CA6140車床撥叉[831005] 加工工藝及銑8槽夾具設(shè)計(jì)[版本5]

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終111以40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔220+0.28，兩端倒角15012204800.13C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床專用夾具三爪自定心卡盤游標(biāo)卡尺0.38211拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)11255000.09臥式內(nèi)拉床L6106/1專用夾具拉刀游標(biāo)卡尺0.83311以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面12141.39000.2X62W臥式銑床專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺0.25411以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.0310.5125.68000.1X62W臥式銑床專用夾具立銑刀游標(biāo)卡尺1.05511以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.01212117.157500.8X62W臥式銑床專用夾具砂輪游標(biāo)卡尺0.75611鉗工711編制 （日 期）審 核 （日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)材料 牌號(hào)HT200毛胚種類鑄件毛胚外形尺寸100mmX80mmX40mm每毛胚可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝設(shè)備工時(shí)/min準(zhǔn)終單件1車削以40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔220+0.28，兩端倒角150C31631轉(zhuǎn)塔式六角車床三爪自定心卡盤0.642拉花鍵拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)臥式內(nèi)拉床L6106/1專用夾具0.133銑削以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面X62W臥式銑床專用夾具0.8614銑銷以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03X62W臥式銑床專用夾具0.495銑削以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012X62W臥式銑床專用夾具3.96鉗工鉗工7終檢終檢設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件名簽字日期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：撥叉831005的工藝規(guī)程及銑8槽夾具設(shè)計(jì)目錄序言1第1章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式42.2 定位基準(zhǔn)的選擇52.3 零件表面加工方法的選擇52.4 制定工藝路線62.5確定切削用量及基本時(shí)間7第3章 夾具設(shè)計(jì)113.1 問(wèn)題的提出113.2 定位基準(zhǔn)的選擇113.3 切削力及夾緊力計(jì)算113.4 定位誤差分析133.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明13第4章 撥叉夾具的三維造型設(shè)計(jì)154.1標(biāo)準(zhǔn)零件的三維視圖的繪制154.2非標(biāo)準(zhǔn)零件的三維視圖的繪制164.3夾具的三維裝配圖的設(shè)計(jì)27總 結(jié)28致 謝29參 考 文 獻(xiàn)3017序言機(jī)械制造業(yè)是組件的大小和位置和產(chǎn)品制造、裝備機(jī)械設(shè)備行業(yè)。機(jī)械制造的產(chǎn)品可以直接使用,也可以提供其他行業(yè)生產(chǎn)設(shè)置,社會(huì)許多機(jī)器或生產(chǎn)產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),制造業(yè)是非常重要的在一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,因此,是一個(gè)重要的基礎(chǔ),一個(gè)國(guó)家或一個(gè)地區(qū)的發(fā)展和支持。從某種意義上說(shuō),機(jī)械制造的程度是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要指標(biāo)綜合能力和科學(xué)技術(shù)水平。撥叉831005工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是完成學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)、工程材料課程計(jì)劃下一個(gè)演講的關(guān)鍵。嚴(yán)肅處理的一部分,定位,夾緊和流程線,很難確定大小,和專用夾具設(shè)計(jì),確保零件質(zhì)量。這種設(shè)計(jì)也想讓自己的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)技巧和智慧改造。所以這個(gè)設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合性、實(shí)用性強(qiáng),范圍廣泛。所以在設(shè)計(jì)不僅應(yīng)該注意的基本概念,基本理論,并要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有各種各樣的理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,可以很好的完成設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)設(shè)計(jì)水平有限,難以避免的錯(cuò)誤,請(qǐng)老師指點(diǎn)建議。第1章 零件的分析1.1零件的作用撥叉是一種輔助零件，通過(guò)撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹面，把滑塊與齒輪連在一起，使齒輪帶動(dòng)滑塊，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換檔的目的。分析這種動(dòng)力聯(lián)接方式可知，車換檔時(shí)要減速，這樣可以減少滑套與齒輪之間的沖擊，延長(zhǎng)零件的使用壽命。該撥叉在變換檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力及沖擊載荷作用，因此該零件應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為叉軸孔22+0.280，撥叉腳內(nèi)表面及操縱槽。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件的工藝分析 工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。 