長(zhǎng)380機(jī)床傳動(dòng)軸的銑兩處鍵槽夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖

長(zhǎng)380機(jī)床傳動(dòng)軸的銑兩處鍵槽夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖,機(jī)床,傳動(dòng)軸,銑兩處,鍵槽,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,cad XXXXXX設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)批次、層次、專(zhuān)業(yè)_ 校外學(xué)習(xí)中心 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 機(jī)床傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 如圖1所示，某機(jī)床設(shè)備中傳動(dòng)軸零件，年產(chǎn)量為9000件，備品率為3%，機(jī)械加工廢品率為2.5%，對(duì)該零件進(jìn)行技術(shù)及工藝分析，確定其毛坯制造方法，設(shè)計(jì)毛坯圖，制定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程（包括機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片）及銑兩處鍵槽用夾具設(shè)計(jì)。圖1 傳動(dòng)軸零件草圖二、畢業(yè)時(shí)間：設(shè)計(jì)工作自 20XX 年 8月 31 日起至 20X 年 10 月 28日止三、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求：1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類(lèi)型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線(xiàn)（4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖（5）工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備a. 選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具工序尺寸的確定及計(jì)算（6）選擇切削用量、確定時(shí)間定額（7）填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定夾具的類(lèi)型確定工件的定位方案確定工件的夾緊形式確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)計(jì)（2）夾具總圖設(shè)計(jì)（3）夾緊力的計(jì)算及夾具精度的校核（4）繪制夾具零件圖樣6、編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容如下：（1）目錄（2）設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。（3）總論或前言（4）對(duì)零件的工藝性分析（零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等）。（5）工藝設(shè)計(jì)確定生產(chǎn)類(lèi)型。毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明。工藝路線(xiàn)的確定（粗、精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集中與工序分散的運(yùn)用，工序前后順序的安排，選擇的加工設(shè)備及安裝，列出不同工藝方案，進(jìn)行分析比較等）。加工余量、切削用量、工時(shí)定額（時(shí)間定額）的確定（說(shuō)明數(shù)據(jù)來(lái)源，計(jì)算指定工序的時(shí)間定額）。夾具定位夾緊方案分析與論證（含夾緊力的計(jì)算）。夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明。設(shè)計(jì)小結(jié)。參考文獻(xiàn)。7、夾具裝配圖的繪制8、主要要求及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)（1）完成表1所示文件，各項(xiàng)圖幅可以自行調(diào)整，但要求布局合理。 表1 提交文件名 稱(chēng)比 例要 求備 注機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1:1填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡片1:1填寫(xiě)毛坯零件合圖1:1AutoCAD繪制零件圖1:1AutoCAD繪制夾具裝配圖1:1AutoCAD繪制夾具體1:1AutoCAD繪制（2） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。字?jǐn)?shù)在5000以上，文字的編排要符合網(wǎng)絡(luò)學(xué)院關(guān)于畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)必須查重，并符合要求。9、夾具設(shè)計(jì)參考資料1劉守勇，李增平機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2013年2楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011年；3魏康民，機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010年；4崔長(zhǎng)華，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年；5金建華,黃萬(wàn)友，典型機(jī)械零件制造工藝與實(shí)踐，清華大學(xué)出版社,2011年；6吳慧媛,韓邦華，零件制造工藝與裝備，電子工業(yè)出版社,2010年。