K063-杠桿（二）加工工藝及銑R65寬10mm槽夾具設(shè)計【版本2】

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數(shù)鑄件34.8/16.51設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑35、20左右端面至31.880端銑刀、游標卡尺400100.50.1671.512粗銑16左右端面至13.580端銑刀、游標卡尺400100.50.1671.513半精銑35、20左右端面至300.280端銑刀、游標卡尺560140.70.150.914半精銑16左右端面至120-0.180端銑刀、游標卡尺560140.70.150.751設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）肖文龍標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期02機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共8頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工2鉆孔QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件15.41設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床ZX525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴孔至1818高速鋼擴孔鉆、游標卡尺27215.40.812.612粗鉸孔至1919硬質(zhì)合金直柄鉸刀、游標卡尺39223.40.481.513精鉸孔至20H70+0.02120硬質(zhì)合金直柄鉸刀、內(nèi)徑千分尺54534.20.220.51設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期03機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱鑄件零件名稱杠桿共8頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工3QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件實心1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床ZX525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆左孔、右孔至66麻花鉆、游標卡尺4007.50.2612粗鉸左孔、右孔至77硬質(zhì)合金直柄鉸刀、游標卡尺500110.16113精鉸左孔至8F90+0.036、右孔至8H70+0.0158硬質(zhì)合金直柄鉸刀、內(nèi)徑千分尺63015.80.1211設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期04機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共8頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工4銑平面QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件52設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端面尺寸至48.516面銑刀、專用量具49033.20.493.52設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期05機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共8頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工5鉆孔QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件實心1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床ZX5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至1010麻花鉆、游標卡尺1364.270.48201設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期06機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工6攻螺紋QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件實心1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床ZX525夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔至33麻花鉆、游標卡尺500200.1531攻螺紋M4M4絲錐971.20.742設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期07機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工7銑槽QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件實心1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X62夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑槽寬至8，槽深至R64.88銑槽刀、專用量具2355.90.2164.9132半精銑槽寬至100+0.1，槽深至R6510銑槽刀、專用量具47514.90.15651設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期08機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工8銑平面QT45-5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件101設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑上端缺口24端銑刀，專用量具30022.60.521設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期2222遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計遼寧工程技術(shù)大學機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：杠桿（二）機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計班級：機械09-1班姓名： 楊再煜學 號：0907100126指導教師： 劉宏梅完成日期：2012.06.20任 務 書摘要設(shè)計內(nèi)容：“杠桿（二）”機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計說明書。