反向齒輪器箱體加工工藝及精銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計【含CAD圖紙】

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鑲齒端銑刀0.05311鉸鉸修上蓋結(jié)合面12孔機(jī)二搖臂鉆床通止規(guī)，機(jī)鉸刀0.28412精鏜精銑吊耳上凸臺面機(jī)二立式升降臺銑床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀0.31313精鏜精銑兩側(cè)軸承凸臺端面機(jī)二立式升降臺銑床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀0.13414精鏜精鏜吊耳孔機(jī)二臥式鏜床一面兩銷定位專用夾具，通止規(guī)，單刃浮動鏜刀2.215半精鏜半精鏜兩側(cè)軸承孔機(jī)二臥式雙面金剛鏜床一面兩銷定位專用夾具，通止規(guī)，單刃浮動鏜刀0.05316鉆鉆兩側(cè)軸承凸臺端面上6個M6螺紋底孔機(jī)二臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆0.28417擴(kuò)鉸擴(kuò)鉸前端面12孔，锪前端面10孔為M12螺紋底孔機(jī)二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、通止規(guī)，擴(kuò)鉸復(fù)合刀具，平底锪刀0.31318鉆在上蓋結(jié)合面上鉆4個M8螺紋底孔機(jī)二搖臂鉆床專用夾具，游標(biāo)卡尺，鉆鉸復(fù)合刀具0.13419攻攻前端面M12螺紋機(jī)二臥式鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、機(jī)用絲錐2.220攻攻底面M12螺紋機(jī)二搖臂鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、機(jī)用絲錐0.05321攻攻兩側(cè)軸承凸臺端面上6個M6螺紋機(jī)二臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，機(jī)用絲錐0.28422攻在上蓋結(jié)合面上攻4個M8螺紋機(jī)二搖臂鉆床專用夾具，機(jī)用絲錐0.31323鉆鉆右側(cè)凸臺面上5深30孔機(jī)二深孔鉆床一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆0.134鉆鉆左側(cè)凸臺面上5深35孔機(jī)二深孔鉆床一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆2.224鉆在上蓋結(jié)合面鉆4個5油孔機(jī)二搖臂鉆床專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆0.05325精銑精銑上蓋結(jié)合面機(jī)二立式升降臺銑床專用夾具，游標(biāo)卡尺，鑲齒端銑刀0.28426鉸鉸修上蓋結(jié)合面12孔機(jī)二搖臂鉆床專用夾具，通止規(guī)，機(jī)鉸刀0.31327精鏜精鏜兩側(cè)軸承孔機(jī)二臥式雙面組合鉆床一面兩銷定位專用夾具，通止規(guī)，單刃浮動鏜刀0.13428锪锪16沉頭孔機(jī)二搖臂鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺，平底锪刀2.229去毛刺去毛刺工作臺，手持風(fēng)動砂輪機(jī)0.05330清洗清洗清洗機(jī)0.28431裝配與7065裝配機(jī)二裝配工作臺0.31332鉆鉆2個配作5錐銷孔底孔機(jī)二搖臂鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、麻花鉆0.13433手鉸手鉸2個配作5錐銷孔機(jī)二搖臂鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、錐度鉸刀2.234裝配與7076裝配機(jī)二裝配工作臺0.05335鉆鉆吊耳上配作8銷孔底孔機(jī)二立式深孔鉆床一面兩銷定位專用夾具，深度游標(biāo)卡尺，槍鉆0.28436手鉸手鉸吊耳上配作8銷孔機(jī)二搖臂鉆床一面兩銷定位專用夾具，游標(biāo)卡尺、錐度鉸刀0.31337清洗清洗清洗機(jī)0.13438終檢終檢檢驗工作臺2.2四川大學(xué) 制造學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CL302零部件圖號0號第 1 頁產(chǎn)品名稱反向齒輪器箱體零部件圖號0號共1 頁 毛坯種類毛坯外形尺寸每料件數(shù)每臺件數(shù)鑄件20620211411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù) 銑床X52K41夾具編號夾具名稱切削液二號專用夾具離子型切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準(zhǔn)終4零件存放架11.7min90min工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1精銑上蓋結(jié)合面游標(biāo)卡尺、面銑刀4200.511.2min 1min編制校對審核會簽四川大學(xué) 制造學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CL302零部件圖號0號第 3 頁產(chǎn)品名稱反向齒輪器箱體零部件圖號0號共 3 頁 毛坯種類毛坯外形尺寸每料件數(shù)每臺件數(shù)鑄件20620211411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z52541夾具編號夾具名稱切削液二號一面兩銷定位專用夾具離子型切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時單件準(zhǔn)終4零件存放架11.7min90min工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1锪20孔游標(biāo)卡尺、通止規(guī)、麻花鉆4500.510.4min 0.2min編制校對審核會簽 反向齒輪器箱體夾具設(shè)計說明書學(xué) 院 制造學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 年 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 時 間 說明書目錄1、 設(shè)計目的2、 反向齒輪器箱體工藝特點(diǎn)及技術(shù)要求3、 選擇定位基準(zhǔn)4、 制定零件加工工藝路線5、 專用夾具設(shè)計的具體要求6、 擬訂夾具方案摘 要本文是對反向齒輪器箱體零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對反向齒輪器箱體零件的1道工序的加工設(shè)計了專用夾具.關(guān)鍵詞 反向齒輪器箱體零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊目錄摘 要IIIABSTRACT41 緒 論61.1 反向齒輪箱的用途61.2 反向齒輪箱的技術(shù)要求61.3 選擇定位基準(zhǔn)81.4 制定零件加工工藝路線81.5 切削計算10工序：精銑上蓋結(jié)合面122 精銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計132.1研究原始質(zhì)料132.2定位基準(zhǔn)的選擇132.3 切削力及夾緊分析計算142.4 誤差分析與計算152.5 零、部件的設(shè)計與選用152.5.1定位銷選用152.5.2162.6定向鍵與對刀裝置設(shè)計162.