。
在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中難免有不妥之處，肯請(qǐng)各位老師指正。
2零件的工藝性分析
由零件圖可知，該零件名稱為彎板，材料為08鋼，厚度t = 2mm。經(jīng)過(guò)零件圖分析可知，該零件主要經(jīng)過(guò)落料，沖孔，彎曲三個(gè)工序。零件的材料08鋼為碳素鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁，工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜，有兩個(gè)直徑為4.5的小圓孔，沖裁工藝性良好，零件的精度要求不高。
2.1彎曲沖孔的工藝分析
為此工件典型的U形件，零件圖中的尺寸公差為未注公差，在處理此類公差等級(jí)時(shí)常采用IT14級(jí)要求。彎曲圓角半徑R為2mm，大于最小彎曲半徑(rmin=0.6t=0.6×2mm=1.2mm)，故此彎曲件的形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序加工。
此彎曲件上有2個(gè)孔，需采用沖孔的方式加工，孔的直徑為4.5mm，形狀簡(jiǎn)單，且對(duì)稱。沖裁件所能達(dá)到精度為IT11~IT14級(jí)。故該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到滿足。
2.2工藝方案的確定
該工件包括落料，沖孔，彎曲三個(gè)基本工序?？捎幸韵氯N工藝方案。
工藝方案一 先落料 后沖孔 再?gòu)澢?采用單項(xiàng)工序模生產(chǎn)
工藝方案二 落料 沖孔 彎曲 級(jí)進(jìn)沖壓 采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)
工藝方案三 沖孔落料符合沖壓 再?gòu)澢?采用復(fù)合模生產(chǎn)
各方案特點(diǎn)及比較如下：
方案一 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要三道工序，三副模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低，且更重要的是在第一道工序完成后進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差，使工件精度質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需要求，難以滿足生產(chǎn)要求。
方案二 級(jí)進(jìn)模是一種多工位，效率高的加工方法，但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大制造復(fù)雜 成本較高，一般適用于大批量小型沖壓件，而本工件精度要求不高，采用此方案則模具加工復(fù)雜。
方案三 此方案需要兩套模具，工件精度及生產(chǎn)效率都能滿足，模具制造方便，成本不高，故采用落料沖孔復(fù)合沖壓，再進(jìn)行彎曲的兩套模具生產(chǎn)。
結(jié)論：采用方案三為最佳。
2.3 沖裁排樣方案的確定
排樣和裁板方案，坯料
形狀為矩形，采用單排
最合適，由于零件結(jié)構(gòu)
不對(duì)稱，所以為使沖孔
落料時(shí)受力對(duì)稱，可一
次落料兩個(gè)制件然后從
中間切斷在進(jìn)行彎曲。
取搭邊a=2.5㎝ a1=1.8㎝
側(cè)條料跨度B=112.46×2+2×2.5=229.92㎜
步距S=30+1.8=31.8㎜
板料選用規(guī)格2㎜×900㎜×2000㎜
采用直排法
每板條料數(shù) n1==3條 余210.24㎜
每條制件數(shù) n2==62件
210.24×2000 余料利用件數(shù)
n3==8件
n=n1×n2＋n3=62×3+8=194件
材料利用率==0.7366
采用橫排法
每板條料數(shù)n1==8條 余160.64㎜
每條制件數(shù) n2==28件
45.68×900 余料利用件數(shù)
n3==3件
n=n1×n2＋n3=8×28+3=227件
材料利用率==0.8618
可見橫排材料利用率高且橫排時(shí)彎曲線與纖維方向垂直彎曲性能好
3.主要工藝參數(shù)的計(jì)算
3.1 沖裁工藝計(jì)算
3.1.1 沖孔落料復(fù)合
（1）毛坯長(zhǎng)度計(jì)算 L彎= 2 L+ L+π（r+xt）
L=35-r-t=31mm
L=50-r-t=46mm
查表3.4得 X=0.41
L彎=2×31+46+（2+0.42×2）
=108+4.46
=112.46
（2）沖2-孔
沖裁力 F=KLT
F-沖裁力 L-仲裁周邊長(zhǎng)度
