左支座架零件工藝工裝設(shè)計(jì)-銑寬5mm槽夾具設(shè)計(jì)【帶CAD圖紙】
左支座架零件工藝工裝設(shè)計(jì)-銑寬5mm槽夾具設(shè)計(jì)【帶CAD圖紙】,帶CAD圖紙,支座,零件,工藝,工裝,設(shè)計(jì),銑寬,mm,妹妹,夾具,cad,圖紙
*學(xué)校工 藝 過(guò) 程 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)左支座零(部)件名稱(chēng)第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸104.5X78(mm)每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)名稱(chēng)、型號(hào)編號(hào)夾 具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10鑄造毛壞鑄20時(shí)效熱30銑粗銑,精銑底面A面金工專(zhuān)用銑夾具40鉆鉆孔4-13mm,擴(kuò)孔4-20mm 金工專(zhuān)用鉆夾具50粗鏜孔半精鏜孔80H9(+0.087/0)mm,孔口倒角2X45金工專(zhuān)用鏜夾具60鉆鉆孔21mm 擴(kuò)孔25H7mm,38mm,43mm金工專(zhuān)用鉆夾具70銑銑槽1(5mm) 銑槽2(5mm)金工XA6132專(zhuān)用銑夾具80鉆鉆孔21mm M8-7H的螺紋底孔M10-7H的螺紋底孔 金工Z3025專(zhuān)用鉆夾具90攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm金工專(zhuān)用攻螺紋夾具100檢驗(yàn)檢110入庫(kù)編 制審 核會(huì) 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期*學(xué)校機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格圖 號(hào)名 稱(chēng)工藝文件編號(hào)共 頁(yè)左支座第 頁(yè) 材料牌號(hào)及名稱(chēng)毛坯外型尺寸鑄鐵HT200104.5X78mm零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)CA6132普通臥式車(chē)床專(zhuān) 用 工 藝 裝 備名 稱(chēng)代 號(hào)機(jī)動(dòng)時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級(jí)冷 卻 液工序號(hào)工步號(hào)工 序 及 工 步 內(nèi) 容刀 具量 檢 具切 削 用 量名 稱(chēng)代 號(hào)名 稱(chēng)代號(hào)切削速度(米/分)切削深度(毫米)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)701銑槽1(5mm) YG6硬質(zhì)合金1303044002銑槽2(5mm)232102720編 制校 對(duì)會(huì) 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽 字日 期目 錄 前言1.工藝設(shè)計(jì)1.1.零件圖21.2.零件的分析2 1.2.1.零件的作用2 1.2.2.零件的工藝分析2 1.2.3.確定毛坯、畫(huà)毛坯31.3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)41.3.1.定位基準(zhǔn)的選擇41.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具 41.4.加工工序設(shè)計(jì) 51.4.1.工序銑豎槽52.夾具設(shè)計(jì)2.1. 選擇定位方案,確定要限制的自由度 52.2 夾緊方案62.3對(duì)刀方案 62.4夾具體與定位鍵 72.5 夾具總圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求73.心得體會(huì)4.參考文獻(xiàn)1.工藝設(shè)計(jì)1.1.零件圖圖1 左支架1.2.零件的分析 1.2.1.零件的作用 圖3-14所示是機(jī)床上的一左支座,它用螺釘通過(guò)4-13mm孔連接于機(jī)架上,該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性,利用一端帶M20螺紋(穿過(guò)于20mm孔)一端于25H7配合的桿件通過(guò)旋緊,便裝在80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。 1.2.2.零件的工藝分析 由圖3-14得知,其材料為Ht200,球墨鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大壓力,要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為車(chē)其底面140 mm,鏜孔80H9mm鉆4x20mm的孔,孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度所知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。 1.2.3.確定毛坯、畫(huà)毛坯 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件,又零件生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型,此外消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)1表2.3-6,該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為810級(jí),故去尺寸公差等級(jí)取8級(jí)。(1)查看毛胚余量;其中零件長(zhǎng)度100mm(2)零件內(nèi)孔為80 H9mm查灰鑄鐵機(jī)械加工余量表(3)零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機(jī)械加工余量為2mm(4)工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm(5)粗加工余量3mm查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。圖2 毛胚圖1.3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.3.1.