機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工1備料45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1按毛坯圖下料；設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)熱處理2熱處理45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1對(duì)棒料進(jìn)行熱處理；設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工3鉆中心孔45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1兩端面鉆中心孔；合金鉆頭，游標(biāo)卡尺50012.60.1420.20.12設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 4 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工4粗車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)380兩端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20055.30.2221.10.15設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 5 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工5粗車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)、頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)88外圓；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20055.30.2119.50.152粗車(chē)80外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28070.30.2312.380.113粗車(chē)2處70外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28061.50.2620.980.114粗車(chē)2處60外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33062.20.2420.530.095粗車(chē)54.4外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33056.40.22.811.290.09設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 6 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工6半精車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)、頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)80外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28070.30.250.8511.110.092半精車(chē)2處60外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33062.20.250.8520.420.073半精車(chē)54.4外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺45076.90.250.8511.030.05設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 7 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工7精車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液三爪卡盤(pán)、頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車(chē)80外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33082.90.30.1510.790.062精車(chē)2處60外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺45084.80.30.1520.260.043精車(chē)54.4外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺45076.90.30.1510.630.04設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 8 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工8銑45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X50321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑兩處鍵槽；立銑刀，游標(biāo)卡尺37521.20.26.920.730.08設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 9 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工9磨45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)外圓磨床M1420-5201夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨80外圓及端面；砂輪，千分尺80050.20.30.0210.330.032磨2處60外圓及端面；砂輪，千分尺80050.20.30.0220.150.033磨54.4外圓及端面；砂輪，千分尺80050.20.30.0210.350.03設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 10 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)清洗10清洗45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1對(duì)加工后的零件進(jìn)行清洗；設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 11 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)質(zhì)檢11終檢45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1對(duì)加工后的零件進(jìn)行終檢；設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 12 頁(yè)第 12 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)倉(cāng)庫(kù)12入庫(kù)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料90X38411設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1對(duì)終檢合格的零件入庫(kù)；設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 2 