轉速器盤加工工藝及鉆2-φ9mm孔夾具的設計【含三維圖SW】

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It combines design and manufacturing knowledge organically, and integrates the actual production situation of machinery manufacturing industry at present and the application of advanced and mature manufacturing technology. A training of integrating theory with practice will be helpful to us through graduation training. The understanding of the knowledge learned will lay a foundation for the subsequent graduation study and future work.For myself, I hope that through the study of this graduation project, I can learn to combine the theoretical knowledge and practical knowledge gained from the graduation practice of technology, and apply them to solve practical problems, so as to exercise my ability to analyze and solve problems. At the same time, I hope that I can surpass the actual production process of the current factory, which will be conducive to processing quality and labor. The new technology and technology of productivity improvement are applied to the manufacturing of machine parts to explore possible ways to improve the relatively backward situation of Chinas machine manufacturing industry.Key words: rotator disc, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV1、 任務書12、 轉速器盤零件圖34、轉速器盤零件分析44.1 轉速器盤零件加工部位匯總44.2 轉速器盤零件重要部位加工方案44.3 轉速器盤零件基準54.4 轉速器盤零件各部位加工余量64.5 轉速器盤零件重要部位加工定位方式64.6 轉速器盤零件加工工序尺寸計算85、轉速器盤毛坯圖設計125.1 轉速器盤毛坯形式125.2 轉速器盤毛坯圖126、轉速器盤零件加工路線方案一147、 轉速器盤零件加工路線方案二148、 轉速器盤零件加工路線方案三159、轉速器盤零件加工工藝過程卡片設計159.1 轉速器盤零件加工設備匯總179.2 轉速器盤零件加工夾具匯總179.3 轉速器盤零件加工工藝過程卡片1710、轉速器盤零件加工工序卡片設計1810.1 轉速器盤零件加工各工序切削用量及基本工時1810.2 轉速器盤零件加工刀、量、檢具匯總3610.3 轉速器盤零件加工各工序定位方式3610.4轉速器盤零件加工工序卡片3911、轉速器盤零件粗精銑120圓弧端面夾具設計4011.1 轉速器盤零件粗精銑120圓弧端面加工定位方式4011.2 轉速器盤零件粗精銑120圓弧端面加工夾緊方式4011.3 轉速器盤零件粗精銑120圓弧端面加工誤差計算4111.4 轉速器盤零件粗精銑120圓弧端面加工創(chuàng)新設計4212 鉆2-9孔夾具設計4312.1 夾具設計要求4312.2 夾緊力計算4312.3 加工誤差分析4512.4鉆套、鉆模板設計4712.5 繪制夾具總體圖4913 轉速器盤的3D打印設計5013.1 3D打印的流程5013.2 選擇材料5013.3 3D打印工藝5113.4 3D打印的前處理過程5113.5 3D打印過程5113.6 后處理過程5113.7 3D打印設置步驟5213.8 3D打印程序編制58總 結79參考文獻80致 謝811、 任務書一、畢業(yè)設計（論文）工作內容與基本要求：1、主要任務與目標（1）英文翻譯：認真查閱18篇以上專業(yè)文獻，其中外文資料不少于2篇，并翻譯一篇中文字符2000字以上的外文文獻。（2）畢業(yè)調研：完成文獻綜述、開題報告。（3）完成繪制轉速器盤零件圖、毛坯圖；進行全面工藝分析；確定工藝路線、制訂工藝卡和工序卡；進行指定工序的夾具設計，設計并繪制不少于兩套夾具裝配圖及零件圖并將其中一套夾具采用3D打印的方式制作加工；編寫設計說明書1萬字以上。（4）完成畢業(yè)設計的其它工作（完成指導記錄、資料上傳網絡設計平臺、答辯PPT準備、資料裝訂整理）。2、主要內容與基本要求（1）主要內容：1）進行課題調研，消化課題設計所需的理論知識。2）查閱相關資料，完成開題、外文資料翻譯、文獻綜述。 3）進行理論分析，完成加工工藝過程的方案設計。4）根據加工工藝過程的方案，進行加工機床及刀具的選擇。5）進行加工專用夾具的設計、計算和分析。6）撰寫畢業(yè)設計計算說明書，進行畢業(yè)答辯。（2）要求：1）轉速器盤機加工工藝規(guī)程。2）專用夾具設計結構裝配圖。3）專用夾具零件圖。4）撰寫設計說明書內容包括：課題的目的、意義、國內外動態(tài)；研究的主要內容；總體方案的擬定和主要參數的設計計算；傳動方案的確定，設計主要零件，進行強度計算，條理清楚，計算有據；格式按寧波大紅鷹學院機電學院機自專業(yè)全日制普通本科生畢業(yè)論文（設計）規(guī)范化要求。文字在1萬字以上。 5）其他要求：學生在進行設計過程中，應充分發(fā)揮自己獨立思考和創(chuàng)作設計，培養(yǎng)和鍛煉工程實際中的發(fā)現問題和解決問題的能力，反對盲從和抄襲行為。設計期間應完成以下工作：查閱相關文獻資料，其中外文資料不少于兩篇，外文翻譯不低于2000字，英文翻譯必須注明出處，并提供原版PDF文件。2、 轉速器盤零件圖 794、轉速器盤零件分析4.1 轉速器盤零件加工部位匯總由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載荷作用的工作條件。轉速器盤機械加工表面，其中，兩個直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求?，F分述如下： 兩個直徑為9mm的螺栓孔兩個直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為mm；與柴油機機體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為Ra3.2，其孔口倒角0.545，兩個6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對10mm孔的中心線有端面圓跳動為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準加工精度較高的10mm和6mm孔。4.2 轉速器盤零件重要部位加工方案轉速器盤加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F分述如下：針對本零件加工方案如下：加工表面經濟精度級表面粗糙度Ra值m加 工 方 案下表面IT1312.5粗銑上邊緣面IT1312.5粗銑2個9孔的后端面IT1312.5粗銑2個9孔IT1312.5鉆 10孔IT76.3鉆-鉸4.3 轉速器盤零件基準基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設計的基準，也是裝配和測量的基準，在加工時，應盡量以大平面為基準。