微型客貨兩用車變速器傳 動軸和操縱機構(gòu)設(shè)計含5張CAD圖

微型客貨兩用車變速器傳 動軸和操縱機構(gòu)設(shè)計含5張CAD圖,微型客貨兩用車變速器,傳,動軸和操縱機構(gòu)設(shè)計含5張CAD圖,微型,客貨兩用車,變速器,以及,操縱,機構(gòu),設(shè)計,cad 微型客貨兩用車變速器，傳 動軸和操縱機構(gòu)設(shè)計 摘 要 經(jīng)過改革開放初期我國汽車工業(yè)發(fā)展規(guī)?？涨?。在不斷發(fā)展的經(jīng)濟的背景下，乘用車開始普及，走進(jìn)千家萬戶。鄉(xiāng)村公路上客貨兩用車適應(yīng)面更加寬廣，人民的生產(chǎn)與生活更加便捷，因而消費者更加容易接受?？拓泝捎密嚨募夹g(shù)難點主要在其動力傳輸、變速及操縱機構(gòu)上，在微型汽車的設(shè)計上，首先要考慮設(shè)計的汽車滿足汽車的工作要求，發(fā)動機的功率達(dá)到工作的要求，還有變速箱和傳動軸與其他汽車機構(gòu)的合理布置，提高汽車的穩(wěn)定性能。 所以本課題是對微型客貨兩用車的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行深入的分析研究，優(yōu)化微型客貨兩用車的結(jié)構(gòu)，提高微型客貨兩用車的動力傳輸效率及穩(wěn)定性，對于我國汽車行業(yè)的發(fā)展具有遠(yuǎn)大的研究意義的。本文就是根據(jù)設(shè)定設(shè)計的基本參數(shù)，對微型客貨兩用車的小車變速器、傳動軸及操縱機構(gòu)等重要機構(gòu)及重要的零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計校核，設(shè)計出滿足設(shè)計要求的微型客貨兩用車。 關(guān)鍵詞：客貨兩用；動力傳輸；機構(gòu)設(shè)計；計算校核； Abstract After the reform and opening up, China's automobile industry has developed unprecedentedly. With the continuous development of economy, all kinds of passenger cars have entered ordinary families. Especially the passenger and freight dual purpose vehicles are more suitable for rural roads, which facilitate the production and life of the masses, and are more acceptable to consumers. The technical difficulties of the passenger and cargo dual purpose vehicle are mainly in its power transmission, transmission and control mechanism. In the design of the mini car, the power performance of the engine must be taken into full consideration, as well as the overall arrangement of the gearbox and the transmission shaft to meet the dynamic performance of the vehicle. Therefore, this topic is an in-depth analysis of the structure and working principle of the mini passenger and cargo dual purpose vehicle, optimizing the structure of the micro passenger and cargo dual purpose vehicle, improving the efficiency and stability of the dynamic transmission of the mini passenger and cargo dual purpose vehicle, which is of great significance for the development of the automobile industry in China. Based on the basic parameters of the design, this paper designs and checks the structural design of the important organizations and important parts, such as the transmission, transmission shaft and manipulating mechanism of the mini passenger and cargo dual purpose vehicle, and designs a micro passenger and cargo dual purpose vehicle to meet the design requirements. Key words: Double use of passenger and cargo；Power transmission；Institutional design；Calculation and checking； 目錄 第一章 緒 論 4 1.1選題的背景及意義 4 1.2 國內(nèi)外發(fā)展及研究現(xiàn)狀 4 1.3設(shè)計的基本思路 5 1.4設(shè)計的基本參數(shù) 6 1.5本章小結(jié) 6 第二章 傳動軸的設(shè)計 7 2.1傳動軸的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 7 2.2十字軸設(shè)計計算 8 2.3 十字軸滾針軸承的計算 9 2.4萬向節(jié)叉的設(shè)計計算 10 2.5傳動軸臨界轉(zhuǎn)速計算 12 2.6 傳動軸的強度校核 14 2.7 傳動軸花鍵軸的計算 15 第三章 變速器操縱機構(gòu)的設(shè)計 17 3.1 變速器的結(jié)構(gòu)要求 17 3.2 變速器的總體結(jié)構(gòu) 17 3.3 變速器操縱機構(gòu)設(shè)計 18 第四章 變速器的設(shè)計 20 4.1傳動比的確定及分配 20 4.2變速器各檔齒輪齒數(shù)的選擇計算 21 4.3齒輪的參數(shù)計算校核 22 4.4 變速器中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核 29 4.5軸承的選用校核 35 4.6鍵的選擇和校核 36 第五章 總 結(jié) 38 參考文獻(xiàn) 39 附錄 40 謝 辭 41 4 第一章 緒 論 1.1選題的背景及意義 我國汽車工業(yè)發(fā)展規(guī)模不斷增長，并有著良好的發(fā)展空間。