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸90X384每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備1備料90X384；2熱處理3鉆中心孔兩端面鉆中心孔；金工CA6140三爪卡盤(pán)、合金鉆頭、游標(biāo)卡尺4粗車(chē)粗車(chē)380兩端面；金工CA6140三爪卡盤(pán)、合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺5粗車(chē)粗車(chē)各外圓及端面；金工CA6140三爪卡盤(pán)、頂尖、合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺6半精車(chē)半精車(chē)80、54.4及兩處60外圓；金工CA6140三爪卡盤(pán)、頂尖、合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺7精車(chē)精車(chē)80、54.4及兩處60外圓；金工CA6140三爪卡盤(pán)、頂尖、合金車(chē)刀、游標(biāo)卡尺8銑銑兩處鍵槽；金工X5032專(zhuān)用夾具、立銑刀、游標(biāo)卡尺9磨磨80、54.4及兩處60外圓；金工M1420-520專(zhuān)用夾具、砂輪、千分尺10清洗設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品名稱(chēng)機(jī)床零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸共 2 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)棒料毛坯外形尺寸90X384每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備11終檢12入庫(kù)設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期摘要傳動(dòng)軸是機(jī)床設(shè)備上非常重要的零件之一。該零件連接機(jī)床上其他零部件，傳遞相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，為機(jī)床設(shè)備的正常工作提供保障。傳動(dòng)軸是比較典型的軸類(lèi)零件，軸類(lèi)零件應(yīng)用非常廣泛，從而對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行研究非常有必要。這次設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要有零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及銑兩處鍵槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。在一開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，主要研究傳動(dòng)軸的作用，材料的選擇，加工工藝路線(xiàn)的制定還有零件在加工的時(shí)候其切削用量的選擇等等。依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)確定設(shè)計(jì)銑兩處鍵槽專(zhuān)用夾具。依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)了定位方案和夾緊方案并選擇了相應(yīng)的定位和夾緊元件。對(duì)夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)，畫(huà)出裝配圖以及主要零件圖等。關(guān)鍵詞：傳動(dòng)軸、機(jī)床設(shè)備、加工工藝、銑兩處鍵槽、專(zhuān)用夾具AbstractThe drive shaft is one of the most important parts on machine tools. The part is connected to other parts of the machine tool to transmit the corresponding motion and power to ensure the normal operation of the machine tool. The drive shaft is a typical shaft type, and the shaft parts are widely used, so it is necessary to study the drive shaft.The contents of this design mainly include the machining process of the parts and the special fixture design for the two keyways of the milling. At the beginning of the design, the main research of the role of the drive shaft, the choice of materials, the development of the processing route and the selection of the cutting amount of the parts during processing.According to the design task book, the fixtures for designing two keyways of the milling machine are determined. According to the structural characteristics of the parts, the positioning scheme and clamping scheme are designed and the corresponding positioning and clamping components are selected. Design the clip specifically, draw the assembly drawing and the main part drawing.Key words: drive shaft, machine tool equipment, machining process, milling two keyway, special fixture目 錄1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)12 總論33 零件的工藝性分析43.1 零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析43.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析43.3 零件關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析44 工藝設(shè)計(jì)64.