先銑出下表面，以下表面為基準，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準加工下端面，以上端面為基準鉆出I,II,III 3個孔；加工前后端面時，先以上端面和I,II,為基準，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準，加工出2個9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準加工出I,II,III孔處的各個上端面，再以上端面為基準，加工出I孔處的下端面；零件的2個9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準的。圖2.1圖2.24.4 轉速器盤零件各部位加工余量 工序加工位置毛坯(mm)粗加工(mm)半精加工(mm)精加工(mm)總加工余量(mm)上表面13.5 11.51125上端面12.5(雙面)10.5(雙面)78（雙面）37下端面8.5(雙面)2前端面19(雙面)17(雙面)14（雙面）3后端面15（雙面）210孔096孔055.79孔094.5 轉速器盤零件重要部位加工定位方式工序20：粗、精銑后平面A平面,以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，A平面的反面利用支撐釘定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。工序30：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面B面，,以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，A平面利用支撐釘定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。工序40：粗銑、精銑25mm的圓柱上端面C面，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，A平面利用支撐釘定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。工序50：鉆削、鉸削加工兩個9mm的孔，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，A平面利用支撐釘定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。工序60：鉆削、鉸削加工10 mm的孔，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，A平面利用支撐釘定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。工序70：粗、精銑120圓弧端面，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，A平面利用支撐釘定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。工序70：鉆削、鉸削兩個6mm的孔，以扇形大端面定位，限制X、Y、Z三個方向的移動自由度，10 mm的孔圓柱銷定位，限制Y方向的旋轉自由度，左側圓弧凸臺利用固定V型塊定位，此時限制X、Z方向的旋轉自由度，一共限制6個自由度，達到6點完全定位。4.6 轉速器盤零件加工工序尺寸計算“轉速器盤” 零件材料為HT200，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表3-1 機械加工銑間的生產性質生產類別同類零件的年產量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產5以下10以下100以下小批生產510010200100500中批生產1003002005005005000大批生產30010005005000500050000大量生產1000以上5000以上50000以上根據所發(fā)的任務書上的數據，該零件的月工序數不低于3050，毛坯重量2100為輕型，確定為大批生產。轉速器盤零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為1.4KG，生產類型為大批生產，采用鑄造毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. 兩螺栓孔9mm毛坯為實心，而螺栓孔的精度為IT9（參考機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z = 0.1mm。具體工序尺寸見表1。表1 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.1H9Ra6.39Ra6.3鉆孔8.9H12Ra12.58.9Ra12.52. 10mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z = 0.16mm；精鉸孔：10mm，2Z = 0.04mm。具體工序尺寸見表2。表2 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精鉸孔0.04H9Ra6.310Ra6.3粗鉸孔0.16H10Ra6.39.96Ra6.3鉆孔9.8H12Ra12.59.8Ra12.53. 兩個6mm孔毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8IT9之間（參照機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm；鉸孔：6mm，2Z = 0.2mm。具體工序尺寸見表3。表3 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m鉸孔0.2H9Ra6.36Ra6.3鉆孔5.8H12Ra12.55.8Ra12.54. 后平面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表4。表4 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.37Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.58Ra12.5毛坯H13Ra2511.5Ra255. 18mm圓柱前端面粗銑：Z = 4.5mm。具體工序尺寸見表5。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銑4.5H11Ra12.514Ra12.5毛坯H13Ra2518.5Ra256. 25mm上端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表6。表6 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.38Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.59Ra12.5毛坯H1612.5Ra257. 120圓弧端面粗銑：Z = 3.5mm；精銑：Z = 1.0mm。具體工序尺寸見表7。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經濟精度/m表面粗糙度/m尺寸公差/mm表面粗糙度/m精銑1.0H8Ra6.311Ra6.3粗銑3.5H11Ra12.512Ra12.5毛坯H1615.5Ra255、轉速器盤毛坯圖設計5.1 轉速器盤毛坯形式零件材料為HT200，有較好的剛度和耐磨性，屬于法蘭類零件，結構比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復雜形狀的毛坯，鑄件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復，因此該零件選擇毛坯為鑄件，鑄件制造的方法有自由鑄和模鑄兩種。