t-材料厚度 -材料抗剪強(qiáng)度
K 多數(shù)取K=1.3
F=1.3×π×4.5×2×350
=1.29KN
卸料力，推件力和頂件力的計(jì)算。
F卸=K卸F
F推=nK推F
F頂=K頂F
F-沖裁力 K卸K推K頂—卸料力 推件力 頂件力系數(shù)
n—同時(shí)在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)
n=
h—凹模洞口的直刃壁高度
t—板料厚度
F卸=0.05×1.29=0.065KN
F推=n×0.05×1.29=0.325 （n取5）
F頂=0.06×1.29=0.077KN
F總=F+F卸+F推=1.29+0.065+0.325=1.68KN（采用彈性卸料裝置）
（3）落料部分 112.46㎜×30㎜=3373.8㎜2
沖裁力F=KLt
F-沖裁力 L-仲裁周邊長(zhǎng)度
t-材料厚度 -材料抗剪強(qiáng)度
K 多數(shù)取K=1.3
F=1.3×（112.46+30）×2×2×350
=259.28KN
F卸=K卸F=0.04×259.28=10.4KN
F推=nK推F=5×0.05＞×259.28=64.8KN
F頂=K頂F0.03×259.28=15.6KN
采用彈壓卸料裝置和上出料方式的模具
F總=F+F卸+F頂
=259.28+10.4+15.6KN
=285.28KN
由于一次有兩個(gè)制件所以F壓＞2F總=2×285.28=570.56KN
故選用JB23-63壓力機(jī)
計(jì)算凸凹模工作部件尺寸
沖4--φ4.5孔
落料件 229.92㎜×30㎜
沖裁件為簡(jiǎn)單形狀：如圖所示
由表2.4查得Z=0.246㎜ Z=0.360㎜
Zmax-Zmin=0.114㎜
由表2.5查得凸凹模的制造偏差
沖孔部分 =0.020㎜ 凹=0.020㎜
∣∣+∣凹∣=0.040㎜＜0.114㎜
落料部分1 =0.020㎜ 凹1=0.025㎜
∣1 ∣+∣凹1∣=0.045＜0.114㎜
凸2=0.030㎜ 凹2=0.040㎜
∣凸2∣+∣凹2∣=0.070㎜＜0.114㎜
所以都能滿足分別時(shí)
∣凸∣+∣凹∣≤Zmax-Zmin的要求
沖孔部分
d凸=dmin+x△-凸
d凹=（d凸+Zmin）=（dmin+x△+Zmin）
d凸=（4.5+0.75×0.18）
=4.64㎜
d凹=（4.5+0.75×0.18+0.246）
=4.88
落料部分 D凹=（Dmax-x△）
D凸=（D凹-Zmin）
∴ D凹1=(30-1×0.033) =29.967㎜
D凸1=(30-1×0.033-0.246) =29.72㎜
D凹2=(229.92-0.5×0.72) =229.56㎜
D凸2=(229.92-0.5×0.72-0.246) =229.31㎜
3.2 U形彎曲件的工藝計(jì)算
（1）凸模的圓角半徑 ==1＞
所以取r凸等于或略小于彎曲件
內(nèi)側(cè)的圓角半徑
則 r凸=2㎜
（2）凹模圓角半徑
當(dāng)t=（2～4）㎜時(shí) r凹=（2～3）t
∴取r凹=5㎜
（3） 凹模深度
凹模深度要適當(dāng) 若過(guò)小 則彎曲件兩端自由部分太長(zhǎng) 工件回彈大 不平直 若深度過(guò)大 則凹模增高 多耗模具材料 并需要較大的壓力機(jī)行程 由于彎曲直邊高度不大 要求兩邊平直 則凹模深度應(yīng)大于工件的深度
∴ 由表3.12得U形件凹模底部最小厚度h0=4㎜
則 L凹=35+4=39㎜
（4） 凸凹模間隙
對(duì)于U形件彎曲 必須合理確定凸 凹模之間的間隙 間隙過(guò)大 則回彈大 工件的形狀和尺寸不易保證 間隙過(guò)小 會(huì)加大彎曲力 使工件厚度減薄 增大摩擦 檫傷工件并降低模具壽命 U形件凸 凹模的單面間隙值一般可按下式計(jì)算
彎曲有色金屬 =tmin+C*t
式中C—間隙系數(shù) 查表得C=0.05
則 =tmin+C*t=2+0.05×2=2.1㎜
（5） U形彎曲件凸凹模橫向尺寸及公差
彎曲件標(biāo)注外形尺寸 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件 先確定凹模尺寸 然后在減去間隙值確定凸模尺寸
彎曲件為單項(xiàng)偏差時(shí) 凹模尺寸為 L凹=（L-0.75△）
L凸=（L凹-Z）
L凹=（50-0.75×0.39）
=49.707㎜
L凸=（50-0.75×0.39-4.2）
=45.508 ㎜
彎曲力的計(jì)算
U形件彎曲力
（1）自由彎曲力F= L彎=σb
=18200N=18.2KN （取K=1.3）
（2）校正彎曲力 F=AP
A——校正部分投影面積（mm）
P——單位面積校正
A=50×30=1500mm2
F校=1500×50=75000N=75KN
（3）F頂=KF自=0.2×18000=3600N
F壓=KF自=0.5×18000=9000N