不斷發(fā)展的經(jīng)濟，使得乘用車也步入千家萬戶，以目前的中國國情，農(nóng)村還是我國最大的生活群體，結(jié)合農(nóng)村的道路環(huán)境及消費水平，客貨兩用的微型汽車更能適應(yīng)農(nóng)村的道路，更為經(jīng)濟，農(nóng)民也更容易接受得到更好的汽車普及。農(nóng)村是汽車行業(yè)的一個廣大的市場，在我國也有多家汽車品牌生產(chǎn)出微型汽車進(jìn)入了農(nóng)村的市場，比如：五菱、江淮等知名品牌。微型汽車的設(shè)計難點主要還是在動力的傳輸及穩(wěn)定性能上，所以汽車的變速器，傳動機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計成了制約微型汽車發(fā)展的要點。 變速器操縱機構(gòu)與總體布置緊密密切，協(xié)調(diào)駕駛室、總體布置等問題應(yīng)需解決，使發(fā)動機傳到驅(qū)動輪上的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速為之改變，雙拉變速器是比較好的選擇 所以本課題是對微型客貨兩用車的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行深入的分析研究，優(yōu)化微型客貨兩用車的結(jié)構(gòu)，提高微型客貨兩用車的工作效率及穩(wěn)定性，對于我國汽車行業(yè)的發(fā)展具有遠(yuǎn)大的研究意義。 1.2 國內(nèi)外發(fā)展及研究現(xiàn)狀 “改變世界的機器”就是汽車，100多年的歷史，從1886年一直到現(xiàn)在。汽車得到了很好的發(fā)展空間及時間，一度成為世界經(jīng)濟的中流砥柱，對人類產(chǎn)生的影響，無法估量。無論是日本，西歐，美國等發(fā)達(dá)國家或地區(qū)把發(fā)展汽車工業(yè)，作為支柱產(chǎn)業(yè)來進(jìn)行布局，“七五”期間，我國提出“要把汽車制造業(yè)作為重要的支柱產(chǎn)業(yè)，爭取有一個較大的發(fā)展”，汽車在世界經(jīng)濟發(fā)展的作用，由此可見一斑。 當(dāng)前，人類社會各個領(lǐng)域都缺少不了汽車的身影。，農(nóng)業(yè)，工業(yè)，商業(yè)與國際貿(mào)易，科技，教育，衛(wèi)生保健，藝術(shù)，國防以及其他建設(shè)事業(yè)，汽車與人類的現(xiàn)代生活領(lǐng)域及家庭緊密相連。人們?nèi)粘９ぷ鳎a(chǎn)，生活，學(xué)習(xí)旅行中最方便，最經(jīng)常使用的交通工具就是汽車，其也成為現(xiàn)代社會的象征。汽車在許多發(fā)達(dá)國家已經(jīng)相當(dāng)普及，西歐，日本等發(fā)達(dá)國家平均2~3人擁有一輛；美國，平均1.3人擁有一輛。汽車的迅速普及，在運輸及生活上提高了出行的效率，也進(jìn)一步擴大了人們的娛樂活動范圍，人們的社會生活變的豐富多彩；公路的建設(shè)和運輸?shù)姆睒s也被促進(jìn)，城市布局的改變對于各地區(qū)經(jīng)濟文化的交流和偏遠(yuǎn)落后地區(qū)的開發(fā)也有很大的幫助。 我國汽車行業(yè)起點低，發(fā)展較晚。中國汽車工業(yè)于1953年從零起步，近幾年，轎車大幅度增長樂產(chǎn)量，并確定了三大基地，如一汽，二汽，上海，還有三個較小的基地，如天津，北京，廣州。到2010年汽車生產(chǎn)量達(dá)600萬輛是我國汽車的發(fā)展目標(biāo)，我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)再多一項。國家開始鼓勵個人購買汽車要，為轎車的普及作好準(zhǔn)備。與此同時，迅速發(fā)展的汽車也帶了一些不易解決的問題，例如：能源消耗，安全問題，和環(huán)境污染。因此，節(jié)約能源，行車安全和環(huán)境保護(hù)已成為當(dāng)務(wù)之急，需要討論并加以解決。 回顧歷史，1959年面世的“MINI”轎車的研發(fā)并面世，大大刺激了汽車行業(yè)的發(fā)展，這款汽車在外觀及性能上突破了傳統(tǒng)的汽車觀念，在各大汽車的賽事上也屢屢取得第一。截止到現(xiàn)在，這類汽車依然是家庭轎車的首選。也正是這款汽車的誕生推動了微型汽車的誕生發(fā)展。微型客貨兩用汽車正是本課題所要設(shè)計的。我國的微型車也可稱為“中國特色”，因為我國轎車不太普及的情況下，售價僅在三萬元人民幣左右的微型客車，成為大眾買的起的車型。 1.3設(shè)計的基本思路 1.3.1設(shè)計的主要內(nèi)容 （1）根據(jù)我國的汽車的發(fā)展詳情，對比現(xiàn)有的微型客貨兩用車原理，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)設(shè)計出可以更高效、適用性更好的微型客貨兩用車； （2）對微型客貨兩用車的變速器、傳動軸、操縱機構(gòu)進(jìn)行設(shè)計及機構(gòu)間的協(xié)調(diào)； （3）對微型客貨兩用車的變速器、傳動軸、操縱機構(gòu)零部件繪制二維圖紙； （4）對微型客貨兩用車的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比優(yōu)化。 1.3.2.研究方法 （1）通過查閱書籍、上網(wǎng)查閱資料，對比現(xiàn)有的微型客貨兩用車的機械原理，對比優(yōu)劣，制定更合理的起重方案。 （2）設(shè)計方案構(gòu)思，與指導(dǎo)老師討論，然后確定設(shè)計方案。 （3）使用cad繪圖軟件，詳細(xì)設(shè)計，繪制設(shè)計的零件圖、裝配圖。 （4）針對設(shè)計中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新。 