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)172.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明18總 結(jié)19謝 辭20參考文獻(xiàn)21201 緒 論機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而本次對于零件加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成專用夾具的設(shè)計。通過對零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。1.1 反向齒輪箱的用途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說的變速齒輪箱；改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉(zhuǎn)動軸；改變轉(zhuǎn)動力矩，同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪，達(dá)到把發(fā)動機(jī)與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動力，例如我們可以用一臺發(fā)動機(jī)，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機(jī)帶動多個負(fù)載的功能。1.2 反向齒輪箱的技術(shù)要求按表1的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表1中。表1 反向齒輪箱零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上蓋接合面2001.60.05后側(cè)面1306.3上蓋接合面12mm孔126.316mm沉頭孔166.3吊耳上凸臺面6.3左右端面6.347mm軸承孔47-0.008+0.018 1.60.01A-B35mm軸承孔35-0.008+0.0181.60.01A-B后側(cè)面12mm孔120+0.0191.635mm吊耳孔350+0.0273.20.05C該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項技術(shù)要求比較合理，符合零件在實際工作中的功用。1、反向齒輪箱特點(diǎn)：反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件，加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工，其具體要求見零件圖。2、對反向齒輪箱體的結(jié)構(gòu)：1）該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。2）該箱體壁厚均勻，鑄造容易，不易出現(xiàn)縮孔，縮松等缺陷。3）在箱體零件上，孔徑相同的比較多，有利于減少刀具的種類和數(shù)量。4）為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。5）上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。6）吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。3、反向齒輪箱體工藝性的定性分析：分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時還提高了接觸剛度；加工47mm軸承孔和35mm軸承孔時，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進(jìn)行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件的工藝性較好。4、反向齒輪箱體材料和毛坯：零件的材料用HT-2033，采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點(diǎn)，鑄鐵有較高的耐磨性，減振性和鑄造性，而且價格低廉。采用鑄件毛坯，鑄出后要進(jìn)行時效處理，消除其內(nèi)應(yīng)力，然后才送到機(jī)械加工車間加工，否則加工后會發(fā)生很大的變形，影響加工精度。1.3 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1. 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然而這兩個平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計是選用的基準(zhǔn)，因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2. 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。1.4 制定零件加工工藝路線工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心，在具體工作中應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案進(jìn)行分析比較，注意到加工路線不僅影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響到工人的勞動強(qiáng)度、設(shè)備安排、車間面積、生產(chǎn)成本等，必須認(rèn)真分析，使擬定的加工工藝路線達(dá)到科學(xué)合理。本設(shè)計經(jīng)分析擬定的工藝路線分析如下：1粗銑零件上蓋結(jié)合面，半精銑上蓋結(jié)合面2鉆鉸上結(jié)合面12連接螺栓孔，鉸修上蓋結(jié)合面12孔3粗銑兩側(cè)軸承凸臺端面4粗銑吊耳上凸臺端面5粗銑前端面6鉆前端面10孔，鉆前端面12孔，鉆前端面M12螺紋底孔7鉆底面M12螺紋底孔，锪20孔8粗鏜兩側(cè)軸承孔9粗鏜吊耳孔10精銑吊耳上凸臺面11半精鏜兩側(cè)軸承孔12精鏜吊耳孔13精銑兩側(cè)軸承凸臺端面14鉆兩側(cè)軸承凸臺端面上6個M6螺紋底孔15在上蓋結(jié)合面上鉆4個M8螺紋底孔16攻底面M12螺紋17擴(kuò)鉸前端面12孔，鉸前端面10孔為M12螺紋底孔18攻前端面M12螺紋19攻兩側(cè)軸承凸臺端面上6個M6螺紋20在上蓋結(jié)合面上攻4個M8螺紋，鉆左側(cè)凸臺面上5深35孔21在上蓋結(jié)合面鉆4個5油孔22精銑上蓋結(jié)合面23鉸修上蓋結(jié)合面12孔24精鏜兩側(cè)軸承孔25鉸16沉頭孔26去毛刺27清洗28與7065裝配29鉆2個配作5錐銷孔底孔30手鉸2個配作5錐銷孔31與7076裝配32鉆吊耳上配作8銷孔底孔33手鉸吊耳上配作8銷孔34清洗35終檢1.5 切削計算工序60：鉆鉸孔機(jī)床：Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：10H7孔先鉆9.5孔，然后鉸孔至10切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（1.9）鉸孔孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.9）有： 工序:鉆底座M12螺紋底孔 锪20孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表5.