F壓機(jī)≥（1.2～1.3）F校
≥（1.2～1.3）×75KF
=90～97.5KF
F壓機(jī)≥97.5KF 壓力機(jī)選用J23—10
4 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
4.1工作零部件的設(shè)計(jì)
（1）沖孔凸模 ㎜
凸模長(zhǎng)度的計(jì)算 凸模長(zhǎng)度的確定
主要根據(jù)凸模結(jié)構(gòu) 修磨 操作安全 裝配等
因素的需要 采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)
凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算
L=h1+h2+h3+h
h1—凸模固定板厚度 h2—卸料板厚度
h3—導(dǎo)料板厚度 h—附加長(zhǎng)度
h1+h2+h3+h
h1取20㎜ h2取10㎜ h3取4㎜
則L=20+4+10+20=54㎜
（2）凸模強(qiáng)度校核
a 壓應(yīng)力校對(duì) 對(duì)凸模斷面上的承受能力進(jìn)行計(jì)算時(shí) 必需使沖裁力為最小或等于最小斷面所允許的最大壓力
πdτT≤【σc】
即 ≥
σ--凸模內(nèi)的壓應(yīng)力
p—沖裁力 d --凹模直徑
t --板料厚度 τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度
【σc】--凸模材料的許永應(yīng)力
（3）凸凹模的選擇
對(duì)于復(fù)合模而言 凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口 這時(shí)內(nèi)外緣之間的壁厚決定于沖裁件的尺寸 凸凹模的壁厚又受到?jīng)_裁結(jié)構(gòu)的影響 對(duì)于倒裝式復(fù)合模 因孔會(huì)積存廢料 其最小壁厚就應(yīng)該大些 倒裝式復(fù)合模的凸凹模最小壁厚均為1.5倍 但不小于0.7㎜ 所以該凸凹模最小壁厚不應(yīng)小于3㎜
（4）落料凸模的選擇
L=H1+H2
（5）落料凹模的選擇
1 ﹥ 凹模的厚度 H=Kb
b——沖裁件的最大外形尺寸
K——系數(shù) 取K=0.15
H=0.15×229.92
=34.5㎜
取H=35㎜
2 ﹥ 凹模厚度 C=（1～2）H （C ≥30～40㎜）
取C=55㎜
3 ﹥ 凹模上螺孔 銷孔位置尺寸和螺釘尺寸
a 從凹模外緣到螺孔的尺寸 用M12的螺釘
A=（1.7～2.0）d
取A=22㎜
4 ﹥螺孔間距離
最小間距為80㎜ 最大間距為150㎜
5 ﹥凹模強(qiáng)度的校核
σ彎=≤【σ彎】
σ彎==1.6Mpa＜【σ彎】
4.2 定位零件的設(shè)計(jì)
復(fù)合模采用固定擋料銷，它是一種比較簡(jiǎn)單的定位零件。用于限定條料的送進(jìn)距離。抵住條料的搭邊或工件的輪廓。使送入沖模的材料有正確的位置，起到定位作用。
選用臺(tái)肩式擋料銷
選D=10 d=6㎜ h=5㎜ L=14㎜
彎曲模：采用定位板，以外緣定位。定位板高度
h=t+1=3㎜
定位板一般有兩個(gè)銷
釘固定，以防止
定位板的移動(dòng)。定
位板與毛坯間的通
常所取的極限偏差
為h8和h9復(fù)合模導(dǎo)料板的選擇：采用分離式導(dǎo)料板
導(dǎo)料板厚度H=8㎜
（4）料零件
1>卸料螺釘?shù)倪x擇
d=10㎜ L=60㎜ d1=M8
l=8㎜ D=15㎜ H=6㎜
2>打桿的選擇
H=h1+h2+C=120㎜
3>卸料板壓料臺(tái)肩的高度h
h=H-t+(0.1～0.3)t
=8-2+0.5
=6.5㎜
（1） 導(dǎo)柱導(dǎo)套
d=45 L=260㎜ 導(dǎo)套 d=45
L=150㎜ H=55㎜ L=25㎜ 油槽數(shù)兩個(gè)
支撐零部件
模架的選擇，中間導(dǎo)柱模架：
上模座：400×60 下模座：400×75
導(dǎo)柱 45×260 導(dǎo)套： 45×150×58
（1）模柄的選擇 φ50×70 選用凸緣模柄
d=50㎜
D=100㎜
H=78㎜ h=18㎜
d1=17㎜ D1=72㎜ d3=11㎜ d2=18㎜ h1=11㎜
（1）墊板的選擇
墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同，厚度取10mm 用45鋼
裝配調(diào)試
總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件；其次，應(yīng)確定裝配順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后，要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。