1.4設(shè)計的基本參數(shù) 根據(jù)微型客貨兩用車設(shè)計的用途規(guī)格特點分類，設(shè)定微型客貨兩用車設(shè)計的主要參數(shù)如下： 發(fā)動機擬選為：JL462Q或相近系列； 最高車速為：95Km/h； 最小轉(zhuǎn)彎半徑R：R≤4.5米； 乘員人數(shù)：4人； 載重量：0.5噸； 檔位數(shù)4+1。 1.5本章小結(jié) 本章主要是根據(jù)設(shè)計的課題在查找相關(guān)的設(shè)計資料，了解國內(nèi)外先進(jìn)的汽車設(shè)備，根據(jù)設(shè)計的要求合理制定設(shè)計方案及設(shè)計方向。并確定了微型客貨兩用車的主要設(shè)計參數(shù)。 54 第二章 傳動軸的設(shè)計 在汽車傳動系統(tǒng)或其他系統(tǒng)中，在動力傳動中一般出現(xiàn)有軸線相交其在傳動過程轉(zhuǎn)軸的位置還會常出現(xiàn)變動的動力傳動場合，一般首先考慮的是采用萬向傳動裝置進(jìn)行兩軸的動力傳動。也就是萬向傳動軸，其主要是由：萬向節(jié)與傳動軸組成，萬向傳動軸的主要作用就是實現(xiàn)兩個軸線相交且軸的位置在工作過程還會出現(xiàn)不斷變化的兩軸之間的轉(zhuǎn)矩及旋轉(zhuǎn)運動的傳遞工作。 在汽車的動力傳動中，萬向傳動軸應(yīng)用十分廣泛。主要是由汽車的結(jié)構(gòu)性能決定的。在汽車的傳動中有就是兩軸軸線相交但是軸的位置在工作過程還會出現(xiàn)不斷變化，比如在汽車的正常行駛過程中，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋中的內(nèi)、外半軸之間的夾角隨行駛而變化，這時就必須采用萬向傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)矩及旋轉(zhuǎn)運動的傳遞工作。 2.1傳動軸的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 傳動軸是微型汽車的動力傳輸件，所以其的加工質(zhì)量要求很高，其外觀不能有沙孔、裂紋、加工粗糙度要滿足零件的加工要求。 分析傳動軸的布局計算載荷：根據(jù)汽車設(shè)計要求，根據(jù)傳動軸的安裝布局位置不同，計算載荷的方法公式也不一樣，主要有以下三種： （1）最大轉(zhuǎn)矩和一擋傳動比來確定發(fā)動機的載荷； （2）按驅(qū)動輪打滑來確定； （3）按日常平均使用轉(zhuǎn)矩來確定。 本設(shè)計采用的傳動軸安裝布局的方式是：傳動軸安裝在變速器與驅(qū)動橋中間。計算汽車的載荷，根據(jù)設(shè)計的布局要求，選用第一種計算方式發(fā)動機的最大轉(zhuǎn)矩及一擋傳動進(jìn)行計算，得到： （2-1） 上式中：為傳動軸計算載荷，單位為；為離合器所產(chǎn)生的動載系數(shù)，在此?。粸榘l(fā)動機最大轉(zhuǎn)矩，單位為；為液力變矩器變矩系數(shù)，;為變速器一擋傳動比，；為分動器傳動比，；為發(fā)動機到萬向傳動軸之間的傳動效率，；為計算驅(qū)動橋數(shù)，為。 由公式（2-1）： （2-1） 在以下對汽車的靜強度計算時，萬向傳動軸的載荷取，為常用的安全系數(shù)。 2.2十字軸設(shè)計計算 根據(jù)十字軸在實際傳動工作中的磨損分析，十字軸的主要磨損是在傳動過程與軸承滾動摩擦造成的，滾針軸承也會受到摩擦損壞，十字軸的損壞程度主要是觀察其表面是否出現(xiàn)有壓痕及剝落現(xiàn)象，一般在十字軸表面出現(xiàn)壓痕深度超過0.15mm則視為十字軸已損壞需要更換，所以在對十字軸的設(shè)計中要對安裝軸承的頸部進(jìn)行強度的校核工作，保證十字軸的平穩(wěn)高效地進(jìn)行傳動工作。 本設(shè)計的微型客貨兩用汽車的載重更為0.5t，根據(jù)參考文獻(xiàn)《底盤設(shè)計》（吉林工業(yè)大學(xué)出版），對十字軸的基本參數(shù)進(jìn)行初選得到，十字軸：，，，。 計算作用在十字軸的軸頸力F，得到： （2-2） 上式中：為萬向傳動的計算轉(zhuǎn)矩，；為合力F作用線到十字軸中心之間的距離，；為萬向傳動的最大夾角，取 。 根據(jù)以上參數(shù)的確定，代入式中，得到： 校核十字軸軸頸根彎曲應(yīng)力： （2-3） 式中：為十字軸軸頸根部彎曲應(yīng)力，單位；為十字軸軸頸直徑，；為十字軸油道孔直徑，；為合力作用線到軸頸根部的距離，；為彎曲許用值，為 。 根據(jù)以上參數(shù)的確定，代入式中，得到： 由以上計算結(jié)果對比得到：，十字軸滿足設(shè)計的強度要求。 校核切應(yīng)力： （2-4） 根據(jù)已知參數(shù)，代入式中，得到： 根據(jù)選定的十字軸的材料為45鋼，查資料得到45鋼的切應(yīng)力為 ，對比計算得到的切應(yīng)力結(jié)果，得到十字軸的切應(yīng)力滿足設(shè)計強度要求。 2.3 十字軸滾針軸承的計算 在軸承的安裝傳動過程中，為避免產(chǎn)生滾針壓斷壓碎現(xiàn)象，滾針的直徑應(yīng)該均勻，滾針的直徑不小于1.6mm，滾針直徑加工都應(yīng)在范圍之內(nèi)，且滾針在軸承內(nèi)部要均布，滾針直徑的間隙公差應(yīng)保持在0-0.003mm之間，要是間隙過大，軸承內(nèi)的滾針減少，會造成軸承的載荷力不夠，出現(xiàn)卡針現(xiàn)象；過小的間隙也會造成滾針過多發(fā)熱變形的現(xiàn)象。所以根據(jù)以上分析滾針的間隙在0.009-0.095mm最為合適。滾針的軸向間隙在0.2-0.4mm最為合適。 計算軸承的接觸應(yīng)力： （2-5） 式中：為滾針直徑，；為十字軸軸頸直徑，；為滾針工作長度，。 計算軸承最大的載荷： (2-6) 式中：為滾針列數(shù)，；為每列中滾針數(shù)， 。 根據(jù)以上參數(shù)的確定，代入式中，得到: 根據(jù)以上參數(shù)的確定，代入式中，得到: 根據(jù)滾針與十字軸的加工要求，滾針及十字軸的表面硬度調(diào)質(zhì)達(dá)到以上，許用接觸應(yīng)力，由以上的計算結(jié)果得到，滾針軸承滿足設(shè)計的強度要求。 根據(jù)以上計算結(jié)果得到滾針軸承的基本參數(shù)：滾針直徑；工作高度；列數(shù)；單列滾針數(shù)。 2.4萬向節(jié)叉的設(shè)計計算 對萬向節(jié)叉在實際傳動中受力分析，萬向節(jié)叉在傳動過程主要受到主、從動叉軸轉(zhuǎn)矩 、的作用，在主、從動叉上產(chǎn)生的切向力 、和軸向力 、 ，得到： （2-7） 式中：為切向力作用線與萬向節(jié)叉軸之間的距離；為轉(zhuǎn)向節(jié)主動叉軸之轉(zhuǎn)角；為轉(zhuǎn)向節(jié)主、從動叉軸之夾角。 