該零件為大量生產(chǎn)的小型零件，在生產(chǎn)時(shí)要注意零件的：1 便于裝夾 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時(shí)的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。2 便于加工 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具。同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。 CA6140撥叉共有兩組加工表面:1.2.1以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面這一組面包括25+0.0230mm的六齒矩形花鍵孔22+0.280花鍵底孔兩端的2X150倒角和距中心線為27mm的平面。1.2.2以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式本零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故采用砂型手工鑄造，中批量生產(chǎn)，可滿足制造精度及工藝要求，且經(jīng)濟(jì)合算。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。并且作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺，飛邊或其他表面缺陷。該零件屬于一般軸類零件，選用撥叉頭左端面及40mm外圓面做粗基準(zhǔn)。采用40mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證壁厚均勻，采用撥叉頭左端面A面做粗基準(zhǔn)加工右端面可為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)該撥叉零件圖的技術(shù)要求及裝配要求，選擇撥叉頭的右端面和叉軸孔220+0.28作為精基準(zhǔn)。因?yàn)榱慵虾芏啾砻娑伎梢杂盟鼈冏龌鶞?zhǔn)進(jìn)行加工，叉軸孔220+0.28的軸線使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)加工操縱槽上表面及下表面，以及叉腳內(nèi)表面。撥叉頭右端面作精基準(zhǔn)遵循了基準(zhǔn)重合原則，因?yàn)樵摀懿嬖谳S向的尺寸多以該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2.3 零件表面加工方法的選擇（1） 工件被選為精基準(zhǔn)的右端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14表面粗糙度Ra3.2，需進(jìn)行粗車和半精車。（2） 花鍵底孔公差等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra6.3，需進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔。（3） 工件上表面B面，表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT14，需進(jìn)行粗銑和半精銑。（4） 槽80+0.03深表面粗糙度Ra6.3，公差等級(jí)IT14，只需粗銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra1.6，公差等級(jí)IT8，需進(jìn)行粗銑和精銑。（5） 槽180+0.012深表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT14，需進(jìn)行粗銑和半精銑，槽80+0.03寬表面粗糙度Ra3.2，公差等級(jí)IT6，需進(jìn)行粗銑精銑磨削。（6） 花鍵大徑25+0.0230公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6花鍵寬6+0.06+0.03公差等級(jí)IT9，表面粗糙度Ra3.2 采用同心式小徑定心矩形花鍵拉刀拉花鍵，并進(jìn)行滲碳淬火低溫回火熱處理。2.4 制定工藝路線方案一：工序一：粗車和半精車A端面，鉆和擴(kuò)花鍵底孔，兩端倒角150工序二：粗銑、精銑槽B面工序三：銑削槽80+0.03工序四：銑削、磨槽180+0.012工序五：拉花鍵 工序六：鉗工工序七：終檢方案二：工序一：以40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔220+0.28，兩端倒角150工序二： 拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)。 工序三：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽B面工序四：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽80+0.03工序五：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽180+0.012工序六：鉗工工序七：終檢方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中第二、三、四道工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的第三、四、五道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為三、四、五道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，所以采用方案二比較合理。2.5確定切削用量及基本時(shí)間工序：以40外圓定位，粗車、半精車端面A，鉆、擴(kuò)花鍵底孔22+0.28，兩端倒角1501) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取f=0.8mm/r3) 計(jì)算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 753r/min與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實(shí)際切削速度= 5) 切削工時(shí)， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min)工序：拉花鍵，以A面為定位基準(zhǔn)1)選擇拉刀。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中拉床選用花鍵拉刀2)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3)切削工時(shí)式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.55(min)工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，粗銑、精銑槽8面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削槽181. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：以花鍵孔中心線及A面為定位基準(zhǔn)，銑削、磨槽181) 選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表33-42有工件速度18m/min縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)切削深度0.0157mm/st 3) 切削工時(shí)式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺(tái)移動(dòng)速度-工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)第3章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑8槽的銑床夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑8槽，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇我們采用已加工好的22孔及端面作為定位基準(zhǔn)，端面限制3個(gè)自由度，花鍵軸限制2個(gè)自由度和旋轉(zhuǎn)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用開(kāi)口墊圈作為夾緊機(jī)構(gòu)。