定位基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇:左支座長(zhǎng)140 mm正方形底面,中間80的孔及四邊4-13的孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,實(shí)現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類(lèi)型定位方式。此外底面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠,操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇,考慮到以下幾點(diǎn)要求:第一,選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),第二,選擇零件上重要表面作粗基準(zhǔn)。此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確,夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線,如下表:序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備型號(hào)夾具1鑄造毛坯2時(shí)效3車(chē)粗車(chē),精車(chē)底面A面 ;擴(kuò)孔80mm三角卡盤(pán)4鉆鉆孔4-13mm,擴(kuò)孔4-20mmZ35專(zhuān)用鉆夾具5車(chē)鉆孔21mm 擴(kuò)孔43mm,CK6136專(zhuān)用夾具車(chē)鉆25H7mm,擴(kuò)28mm孔CK6136專(zhuān)用夾具6銑銑橫槽 (5mm) 銑豎槽(5mm)X53K專(zhuān)用銑夾具7鉆鉆孔21mm M8-7H的螺紋底孔;鉆M10-7H的螺紋底孔Z35專(zhuān)用鉆夾具8攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm專(zhuān)用攻夾具9檢驗(yàn)10入庫(kù)1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以適用機(jī)床為主, 以少量專(zhuān)用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以常用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流程生產(chǎn)線,工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由它完成。銑中間槽,考慮工件的定位夾緊方案,及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床(參考文獻(xiàn)1表8-15),選擇直徑D為200的高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀(參考文獻(xiàn)1表10-40)專(zhuān)用夾具和游標(biāo)卡尺。1.4.加工工序設(shè)計(jì)1.4.1.工序銑豎槽。參考文獻(xiàn)【1】表2.4 3.8并參考XA6132機(jī)床說(shuō)明書(shū)。取銑槽進(jìn)給量f0.3mm/r參考文獻(xiàn)【1】表244,用插入法求得銑槽的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實(shí)際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n2.夾具設(shè)計(jì)2.1. 選擇定位方案,確定要限制的自由度按照加工要求,鉆通孔時(shí)應(yīng)限制六個(gè)自由度,即應(yīng)該實(shí)現(xiàn)完全定位。1.設(shè)計(jì)的夾具為工序-銑豎槽。該夾具適用于XA6132臥式銑床,選擇A面與加工的為定位基準(zhǔn)。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前有A面與孔加工,為避免重復(fù)使用粗機(jī)組基準(zhǔn),應(yīng)以A面與孔定位.從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以A面朝右放置在支撐板上,定位夾緊都比較可靠,也容易實(shí)現(xiàn),待夾緊后就能滿(mǎn)足加工要求。方案一:以孔為主要定位基面,用長(zhǎng)銷(xiāo)限制工件四個(gè)自由度,用支撐釘相知一個(gè)自由度,但由于x轉(zhuǎn)由長(zhǎng)銷(xiāo)限制,定位基準(zhǔn)與工序基本相同,有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊,因?yàn)檩o助支撐釘不能起定位作用,當(dāng)對(duì)輔助支撐釘施加夾緊力時(shí),由于端面的面積太小,工件極易歪斜變形,夾緊也不可靠。方案二:在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷(xiāo)限制一個(gè)移動(dòng)自由度,再80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷(xiāo),限制2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度, 通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件,限制3個(gè)自由度2.2. 夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原則,如圖3所示,用移動(dòng)式壓板將工件壓在支撐鉆臺(tái)上圖32.3.對(duì)刀方案將夾具體平穩(wěn)放置在車(chē)床上,采用側(cè)裝直角對(duì)刀塊(圖4).銑刀的距離則由銑刀間的軸套長(zhǎng)度確定.因此,只需設(shè)置一個(gè)對(duì)刀塊即能滿(mǎn)足銑槽的加工要求.圖42.4.夾具體與定位鍵為保證夾具在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定,應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則,確定其寬度,并在底座下開(kāi)臺(tái)階,方便加工且提高精度,方便固定。夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置靈活,夾具體底面平整,并不需要定位鍵。2.5. 