計算： （2-8） 圖2-1（a）為主動叉位于與初始位置的受力狀況，此時 ，達(dá)最大值： （2-9） 圖2-1（b）為主動叉軸轉(zhuǎn)角時的受力狀況，這時 、及均達(dá)最大值： （2-10） 圖2-1 萬向節(jié)叉危險截面示意圖 萬向節(jié)叉在力作用下承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，在截面處，彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為： （2-11） 式中: 、分別為抗彎截面系數(shù)和抗扭截面系數(shù) ，對于本設(shè)計中矩形截面： ， （2-12） 本設(shè)計的微型客貨兩用汽車的載重更為0.5t，根據(jù)參考文獻(xiàn)《底盤設(shè)計》（吉林工業(yè)大學(xué)出版），對萬向節(jié)的基本參數(shù)進(jìn)行初選得到：， ，。 則： 根據(jù)萬向節(jié)叉的加工要求，萬向節(jié)叉的表面硬度調(diào)質(zhì)達(dá)到以上，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，由以上的計算結(jié)果得到，滾針軸承滿足設(shè)計的強度要求。 2.5傳動軸臨界轉(zhuǎn)速計算 根據(jù)傳動軸與萬向節(jié)的結(jié)構(gòu)安裝分析，萬向節(jié)與傳動軸的結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)。根據(jù)傳動軸的安裝布置，傳動軸分為端部與中間部分，設(shè)計中傳動軸的中部采用的是空心軸結(jié)構(gòu)，空心軸的主要優(yōu)點為較小的質(zhì)量能傳動較大的轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)速，而且在汽車的傳動中，空心軸比實心軸有更高的臨界轉(zhuǎn)速，所以設(shè)計中對比空心軸的優(yōu)點，選擇空心軸作為設(shè)計中微型客貨兩用車的傳動系。 設(shè)計中的空心軸的材料選用的是低碳鋼板卷，空心軸的內(nèi)徑及外徑的尺寸主要根據(jù)設(shè)計的參數(shù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定的，在對其設(shè)計過程必須對其的臨界轉(zhuǎn)速及扭矩強度進(jìn)行強度校核工作。 臨界轉(zhuǎn)速主要是在傳動軸的實際工作過程中，自身的材質(zhì)不均然后在旋轉(zhuǎn)運動過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定的離心力，進(jìn)而產(chǎn)生靜撓度，在過大靜撓度的作用下，空心軸會受力產(chǎn)生彎曲，使傳動軸工作不穩(wěn)定而失效，如果速度進(jìn)一步加大會直接造成空心軸的斷裂，發(fā)生安全事故，所以需要對臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行校核。校核的目的就是空心軸允許的最大轉(zhuǎn)速要大于汽車的最大轉(zhuǎn)速，這樣才能保證汽車的安全穩(wěn)定的行駛?？招妮S的的臨界轉(zhuǎn)速取決于其尺寸、結(jié)構(gòu)及其支撐情況。 為了確定臨界轉(zhuǎn)速，可研究一下兩端自由支撐與剛性球鉸上的軸（見下圖2-2）： 圖2-2 傳動軸臨界轉(zhuǎn)速計算示意圖 設(shè)軸的質(zhì)量集中于點，且點偏離旋轉(zhuǎn)軸線的量為，當(dāng)軸以角速度旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的離心力為： （2-13） 式中：為軸在其離心力作用下產(chǎn)生的撓度。 與離心力相平衡的彈性力為： （2-14） 式中：為周的側(cè)向剛度，對于質(zhì)量分布均勻且兩端自由地支撐于球形鉸接的軸，其側(cè)向剛度為： （2-15） 式中：為材料的彈性模量，可取；為軸管截面的抗彎慣性矩。 （2-16） 因： （2-17） 故有： （2-17） 認(rèn)為在達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速的角速度時，傳動軸將破壞，即，則有： ， （2-18） 傳動軸管： 式中：為軸管的外徑及內(nèi)徑，. ； 為傳動軸的支撐長度，取兩萬向節(jié)之中心距，；為軸管材料的密度，對于鋼 。 將上述、及的表達(dá)式代入（3-13），令，則得傳動軸的臨界轉(zhuǎn)速為： （2-19） 根據(jù)傳動軸在實際的傳動過程中存在平衡誤差，其他鏈接部件的鏈接支承等功率及間歇誤差，所以一般傳動軸的實際臨界轉(zhuǎn)速都會低于計算得到的臨界轉(zhuǎn)速，為了減少誤差產(chǎn)生的影響，在計算中引進(jìn)安全系數(shù)，得到： 式中：為相應(yīng)于最高車速時傳動軸最大轉(zhuǎn)速，；為傳動軸臨界轉(zhuǎn)速,；在本次設(shè)計中，已知，,； 已知發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速。安全系數(shù)： 根據(jù)以上的計算結(jié)果得到，在安全的范圍。 2.6 傳動軸的強度校核 對傳動軸的扭轉(zhuǎn)強度進(jìn)行校核，得到： （2-20） 式中：為發(fā)動機最大轉(zhuǎn)矩，；為變速器一擋傳動比；為動載系數(shù)；為抗扭截面系數(shù)。 設(shè)計中傳動軸采用的是空心軸結(jié)構(gòu)，得到： （2-21） 式中：為傳動軸計算轉(zhuǎn)矩，；為傳動軸管的外徑和內(nèi)徑，,。 根據(jù)以上參數(shù)的確定，代入式中，得到： 傳動軸管扭轉(zhuǎn)應(yīng)力不大于，安全系數(shù) 。 2.7 傳動軸花鍵軸的計算 花鍵軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計校核，首先要求花鍵軸滿足設(shè)計的強度要求，主要是轉(zhuǎn)矩及扭矩的強度滿足強度要求才能傳動軸實現(xiàn)穩(wěn)定的傳動工作，根據(jù)設(shè)計的基本參數(shù)花鍵軸初步選擇的材料為40Cr，計算其扭轉(zhuǎn)及應(yīng)力： （2-22） 根據(jù)花鍵軸的選材確定其許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，查資料得到40Cr材料的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為，根據(jù)設(shè)計要求，對花鍵軸的最小直徑進(jìn)行初選，對選定的最小軸徑進(jìn)行強度校核工作。