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型64.2 毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明64.2.1 毛坯選擇64.2.2 毛坯圖說(shuō)明64.3 工藝路線(xiàn)的確定74.3.1 加工基準(zhǔn)的選擇74.3.2 各表面加工方法的確定84.3.3 加工工藝裝備的選擇84.3.4 工藝路線(xiàn)的選擇84.3.5 工藝路線(xiàn)的分析與確定94.4 加工余量、切削用量、工時(shí)定額的確定94.4.1 加工余量的確定94.4.2 切削用量、工時(shí)定額的確定104.5 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)174.5.1 定位方案的設(shè)計(jì)174.5.2 夾緊方案的設(shè)計(jì)174.5.3 設(shè)計(jì)夾具體174.5.4 對(duì)刀塊的選擇194.5.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算194.6 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明205 設(shè)計(jì)小結(jié)216 參考文獻(xiàn)22I1 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 機(jī)床傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 如圖1所示，某機(jī)床設(shè)備中傳動(dòng)軸零件，年產(chǎn)量為9000件，備品率為3%，機(jī)械加工廢品率為2.5%，對(duì)該零件進(jìn)行技術(shù)及工藝分析，確定其毛坯制造方法，設(shè)計(jì)毛坯圖，制定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程（包括機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片）及銑兩處鍵槽用夾具設(shè)計(jì)。圖1 傳動(dòng)軸零件草圖二、畢業(yè)時(shí)間：設(shè)計(jì)工作自 2019 年 8月 31 日起至 2019 年 10 月 28日止三、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求：1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型。2、零件的分析（1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。（2）分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求，確定主要加工表面。（3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。（4）主要加工表面間的相互位置精度。（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。（6）熱處理要求及其它要求。3、選擇毛坯（1）根據(jù)零件用途確定毛坯類(lèi)型。（2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。（3）根據(jù)手冊(cè)查定表面加工余量及余量公差。4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇（包括粗、精基準(zhǔn)的選擇）（2）零件表面加工方法的選擇（3）制定工藝路線(xiàn)（4）確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯零件綜合圖（5）工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備a. 選擇機(jī)床b.選擇夾具c.選擇刀具d.選擇量具工序尺寸的確定及計(jì)算（6）選擇切削用量、確定時(shí)間定額（7）填寫(xiě)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（1）擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案確定夾具的類(lèi)型確定工件的定位方案確定工件的夾緊形式確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。夾具體的結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)計(jì)（2）夾具總圖設(shè)計(jì)（3）夾緊力的計(jì)算及夾具精度的校核232 總論本次設(shè)計(jì)的傳動(dòng)軸主要研究機(jī)械加工工藝過(guò)程及銑兩處鍵槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，下面將對(duì)這2點(diǎn)進(jìn)行講述：1、工藝過(guò)程的概述進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，將需要生產(chǎn)的零部件形狀，大小，所處地點(diǎn)等都改變了，這樣原材料就加工成為我們需要的半成品或者是成品，這么一個(gè)流程就是工藝過(guò)程。比方說(shuō)生產(chǎn)毛坯，進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)，熱處理等這些都是工藝過(guò)程。在工藝過(guò)程里面，如果說(shuō)只需要進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)，零部件的外形，大小，產(chǎn)品表面質(zhì)量都符合質(zhì)量要求，這個(gè)流程就是我們說(shuō)的機(jī)械工藝過(guò)程。2、機(jī)床夾具的概述機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。指專(zhuān)為某一工件的某道工序而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)、制造費(fèi)用也較高。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具將由于無(wú)法再使用而報(bào)廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。機(jī)床夾具的組成如下：（1）定位元件 它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置。（2）夾緊裝置 用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。（3）對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱(chēng)為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。（4）連接元件 使夾具與機(jī)床連接的元件，保證機(jī)床與夾具間的相互位置關(guān)系。（5）夾具體 用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。（6）其它元件及裝置有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等。