K541- CA6140車(chē)床對(duì)開(kāi)螺母工藝及車(chē)外圓夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，dwg格式為CAD圖紙?jiān)蹇勺孕芯庉嬓薷摹綫Q：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，dwg格式為CAD圖紙?jiān)蹇勺孕芯庉嬓薷摹綫Q：1304139763 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，dwg格式為CAD圖紙?jiān)蹇勺孕芯庉嬓薷摹綫Q：1304139763 可咨詢交流】= 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng) 開(kāi)合螺母零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母共 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件01 備料棒料02熱處理調(diào)質(zhì)處理金工03車(chē) 粗車(chē)、半精車(chē)62h12端面金工CA6140臥式車(chē)床端面車(chē)刀、液壓卡尺、三爪卡盤(pán)粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)31.5H7孔內(nèi)孔車(chē)刀、液壓卡尺、三爪卡盤(pán) 04車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)62h12端面金工CA6140臥式車(chē)床端面車(chē)刀、液壓卡尺、三爪卡盤(pán)05車(chē)粗車(chē)、半精車(chē)62h12外圓面金工CA6140臥式車(chē)床外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)52h6外圓面外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具06銑銑R23圓弧面金工 X52立式銑床立銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具07車(chē)車(chē)Tr4012-8螺紋金工CA6140臥式車(chē)床梯形螺紋車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具08銑銑斷金工X62W臥式銑床三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具09鉆配作：鉆、攻4-M8螺紋金工Z525立式鉆床麻花鉆、絲錐、游標(biāo)卡尺、量規(guī)、專(zhuān)用夾具10去毛刺 去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求12入庫(kù)入庫(kù)編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期）處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 1 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)03車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液三爪卡盤(pán)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)、半精車(chē)62h12端面端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.163.020.6322粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)31.5H7孔內(nèi)孔車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.161.7534.688編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 2 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)04車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液三爪卡盤(pán)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)、半精車(chē)62h12端面端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.163.020.632編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 3 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)05車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)、半精車(chē)62h12外圓面外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.163.023.0532粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)52h6外圓面外圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺475119.30.163.533.947編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 4 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)06銑45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑R23圓弧面立銑刀、游標(biāo)卡尺50028.30.21.040.360編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 5 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)07車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA6140夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液三爪卡盤(pán)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)Tr4012-8螺紋梯形車(chē)刀、量規(guī)475119.30.16634.579編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 6 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)08車(chē)45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62W夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑斷三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺6004711.08202.433編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械工藝教研室機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 7 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零（部）件名稱(chēng)對(duì)開(kāi)螺母第 7 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)09鉆、攻45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)棒料6828117設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱(chēng)切 削 液專(zhuān)用夾具工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆4-M8螺紋底孔6.8麻花鉆、游標(biāo)卡尺5009.60.283.440.4542攻4-M8螺紋絲錐、量規(guī)3007.50.60.640.291編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目： 制定開(kāi)和螺母零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)夾具 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的技術(shù)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。I目錄：目錄1第1章 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造形式32.2 幾面選擇32.3 制定工藝路線32.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5 確定切削用量及基本工時(shí)4第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)73.1 研究原始質(zhì)料73.2 定位基準(zhǔn)的選擇73.2.1 定位方案的選擇73.3 切削力及夾緊力的計(jì)算73.4 誤差分析與計(jì)算83.5 夾具體設(shè)計(jì)93.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明10參考文獻(xiàn)11致謝12第1章 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的對(duì)開(kāi)螺母，也稱(chēng)開(kāi)合螺母。其作用是為了傳遞機(jī)床梯形絲杠的動(dòng)力。當(dāng)開(kāi)合螺母處于“開(kāi)”的位置（即其手柄在上方）時(shí)，絲杠（或稱(chēng)“絲桿”）的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將無(wú)法傳遞給溜板箱；反之，則絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將傳遞給溜板箱，由溜板箱將其轉(zhuǎn)換成溜板的直線運(yùn)動(dòng)，完成刀具的縱向移動(dòng)，平時(shí)機(jī)床溜板用光杠傳動(dòng)的，車(chē)螺紋的時(shí)候?qū)﹂_(kāi)螺母閉合，用梯形絲杠傳動(dòng)，從而完成諸如車(chē)削螺紋等工作。1.2 零件的工藝分析該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面只有62、52外圓柱面，M41.5的梯形螺紋。因此先將零件當(dāng)做軸類(lèi)零件進(jìn)行加工，再擴(kuò)孔，進(jìn)行螺紋加工，鉆4個(gè)螺紋孔，最后再將零件切開(kāi)一分為二。零件精度及表面粗糙度要求較高，因此要合理安排精加工，以保證達(dá)到要求。零件圖：第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為球墨鑄鐵,考慮到球墨鑄鐵的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使開(kāi)合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠。將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及減少了鑄工車(chē)間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；這樣得來(lái)的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來(lái)考慮也是應(yīng)該的。2.2 幾面選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。因此對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，選擇以62外圓柱面作為粗基準(zhǔn)面加工62外圓柱面和右端面。精基準(zhǔn)的選擇：使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，采用加工了的62外圓柱面和右端面作為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序1：粗車(chē)62外圓及端面。工序2：粗車(chē)、半精車(chē)62和52外圓。工序3：精車(chē)62和52外圓。工序4：粗鏜、精鏜31.5。工序5：粗車(chē)梯形螺紋。工序6：精鉸梯形螺紋。工序7：切斷。工序8：精銑R23圓弧，去除毛刺。工序9：鉆孔M6螺紋底孔孔，去除毛刺。工序10：攻M6螺紋底孔。工序11：終檢。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-3、2.2-5、2.2-4、2.2-1可確定毛坯尺寸及公差。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸確定如下：一端面粗車(chē)至113 l=2；62外圓粗車(chē)至62 2z=3；另一端面粗車(chē)至111 l=2；62外圓粗車(chē)至62 2z=3；52外圓精車(chē)至52 2z=0.3；半精車(chē)至52.3 2z=1.1；粗車(chē)至53.4 2z=1.6；62左軸肩面精車(chē)至103 l=0.3；半精車(chē)至102.7 l=0.7；粗車(chē)至102 l=1；62右軸肩面精車(chē)至8 l=0.3；半精車(chē)至8.3 l=0.7；粗車(chē)至9 l=1；31.5精鏜至31.5 2z=1； 粗鏜至30.5 2z=2；2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序7：鉆2X5孔并加工螺紋孔2XM6。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。（1）機(jī)床：搖臂鉆床Z35（2）刀具選擇：選用高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆5，M6絲錐。（3）確定切削用量：2個(gè)孔共走2次刀,由切削手冊(cè)表11-2，f=0.13mm/r, V=18m/min，n=1000*18/(3.14*5)=1146.5 r/min，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12，取n機(jī)=1320r/min,所以 V =3.1413205/1000=20.7m/min 。（4）計(jì)算基本工時(shí)：鉆孔工時(shí)：tm1= 2*l/fn=2(3+16+3)/(0.13*1320) =0.26min。攻絲工時(shí)：t= (l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0l1=(1-3)p, l2 =(2-3)pn0為絲錐或工件回程的轉(zhuǎn)速，p為加工螺紋的螺距。根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-20，P=1所以tm2=2*2(16+2+2)/(0.13*1000)=0.62 min。工序7：切斷機(jī)床：銑床X63刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)1表217，選細(xì)齒鋸片銑刀切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表查得切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)取。實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =63mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填如機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片中。第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)加工車(chē)外圓，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，零件內(nèi)孔有多個(gè)槽，各個(gè)孔之間要保證一定的同心度。尺寸精度有一定要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的端面，為了使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，所以選擇了以端面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定車(chē)床上加工，高速鏜刀進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用手動(dòng)螺旋夾緊。3.2.1 定位方案的選擇定位基準(zhǔn)選擇好后，本次設(shè)計(jì)采用V型塊和端面定位，端面限制3個(gè)自由度，V型塊限制2個(gè)自由度，加一個(gè)活動(dòng)V型塊夾緊，完全限制了零件的6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：硬質(zhì)合金鏜，則 式中：1.5mm，50m/min，f0.5mm/r，（）計(jì)算結(jié)果 = 1459.699N選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。3.4 誤差分析與計(jì)算定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。工件在車(chē)床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差?yuàn)A具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，以及限位基面相對(duì)安裝基面C的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。（4）加工方法誤差如車(chē)床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車(chē)床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長(zhǎng)度和離心力的大小等因素。一般取=/3=0.05/3=0.017mm零件的車(chē)床夾具總加工誤差是： 精度儲(chǔ)備：故此方案可行。3.5 夾具體設(shè)計(jì) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對(duì)于重量不對(duì)稱(chēng)的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問(wèn)題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。 參考文獻(xiàn)1吳 拓主編機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20102艾興、肖詩(shī)綱主編切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.3李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19934孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，19915王 棟主編.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社6梅 伶主編.模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20107王衛(wèi)衛(wèi)主編.材料成形設(shè)備北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20108甘永立主編.幾何公差與檢測(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20089孫 桓、陳作模、葛文杰主編.機(jī)械原理北京：高等教育出版社，200610崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，199311王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，198712黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，200413薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，199514陳于萍、高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.15司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199116張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11致謝課程設(shè)計(jì)是我們機(jī)械專(zhuān)業(yè)學(xué)生在校學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過(guò)程。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)，并為我今后從事機(jī)械相關(guān)工作樹(shù)立了堅(jiān)定的信心。我這次課程設(shè)計(jì)的題目是CA6140開(kāi)合螺母的工藝工裝設(shè)計(jì)，其中涉及到了很多曾經(jīng)學(xué)過(guò)的計(jì)算，驗(yàn)算等以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)把自己幾年來(lái)所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合，并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，我順利完成了課程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我對(duì)一些理論問(wèn)題掌握的不夠充足，經(jīng)過(guò)多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教最后才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí)，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)水平和能力。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我了解和掌握了機(jī)械工藝等方面的諸多知識(shí)，鍛煉了自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊，任務(wù)重，再加上本人的知識(shí)水平和能力有限，以及經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，望老師給予批評(píng)指正。12-