取，得到： 根據(jù)以上計算得到的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，計算花鍵軸的安全系數(shù)K： 根據(jù)計算的結(jié)果，K=2.19，在2-3的安全系數(shù)范圍內(nèi)，故花鍵的選材強度滿足設(shè)計強度要求。 根據(jù)傳動的需求，花鍵采用的是矩形花鍵，計算安裝在花鍵軸上齒輪側(cè)面的擠壓應(yīng)力： （2-23） 式中：為花鍵處轉(zhuǎn)矩分布不均勻系數(shù)。=1.3-1.4 ；為花鍵外徑，取 ；為花鍵內(nèi)徑，取 ；為花鍵的有效工作長度， ；為花鍵齒數(shù)， 。 則： 根據(jù)計算結(jié)果對比安全系數(shù)，由花鍵的加工要求，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理得到花鍵的表面硬度為35HRC，根據(jù)以上計算得到齒側(cè)許用擠壓應(yīng)力為 。得到： 根據(jù)安全系數(shù)的對比得到，花鍵的強度滿足設(shè)計要求?？筛鶕?jù)花鍵軸的直徑尺寸進(jìn)而得到滑動叉軸的直徑初步選定為46mm 。 第三章 變速器操縱機構(gòu)的設(shè)計 3.1 變速器的結(jié)構(gòu)要求 變速器的主要作用是根據(jù)汽車在不同的路段需要的速度及牽引力，通過操作機構(gòu)操縱變速器在車速的許用范圍內(nèi)，改變發(fā)動機傳輸?shù)杰囕喌乃俣燃盃恳Γ蛊嚹茉诓煌穆窙r平穩(wěn)行駛。 對變速器提出如下的基本要求： （1）正確選擇擋數(shù)和傳動比，保證汽車有必要的動力性和經(jīng)濟性指標(biāo)； （2）設(shè)置空擋，以使發(fā)動機能啟動怠速、換檔、切斷發(fā)動機動力向驅(qū)動輪的傳輸；在滑行或停車時使發(fā)動機和傳動系徹底分離； （3）設(shè)置倒擋，使汽車能倒退行駛； （4）設(shè)置動力輸出裝置，能進(jìn)行功率輸出； （5）換檔迅速、省力、方便，以便縮短加速時間并提高汽車的動力性能； （6）工作可靠，汽車行駛中，變速器不得有跳擋、亂擋以及換擋沖擊等現(xiàn)象發(fā)生； （7）變速器還應(yīng)當(dāng)滿足效率高，噪聲低，體積小，質(zhì)量輕，制造容易，成本低等要求、維修方便等要求； 滿足汽車必要的動力性和經(jīng)濟性指標(biāo)，這與變速器的擋數(shù)、傳動比范圍和各擋傳動比有關(guān)。汽車工作的道路條件越復(fù)雜、比功率越小，變速器的傳動比范圍越大[9]。 3.2 變速器的總體結(jié)構(gòu) 在汽車的變速傳動中，現(xiàn)在主要為兩種，有級變速與無級變速，對比兩者的優(yōu)點選用合適設(shè)計的變速方式。在變速器中，有級變速器的傳動效率高達(dá)，比無級變速器的傳動效率要高。而且微型汽車的發(fā)動機功率由于機型的限制只能選用較小型的發(fā)動機，也意味著功率也較小，所以根據(jù)有級變速與無級變速的傳動效率對比，設(shè)計中采用的是有級變速器。 有級變速器又可以分為固定軸式和旋轉(zhuǎn)軸兩大類，在現(xiàn)在的汽車應(yīng)用中又以固定軸式應(yīng)用最為廣泛，本設(shè)計也采用固定軸式有級變速器。固定軸式又有中間軸式，兩軸式和多中間軸式三類不同的變速器，其中中間軸式的變速器的傳動效率最高，所以設(shè)計中初步選用中間軸式有機變速器作為微型客貨兩用汽車的變速器。 對于變速器的檔位選用，首先要考慮到汽車的動力性能要求，汽車的檔數(shù)與汽車的燃油消耗率緊密相關(guān)，如果加大汽車的檔數(shù)意味著增加了發(fā)動機的，這樣會在一定程度上降低了油耗，較大的檔數(shù)也能加大傳動比的范圍，實現(xiàn)汽車的多個檔數(shù)的行駛，提高汽車對路況的適應(yīng)性，進(jìn)而提高汽車的適應(yīng)性。 在汽車的行駛過程中主、副變速器一般只用于汽車的空載狀態(tài)與滿載狀態(tài)，而柴油機的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩輸出較為平穩(wěn)，所以對于不同路況的汽車需要的速度及轉(zhuǎn)矩的適應(yīng)性差，則需要變速器有較大的傳動比范圍調(diào)節(jié)汽車不同的車速及轉(zhuǎn)矩適應(yīng)農(nóng)村比較復(fù)雜的路況了。不過過多的檔數(shù)會造成變速器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以加工，提高成本得不償失，所以一般采用的檔數(shù)多為四擋、五檔較多。副變速器可以裝在主變速器之前或者之后都可以。設(shè)計采用的是4+1檔數(shù)。 而倒擋可以根據(jù)選用的變速器類型（中間軸式），進(jìn)行緊湊的排布，根據(jù)倒擋的作用及從動力性的分析，倒擋一般與一擋的傳動比相近或者一樣。 考慮到微型客貨兩用車的使用條件和要求，此次設(shè)計所選用的變速器結(jié)構(gòu)方案為采用中間軸式，4+1前置后驅(qū)的變速方案。其傳動簡圖如下圖3-1所示： 圖3-1 變速器傳動結(jié)構(gòu)簡圖 3.3 變速器操縱機構(gòu)設(shè)計 變速器的操作機構(gòu)根據(jù)查找資料，現(xiàn)階段主要以和遠(yuǎn)距離操縱式為主，根據(jù)其結(jié)構(gòu)對比，直接操縱的結(jié)構(gòu)比遠(yuǎn)距離操縱結(jié)構(gòu)更為簡單，不過直接操縱有其局限性，就是只有在變速器安裝在附近的時候才能采用直接操縱式，而要是將變速器安裝在駕駛座位的附近，會給汽車的整體布局帶來很大的局限性。而遠(yuǎn)距離操縱式可以布置在駕駛位置較遠(yuǎn)的地方，這樣變速器的布置位置就可以很靈活了，也有利于汽車整體的合理布局及其他機構(gòu)的優(yōu)化布置。 根據(jù)直接操縱式及遠(yuǎn)距離操縱式的優(yōu)缺點的分析，本設(shè)計采用的是雙拉桿式遠(yuǎn)距離換檔和單桿式高低檔換檔操縱機構(gòu)。 在本次設(shè)計中，我通過彈簧和雙拉桿實現(xiàn)對變速器的遠(yuǎn)程操縱，通過操縱機構(gòu)手柄左右移動，壓縮彈簧帶動連桿左右移動使拉桿轉(zhuǎn)動，重而帶動換位擺桿軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)選檔。經(jīng)計算可知換位擺桿軸上下擺動角度約為度，重而計算出手柄左右擺動的距離約為厘米。 