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1.1粗、精銑擺架燕尾槽夾具設計
本夾具主要用來粗、精銑擺架燕尾槽。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑擺架燕尾槽時粗糙度可達到,粗糙度刮過要求,擺架燕尾槽有平行度要求,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求,本道工序是對傳擺架燕尾槽進行粗精加工。因此在本道工序加工時,主要應考慮提高勞動生產率,降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。
1.1.1定位基準的選擇
由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求,從定位和夾緊的角度來看,本工序中,定位基準是下平面,設計基準也是要求保證上、下兩平面的平行度要求,定位基準與設計基準重合,不需要重新計算上下平面的平行度,便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行,保證下平面與定位板正確貼合就行了。
現決定用對稱角度銑刀φ63×55?(GB/T 6128.3-1996)對擺架燕尾槽進行粗精銑加工,同時采用手動夾緊。
1.1.2定位元件的設計
本工序選用的定位基準為下平面與其側面,所以相應的夾具上的定位元件應是墊板與側面的定位塊。均采用專用定位元件.
1.1.3銑削力與夾緊力計算
本夾具是在銑床上使用的,用于定位螺釘的不但起到定位用,還用于夾緊,為了保證工件在加工工程中不產生振動,必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式
Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) 式(3.2)
Fj-沿螺旋軸線作用的夾緊力
Fs-作用在六角螺母
L-作用力的力臂(mm)
d0-螺紋中徑(mm)
α-螺紋升角(゜)
ψ1-螺紋副的當量摩擦(゜)
ψ2-螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)
r’-螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當量摩擦半徑(゜)
根據參考文獻[6]其回歸方程為
Fj=ktTs
其中Fj-螺栓夾緊力(N);
kt-力矩系數(cm-1)
Ts-作用在螺母上的力矩(N.cm);
Fj =5×2000=10000N
1.1.4夾具體槽形與對刀裝置設計
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷,加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。
根據參考文獻[11]定向鍵的結構如圖3.7所示。
圖3.7 定向鍵
根據參考文獻[11]夾具U型槽的結構如圖3.8所示。
圖3.8 U型槽
主要結構尺寸參數如下表3.5所示。
表3.5 U型槽的結構尺寸
螺栓直徑
12
14
30
20
對刀裝置由對刀塊來實現,用來確定刀具與夾具的相對位置。
由于本道工序是完成擺架燕尾槽的粗、精銑加工,所以選用直角對刀塊。根據GB2243—80直角對到刀塊的結構和尺寸如圖3.9所示。
圖3.9 直角對刀塊
塞尺選用平塞尺,其結構如圖3.10所示。
圖3.10 平塞尺
塞尺尺寸如表3.6所示。
表3.6 平塞尺結構尺寸
公稱尺寸H
允差d
C
3
-0.006
0.25
1.1.5夾緊裝置及夾具體設計
夾緊裝置采用移動的A型壓板來夾緊工件,采用的移動壓板的好處就是加工完成后,可以將壓板松開,然后退后一定距離把工件取出。
移動壓板的結構如圖3.11所示。
圖3.11 移動壓板
主要結構尺寸參數如表3.7所示。
表3.7 移動壓板結構尺寸
97
30
11
36
40
8
16
4
1.5
12
夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構夾具裝配圖所示。
1.1.6夾具設計及操作的簡要說明
本夾具用于在立式銑床上加工擺架燕尾槽,工件以與此相平行的下平面為及其側面和水平面底為定位基準,采用轉動A型壓板夾緊工件。當加工完一邊,可松開螺釘、螺母、支承釘來加工另一邊。如夾具裝配圖所示。