設(shè)計目的：通過該課程設(shè)計，使我把自己所學理論與生產(chǎn)實踐很好地相結(jié)合， 鍛煉了我分析問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，還請各位老師多加指教。AbstractDesign content: leverage (2) the machining process planning and20 holes of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation. As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.目錄1.零件圖分析81.1零件的功用81.2零件的技術(shù)要求81.3審查杠桿的工藝性91.4確定杠桿的生產(chǎn)類型92.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖92.1確定毛坯制造方法92.2確定毛坯尺寸公差和加工余量92.2.1確定毛坯尺寸92.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差102.3繪制毛坯圖113.制定零件工藝路線113.1選擇定位基準113.1.1精基準的選擇113.1.2粗基準的選擇113.2表面加工方法的確定123.3加工階段的劃分133.4工序集中與分散133.5工序順序的安排143.5.1機械加工工序的安排143.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排153.5.3輔助工序安排153.6確定工藝路線154.工序設(shè)計(加工M4螺孔)164.1確定加工方案164.2確定加工余量164.3計算兩次工序尺寸的基本尺寸174.4兩次工步計算174.4.1鉆孔工步174.4.2攻絲孔工步175.時間定額的計算185.1兩工步時間定額的計算185.1.1鉆孔工步185.1.2絲攻工步185.2輔助時間的計算186.夾具設(shè)計186.1問題的提出196.2.1定位方案設(shè)計196.2.2定位誤差分析與計算206.2.3夾緊力方向的選擇 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.2.4夾緊力作用點的選擇206.2.5切削力及夾緊力計算206.2.6夾具操作簡要說明207.體會與展望20參考文獻221.零件圖分析1.1零件的功用本零件為用于某些機械中的杠桿，其功用是傳遞驅(qū)動力。1.2零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內(nèi)表面50.053.28H7孔加工8H71.620H7孔加工20H71.6/ 0.1 AB8F9孔加工8F91.610孔加工1012.5M4螺孔加工M4左端缺口812.5該杠桿形狀復雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的杠桿類零件。為實現(xiàn)傳遞驅(qū)動力的功能，其杠桿各孔與機器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時有準確的位置，8H7、20H7、8F9三個端面孔有平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動力中的功用。1.3審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。2.確定毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖2.1確定毛坯制造方法零件材料是QT450-10，硬度HB=160210。零件年產(chǎn)量為中批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型中的金屬模鑄造。零件形狀復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，8H7、8F9三個小孔不鑄出，中間20H7大孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量2.2.1確定毛坯尺寸分析本零件，所有加工表面Ra1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量/mm說明8H7兩孔外端面15mmCT81.25單邊余量20H7孔外端面15mmCT81.25單邊余量8F7孔外端面6mmCT71.00單邊余量10孔上端面48.5mmCT93.0單邊余量兩8H7孔之間的表面5mmCT81.25單邊余量缺口8mmCT72.00單邊余量2.2.2確定毛坯尺寸公差等級和公差（1） 確定毛坯尺寸公差等級由課程設(shè)計指導書中表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級表確定毛坯的尺寸的公差等級。由于鑄件材料為球墨鑄鐵加工方法為金屬型鑄造，確定毛坯尺寸公差等級為CT8-10.（2） 確定毛坯尺寸公差 查鑄造工藝手冊中表1-9確定本零件的毛坯尺寸公差如下。杠桿尺寸公差零件毛坯尺寸公差8H7兩孔外端面 16.25mm0.1420H7孔外端面 16.25mm0.148F7孔外端面 7.00mm0.2010孔上端面 51.5mm0.24兩8H7孔之間的表面7.50.10缺口 8mm0.122.3 繪制毛坯圖3.制定零件工藝路線3.1選擇定位基準基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務。3.1.1精基準的選擇根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準，基本滿足要求。3.1.2粗基準的選擇重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準。