自由鑄毛坯精度低、加工余量大、生產率低，適用于單件小批量生產以及大型零件毛坯。模鑄毛坯精度高、加工余量小，生產率高、適用于中批以上生產的中小型零件毛坯。常用的鑄造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應選擇鑄造的方法制造毛坯。5.2 轉速器盤毛坯圖6、轉速器盤零件加工路線方案一制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產的條件下，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序60 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序80 粗、精銑加工120圓弧端面；工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。7、 轉速器盤零件加工路線方案二工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱前端面；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面；工序60 粗、精銑加工120圓弧端面；工序70 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的孔；工序80 鉆削并鉸削加工直徑為10mm的孔并锪倒角0.545；工序90 鉆削、鉸削加工兩個直徑為6mm的孔；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。8、 轉速器盤零件加工路線方案三工序1：鉗工劃線；以上邊緣面為粗基準，劃下表面的加工線。工序：銑，以上端面為定位粗基準，粗銑出零件下表面。工序3：銑，在以下表面為基準，粗銑出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序4：銑，以上端面為定位基準，粗銑出零件下端面工序5：精銑，以下端面為基準，對上端面進行精銑，使表面粗糙度達到R6.3的要求。工序6：鉆孔，以下端面為基準，預鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量；工序7 ：鉸，在鉸床上進行鉸孔，粗鉸10孔I；粗鉸2個6孔；倒角。工序8： 銑，以I為基準，對上表面進行精銑，使表面粗糙度達到R6.3的要求。工序9：銑，以I,和下表面為基準，銑出前端面工序10：精銑9孔前端面工序11：銑，以前端面為基準，銑出后端面。 工序12：鉆，以I,和下表面為基準，鉆出2個9孔。工序13：鉗工去毛刺。工序4：終檢。工序5：涂油入庫。9、轉速器盤零件加工工藝過程卡片設計上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按工序集中原則及保證各加工面之間的尺寸精度為基礎而制訂的工藝路線。而方案二只是按工序集中原則制訂，沒有考慮到各個加工面的加工要求及設計基準。這樣雖然提高了生產率，但可能因設計基準與工序基準不重合而造成很大的尺寸誤差，使工件報廢。特別是銑削加工120圓弧端面，如果按方案二進行加工，則是10mm的孔在其后加工。這樣，120圓弧端面的形位公差0.2mm（端面圓跳動）根本不能保證，只保證了其與直徑為25mm的端面尺寸位置要求4mm。另外，先加工出10mm的孔，然后以該孔為定位基準，加工時工件在圓形回轉工作臺上圍繞10mm孔的軸線旋轉，更便于加工120圓弧端面。因此，最后的加工路線確定如下：工序10 鑄造；工序20 熱處理；工序30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為25mm的外圓柱面為粗基準。選用X63臥式銑床，并加專用夾具；工序40 粗銑兩個直徑為18mm的圓柱端面，以經過精加工的后平面及底平面為基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序50 粗、精銑直徑為25mm的圓柱上端面，以底平面為基準，25mm圓柱下端面為輔助基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序60 鉆削、鉸削加工直徑為9mm的兩個螺栓孔，以經過精加工的后平面和底平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序70 鉆、鉸10mm的孔，并锪倒角0.545，以9mm的孔及后平面為基準，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序80 粗、精銑120圓弧端面，以10mm的孔和底平面及后平面為定位基準，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序90 鉆、鉸加工兩個6mm的孔，以10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序100 去毛刺；工序110 檢查；工序120 入庫。 9.1 轉速器盤零件加工設備匯總機床的選擇：(1)工序20304070用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的X52K銑床即可。(2)工序506080加工一個10孔，2個6孔，2個9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z525型立式鉆床。9.2 轉速器盤零件加工夾具匯總所有夾具都選用專用夾具。本零件結構比較復雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤以及專用夾具來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些輔助支撐，然后加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。9.3 轉速器盤零件加工工藝過程卡片轉速器盤零件加工工藝過程卡片內容詳見附頁。10、轉速器盤零件加工工序卡片設計10.1 轉速器盤零件加工各工序切削用量及基本工時切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F根據切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。（1） 工序30：粗、精銑后平面1. 粗銑后平面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)，根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質合金刀片，由于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數z = 10，機床選擇臥式銑床X63。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取 = 4.0mm。每齒進給量采用不對稱端銑以提高進給量，查切削用量簡明手冊表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的10kw時，得= 0.14mm/z 0.24mm/z ，故取= 0.24mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當mm，7.5mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 235r/min，= 300mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當工件的硬度在HBS =174207時，a35mm，5.0mm，= 80mm，z =10，= 300mm/min。