通過手柄的前后移動帶動橫桿的前后轉(zhuǎn)動，重而使拉桿轉(zhuǎn)動帶動換檔擺桿軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)換檔。經(jīng)計算可知換檔擺桿軸轉(zhuǎn)動角度約為度，通過連桿的運動關(guān)系可以計算出手柄前后的擺動角度約為度，經(jīng)過對我們四座微型客貨兩用車整體布局的考慮，對操縱手柄的長度選取為毫米。 第四章 變速器的設(shè)計 4.1傳動比的確定及分配 4.1.1傳動比確定 根據(jù)設(shè)計的基本參數(shù)：選用檔，由計算公式： （4-1） （4-2） 若變速器最小傳動比，取1；發(fā)動機的最高轉(zhuǎn)速當(dāng)取發(fā)動機在額定功率下的轉(zhuǎn)速，即，已知滾動半徑r=0.268m，最高車速，求得。 同時考慮的要求，驅(qū)動橋等問題，綜合分析后取5.14合適 。 4.1.2分配各檔傳動比 已知最小傳動比,由公式 可知最大傳動比；按等比配各檔傳動比，設(shè)兩檔公比為；在的變速器中，則有： 得到：, , , 。 4.1.3初定中心距 初定中心距： （4-3） 上式中：是發(fā)動機輸出，即:; 是系數(shù)對車在之間。 根據(jù)以上得到參數(shù)，代入計算得到：，則主箱中心距取。 4.2變速器各檔齒輪齒數(shù)的選擇計算 4.2.1確定一擋齒輪的齒數(shù) 根據(jù)以上初步計算的傳動比，得到： （4-4） 初選，。 ?。?，。 （4-5） 4.2.2確定二擋齒輪齒數(shù) （4-6） ?。海?。 4.2.3確定三擋的齒數(shù) （4-7） ?。?，。 為減少或抵消中間軸的軸向力由，，，，，得到： （4-8） 算出： 故,，(故相差不大) 4.2.4四擋的傳動比為1。 4.2.5確定倒擋齒輪的齒數(shù) 擋齒輪選用的模數(shù)往往與一擋的相近，得到： 得到：，,。 在變速器各齒輪齒數(shù)確定后實際傳動比如下表4-1： 表4-1 變速器的傳動比分配 擋數(shù) 一擋 二擋 三擋 四擋 倒擋 傳動比 3.5 2.483 1.56 1 3.325 4.3齒輪的參數(shù)計算校核 根據(jù)變速器的變速的結(jié)構(gòu)分析，變速器中，齒輪1與齒輪2的變速嚙合工作最頻繁，所以以下主要對變速器的齒輪1及齒輪2進(jìn)行結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)的計算，并對其進(jìn)行強度校核。 4.3.1對齒輪的基本參數(shù)的初定： （1）根據(jù)設(shè)計要求，對齒輪的材料及齒面硬度進(jìn)行初步選定，小齒輪材料：45(調(diào)質(zhì))，齒面硬度：280HBS,大齒輪材料：45鋼（調(diào)質(zhì)），齒面硬度：240HBS； （2）根據(jù)以上的計算得到齒輪的齒數(shù)：，； （3）對齒輪的螺旋角參數(shù)初步選定：，壓力角：。。 4.3.2按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 （1）根據(jù)《機械設(shè)計手冊》（以下未注明的圖表均出自此手冊）計算小齒輪分度圓直徑，得到： = 確定公式中各值: 上式中，查《機械設(shè)計手冊》圖表得到，齒輪的載荷系數(shù)：；小齒輪的傳遞轉(zhuǎn)矩：；齒輪的齒輪系數(shù)：；齒輪區(qū)域系數(shù)：；齒輪的材料的彈性影響系：；《機械設(shè)計手冊》中的式，可以得到齒輪的解除疲勞強度用重合度系數(shù)的計算如下： （4-9） 根據(jù)以上的計算可得到螺旋角系數(shù)： 齒輪的許用應(yīng)力計算： 查圖 ，得到齒輪最小許用應(yīng)力：。 初算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 查圖10-23得到接觸疲勞壽命系數(shù)： 齒輪的失效率：，齒輪的安全系數(shù)：S=1，則有： 查圖 查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分別為 ： ， 根據(jù)校核的原則，應(yīng)選擇許用強度的最小值進(jìn)行校核，得到齒輪副接觸疲勞許用應(yīng)力： 根據(jù)以上確定的基本參數(shù)的數(shù)值，代入公式得到： ≥ 4.3.3對齒輪分度圓的直徑進(jìn)行計算調(diào)整： (1)計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 ①齒輪的圓周速度v ：= ②齒輪的齒寬b ： b= (2)計算實際載荷系數(shù) ①查表得到，使用系數(shù)： ②由以上計算得到：,7級精度,則查圖得到，動載系數(shù)： ③齒輪上受到的圓周力為： 查表，選取齒間載荷分配系數(shù)： ④查表用插值法對比參照得到，精度等級為7級，小齒輪在安裝時采用的是相對對稱排布，所以得到：，進(jìn)而確定載荷系數(shù)如下： 計算分度圓直徑： = （4-10） 得到齒輪的齒數(shù)模數(shù)計算如下： 4.3.4齒輪齒根彎曲疲勞強度計算校核 （1）首先初步計算齒輪的模數(shù)： ≥ 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》確定上式中的各個數(shù)值： ①初步確定載荷系數(shù)： ②由式10-18可得計算彎曲疲勞強度的重合度系數(shù)： / （4-11） ③由式可得計算彎曲疲勞強度的螺旋角系數(shù)： （4-12） ④得到： 當(dāng)量=，查圖 對比參照得到，齒形系數(shù)，； 查圖得到，應(yīng)力修正系數(shù)為：，； 查圖得到，疲勞強度為：，； 查圖得到，彎曲疲勞壽命系數(shù)：，； ，則得到： 由以上計算?。? 初步計算齒輪的模數(shù)如下： 4.3.5對齒輪的模數(shù)計算調(diào)整： (1) 對齒輪的實際載荷進(jìn)行計算，確定以下參數(shù)： ①圓周速度： ②齒寬： ③吃高及齒高比： (2)對齒輪實際的載荷的系數(shù)進(jìn)行計算： ①由以上計算得：,精度等級為：7，根據(jù)《機械設(shè)計手冊》圖對比參照得到，動載系數(shù) ②最后計算得到： 查表對比參照得到，齒輪之間的載荷分配系數(shù)： ③查表選用插值法對比參照得到，，結(jié)合，根據(jù)圖 對比參照得到：，則載荷系數(shù)： ④根據(jù)實際載荷系數(shù)對齒輪的模數(shù)進(jìn)行計算如下： 查表10-5，結(jié)合以上計算的模數(shù)，根據(jù)實際的工作要求，選取模數(shù)為：，則：，確定最終的小齒輪齒數(shù)： 取整：，根據(jù)傳動比得到：，齒輪數(shù)取互為質(zhì)數(shù)。 