卷尺外殼的注塑模具設計【含CAD圖紙和說明書】

卷尺外殼的注塑模具設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,卷尺,外殼,注塑,模具設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 卷尺外殼的結(jié)構(gòu)及其模具設計卷尺外殼的結(jié)構(gòu)及其模具設計 班級：班級：設計任務與要求設計任務與要求塑件名稱：卷尺外殼上蓋塑件名稱：卷尺外殼上蓋塑件材料：丙烯腈、丁二烯、塑件材料：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物（苯乙烯共聚物（ABSABS）塑件產(chǎn)量：大批量塑件產(chǎn)量：大批量工作要求：外觀要求光澤度好，工作要求：外觀要求光澤度好，質(zhì)量輕，手感舒適，耐腐質(zhì)量輕，手感舒適，耐腐蝕，化學穩(wěn)定性好。蝕，化學穩(wěn)定性好。卷尺外殼的結(jié)構(gòu)設計卷尺外殼的結(jié)構(gòu)設計結(jié)構(gòu)設計：結(jié)構(gòu)設計：首先對首先對零件進行結(jié)構(gòu)分析，零件進行結(jié)構(gòu)分析，找出最佳的結(jié)構(gòu)設計找出最佳的結(jié)構(gòu)設計方案，然后用方案，然后用Pro/EPro/E對對其進行造型，通過拉其進行造型，通過拉伸伸、出殼、切、出殼、切剪材料剪材料、倒圓角倒圓角、創(chuàng)建掃描軌創(chuàng)建掃描軌跡線跡線、插入基準點插入基準點、切剪掃描混合特征等切剪掃描混合特征等一系列步驟。如右圖一系列步驟。如右圖所示。所示。塑件的工藝分析塑件的工藝分析 3.1 分析塑件使用材料及成型特點使用材料：ABS材料具有耐腐蝕及表面硬度，堅韌且有良好的加工性和染色性能，無毒無味。（ABS）的容重r=1.04 g/cm3.成型特點：ABS在升溫時黏度增高，所以成型壓力較高，ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度可控制在6080，材料收縮率為0.6%。3.2 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。此產(chǎn)品是整體機構(gòu)簡單小型塑件，外觀要求光澤度好，手感舒適，尺寸要求并不高,選擇公差等級8級。型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定 根據(jù)塑件的形狀估算體積和質(zhì)量體積：VS=VaVb=R2Hr2h=1.745cm3 H=5mm h=4mm R=20mm r=19mm質(zhì)量：Gs=VSr=1.81.04=1.872g主流道體積和冷料穴體積 V1=1/3(8/2)2(5/2)280=0.816 cm3分流道體積 V2=(5/2)2204/2=0.785cm3澆口體積 V3=(1.0/2)21.0=0.000785 cm3澆注系統(tǒng)的體積 Vj=0.816+0.785+0.000785=1.6 cm3 Gj=1.61.04=1.67g n=(0.8GBGj)/GS GB(nGS+Gj)/0.8 設n=4 (41.872+1.67)/0.8 =11.45g理論注射量為：11.45/1.04=11 cm3根據(jù)結(jié)果選：根據(jù)結(jié)果選：SZ60/450型注射機型注射機。式中:n型腔數(shù) Gj澆注系統(tǒng)重量（g）GS塑件重量（g）GB注射機額定注射量（g）確定分型面和脫模機構(gòu)的設計確定分型面和脫模機構(gòu)的設計 A-A（主分型面），B-B（副分型面）將分型面取在塑件下端最大平面處 當從分型面A AA A開模時，在彈簧和拉料桿的作用下，將塑件留在動模一側(cè)。當開模到一定的距離后；B BB B分開,在推桿的作用下將塑件頂出型芯，塑件脫離模具，推桿采用復位桿復位。澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道的設計 在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面。為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成截面為圓形，整體為圓錐型，其錐角為26。小端直徑d取值為5mm,由于小端的前面是球面，其深度為1-5mm,取值為2mm。注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1-2mm,取R=21mm.澆口套設計成整體式，與模板間的配合采用H7/m6的過渡配合。分流道設計分流道設計 分流道開設在定模一側(cè)，其截面形狀采用半圓形，直徑d=5mm，長度取值為mm。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體的流動狀態(tài)比較理想。因此，分流道表面粗糙度要要求不能太低，一般Ra取1.6um,可增加對外層塑料熔體的流動能力，使外層塑料的冷卻皮層固定，形成絕熱層。因型腔矩形狀分布，則分流道一般用“十”字狀布置。澆口的設計澆口的設計 采用點澆口形式，這種澆口截面尺寸很小。由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱。流動性增加，有利于型腔的充填。根據(jù)經(jīng)驗值，對中小型塑件，點澆口的尺寸為d=0.51.5mm,取d=1.0mm。澆口的長度L=0.52.0mm,取L=1mm。冷卻系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)的設計 考慮由于ABS成型時要求模溫在60-80，再加上塑件精度不高，故不設置加熱系統(tǒng)，只在定模型腔板上設置四個冷卻水孔。型芯型腔型芯型腔注射及開模過程注射及開模過程當型芯和型腔合并時，熔融的塑料在螺桿的作用下輸送至噴嘴附近，堆積到一定量后在螺桿的作用下將熔料通過噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中，保壓一定時間，熔融塑料冷卻固化，開合模機構(gòu)將模具打開。如右圖所示。取出制件取出制件在推出機構(gòu)的作用下將制件頂出。設計小結(jié)設計小結(jié) 此次畢業(yè)設計是從模型設計到模具的設計，形成了一條連續(xù)的脈絡。本課題對卷尺外殼進行結(jié)構(gòu)設計，并對制造該外殼的塑料模進行工藝分析及模具設計。首先采用Pro/E軟件進行三維造型，再通過分型面分出模具型芯和型腔。此套卷尺外殼塑料模具實現(xiàn)了機械操作半自動化，可以大大節(jié)省時間和耗資。衷心感謝各位指導老師及答辯老師給我的幫助與指導 2006.4.252006.4.25