3 零件的工藝性分析3.1 零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析軸是穿在軸承中間或車(chē)輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。零件的材料有：1、碳素鋼35、45、50等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼因具有較高的綜合力學(xué)性能，應(yīng)用較多，其中以45鋼用得最為廣泛。為了改善其力學(xué)性能，應(yīng)進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理。不重要或受力較小的軸，則可采用Q235、Q275等碳素結(jié)構(gòu)鋼。2、合金鋼合金鋼具有較高的力學(xué)性能，但價(jià)格較貴，多用于有特殊要求的軸。例如采用滑動(dòng)軸承的高速軸，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳淬火后可提高軸頸耐磨性；機(jī)轉(zhuǎn)子軸在高溫、高速和重載條件下工作，必須具有良好的高溫力學(xué)性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金結(jié)構(gòu)鋼。軸的毛坯以鍛件優(yōu)先、其次是鋼；尺寸較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。例如，用球墨鑄鐵制造曲軸、凸輪軸，具有成本低廉、吸振性較好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性較低、強(qiáng)度較好等優(yōu)點(diǎn)。軸的力學(xué)模型是梁、多數(shù)要轉(zhuǎn)動(dòng)，因此其應(yīng)力通常是對(duì)稱(chēng)循環(huán)。其可能的失效形式有：疲勞斷裂、過(guò)載斷裂、彈性變形過(guò)大等。軸上通常要安裝一些帶輪轂的零件，因此大多數(shù)軸應(yīng)作成階梯軸，切削加工量大。上面已經(jīng)對(duì)零件的作用進(jìn)行了分析，本次設(shè)計(jì)的機(jī)床設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸材料選擇45鋼。3.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。本零件的結(jié)構(gòu)分析如下：1、尺寸380所在的兩端面；88外圓所在的端面以及表面；2、80外圓所在的端面以及表面；兩處70外圓所在的端面以及表面；兩處60外圓所在的端面以及表面；54.4外圓所在的端面以及表面；3、兩處鍵槽所在的端面以及表面；零件圖上的倒角等。3.3 零件關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析1、80外圓，對(duì)其完成金加工后確保Ra為1.6um；2、54.4外圓，對(duì)其完成金加工后確保Ra為1.6um；3、兩處60外圓，對(duì)其完成金加工后確保Ra為1.6um；4、零件圖上沒(méi)有標(biāo)注Ra公差的表面、端面，其金加工后確保Ra為12.5um。5、54.4外圓所在軸線(xiàn)相對(duì)于“右端60外圓所在軸線(xiàn)”的同軸度公差為0.02；6、左端60外圓所在軸線(xiàn)相對(duì)于“右端60外圓所在軸線(xiàn)”的同軸度公差為0.02；7、80外圓所在軸線(xiàn)相對(duì)于“右端60外圓所在軸線(xiàn)”的同軸度公差為0.02；4 工藝設(shè)計(jì)4.1 確定生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型是按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過(guò)程的連續(xù)程度或生產(chǎn)產(chǎn)品的重復(fù)程度劃分的類(lèi)型。按工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)過(guò)程的連續(xù)程度不同，可以分為連續(xù)生產(chǎn)和間斷生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的工藝技術(shù)過(guò)程連續(xù)程度高，不允許有任何間斷出現(xiàn)，一般沒(méi)有在產(chǎn)品、半成品和其它中間產(chǎn)品，如發(fā)電、化工、冶煉生產(chǎn)等。間斷生產(chǎn)的工藝技術(shù)過(guò)程可以分階段間斷進(jìn)行，產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程既可以由一個(gè)企業(yè)單獨(dú)完成，也可以由若干個(gè)企業(yè)分工協(xié)作完成，生產(chǎn)過(guò)程中一般都需要有一定的在制品和半成品儲(chǔ)備，如機(jī)械、電器產(chǎn)品的生產(chǎn)等。通過(guò)對(duì)上面任務(wù)書(shū)的分析，知曉年產(chǎn)量為9000件，備品率為3%，機(jī)械加工廢品率為2.5%，確定生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)。4.2 毛坯選擇與毛坯圖說(shuō)明4.2.1 毛坯選擇軸類(lèi)零件的毛坯常見(jiàn)的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄件。內(nèi)燃機(jī)中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經(jīng)加熱鍛打后，金屬內(nèi)部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，一般用于重要的軸。通過(guò)對(duì)零件圖的分析，決定選擇90X384棒料為毛坯。4.2.2 毛坯圖說(shuō)明通過(guò)上面對(duì)毛坯制造方式的選擇，結(jié)合零件圖的加工要求和現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。毛坯圖如圖2所示。圖2 傳動(dòng)軸毛坯圖4.3 工藝路線(xiàn)的確定4.3.1 加工基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概念，機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注，制造時(shí)工件的定位，校驗(yàn)時(shí)尺寸的測(cè)量，一直到裝配時(shí)零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念。基準(zhǔn)就是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線(xiàn)或面。1、粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。結(jié)合零件圖，選擇80外圓及端面作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡(jiǎn)化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計(jì)、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。