夾具總圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求 夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求1)夾具最大輪廓尺寸為270mm.226mm,190mm.2)影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺(tái)T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)3)對(duì)刀塊的位置尺寸10.82,24.955對(duì)刀塊的位置尺寸h為限位基準(zhǔn)到對(duì)刀塊表面的距離.計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準(zhǔn)面長(zhǎng)度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸66.8js12,所以對(duì)刀塊水平反向的位置尺寸為 H1=21/2mm對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm取工件的相應(yīng)尺寸公差的1/21/54)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h85)加工精度分析銑槽時(shí)對(duì)槽兩側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱(chēng)度和平行度要求較高,應(yīng)進(jìn)行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進(jìn)行精度分析.a)、銑槽側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱(chēng)度的加工精度 定位誤差D 由于對(duì)稱(chēng)度的工序基準(zhǔn)是軸線,定位基準(zhǔn)也是此軸線,故B=0,因此對(duì)稱(chēng)度的定位誤差為零.安裝誤差A(yù) 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間 A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在兩定位鍵之外,則 A=Xmax+2Ltga tga=Xmax/Lo對(duì)刀誤差T 對(duì)稱(chēng)度的對(duì)刀誤差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夾具誤差J 影響對(duì)稱(chēng)度的誤差有:對(duì)刀塊的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.b)、銑槽時(shí)對(duì)軸線平行度的加工誤差定位誤差D 定位誤差D=0安裝誤差A(yù) 工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌平行時(shí), A=0 工件的軸線相對(duì)于工作臺(tái)導(dǎo)軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對(duì)軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以 A=tgaL=(0.054/400*282)mm=0.038mm對(duì)刀誤差T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以T=0夾具誤差J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計(jì)心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以J=0.03mm.3.心得體會(huì)三周的時(shí)間很快過(guò)去,忙碌而又充實(shí),這些天里讓我認(rèn)識(shí)到課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己的知識(shí)掌握的不夠全面,要學(xué)習(xí)的東西還很多,以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低,通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。通過(guò)動(dòng)手實(shí)踐,我鞏固了理論知識(shí),提高了綜合運(yùn)用能力,學(xué)會(huì)利用所學(xué)知識(shí)去分析和解決實(shí)際設(shè)計(jì)中有關(guān)工藝方面的問(wèn)題,掌握了有關(guān)的設(shè)計(jì)方法,為以后的工藝的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)。 同時(shí)也了解了工藝設(shè)計(jì)的一般過(guò)程,掌握了夾具的設(shè)計(jì)方法,能針對(duì)具體的被加工對(duì)象,設(shè)計(jì)合適的夾具。 在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)有了更進(jìn)一步的交流,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí),所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在此更要感謝我的指導(dǎo)老師楊毅老師對(duì)我悉心的指導(dǎo),感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請(qǐng)教等方式,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到了許多東西,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心,相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是我最大收獲和財(cái)富,終身受益。4.參考文獻(xiàn)1. 機(jī)械工業(yè)出版社 2. 機(jī)械工業(yè)出版社 3. 機(jī)械工業(yè)出版社 4. 機(jī)械工業(yè)出版社9
收藏
編號(hào):16747391
類(lèi)型:共享資源
大小:887.18KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-10-23
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
帶CAD圖紙
支座
零件
工藝
工裝
設(shè)計(jì)
銑寬
mm
妹妹
夾具
cad
圖紙
- 資源描述:
-
左支座架零件工藝工裝設(shè)計(jì)-銑寬5mm槽夾具設(shè)計(jì)【帶CAD圖紙】,帶CAD圖紙,支座,零件,工藝,工裝,設(shè)計(jì),銑寬,mm,妹妹,夾具,cad,圖紙
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。