查得P= 2.7kw，根據銑床X63說明書，機床主軸允許功率為：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4.0mm，= 300mm/min，= 235r/min，= 59 m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精銑后平面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 28mm，選擇= 80mm的鑲齒套式面銑刀(GB1129-85)。根據切削用量簡明手冊表1.2，選擇YG6硬質合金刀片，由于采用標準硬質合金面銑刀，故齒數z = 10，機床選擇臥式銑床X63。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 0.5mm。每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.5，當使用鑲齒套式面銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的功率為10kw時，得= 0.14 mm/z 0.24mm/z ，因采用對稱端銑，故取= 0.14mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑= 80mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.16，當mm，1.5mm， 0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 375r/min，= 375mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.24，當工件的硬度在HBS = 174207時，35mm， 1.0mm，= 80mm，z =10，= 375mm/min，查得P= 1.1kw，根據銑床X63說明書，機床主軸允許功率為：P=100.75kw = 7.5kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：= 0.5mm，= 375mm/min，= 375r/min，= 94.2m/min，= 0.1mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，= 0.15(min)。（2） 工序40：粗銑兩個18 mm的圓柱前端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度=18mm，選擇= 20mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 3，機床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 4.5mm。每齒進給量采用對稱端銑以提高加工精度，查切削用量簡明手冊表3.3，當使用高速鋼莫氏錐柄立銑刀及查閱機械制造工藝設計簡明手冊得機床的功率為7.5kw時，得= 0.2 mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.8mm，由銑刀直徑= 20mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.24mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數：故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床說明書選?。?190r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.14(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當19mm，= 0.1mm/z 0.15mm/z，10mm，184mm/min。查得P= 0.9kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 4.5mm，= 78mm/min，= 190r/min，= 11.93m/min，= 0.14mm/z。計算基本工時：式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。因為有兩個圓柱端面，所以，= 0.162= 0.32(min)。（3） 工序50：粗、精銑25mm的圓柱上端面1. 粗銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取= 3.5mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由銑刀直徑=32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選取：= 95r/min，= 50mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當27mm，= 0.05 mm/z 0.09mm/z，10mm，157mm/min。查得P=1.3kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 50mm/min，= 95r/min，= 9.55m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。2. 精銑25mm的圓柱上端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度= 25mm，選擇= 32mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 4。機床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度精加工，余量很小，故取= 1.0mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 32mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。簄= 75r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.13(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，當27mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得P=1.1kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=1.0mm，=39mm/min，= 75r/min，= 7.54m/min，= 0.13mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，(min)。（4）工序60：鉆削、鉸削加工兩個9mm的孔1. 鉆削兩個8.9mm的孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由鉆削深度= 4.45mm，選擇= 8.9mm的H11級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r，查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 2990N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N，由于， 故 f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故=(m/min)= 285.6(r/min)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：n= 272r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 8.9mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，當 f = 0.51mm/r，11.1mm。