結(jié)合零件圖，選擇右端60外圓及端面作為粗基準(zhǔn)。4.3.2 各表面加工方法的確定軸類(lèi)、套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車(chē)削、磨削和各種光整加工方法。車(chē)削加工是外圓表面最經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，但就其經(jīng)濟(jì)精度來(lái)說(shuō)，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用于各種高硬度和淬火后零件精加工；光整加工是精加工后進(jìn)行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。由于各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿(mǎn)足零件圖紙上要求的合格零件?？紤]到零件為回轉(zhuǎn)件并且開(kāi)設(shè)了2處鍵槽，還有4處外圓的加工要求較好。決定對(duì)其外圓進(jìn)行車(chē)削和磨削加工，2處鍵槽采用銑削加工。4.3.3 加工工藝裝備的選擇1、車(chē)削加工加工設(shè)備：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；裝夾夾具：三爪卡盤(pán)、頂尖；切削刀具：合金鉆頭、合金車(chē)刀；檢測(cè)量具：游標(biāo)卡尺。2、銑削加工加工設(shè)備：立式銑床，型號(hào)X5032；裝夾夾具：專(zhuān)用夾具；切削刀具：立銑刀；檢測(cè)量具：游標(biāo)卡尺。3、磨削加工加工設(shè)備：外圓磨床，型號(hào)M1420-520；裝夾夾具：專(zhuān)用夾具；切削刀具：砂輪；檢測(cè)量具：千分尺。4.3.4 工藝路線(xiàn)的選擇方案1：工序1、備料90X384；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；工序4、車(chē)兩端面；工序5、車(chē)各外圓及端面；工序6、磨80、54.4及兩處60外圓；工序7、銑兩處鍵槽；工序8、清洗；工序9、終檢；工序10、入庫(kù)；方案2：工序1、備料90X384；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；工序4、粗車(chē)380兩端面；工序5、粗車(chē)各外圓及端面；工序6、半精車(chē)80、54.4及兩處60外圓；工序7、精車(chē)80、54.4及兩處60外圓；工序8、銑兩處鍵槽；工序9、磨80、54.4及兩處60外圓；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫(kù)；4.3.5 工藝路線(xiàn)的分析與確定方案1先對(duì)零件的端面進(jìn)行加工，第二步加工零件的外圓及端面，第三步磨削零件的外圓，最后對(duì)零件的鍵槽進(jìn)行銑加工。本加工方法簡(jiǎn)便，但不能保證零件的精度，粗精加工未分開(kāi)，磨削加工應(yīng)該放在最后。在對(duì)方案1分析的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，形成方案2。因此，本次加工零件選擇方案2。4.4 加工余量、切削用量、工時(shí)定額的確定4.4.1 加工余量的確定本次設(shè)計(jì)的零件其加工余量，見(jiàn)下表1零件加工余量對(duì)照表。表1 零件加工余量對(duì)照表工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容加工余量（mm）1備料90X3842熱處理3鉆中心孔兩端面鉆中心孔4（單邊）4粗車(chē)粗車(chē)380兩端面25粗車(chē)粗車(chē)88外圓1（單邊）粗車(chē)80外圓及端面3（單邊）粗車(chē)2處70外圓及端面6（單邊）粗車(chē)2處60外圓及端面4（單邊）粗車(chē)54.4外圓及端面2.8（單邊）6半精車(chē)半精車(chē)80外圓及端面0.85（單邊）半精車(chē)2處60外圓及端面0.85（單邊）半精車(chē)54.4外圓及端面0.85（單邊）7精車(chē)精車(chē)80外圓及端面0.15（單邊）精車(chē)2處60外圓及端面0.15（單邊）精車(chē)54.4外圓及端面0.15（單邊）8銑銑兩處鍵槽6.99磨磨80外圓及端面0.01（單邊）磨2處60外圓及端面0.01（單邊）磨54.4外圓及端面0.01（單邊）10清洗11終檢12入庫(kù)4.4.2 切削用量、工時(shí)定額的確定工序1、備料90X384；工序2、熱處理；工序3、兩端面鉆中心孔；1、加工機(jī)床及型號(hào)：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：合金鉆頭；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量4mm；5、進(jìn)給量0.1。6、初步取機(jī)床切削速度=12m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查CA6140臥式車(chē)床轉(zhuǎn)速圖，取n=500r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=10，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序4、粗車(chē)380兩端面；1、加工機(jī)床及型號(hào)：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：合金車(chē)刀；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進(jìn)給量0.2。6、初步取機(jī)床切削速度=60m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查CA6140臥式車(chē)床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=44，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序5、粗車(chē)各外圓及端面；工步1：粗車(chē)88外圓；1、加工機(jī)床及型號(hào)：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：合金車(chē)刀；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進(jìn)給量0.2。6、初步取機(jī)床切削速度=60m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查CA6140臥式車(chē)床轉(zhuǎn)速圖，取n=200r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=380，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗車(chē)80外圓及端面；1、加工機(jī)床及型號(hào)：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：合金車(chē)刀；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進(jìn)給量0.2。