5模具的裝配調(diào)試
5.1沖裁模的裝配調(diào)試要點(diǎn)
（1）裝配 模架選擇好以后，裝配時(shí)需要對(duì)模架進(jìn)行補(bǔ)充加工，然后進(jìn)行凸模、模柄、凹模等進(jìn)行裝配。
1.凸模與凹模的裝配 凸模、凹模與固定板的配合常采用H7/n6或H7/m6.總裝前應(yīng)先將凸模壓入固定板，并在平面磨床上將上平面磨平，使其固定端面與固定板的支撐面處于同一平面，凸模應(yīng)和固定板的支撐面垂直。
2.模柄的裝配 本模具選用旋入式模柄，通過(guò)螺紋與上模座板連接，并加螺釘加以固定。
3.沖裁模的總裝 沖壓模具上模部分是通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上的，是模具的活動(dòng)部分。下模部分被固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，是模具的固定部分。
模具工作的時(shí)，上模部分和下模部分的工作零件必須保證正確的位置，才能使模具正常的工作。模具裝配時(shí)，為了方便地將上、下兩部分的工作零件調(diào)整到正確位置，并使凸模、凹模具有均勻的間隙，要正確安排上、下模的裝配順序。
裝配有模架的模具時(shí)，一般是先裝配模架，再進(jìn)行模具工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件裝配。上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件在裝配和調(diào)整過(guò)程中所受限制的情況來(lái)決定。如果上模部分的模具零件在裝配和調(diào)整時(shí)所受限制最大，則應(yīng)先裝上模具的下模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整下模部分的零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則應(yīng)先裝模具的下模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整上模部分的零件。
上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)的結(jié)構(gòu)來(lái)決定。對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱的模具，凸、凹模的配合間隙是在模具安排到壓力機(jī)上時(shí)才進(jìn)行調(diào)整，上、下模的裝配可以分別進(jìn)行。
（2）調(diào)試
1.模具閉合高度調(diào)整 模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。
2.凸、凹模刃口及間隙調(diào)整 刃口要鋒利，間隙均勻。
3.定位裝置的調(diào)試 定位要可靠、精確
4.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試 導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。
5.3沖裁模試沖試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法
存在的問(wèn)題
產(chǎn)生原因
調(diào)整方法
送料不暢通
或料被卡住
凸模與卸料板之間間間隙過(guò)大，使搭邊翻扭
兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度
減小凸模與卸料板之間的間隙
根據(jù)情況挫修或磨或重裝
制件不平
頂料桿和工件接觸面過(guò)小
凹模有倒錐度
導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過(guò)緊，將沖件壓出凹陷
更換頂料桿，增加與工件接觸面積
修正凹模
制件有毛刺
刃口不鋒利或淬火硬度低
配合間隙過(guò)小或過(guò)大
間隙不均勻使沖件一邊有帶斜角的毛刺
刃磨刃口，使其鋒利
調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致
刃口向肯
凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直
凸、凹模相對(duì)位置沒(méi)對(duì)正
卸料板的孔位不正確或彎斜使沖孔凸模位移
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過(guò)大，使導(dǎo)向不正
重裝凸模或?qū)е?，保持垂?