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序:鉆攻M12X6H螺孔機(jī)床：Z525刀具：釩鋼機(jī)動絲錐（1）、M12X6H螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）機(jī)動時間：工序：精銑上蓋結(jié)合面機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.94min2 精銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來精銑上蓋結(jié)合面工序夾具設(shè)計，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對銑精銑上蓋結(jié)合面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了加工。因此，定位、夾緊方案有：分析比心軸夾緊、定位是通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與軸線間有尺寸公差，從而保證其尺寸公差要求。具體見下圖所示。靠孔端面限制3個自由度，一個心軸通過孔限制2個自由度，下面有4個浮動支撐限制旋轉(zhuǎn)自由度，一共限制6個自由度。2.3 切削力及夾緊分析計算根據(jù)參考文獻(xiàn)1，表2.497可查得：銑削力計算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 查參考文獻(xiàn)1，表5.1-4可知，所需的夾緊力為：式中： L=62.53mm f=2.22 l=34mm 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.2.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=125mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表2.1 定位銷dHD公稱尺寸允差141812150.01122514M1242.5.2該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表2.3：表6.3 移動壓板公稱直徑L645208196.67M652.6定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)1選用定向鍵為 圖5 定向鍵(GB220780)及其與機(jī)床連接示意圖對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本工序是完成此撥動叉的加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)5選用對刀塊, 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖7 平塞尺(GB2244-80)2.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。2.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。總 結(jié)本文是反向齒輪器箱體的加工工藝和夾具設(shè)計，設(shè)計的總體過程可以概括為，首先對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計。本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。由于專業(yè)知識有限，在設(shè)計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設(shè)計，我對課本理論知識有了更深刻了理解，同時，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。謝 辭本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運(yùn)用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲頗豐。本次設(shè)計是在XX老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機(jī)械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。XX老師耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。不僅如此，xx老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我。在此，我向XX老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計。參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20028 反向齒輪器箱體夾具設(shè)計說明書學(xué) 院 制造學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 年 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 時 間 說明書目錄1、 設(shè)計目的2、 反向齒輪器箱體工藝特點(diǎn)及技術(shù)要求3、 選擇定位基準(zhǔn)4、 制定零件加工工藝路線5、 專用夾具設(shè)計的具體要求6、 擬訂夾具方案摘 要本設(shè)計是反向齒輪器箱體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。反向齒輪器箱體零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞?zhǔn)的選擇以反向齒輪器箱體外圓面作為粗基準(zhǔn)，以孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。整個加工過程選用通用機(jī)床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞 反向齒輪器箱體零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊20ABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider outside circle as rough basis and to consider bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clip目錄摘 要IIIABSTRACT41 緒 論61.1 反向齒輪箱的用途61.2 反向齒輪箱的技術(shù)要求61.3 選擇定位基準(zhǔn)81.4 制定零件加工工藝路線81.5 切削計算102 鉆底座M12螺紋底孔 锪20孔夾具設(shè)計132.1研究原始質(zhì)料132.2定位基準(zhǔn)的選擇132.3切削力及夾緊力的計算132.4誤差分析與計算142.5 零、部件的設(shè)計與選用142.5.1定位銷選用142.5.2夾緊裝置的選用152.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用152.