6、初步取機(jī)床切削速度=60m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查CA6140臥式車(chē)床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=133，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：粗車(chē)2處70外圓及端面；工步4：粗車(chē)2處60外圓及端面；工步5：粗車(chē)54.4外圓及端面；上面工序3至工序5，切削用量以及計(jì)算方法與工步2基本一致，在此省略。工序6、半精車(chē)80、54.4及兩處60外圓；工步1：半精車(chē)80外圓；1、加工機(jī)床及型號(hào)：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：合金車(chē)刀；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.85mm；5、進(jìn)給量0.25。6、初步取機(jī)床切削速度=70m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查CA6140臥式車(chē)床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=78，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精車(chē)2處60外圓；工步3：半精車(chē)54.4外圓；上面工序2至工序3，切削用量以及計(jì)算方法與工步1基本一致，在此省略。工序7、精車(chē)80、54.4及兩處60外圓；工步1：精車(chē)80外圓；1、加工機(jī)床及型號(hào)：臥式車(chē)床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：合金車(chē)刀；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、進(jìn)給量0.3。6、初步取機(jī)床切削速度=80m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查CA6140臥式車(chē)床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=78，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精車(chē)2處60外圓；工步3：精車(chē)54.4外圓；上面工序2至工序3，切削用量以及計(jì)算方法與工步1基本一致，在此省略。工序8、銑兩處鍵槽；1、加工機(jī)床及型號(hào)：立式銑床，型號(hào)X5032；2、加工刀具：立銑刀；3、檢查量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量6.9mm；5、進(jìn)給量0.2。6、初步取機(jī)床切削速度=20m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查X5032立式銑床轉(zhuǎn)速圖，取n=375r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=55，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序9、磨80、54.4及兩處60外圓；工步1：磨80外圓；1、加工機(jī)床及型號(hào)：外圓磨床，型號(hào)M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、檢查量具：千分尺；4、背吃刀量0.02mm；5、進(jìn)給量0.3。6、初步取機(jī)床切削速度=50m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查M1420-520外圓磨床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=78，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：磨2處60外圓；1、加工機(jī)床及型號(hào)：外圓磨床，型號(hào)M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、檢查量具：千分尺；4、背吃刀量0.02mm；5、進(jìn)給量0.3。6、初步取機(jī)床切削速度=50m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查M1420-520外圓磨床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=35，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：磨54.4外圓；1、加工機(jī)床及型號(hào)：外圓磨床，型號(hào)M1420-520；2、加工刀具：砂輪；3、檢查量具：千分尺；4、背吃刀量0.02mm；5、進(jìn)給量0.3。6、初步取機(jī)床切削速度=50m/min。7、選擇主軸轉(zhuǎn)速及計(jì)算實(shí)際切削速度，查M1420-520外圓磨床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min；計(jì)算實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=85，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫(kù)；4.5 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)4.5.1 定位方案的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)V型定位塊利用90V型面對(duì)2處60外圓定位，限制4自由度；設(shè)計(jì)定位座利用凸臺(tái)端面對(duì)零件軸向進(jìn)行定位，限制1自由度；通過(guò)加工工藝路線(xiàn)確定，本次銑削的鍵槽只需在外圓上即可，旋轉(zhuǎn)自由度不需要限制。因此，完成零件定位。4.5.2 夾緊方案的設(shè)計(jì)利用雙頭螺栓，六角螺母、墊圈、V型壓板及彈簧等對(duì)工件70外圓進(jìn)行夾緊。具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖3夾具裝配圖：圖3 夾具裝配圖4.5.3 設(shè)計(jì)夾具體夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu)和裝置等。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該滿(mǎn)足下面的一些基本要求。