《《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》-隱患排查內(nèi)容：工藝管理(31P)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》-隱患排查內(nèi)容：工藝管理(31P)（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、隱患排查內(nèi)容：,導(dǎo)則,工藝管理,2012.11.8,工藝管理,總論,良好的工藝管理是生產(chǎn)根本的也是最基本的管理，同時也是安全的最基本保障,一、工藝的安全管理,工藝的安全管理，主要包括： （1）工藝安全信息的管理； （2）工藝風(fēng)險分析制度的建立和執(zhí)行； （3）操作規(guī)程的編制、審查、使用與控制； （4）工藝安全培訓(xùn)程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理。,,,,,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化的信息資料。企業(yè)應(yīng)進行工藝安全信息管理，工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理 ，保持最新版本。工藝安全信息包括：,1.危險品危
2、害信息,物理性質(zhì)數(shù)據(jù),化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù),易燃性數(shù)據(jù),2.工藝技術(shù)信息,3.工藝設(shè)備信息,4.工藝安全安全信息 即與工藝有關(guān)信息安全方面信息。,,,毒性數(shù)據(jù),腐蝕性數(shù)據(jù),工藝設(shè)計基礎(chǔ)至少應(yīng)包括應(yīng)有數(shù)據(jù),,設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù),化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?a) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息，穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物，發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性，應(yīng)避免的條件。 b) 不相容性，化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程，如儀表風(fēng)和循環(huán)水等，相互之間可能的反應(yīng)。 c) 熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)，反應(yīng)熱，不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率。 d) 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成。
3、 e) 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。,物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通常可包括： 分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、pH值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味，一般情況和嗅覺極限、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。,易燃性數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?a) 易燃性特征，如：閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度。 b) 適用時，燃燒所需最低氧氣濃度。 c) 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性，如自燃、自氧化、絕熱壓縮。 d) 粉塵特性，如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度。,工藝安全信息管理,工
4、藝的安全管理,腐蝕性數(shù)據(jù)腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。,毒性數(shù)據(jù)通?？砂ǎ?時間加權(quán)平均容許濃度 b) 短時間接觸容許濃度 c) 最高容許濃度。參見GBZ2.1-2006工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素。,工藝設(shè)計基礎(chǔ)至少包括以下數(shù)據(jù)： a) 工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書 b) 工藝流程圖 c) 設(shè)計確定的工藝物料的最大儲存量 d) 主要控制參數(shù)，溫度、壓力、液位、流量和組分等，的安全操作范圍 e) 非正常工況的后果評估，包括對員工健康安全的影響 f) 物料和能量平衡。,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù)： a) 工藝設(shè)備的建造材質(zhì)包括工藝
5、管道、設(shè)備的材質(zhì) b) 帶控制點的管道儀表流程圖 c) 電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖 d) 泄壓系統(tǒng)的設(shè)計及設(shè)計基礎(chǔ) e) 通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計 f) 設(shè)計所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 g) 安全系統(tǒng)如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等 h) 設(shè)備的設(shè)計依據(jù)、設(shè)備負(fù)荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等 工程圖、工程數(shù)據(jù)等 j) 關(guān)鍵設(shè)備清單等。,工藝安全信息管理,工藝的安全管理,,可以通過以下途徑獲得相關(guān)信息。 a)從制造商或供應(yīng)商處獲得安全技術(shù)說明書(MSDS) b)從項目工藝技術(shù)包提供商和工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息. c)從設(shè)計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息,包括圖紙、計算書等。 d）從設(shè)備商處獲取主
6、要設(shè)備資料（手冊、圖紙、維修指南、故障處理等相關(guān)信息。 e）機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、消防驗收報告等資料文件。 f）為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成相互反應(yīng)的矩陣表 工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他文件中。工藝安全信息應(yīng)納入文件控制系統(tǒng)予以管理，并保持最新版本。,工藝的安全管理,工藝風(fēng)險分析制度的建立和執(zhí)行,企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險管理制度，積極組織開展危害辨識、風(fēng)險分析工作。應(yīng)定期開展系統(tǒng)的工藝過程風(fēng)險分析。,企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)