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明17總 結(jié)19謝 辭20參考文獻(xiàn)211 緒 論機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。而本次對于零件加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： 完成零件零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成專用夾具的設(shè)計。通過對零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。1.1 反向齒輪箱的用途該反向齒輪箱用途非常廣泛。常用于加速減速，就是常說的變速齒輪箱；改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉(zhuǎn)動軸；改變轉(zhuǎn)動力矩，同等功率條件下，速度轉(zhuǎn)的越快的齒輪，軸所受的力矩越小，反之越大；離合功能，我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪，達(dá)到把發(fā)動機(jī)與負(fù)載分開的目的，比如剎車離合器等；分配動力，例如我們可以用一臺發(fā)動機(jī)，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機(jī)帶動多個負(fù)載的功能。1.2 反向齒輪箱的技術(shù)要求按表1的形式將反向齒輪器的主要技術(shù)要求列于表1中。表1 反向齒輪箱零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上蓋接合面2001.60.05后側(cè)面1306.3上蓋接合面12mm孔126.316mm沉頭孔166.3吊耳上凸臺面6.3左右端面6.347mm軸承孔47-0.008+0.018 1.60.01A-B35mm軸承孔35-0.008+0.0181.60.01A-B后側(cè)面12mm孔120+0.0191.635mm吊耳孔350+0.0273.20.05C該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。為了保證齒輪箱有較高的裝配精度，上蓋面采用銷定位。吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。綜上所述，該反向齒輪箱的各項技術(shù)要求比較合理，符合零件在實際工作中的功用。1、反向齒輪箱特點(diǎn)：反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件，加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工，其具體要求見零件圖。2、對反向齒輪箱體的結(jié)構(gòu)：1）該反向齒輪箱形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的箱體零件。2）該箱體壁厚均勻，鑄造容易，不易出現(xiàn)縮孔，縮松等缺陷。3）在箱體零件上，孔徑相同的比較多，有利于減少刀具的種類和數(shù)量。4）為了實現(xiàn)改變方向、力矩等功能，其軸承孔與軸承有很高的配合要求，因此尺寸加工精度要求較高，而且要求較高的同軸度。5）上蓋結(jié)合面作為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)，要求較高的平面度。6）吊耳孔雖然尺寸精度要求不高，但要求對上蓋面有很好的平行度。3、反向齒輪箱體工藝性的定性分析：分析零件圖可知，齒輪箱的上蓋接合面和后側(cè)面均要求銑削加工，上蓋接合面的四角伸出端與左右端面相接，這樣既減少了加工面積，又減少了材料的使用，同時還提高了接觸剛度；加工47mm軸承孔和35mm軸承孔時，由于孔徑較大，要選擇鏜刀進(jìn)行加工，為了滿足兩孔的同軸度，可以用在一個工位里完成它們的加工；該齒輪箱是單件小批量的生產(chǎn)，要求工序盡可能的集中，因此多選用在加工中心上完成，以提高生產(chǎn)效率。由此可見，該零件的工藝性較好。4、反向齒輪箱體材料和毛坯：零件的材料用HT-2033，采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點(diǎn)，鑄鐵有較高的耐磨性，減振性和鑄造性，而且價格低廉。采用鑄件毛坯，鑄出后要進(jìn)行時效處理，消除其內(nèi)應(yīng)力，然后才送到機(jī)械加工車間加工，否則加工后會發(fā)生很大的變形，影響加工精度。1.3 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1. 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇上蓋結(jié)合面和后側(cè)面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然而這兩個平面是需要加工的表面，因此首先要加工這兩個面。選擇上蓋接合面和后側(cè)面作精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。由于上蓋接合面和后側(cè)面又是作為設(shè)計是選用的基準(zhǔn)，因此選用它們作為基準(zhǔn)又遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。選用上蓋結(jié)合面作基準(zhǔn)時，采用一面兩孔的方式定位，夾緊穩(wěn)定可靠。2. 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整和光潔，不能有飛邊、澆口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱體零件選用下底面作為粗基準(zhǔn)。以下底面作為粗基準(zhǔn)加工上蓋接合面和后側(cè)面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。1.4 制定零件加工工藝路線工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心，在具體工作中應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出多種方案進(jìn)行分析比較，注意到加工路線不僅影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響到工人的勞動強(qiáng)度、設(shè)備安排、車間面積、生產(chǎn)成本等，必須認(rèn)真分析，使擬定的加工工藝路線達(dá)到科學(xué)合理。