3.2表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個加工的端面，此面將作為粗基準，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準以完成以后的加工，為達到題目要求我們采取粗擴精擴鉸的工序過程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時對于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗車就能達到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級表面粗超度Ra/m加工方案備注20H7、8H7孔外端面IT113.2粗銑半精銑表1-810孔上端面IT1012.5粗銑表1-88F9孔的外端面IT113.2粗銑半精銑表1-8兩8H7孔之間的表面IT113.2粗銑半精銑表1-820H7孔加工IT71.6粗擴精擴鉸表1-78H7孔加工IT81.6鉆精鉸表1-78F9孔加工IT71.6鉆精鉸表1-710孔加工IT1112.5鉆表1-7缺口的加工IT1112.5粗銑表1-7M4螺孔加工3.2鉆攻表1-103.3加工階段的劃分該杠桿加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準（20H7孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三個圓孔的外端面、粗銑10孔上端面以及兩8H7孔之間的表面、鉆8H7及8F9孔、缺口的粗銑、鉆10孔及M4螺孔；在精加工階段，進行三個圓孔的外端面的半精銑、8H7及8F7孔的精鉸、M4螺孔的攻絲加工。3.4工序集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，考慮到經(jīng)濟效益，工藝簡單，盡量降低成本等因素我們采用工序集中。該杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬用型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序的安排方案一： 1、粗擴精擴鉸20H7孔 2、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 3、粗銑兩8H7孔之間的表面 4、粗銑半精銑8F9孔的外端面 5、檢驗 6、粗銑10孔上端面 7、粗銑缺口 8、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 9、鉆10孔 10、鉆攻M4螺孔方案二： 1、粗擴精擴鉸20H7孔 2、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 3、粗銑半精銑20H7、8H7孔外端面 4、粗銑兩8H7孔之間的表面 5、檢驗 6、鉆10孔 7、粗銑10孔上端面 8、粗銑半精銑8F9孔的外端面 9、粗銑缺口 10、鉆攻M4螺孔3.5.2熱處理工序及表面處理工序的安排1、鑄造成型后，為改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應力而安排的熱處理工序：時效處理。2、在粗加工之后，為消除切削加工過程中工件的內(nèi)應力而安排的熱處理工序：人工時效處理3.5.3輔助工序安排在粗加工和熱處理后，安排去毛刺；在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述：該杠桿工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工熱處理主要表面精加工。3.6確定工藝路線 對于上述工序安排的兩個方案進行比較：方案一工序相對集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。 杠桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗擴、精擴、鉸20H7孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)2粗銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺3半精銑20H7、8H7孔外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4粗銑兩8H7孔之間的表面立式銑床X51端銑刀游標卡尺5粗銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺6半精銑8F9孔的外端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺7去毛刺鉗工臺平銼8檢驗塞規(guī)、百分尺、卡尺等9粗銑10孔上端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺10粗銑缺口立式銑床X51端銑刀游標卡尺11鉆精鉸8H7孔及8F9孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)12鉆10孔立式鉆床ZX525麻花鉆塞規(guī)13鉆、攻M4螺孔四面組合鉆床麻花鉆、絲錐塞規(guī)14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4. 工序設(shè)計(加工20H7孔)4.1確定加工方案根據(jù)課程設(shè)計指導書中表2-40，孔最大公稱直徑為20mm公差等級為IT7級，公差為0.021mm.而零件在毛坯時20孔已經(jīng)鑄出，因此確定加工方案為：粗擴精擴鉸。4.2確定加工余量由表2-1和2-5查得對于中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造成型，取其尺寸公差等級為8級，加工余量等級為F級.1. 由表2-28（孔的加工余量），查得：粗擴的加工余量為0.2mm。2. 由表2-28（孔的加工余量），查得：精擴的加工余量為0.2mm。3. 由表2-28（孔的加工余量），查得：鉸用的加工余量為0.06mm。4.3計算三次工序尺寸的基本尺寸 鉸孔后孔的最大公稱直徑尺寸為20mm，查表2-28知粗擴孔的直徑為19.8mm，而精擴孔工序的加工尺寸為： 20-0.06=19.94mm。則精擴孔加工余量為：19.94-19.8=0.144.4三次工步計算4.4.1粗擴孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.2mm 2、進給量的確定 查表5-23，因零件材料是QT450-10，硬度HB=160210，選取該工步的每鉆進給量f=0.6mm/r 3、切削速度的計算 查網(wǎng)上數(shù)據(jù)，選取 v=50m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100050/(3.1419.8)=803r/min參照表4-9 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=960r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nd/1000=59.72m/min4.4.2精擴孔工步1、背吃刀量的確定 取ap=0.14mm 2、進給量的確定 選取該工步的每鉆進給量f=0.6mm/r 3、切削速度的計算 查網(wǎng)上數(shù)據(jù)，選取 v=50m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=100050/(3.1419.94)=798r/min參照表4-9 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=960r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nd/1000=59.72m/min4.4.3鉸孔工步 1、背吃刀量的確定 取ap=0.06mm 2、進給量的確定 查表5-31選取該工步的每鉆進給量f=1.0mm/r 3、切削速度的計算 查表5-31得 v=4m/min 由公式（5-1）得： n=1000v/3.14d=10004/(3.1420)=637r/min參照表4-9 四面組合鉆床，主軸鉆速可取n=680r/min，將此帶入公式（5-1）實際鉆削速度v=nd/1000=42.73m/min5.