3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 8mm z=12機(jī)床： x51立式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力3.4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了開(kāi)口墊圈夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)?？?結(jié)這個(gè)設(shè)計(jì)是大學(xué)研究的一項(xiàng)重要任務(wù),這都是我們?cè)诖髮W(xué)的組織學(xué)知識(shí)體系,符合整個(gè)理論的現(xiàn)狀的思考。加工質(zhì)量、加工夾具設(shè)計(jì),機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)知識(shí)的結(jié)合。同時(shí),也培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力和創(chuàng)新能力。如此全面和實(shí)用的設(shè)計(jì),涉及到廣泛的知識(shí)。所以在這兩個(gè)基本概念的理解,設(shè)計(jì)的基本理論,并關(guān)注生產(chǎn)實(shí)踐的需要,理論與實(shí)踐,完成設(shè)計(jì)。通過(guò)在學(xué)校學(xué)院所有專業(yè)課程的理論與實(shí)踐相結(jié)合的生產(chǎn)實(shí)踐。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我掌握系統(tǒng)、深入把握合理的處理部分。例如,參數(shù),計(jì)算,材料的選擇,的處理方式的選擇,刀具的選擇,測(cè)量工具的選擇,等。也培養(yǎng)他們的綜合利用技術(shù)設(shè)計(jì)和其他方面的知識(shí),以及自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力,進(jìn)一步提高培訓(xùn);同樣,實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的結(jié)合,也有理論與實(shí)踐的區(qū)別?；仡欉@個(gè)設(shè)計(jì),從主題和最后完成,從理論到實(shí)踐,大約三到四個(gè)月的時(shí)間,這么說(shuō)吧,學(xué)習(xí)很多東西,知識(shí)作為一個(gè)整體的各個(gè)方面,這也是大一大二學(xué)生和一些以前的知識(shí),鞏固和提高,考慮這個(gè)道理每個(gè)人都懂,也學(xué)到了很多從未學(xué)習(xí)書中的知識(shí)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我深深,實(shí)際上仍然相當(dāng)多的理論與實(shí)踐。光只有一些知識(shí)的了解是不夠的,你知道,畢竟,有些知識(shí)是無(wú)法滿足現(xiàn)狀的理論,但現(xiàn)實(shí)的知識(shí),還需要實(shí)踐,真正理解,然后了解，只能用在現(xiàn)實(shí)生活中,在生產(chǎn)的過(guò)程中使用。遇到遇到在設(shè)計(jì)過(guò)程中,當(dāng)然,也不理解他的問(wèn)題和麻煩,當(dāng)然,也發(fā)現(xiàn)自己有很多缺點(diǎn),以前學(xué)到的知識(shí)是無(wú)法完全掌握真正的適用。致 謝這種設(shè)計(jì)讓我受益匪淺,對(duì)我未來(lái)的學(xué)習(xí)和步入社會(huì)奠定了良好的基礎(chǔ)。通過(guò)指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo),為我指明了方向,讓我查一下順利進(jìn)入材料,設(shè)計(jì)狀態(tài),因此所獲得的成就和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo),在此我衷心的感謝我的指導(dǎo)老師,她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度,精益求精的工作態(tài)度深深地打動(dòng)了我。她的精神將為我照亮前方的道路,為我樹(shù)立了榜樣,在這個(gè)指導(dǎo)老師表示衷心的感謝和致敬。參 考 文 獻(xiàn)1. 崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，20062. 王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20053. 王先逵主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2006 4. 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 5. 李旦、王杰主編.機(jī)床專用夾具圖冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998 6. 趙家齊主編.機(jī)床制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工藝出版社，20007. 陳于萍、周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京.機(jī)械工業(yè)出版社，20058. 王光斗、王春福主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20009. 李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199410. 孫本緒、熊萬(wàn)武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京：國(guó)防工業(yè)出版社，199911. 劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200012 Huang Yunqing editor. Tolerance and measurement techniques. Beijing: Mechanical Industry Press, 200113 Xue Yuen Shun machine fixture design. Beijing: Mechanical Industry Press, 200114、Morgan, M.N, Rowe, W.B., Black, S.C.E. and Alanson, D.R. Machining of Engineering Ceramics(J).Engineering Manufacture, 1998, 212(B8), 661-66915、Rowe, W.B. Mechanical Engineering in the information(J). Engineering Manufacture, 2001, 215(B4), 473-491