7、的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。,大型和采用危險化工工藝的裝置在初步設(shè)計完成后要進行HAZOP分析。國內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級有關(guān)部門組織專家組進行安全論證。,,HAZOP,工藝的安全管理,操作規(guī)程的編制、審查、使用與控制,企業(yè)應(yīng)編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：,1初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟； 2正常工況控制范圍、偏離正常工況的后
8、果；糾正或防止偏離正常工況的步驟； 3安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。,操作規(guī)程的審查、發(fā)布等應(yīng)滿足：,1企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。 2企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。 3企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。,工藝的安
9、全管理,工藝的安全培訓(xùn),工藝的安全培訓(xùn)應(yīng)包括：,1應(yīng)建立并實施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并定期對培訓(xùn)計劃進行審查和演練。 2培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。 3應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。,二、
10、工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制，主要包括： （1）裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位是否設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施； （2）針對溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)設(shè)計的安全泄壓系統(tǒng)以及安全泄壓措施的完好性； （3）危險物料的泄壓排放或放空的安全性； （4）按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案（安監(jiān)總管三2009116號）的要求進行危險化工工藝的安全控制情況； （5）火炬系統(tǒng)的安全性； （6）其他工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制方面的隱患。,工藝技術(shù)及工藝裝置
11、的安全控制,詳述1,1 、生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。,2 、危險化工工藝的安全控制應(yīng)按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求進行設(shè)置。,3 、大型和高度危險化工裝置要按照首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄和首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。,4 、裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。,5 、在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道是否設(shè)置可靠的安
12、全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器； 2.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3.往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）； 4.凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的，設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；、 （1）.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備頂部最高操作壓力為0.030.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置 （2）.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造
13、成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B 、乙A類液體管道。,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,詳述2,6 、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,7 、安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求，如： 1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施; 2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施;
14、 3.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。,8 、危險物料的泄壓排放或放空的安全性，主要包括： 1可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)； 2對液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時，液化烴或可燃液體應(yīng)排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬； 3對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)； 4氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。,詳述3,工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制,9 、無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當(dāng)通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足GB50160、GB5018
15、3等規(guī)范的要求。,10 、火炬系統(tǒng)的安全性是否滿足以下要求： 1火炬系統(tǒng)的能力是否滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放： 2火炬系統(tǒng)是否設(shè)置了足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源； 3火炬系統(tǒng)是否設(shè)置了可靠的防回火設(shè)施； 4火炬氣的分液、排凝是否符合要求。,詳述4,三、現(xiàn)場工藝安全狀況,現(xiàn)場工藝安全狀況，主要包括： （1）工藝卡片的管理,包括工藝卡片的建立和變更，以及工藝指標(biāo)的現(xiàn)場控制； （2）現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,包括聯(lián)鎖管理制度及現(xiàn)場聯(lián)鎖投用、摘除與恢復(fù)； （3）工藝操作記錄及交接班情況； （4）劇毒品部位的巡檢、取樣、操作與檢維修的現(xiàn)場管理。,企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片管理,并符合以下要求:
16、 1.操作室要有工藝卡片，并定期修訂； 2.現(xiàn)場裝置的工藝指標(biāo)應(yīng)按工藝卡片嚴(yán)格控制； 3.工藝卡片變更必須按規(guī)定履行變更審批手續(xù)。,現(xiàn)場工藝安全狀況,工藝卡片的管理,,,,,內(nèi)容,現(xiàn)場工藝安全狀況,工藝卡片的管理,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,現(xiàn)場工藝安全狀況,企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)鎖管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行，并符合以下要求： 1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用，完好； 2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施。 3.恢復(fù)聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。,人工手動控制的危險有害因素 人工手動控制的危險有害因素有：（1）、現(xiàn)場人工操作用人多，一旦發(fā)生事故件直接造成人員傷亡。（2）、人的不安全行為是事故發(fā)生的重要原因。在溫度、壓力、液位、進料量的控制中，
17、閥門開關(guān)錯誤或指揮錯誤將會導(dǎo)致事故的發(fā)生。（3）、人工手動控制中很難嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，稍有不慎即會出現(xiàn)投料比控制不當(dāng)和超溫、超壓等異常現(xiàn)象，引發(fā)溢料、火災(zāi)甚至爆炸事故。（4）、作業(yè)環(huán)境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業(yè)危害。（5）、設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)及管理缺陷，增加了現(xiàn)場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發(fā)生，直接威脅現(xiàn)場人員安危。,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,現(xiàn)場工藝安全狀況,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,現(xiàn)場工藝安全狀況,常用的自動化控制和安全聯(lián)鎖方式（一）自動控制和安全聯(lián)鎖的作用化工生產(chǎn)過程中高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性、有刺激性臭味等危險危害因素是固有的。自動化操作不僅能嚴(yán)格
18、控制工藝參數(shù)、避免手動操作的不安全隱患還能降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、長周期的安全運行?？傊?，對高危險工藝裝置，在不能消除固有的危險危害因素又不能徹底避免人為失誤的情況下，采用隔離、遠程自動控制等方法是最有效的安全措施。（二）常用的自動控制及安全聯(lián)鎖方式對高危作業(yè)的化工裝置最基本的安全要求應(yīng)當(dāng)是實行溫度、壓力、液位超高（低）自動報警、聯(lián)鎖停車，最終實現(xiàn)工藝過程自動化控制。目前，常用的工藝過程自動化控制及安全聯(lián)鎖主要有：1、智能自動化儀表。智能儀表可以對一個溫度、壓力、液位實現(xiàn)自動控制。2、分布式工業(yè)控制計算機系統(tǒng)，簡稱DCS，也叫做分散控制系統(tǒng)。DCS是采用網(wǎng)絡(luò)通訊
19、技術(shù)，將分布在現(xiàn)場的控制點、采集點與操作中心連接起來，共同實現(xiàn)分散控制集中管理的系統(tǒng)。3、可編程序控制器，簡稱PLC。應(yīng)用領(lǐng)域主要是邏輯控制，順序控制，取代繼電器的作用，也可以用于小規(guī)模的過程控制。4、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，簡稱FCS。FCS是基于現(xiàn)場總線的開放型的自動化系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個控制領(lǐng)域，被認(rèn)為是工業(yè)控制發(fā)展的必然趨勢。尤其本質(zhì)安全型總線,更加適合直接安裝于石油、化工等危險防爆場所,減少系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性。5、各種總線結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機，簡稱OEM?？偩€結(jié)構(gòu)的工業(yè)控制機的配置靈活，擴展使用方便，適應(yīng)性強，便于集中控制。6、以上控制方式都可以配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）和其他安全連鎖裝置。
20、,生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖管理制度 總則 為牢固樹立“安全第一”的思想，確保公司員工生命財產(chǎn)安全，保障生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行，加強生產(chǎn)安全裝置的維護和管理，防止安全事故的發(fā)生，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，結(jié)合公司實際，特制定本制度。 適用范圍 本公司生產(chǎn)系統(tǒng)所有涉及安全生產(chǎn)的聯(lián)鎖裝置及相關(guān)的DCS程序和參數(shù)。 職責(zé) 3.1 生產(chǎn)管理部工程師負(fù)責(zé)安全聯(lián)鎖裝置的工藝管理，并對其實現(xiàn)的可行性和必要性進行審核，編制生產(chǎn)工藝操作規(guī)程要充分體現(xiàn)生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖的內(nèi)容。 3.2 設(shè)施工程部負(fù)責(zé)安全聯(lián)鎖裝置儀表及DCS程序管理，并對其滿足工藝要求進行程序設(shè)計審核。 EHS部負(fù)責(zé)對安全聯(lián)鎖裝置可能存在的風(fēng)險進行評價與確認(rèn)。
21、各裝置操作人員負(fù)責(zé)安全聯(lián)鎖裝置的使用，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程，并做好相應(yīng)的記錄。 機電儀班組負(fù)責(zé)安全聯(lián)鎖裝置的日常維護，并建立巡檢制度。 運行 4.1 安全聯(lián)鎖裝置投入運行前，必須由生產(chǎn)管理部、設(shè)施工程部、EHS部組織相關(guān)人員進行測試驗證，并做好詳細記錄。 4.2 安全聯(lián)鎖裝置運行中，要加強相關(guān)裝置間的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并找相關(guān)部門處理。 4.3 按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，正確判斷和處理異常情況。緊急情況下，可以先處理，后按有關(guān)程序逐級報告。 4.4 安全聯(lián)鎖裝置不得隨意拆棄和解除，聲光等報警信號不得隨意切斷。 嚴(yán)格交接班制度，交接班記錄要有安全聯(lián)鎖裝置運行情況的內(nèi)容。,現(xiàn)場聯(lián)鎖