4.3.6根據(jù)《機械設(shè)計手冊》計算齒輪的幾何尺寸 （1）齒輪中心距的確定： 齒輪的模數(shù)從：，進(jìn)行增大確整為：，這樣根據(jù)設(shè)計要求中心距的距離將會減少確整為：； （2）修整齒輪的螺旋角，根據(jù)上面的計算結(jié)果得到確整的中心距： （3）進(jìn)而設(shè)計計算齒輪的分度圓直徑如下所示： （4）齒輪的寬度計算： 由齒輪的嚙合傳動關(guān)系，為保證嚙合完全，一般小齒輪的齒寬要比大齒輪大5-10mm左右，即：，取值：；根據(jù)以上計算得到大齒輪的齒寬：。 4.3.7齒輪的強度校核 根據(jù)計算結(jié)果，對齒輪取整的中心距進(jìn)行強度校核 （1）齒輪的齒面的接觸疲勞強度校核： 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》取得：，，， ，，，，最后代入公式得出： （2） 齒根彎曲疲勞強度校核，得到： ，，，，，，，， 最后代入公式得出： 根據(jù)以上的計算結(jié)果對比得到小齒輪的強度滿足設(shè)計強度要求，而在實際的齒輪嚙合傳動過程中，大齒輪的抗彎曲疲勞的強度較小齒輪的好，則得到設(shè)計的齒輪傳動滿足設(shè)計的傳動強度要求，根據(jù)以上計算得到的齒輪主要參數(shù)整理得到以下表4-2 表4-2各級齒輪參數(shù)如下表 齒輪1 齒輪2 齒數(shù)z 21 31 法向模數(shù) 2 2 齒寬b 35 44 螺旋角 11.969 11.969 分度圓直徑 50.25 69.20 4.4 變速器中間軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及校核 由變速器工作時分析，中間軸承受彎矩、扭矩最大，所以主要針對變速器的中間軸進(jìn)行設(shè)計校核，由中間軸的安裝傳動要求，得到中間軸需加工結(jié)構(gòu)為階梯軸，共分五段，其結(jié)構(gòu)視圖如下圖4-1所示： 圖4-1 中間軸結(jié)構(gòu)視圖 4.4.1求輸出軸上的功率，轉(zhuǎn)矩 若取每級錐齒輪傳動的效率（包括軸承效率在內(nèi)）=0.97，則： ， 4.4.2求作用在齒輪上的力 圓周力： == 徑向力 ： == 軸向力 ： = 4.4.3初步確定是軸的最小直徑。 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》中式（15-2）初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由《機械設(shè)計手冊》表15-3，取，得到： 4.4.4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 表4-3 軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 第一段 由最小軸徑及安裝軸承相關(guān)尺寸確定，取， 第二段 為了滿足軸承的軸向定位需在其左側(cè)制一軸肩及齒輪安裝取：， 第三段 一體齒輪的加工取 ：， 第四段 齒輪的加工距離及安裝相關(guān)尺寸確定：， 第五段 一體齒輪的加工取， 第六段 為了滿足軸承的軸向定位需在其左側(cè)制一軸肩及安裝距離?。?， 第七段 由最小軸徑及安裝軸承相關(guān)尺寸確定，取， 4.4.5求軸上載荷 首先需要確定軸在工作中的支撐點，然后根據(jù)《機械設(shè)計手冊》對比參照，確定值。設(shè)計中選用的是：，然后根據(jù)手冊中對比參照得到：。變速器在一檔工作時中間軸有最大的彎矩和扭矩。將中間軸看成簡支梁其受力如下：將中間軸看成簡支梁其受力如下：在平面內(nèi)： 圖4-2 ZOY面內(nèi)主箱中間軸受力簡圖 根據(jù)實際工作情況及以上計算得到危險面，然后對各個危險截面進(jìn)行計算得到下表4-4： 表4-4 中間軸的受力分布 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩 總彎矩 4.4.6按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強度 對于軸的校核，大多數(shù)情況下只會對軸受到的最大彎矩及扭矩的橫截面進(jìn)行校核，由上表中計算的數(shù)據(jù)及公式，根據(jù)軸的工作的實際情況，軸的轉(zhuǎn)速為單向的，這樣可以認(rèn)定為軸的扭轉(zhuǎn)的切力即為脈動的循環(huán)變應(yīng)力，根據(jù)手冊得到：，得到應(yīng)力計算如下： =28.14 MPa 根據(jù)上文軸的材料選定為：45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機械設(shè)計手冊》表（15-1），比較得到<，所有得到軸的安全強度是滿足的。 4.4.7精確校核軸的疲勞強度 （1）判斷危險截面 在軸正常工作時，軸的疲勞主要來自于應(yīng)力作用，對于最為集中的應(yīng)力面即為危險界面，根據(jù)州的安裝配合，軸的兩端為過盈配合，受到的應(yīng)力最為集中，我們將軸的左側(cè)面稱為V面，軸的右側(cè)面稱為V面，根據(jù)實際的安裝受力可以看出端面的應(yīng)力對截面的影響是相差不大的，而截面V另外受到了扭矩的作用，所以我們只需對V截面兩側(cè)進(jìn)行校核即可，得到： （2）截面V左側(cè) 抗彎截面系數(shù)： 抗扭截面系數(shù)： 截面V左側(cè)的彎矩： 截面V上的扭矩： 截面上的彎曲應(yīng)力 ： 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力： 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得，，。 截面上由于會軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按附表3-2查取，因=、，經(jīng)插值后可查得 又由附圖3-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為 故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式（附3-4）為 由附圖3-2得尺寸系數(shù)；由附圖3-3得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。 軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為 軸未經(jīng)表面強化處理，即，則按式（3-12）及式（3-14b）得綜合系數(shù) 又由§3-1及§3-2得碳鋼的特性系數(shù)為： （取） （?。? 