本設(shè)計經(jīng)分析擬定的工藝路線分析如下：1粗銑零件上蓋結(jié)合面，半精銑上蓋結(jié)合面2鉆鉸上結(jié)合面12連接螺栓孔，鉸修上蓋結(jié)合面12孔3粗銑兩側(cè)軸承凸臺端面4粗銑吊耳上凸臺端面5粗銑前端面6鉆前端面10孔，鉆前端面12孔，鉆前端面M12螺紋底孔7鉆底面M12螺紋底孔，锪20孔8粗鏜兩側(cè)軸承孔9粗鏜吊耳孔10精銑吊耳上凸臺面11半精鏜兩側(cè)軸承孔12精鏜吊耳孔13精銑兩側(cè)軸承凸臺端面14鉆兩側(cè)軸承凸臺端面上6個M6螺紋底孔15在上蓋結(jié)合面上鉆4個M8螺紋底孔16攻底面M12螺紋17擴(kuò)鉸前端面12孔，鉸前端面10孔為M12螺紋底孔18攻前端面M12螺紋19攻兩側(cè)軸承凸臺端面上6個M6螺紋20在上蓋結(jié)合面上攻4個M8螺紋，鉆左側(cè)凸臺面上5深35孔21在上蓋結(jié)合面鉆4個5油孔22精銑上蓋結(jié)合面23鉸修上蓋結(jié)合面12孔24精鏜兩側(cè)軸承孔25鉸16沉頭孔26去毛刺27清洗28與7065裝配29鉆2個配作5錐銷孔底孔30手鉸2個配作5錐銷孔31與7076裝配32鉆吊耳上配作8銷孔底孔33手鉸吊耳上配作8銷孔34清洗35終檢1.5 切削計算工序60：鉆鉸孔機(jī)床：Z525 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料：10H7孔先鉆9.5孔，然后鉸孔至10切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.8）刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（1.9）鉸孔孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，由式（1.9）有： 工序:鉆底座M12螺紋底孔 锪20孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.441，取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表5.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1 機(jī)動時間： 工序:鉆攻M12X6H螺孔機(jī)床：Z525刀具：釩鋼機(jī)動絲錐（1）、M12X6H螺孔攻絲 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）機(jī)動時間：工序：精銑上蓋結(jié)合面機(jī)床：X52K型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為)，材料：， ，齒數(shù)Z=25，為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31 實際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-45工步輔助時間為：1.94min2 精銑上蓋結(jié)合面夾具設(shè)計2.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來精銑上蓋結(jié)合面工序夾具設(shè)計，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。2.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對銑精銑上蓋結(jié)合面進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了加工。因此，定位、夾緊方案有：分析比心軸夾緊、定位是通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與軸線間有尺寸公差，從而保證其尺寸公差要求。具體見下圖所示?？靠锥嗣嫦拗?個自由度，一個心軸通過孔限制2個自由度，下面有4個浮動支撐限制旋轉(zhuǎn)自由度，一共限制6個自由度。2.3 切削力及夾緊分析計算根據(jù)參考文獻(xiàn)1，表2.497可查得：銑削力計算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 查參考文獻(xiàn)1，表5.1-4可知，所需的夾緊力為：式中： L=62.53mm f=2.22 l=34mm 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.2.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=125mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.5 零、部件的設(shè)計與選用2.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來定位，其參數(shù)如下表：表2.1 定位銷dHD公稱尺寸允差141812150.01122514M1242.5.2該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如表2.3：表6.3 移動壓板公稱直徑L645208196.67M652.6定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)1選用定向鍵為 圖5 定向鍵(GB220780)及其與機(jī)床連接示意圖對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本工序是完成此撥動叉的加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)5選用對刀塊, 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖7 平塞尺(GB2244-80)2.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。2.8 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費(fèi)時費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取?？?結(jié)本文是反向齒輪器箱體的加工工藝和夾具設(shè)計，設(shè)計的總體過程可以概括為，首先對撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案，并對工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計。本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。由于專業(yè)知識有限，在設(shè)計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。通過課程設(shè)計，我對課本理論知識有了更深刻了理解，同時，我的看圖，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。謝 辭本次課程設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運(yùn)用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖、繪圖、設(shè)計能力，為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程，收獲頗豐。本次設(shè)計是在XX老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機(jī)械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是鄭老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)拔迷津，提供相關(guān)資料，才使其順利完成。XX老師耐心的講解，使我如沐春風(fēng)。不僅如此，xx老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我。在此，我向XX老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同組同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成課程設(shè)計。參考文獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，20028