時間定額的計算5.1兩工步時間定額的計算5.1.1粗擴孔工步根據(jù)表5-41，粗擴孔的基本時間可由下面公式計算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn式中：l1=（D/2）cotkr+(12)=（0.2/2）cot60+2=2.1mml2 =4 mm,l=30 mm代入可得Tj=3.76s5.1.2精擴孔工步根據(jù)表5-41，精擴孔的基本時間可由下面公式計算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn式中：l1=（D/2）cotkr+(12)=（0.14/2）cot60+2=2.1mml2 =4 mm,l=30 mm代入可得Tj=3.76s5.1.3鉸孔工步根據(jù)表5-41，鉸孔的基本時間可由下面公式計算Tj=L/fn=(l1+l2+l)/fn根據(jù)表5-42式中：l1=0.19mml2 =13 mm,l=30 mm代入可得Tj=3.82s5.2 輔助時間的計算由公式Tf=0.15Tj 計算粗擴孔工步的輔助時間Tf=0.56s計算精擴孔工步的輔助時間Tf=0.56s計算鉸孔工步的輔助時間Tf=0.57s八、銑槽夾具設(shè)計8.1設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑床夾具銑槽的專用夾具，本夾具將用于XK52銑床。本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。8.2夾具設(shè)計8.2.1 定位基準的選擇由零件圖可知：在對銑槽進行加工前，平面進行了粗、精銑加工，孔8孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、20孔，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用壓板在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，20孔、工藝孔用短圓柱銷，8孔用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為平面；兩銷為的20短圓柱銷和8的棱形銷。8.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：鋸片銑刀（硬質(zhì)合金） 根據(jù)機械加工工藝手冊可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（3-1）查表可得： 代入公式（3-1）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 查參考文獻51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。8.3定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成后加工，所以選用對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3-0.0060.258.4定位誤差的分析該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為79.5。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=79.5mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。8.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。7.體會與展望這次的課程設(shè)計，完全是在迷迷糊糊中開始的，看著挺厚的一本課程設(shè)計指導，不知如何下手，磨磨蹭蹭幾天之后才緩慢開始，毫不回避的說，這次課設(shè)是在借鑒前幾屆學長的成品之后，仿照著他們的計算步驟，在自己理解的基礎(chǔ)上，慢慢寫出來的，所以可以說也是有些收獲。1、 理論知識聯(lián)系實際，有了更深體會 通過對實際零件的功用分析、工藝分析、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及指定工序的專用機床夾具設(shè)計等學習，對于以往學過的課程中的知識點有了更系統(tǒng)化的復習，對于這些理論知識有了更深的理解。 專用夾具的設(shè)計，運用所學知識，通過查找資料，根據(jù)實際工作情況完成該零件的夾具設(shè)計，使自己更加理解理論知識在實際中的運用。2、 激發(fā)了自己學習的積極性 通過該課程設(shè)計，使我全面系統(tǒng)的理解了專用夾具設(shè)計的基本實現(xiàn)方法。把僵硬的課本知識變的生動有趣，激發(fā)了學習的積極性。把學過的機械制造知識強化，能夠把課堂上的知識通過自己的設(shè)計實踐化，加深了對理論知識的理解。3、 理解了該知識點以及學科之間的融合滲透 本次課程設(shè)計部分是運用機械制造基礎(chǔ)課中的夾具設(shè)計知識點完成的，在設(shè)計的過程中運用了，機械制圖、互換性與測量技術(shù)、工程材料等以往學過的課程，這次設(shè)計將各學科聯(lián)系起來，把各學科之間的知識融合起來，把各門課程的知識聯(lián)系起來，使我對各知識的聯(lián)系理解更加深入。 在這次課程設(shè)計中，我按照課程設(shè)計指導書中的要求和進度來進行的，完全達到了培養(yǎng)實際動手設(shè)計能力的目的。對于這種類型的實踐類學習對于以后工作的發(fā)展和問題的解決起到了鋪墊和指引的意義。參考文獻【1】作者：黃鍵求，書名:機械制造基礎(chǔ)，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2005.11【2】作者：劉宏梅，書名:機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書，出版者：遼寧工程技術(shù)大學，出版年：2012.06【3】作者：趙麗娟 冷岳峰，書名:機械幾何量精度設(shè)計與檢測，出版者：清華大學出版社，出版年：2011.0722