22、的管理 事例,現(xiàn)場工藝安全狀況,,,變更 生產(chǎn)現(xiàn)場安全聯(lián)鎖裝置的變更，須由生產(chǎn)管理部提出，EHS部進行評估確認(rèn)，并經(jīng)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后方可實施。 安全聯(lián)鎖裝置程序變更、聯(lián)鎖解除及相關(guān)設(shè)定參數(shù)更改等，必須由生產(chǎn)管理部提出書面申請，報EHS部審核確認(rèn)后方可執(zhí)行，并由指定的工程師負(fù)責(zé)完成，并做好相應(yīng)的記錄。任何個人必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。 維護檢修 6.1 建立詳細的聯(lián)鎖臺賬、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖儀表分配圖。相關(guān)部門要對安全聯(lián)鎖裝置進行日常檢查和維護，做好防塵、防雨、防曬、防凍、防震等工作，確保安全聯(lián)鎖裝置穩(wěn)定運行。 6.2 帶聯(lián)鎖儀表需掛“聯(lián)鎖”警示牌，并配備一定數(shù)量的備品備件。在現(xiàn)場
23、巡回檢查時，盡量避免人為觸動各種儀表管線、閥門、電纜等設(shè)施，以免發(fā)生以外的安全聯(lián)鎖事故的發(fā)生。 6.3 當(dāng)安全聯(lián)鎖相關(guān)儀表、設(shè)備、電器等發(fā)生故障需要檢修時，應(yīng)由檢修部門填寫聯(lián)鎖變更單提出解除相關(guān)聯(lián)鎖申請，報生產(chǎn)管理部和EHS審核批準(zhǔn)后，先解除聯(lián)鎖，后進行檢修。修復(fù)后必須進行測試驗證，按上述4.1條執(zhí)行. 6.4 嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,任何人不得擅自操作安全聯(lián)鎖裝置。與聯(lián)鎖相關(guān)的操作權(quán)限只限于工程師及部門經(jīng)理以上人員，相應(yīng)的口令密碼以不同的用戶各自保管，不得泄露或授權(quán)給他人使用。,現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理 事例,現(xiàn)場工藝安全狀況,,,現(xiàn)場工藝安全狀況,工藝操作記錄及交接班,企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，
24、并符合以下要求： 1崗位職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；崗位職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照工藝卡片參數(shù)平穩(wěn)操作，巡回檢查有檢查標(biāo)志。 2定時進行巡回檢查，要有操作記錄；操作記錄真實、及時、齊全，字跡工整、清晰、無涂改。 3嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。日志內(nèi)容完整、真實。,現(xiàn)場工藝安全狀況,劇毒品部位的巡檢、取樣、操作與檢維修,劇毒品部位的巡檢、取樣、操作、檢維修加強監(jiān)護，有監(jiān)護制度，并符合GB/T3723-1999的要求。,工業(yè)用化學(xué)品采樣安全通則GB/T3723-1999,什么是HAZOP分析？-----危險與可操作性分析，是HSE體系的重要方法和PSM重要手段 HAZOP( Hazard and Opera
25、bility Analysis) 分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化分析方法, 最初是由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司于1960年發(fā)明的, 經(jīng)過不斷的改進和完善, 已經(jīng)發(fā)展為成熟的一種風(fēng)險分析方法, 目前被廣泛應(yīng)用于各類工藝過程和項目的風(fēng)險評估工作中。HAZOP分析方法引入我國, 雖然時間不長, 但許多國家早已經(jīng)將其作為法定的流程安全分析方法之一。 HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設(shè)計審查。HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設(shè)計目的的偏差、分析其可能的原因并評估
26、相應(yīng)的后果。它采用標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)詞，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按流程進行系統(tǒng)分析，并分析正常/非正常時可能出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果以及應(yīng)采取的措施。 HAZOP基本作業(yè)流程:選擇研究節(jié)點選擇工藝參數(shù)選擇引導(dǎo)詞發(fā)現(xiàn)有價值的偏差分析產(chǎn)生偏差的原因、后果及現(xiàn)有措施評估風(fēng)險提出控制風(fēng)險建議。,HAZOP,(1)引導(dǎo)詞法 ：通過使用一系列引導(dǎo)詞來發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離的傳統(tǒng)分析方法。 (2)知識經(jīng)驗法：基于知識或經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離的審查方法，常輔以檢查,HAZOP常用的二種方法,HAZOP,使用引導(dǎo)詞時的注意事項,引導(dǎo)詞用于兩類工藝參數(shù)： 一類是概念性的工藝參數(shù) 如反應(yīng)、混合； 另一類是具體的工藝
27、參數(shù) 如壓力、溫度。,對于概念性的工藝參數(shù)，當(dāng)與引導(dǎo)詞組合成偏差時，常發(fā)生歧義，如“過量+反應(yīng)”可能是指反應(yīng)速度快，或者是指生成了大量的產(chǎn)品。此外有些引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)組合后可能無意義或不能稱之為“偏差”，如“伴隨+壓力”。 對具體的工藝參數(shù)，有必要對一些引導(dǎo)詞進行修改。此外，分析人員可能發(fā)現(xiàn)有些偏差的物理意義不確切。例如，當(dāng)考慮“溫度”這個工藝參數(shù)時，一般只能選取“過量”和“減量”這兩個引導(dǎo)詞，而偏差就變成“過量十溫度”或“減量十溫度”，顯然其物理意義就不確切。,HAZOP分析需要準(zhǔn)備的資料： --PID/PFD --MSDS/化學(xué)品安全說明書(材料安全系數(shù)表) --主要設(shè)備工藝數(shù)據(jù)表 --專用HAZOP分析軟件或者EXCEL表格,HAZOP與其他分析比較特點,1、首先確立了系統(tǒng)安全的觀點，而不是單個設(shè)備安全的觀點； 2、系統(tǒng)性好，完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能潛在的風(fēng)險； 3、結(jié)構(gòu)性好，易于掌握,HAZOP,,工藝安全信息管理檢查表,,工藝安全信息管理檢查表,,,工藝安全信息管理檢查表,
《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》-隱患排查內(nèi)容：工藝管理(31P)