夾具體的剛度和強(qiáng)度要滿(mǎn)足相應(yīng)的要求；夾具體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性；尺寸要穩(wěn)定；便于排屑。1、夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)在選擇夾具體的毛坯機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠(chǎng)的具體條件為依據(jù)綜合考慮。2、夾具體外形尺寸的確定夾具制造屬于單件生產(chǎn)，為縮短設(shè)計(jì)和制造周期，減少設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，所以在夾具體設(shè)計(jì)時(shí)，需要計(jì)算的地方都不是特別復(fù)雜。我們通常的做法是參照相同或類(lèi)似的其它夾具結(jié)構(gòu)，并根據(jù)相關(guān)的夾具體設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)我們?cè)谠O(shè)計(jì)夾具體總體裝配圖的時(shí)候，根據(jù)當(dāng)前現(xiàn)有工件、對(duì)刀和定位元件、預(yù)緊和裝夾裝置、以及其他的一些機(jī)構(gòu)和裝置之間的裝配關(guān)系，夾具體的外形結(jié)構(gòu)和外形尺寸我們就可以大概的確定下來(lái)了。3、夾具體的排屑結(jié)構(gòu)為了便于排除切屑，不使其聚積在定位工件工作表面上而影響工件正確定位，一般在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)采用必要措施。4、夾具設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)在夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要保證整個(gè)夾具工作的精度，需要滿(mǎn)足下面兩方面要求。第一要確定相關(guān)的尺寸精度，第二要保證夾具的各個(gè)元件和相關(guān)元件間的位置。我們通常用符號(hào)來(lái)表示，也可以使用文字來(lái)表示，并統(tǒng)稱(chēng)為夾具的設(shè)計(jì)技術(shù)要點(diǎn)。大致可以概括為以下幾方面內(nèi)容：（1）各個(gè)定位元件之間的相互位置是有要求的，各個(gè)定位元件與夾具體底面之間也是有相互的位置要求的。（2）對(duì)刀元件與各個(gè)連接元件之間也要有相互的位置要求。（3）各個(gè)定位元件與各個(gè)定位元件的連接元件之間要有相應(yīng)的位置要求。（4）各個(gè)定位元件與其他元件之間（如引導(dǎo)元件）也要有相應(yīng)的位置要求。通過(guò)上面的分析，本次設(shè)計(jì)的夾具體其材料選擇HT200，制造方式選擇砂型鑄造，結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)圖4。圖4 夾具體零件圖4.5.4 對(duì)刀塊的選擇在銑削加工中，為了便于調(diào)整刀具與夾具的相對(duì)位置，通常要在夾具上設(shè)置對(duì)刀塊。最常用的對(duì)刀塊是用鋼板或角板固定。對(duì)刀塊就像一個(gè)基準(zhǔn)面一樣，從此處給出刀具到被加工工件安裝位置的尺寸。對(duì)刀塊的種類(lèi)有：高度對(duì)刀塊、直角對(duì)刀塊、側(cè)裝對(duì)刀塊、圓形對(duì)刀塊。本次選擇GB/ 2240-1991直角對(duì)刀塊作為銑鍵槽的對(duì)刀裝置。4.5.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算1、銑削力的計(jì)算計(jì)算公式為：，z=4，。代入得 F=815N2、計(jì)算夾緊力?；景踩禂?shù)，取1.5；加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；刀具鈍化系數(shù)，取1.1；繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；手動(dòng)夾緊位置系數(shù)，取1.0。=2.6。定位面摩擦系數(shù)，；夾緊面摩擦系數(shù)，。取螺栓預(yù)緊力。選M18雙頭螺栓，材料為45#鋼。則，小于45#鋼許用應(yīng)力故M18雙頭螺栓，合適。4.6 夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明本夾具是為銑兩處鍵槽而設(shè)計(jì)，傳動(dòng)軸采用2處60外圓及端面定位。工件的夾緊利用雙頭螺栓，六角螺母、墊圈、V型壓板及彈簧等對(duì)工件70外圓進(jìn)行夾緊。夾具體與銑床的連接和定位采用2個(gè)定位鍵。5 設(shè)計(jì)小結(jié)本次設(shè)計(jì)共分為3部分，具體總結(jié)如下：1、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程進(jìn)行概述，對(duì)其主要內(nèi)容做到了了解和掌握，為后面設(shè)計(jì)工藝做好鋪墊。掌握銑床及其加工范圍，為后面設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具做好鋪墊。2、設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程主要包括零件的作用、零件組成表面、加工要求及形位公差分析、零件材料選擇和分析、零件生產(chǎn)類(lèi)型、加工基準(zhǔn)、加工工藝路線(xiàn)、切削用量及工時(shí)等，這部分內(nèi)容設(shè)計(jì)比較麻煩也是耗時(shí)較長(zhǎng)的。3、設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具主要包括確定定位方案、確定定位元件、確定夾緊方案、確定夾緊元件、設(shè)計(jì)夾具體、計(jì)算銑削力、夾緊力等。因我能夠有限設(shè)計(jì)水平也有限，請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正，我將在今后的學(xué)習(xí)和工作中改進(jìn)。在這里尤其要感謝我的指導(dǎo)老師，在遇到困難的時(shí)候，老師就算是再忙，都會(huì)抽出時(shí)間來(lái)給我指導(dǎo)，告訴我應(yīng)該怎么去解決遇到的問(wèn)題，怎么去查找專(zhuān)業(yè)資料，一時(shí)找不到書(shū)寫(xiě)方向也不要著急，告訴我接下來(lái)應(yīng)該向什么方向去進(jìn)行研究，所以，如果沒(méi)有老師的幫助，相信我的設(shè)計(jì)是沒(méi)有這么順利完成的，在這里再次對(duì)我的論文指導(dǎo)老師表示衷心的感謝。6 參考文獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，19802 張進(jìn)生 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，機(jī)械工業(yè)出版社，19953 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