于是，計算安全系數(shù)值，按式（15-6）-（15-8）則得： = 故可知其安全。 （3）截面V右側(cè) 抗彎截面系數(shù)W按表15-4中的公式計算： 抗扭截面系數(shù) ： 彎矩M及彎曲應(yīng)力為： 扭矩及扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為： 過盈配合處的，由附表3-8用插值法求出，并取，于是得： ， 軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為： ； 故得綜合系數(shù)： 所以軸在截面V右側(cè)的安全系數(shù)為： = 根據(jù)以上計算結(jié)果，截面V右側(cè)面也滿足設(shè)計的強度要求。 4.5軸承的選用校核 軸承主要是軸安裝及軸支承的零部件，主要由組成：內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等。軸承主要可分為：滑動軸承與滾動軸承兩大類。其中滾動軸承的優(yōu)點為：摩擦阻力小、潤滑簡便啟動靈活、安裝方便維護(hù)簡單，跟軸的裝配精度高定位好。缺點：在軸高速運動時會產(chǎn)生噪聲，軸承的工作壽命不高，不適合長期高速工作的軸安裝。 滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，主要類型有：1調(diào)心球軸承、2調(diào)心滾子軸承、3推力調(diào)心滾子軸承、4圓錐滾子軸承、5推力球軸承、6深溝球軸承、7角接觸球軸承、8推力圓柱滾子軸承、N圓柱滾子軸承、NA滾針軸承。 根據(jù)以上的軸承優(yōu)缺點對比，本設(shè)計選用的是深溝球軸承，它具有結(jié)構(gòu)簡單，主要是承受軸的徑向載荷，工作時產(chǎn)生的摩擦力較小，可以實現(xiàn)軸的高速轉(zhuǎn)動，而且工作壽命長，安裝維護(hù)方便，制造的成本低。 4.5.1初選軸承的型號為：6304 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》查表15.5可知：內(nèi)徑d=20mm，外徑D=47mm，寬度15mm。基本額定動載荷=25800N，基本靜載荷=14880N，極限轉(zhuǎn)速13000~17000r/min。 （1） 軸承的徑向反力 ==822N 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》查表13-7得，軸承的軸向力： =0.56， 則：==0.56=392，==492N 4.5.2計算當(dāng)量動載荷： 0.03 由《機械設(shè)計手冊》表13-7，按/=0.009，取e=0.19。由于/>e，則X=0.56，Y=2.30， 由當(dāng)量動載荷計算公式： P=X+Y P=0.56×522+2.30×292=984N 4.5.3軸承的壽命計算 軸承壽命指數(shù)ε=3，由《機械設(shè)計手冊》表13-4和13-5，取=1，=1.2 由額定壽命計算公式： 22565292h>10000h 由以上計算知，預(yù)期壽命滿足設(shè)計要求。軸承的結(jié)構(gòu)視圖如下圖所示： 圖4-3軸承的結(jié)構(gòu)視圖 4.6鍵的選擇和校核 對于鍵的選型主要根據(jù)兩個類型和尺寸參數(shù)進(jìn)行選定，設(shè)計中軸上安裝的對象是齒輪，所以鍵的尺寸及類型主要根據(jù)軸的直徑跟齒輪的鏈接寬度進(jìn)行確定，根據(jù)實際的齒輪寬度，選用鍵的類型為半圓型鍵。 在鍵的實際鏈接運動中，鍵主要受到的是剪切力，鍵一般失效損壞的主要原因也是受到過大的剪切力而剪斷。所以要對鍵的剪切力進(jìn)行校核工作。 鍵滿足剪切力強度要求時，有： 根據(jù)軸的軸徑及齒輪安裝齒寬的參數(shù)得到，設(shè)計中均為此類型的鍵，所以只需對受到剪切力最大的鍵進(jìn)行剪切力的校核即可，由公式知越大越大，直徑越小越大。 記鍵傳遞的最大扭矩為 ，則 。所在軸直徑記 ，則。查設(shè)計手冊L＝56mm ，b=8mm 。得到： 故鍵的強度足夠。 第五章 總 結(jié) 本設(shè)計是通過對我國汽車行業(yè)進(jìn)行分析了解，根據(jù)設(shè)定的基本參數(shù)對微型客貨兩用車的變速器、傳動軸及操縱機構(gòu)的設(shè)計，對于我國的汽車行業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的研究意義。本設(shè)計的適用性在市場上也很具競爭力。本人所設(shè)計微型客貨兩用車的變速器,知識面還不夠?qū)拸V，工作實踐經(jīng)驗不多,所以難免會有些不足。本次設(shè)計也未對微型客貨兩用車的其他部件進(jìn)行深入分析設(shè)計，各個機構(gòu)的工作協(xié)調(diào)也是設(shè)計的難點。但是本人認(rèn)為本設(shè)計在總體上設(shè)計還是很合理的。 這次設(shè)計是大學(xué)期間所學(xué)專業(yè)知識的一次總結(jié)應(yīng)用,也使本人對也機械行業(yè)的更深入的了解。此次設(shè)計等到了指導(dǎo)老師很多的幫助指導(dǎo)，使這次設(shè)計可以更加完善。學(xué)校也為我們提供了完善的設(shè)備，圖書館的資料齊全，也是這次能設(shè)計順利完成的重要因素。總而言之，這次設(shè)計讓我跟加了解機械加工設(shè)計行業(yè)，也鍛煉了本人的專業(yè)技能，為以后進(jìn)入社會從事機械行業(yè)更加得心應(yīng)手增加了寶貴的經(jīng)驗。 參考文獻(xiàn) [1] 陳家瑞.汽車構(gòu)造.北京：人民交通出版社，1991 [2] 劉唯信.汽車設(shè)計.北京：清華大學(xué)出版社，2000：158～210 [3] 劉鴻文.材料力學(xué).北京：高等教育出版社，1991 [4] 張洪欣.汽車設(shè)計（第二版）.北京：機械工業(yè)出版社，1996 [5] (日)汽車工程全書編輯委員會.汽車傳動裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1980：13～93 [6] 余志生.汽車?yán)碚摚ǖ谌妫?北京：機械工業(yè)出版社，2000 [7].劉修驥.車輛傳動裝置.北京：機械工業(yè)出版社，2000 [8].臧新群.汽車滾動軸承應(yīng)用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1997：70～80 [9] 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