查得=15N m，根據立式鉆床Z525說明書，當= 272r/min，=72.6N m，故，根據切削用量簡明手冊表2.23，P=1.0kw，根據立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故P P。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f = 0.43mm/r，= 272r/min，= 7.6m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.16(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.16= 0.32(min)。2.鉸削兩個9H9mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇= 9mm的H9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 249.1(r/min)根據立式鉆床Z525機床說明書選取：=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 5.51m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.14(min)。因有兩個孔，所以，t= 20.14 = 0.28(min)。（5）工序70：鉆削、鉸削加工10 mm的孔并锪倒角0.5451. 鉆削9.8mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由鉆削深度= 4.9mm，選擇=9.8mm的H12級高速鋼麻花鉆(GB1438-85)，機床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進給量f根據切削用量簡明手冊表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r， 查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。根據切削用量簡明手冊表2.19 ，可以查出鉆孔時的軸向力，當f 0.51mm/r，12mm時，軸向力= 2990N。軸向力的修正系數均為1.0，故= 2990N。根據立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f = 0.43mm/r可用。切削速度根據切削用量簡明手冊表2-15，根據f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 259.3(r/min)根據立式鉆床Z525說明書，可以考慮選擇選取：= 195r/min，所以，(m/min)。確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。檢驗機床扭矩及功率根據切削用量簡明手冊表2.21，當f 0.51mm/r，11.1mm。查得=15Nm，根據立式鉆床Z525說明書，當=195 r/min，= 72.6Nm，故，根據切削用量簡明手冊表2.23，P= 1.0kw， 根據立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故PP 。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.43mm/r，= 195r/min，= 6m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。2.粗鉸9.96H10mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇= 9.96mm的H10級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.72mm/r。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 8m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)= 225.1(r/min)根據立式鉆床Z525機床說明書選取：n=195r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當= 9.96mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.72mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，= 0.09(min)。3.精鉸10F9mm孔 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，選擇=10mm的F9級高速鋼錐柄機用鉸刀(GB1133-84)，機床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24，并根據機床說明書取f = 0.5mm/r 1.3mm/r，故取f = 0.57mm/r。切削速度根據切削用量簡明手冊表2.24，取= 5m/min。根據切削用量簡明手冊表2.31，切削速度的修正系數為：，故：=(m/min)=140.1(r/min)根據立式鉆床Z525機床說明書選?。?140r/min，所以，(m/min)。確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表2.12，當=10mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.57mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，=0.16(min)。4.锪10mm孔0.545 選擇刀具90直柄錐面锪鉆，機床為Z525。 選擇切削用量轉速取鉆孔時的速度，= 195r/min，采用手動進給。（6）工序80：粗、精銑120圓弧端面1. 粗銑120圓弧端面 選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊，由銑削寬度=13mm，選擇=14mm的高速鋼莫氏錐柄立銑刀(GB1106-85)，故齒數z = 3，機床選擇立式銑床X52K。 選擇切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內切完，故取=3.5mm。每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.3及根據機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z ，故取= 0.2mm/z。確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=14mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。切削速度和每分鐘進給量根據切削用量簡明手冊表3.14，當16mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/min。各修正系數： 故 (m/min) (r/min) (mm/min)按機床選?。? 235r/min，= 78mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.11(mm/z)檢驗機床功率根據切削用量簡明手冊表3.22，查得P= 0.9kw，根據銑床X52K說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即= 3.5mm，= 78mm/min，= 235r/min，=10.33m/min，= 0.11mm/z。計算基本工時式中，mm，查切削用量簡明手冊表