調(diào)整凸凹模，使其對(duì)正并保證間隙均勻
修正或更換卸料板
更換導(dǎo)柱或?qū)?
卸料不正常
凹模與下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正，料被堵死而排不出來(lái)
彈簧或橡皮的彈力不足
修正漏料孔
更換彈簧或橡皮
內(nèi)孔與外形位置不正或扁位位置
落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過(guò)小
導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜
擋料塊位置不正
更換導(dǎo)正銷
修正導(dǎo)料板
修正擋料塊
凹模被脹裂
凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大，下口小，或凹模刃口深度太長(zhǎng)，積存的件數(shù)太多，張力太大
修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長(zhǎng)度，使沖下的制件盡快漏下
制件產(chǎn)生回彈
彈性變形的存在
增加凹模型槽的深度
改變凸模的形狀和角度大小
減小凸、凹模之間的間隙
增加校正力或使校正力集中在角部變形區(qū)
制件表面有擦傷
凹模的內(nèi)壁和圓角處表面不光、太粗糙
板料被粘附在凹模表面
將凹模內(nèi)壁與圓角修光，在凹模或凸模的工作表面鍍硬鉻厚0.01-0.03mm.
將凹模進(jìn)行化學(xué)處理
制件不平
壓料力不足
增加壓料力，最好校正一下
彎曲角變形部分有裂紋
彎曲半徑太小
材料的紋向與彎曲線平行
材料的塑性差
加大彎曲半徑
將板料退火后再?gòu)澢冃位蚋淖兟淞系呐艠?
將板料進(jìn)行退火處理
U形件左右高度不一致
凹模的圓角半徑左、右兩邊加工不一致
定位不穩(wěn)定或定位位置不準(zhǔn)
壓料不牢
凹、凸模左右兩邊間隙不均勻
修正圓角半徑使左右一致
調(diào)整定位裝置
增加壓料力
調(diào)整凸、凹模之間的間隙
5.4裝配其他零件并試模
上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時(shí)，應(yīng)突出凸凹模刃口0.2-0.5mm.安裝卸料板，安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上，裝配好的模具進(jìn)行試沖。
試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后，上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí)，條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上，以便及時(shí)清除。
裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面2mm.
6彎板沖孔落料復(fù)合?？傃b圖
7 彎曲模裝配圖
8 結(jié)束語(yǔ)
彎板屬于典型的沖裁彎曲件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定該制件的沖裁力及模具刃口尺寸，然后選取相應(yīng)的壓力機(jī)。本設(shè)計(jì)主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計(jì)，需要計(jì)算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。
由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
彎板沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是其尺寸相對(duì)較大不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，模具必須有足夠的長(zhǎng)度，因此需要改變上、下模座的長(zhǎng)度，以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，它可以相應(yīng)的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。便于以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。
彎板沖孔落料模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
參 考 文 獻(xiàn)
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