主離合分離杠桿加工工藝及銑4mm槽夾具設(shè)計

主離合分離杠桿加工工藝及銑4mm槽夾具設(shè)計,離合,分離,杠桿,加工,工藝,mm,妹妹,夾具,設(shè)計 科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑杠桿大頭下表面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X54K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑A面硬質(zhì)合金端銑刀14545.50.12220.57 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第3頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆、鉸孔、锪倒角 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔 B專用夾具22515.50.254610.822鉸孔 B專用夾具688.260.724610.943锪倒角 C專用夾具681.5 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第4頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X631夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑端面D鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.5062銑端面E鑲齒三面刃銑刀5430.10.0810.506 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z30321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔G專用夾具207025.10.11010.082鉆孔F專用夾具42515.10.261310.16 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第6頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆、攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔H專用夾具40015.70.264210.282鉆H螺紋底孔專用夾具500160.261910.23攻H螺紋30011.31.751910.04 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 拉內(nèi)花鍵45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉刀LG120C1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1拉I槽數(shù)為36的花鍵拉刀40.18 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主離合器分杠桿共8頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號 銑槽45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X631夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度每齒進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑J槽高速鋼鋸片銑刀5430.10.082511.12 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期科技大學(xué)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 零件名稱主離合器分杠桿共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件00鍛鍛造時時效處理05銑粗銑A面立式銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀10鉆鉆孔22鉸孔22锪倒角1.545立式鉆床Z535專用夾具15銑銑端面D銑端面E臥式銑床 X63刀具:鑲齒三面刃銑刀20鉆鉆孔12 鉆孔4立式鉆床Z535專用夾具25鉆鉆M12螺紋底孔 擴12.5階梯孔 攻M12螺紋立式鉆床Z535專用夾具30拉拉I槽數(shù)為36的花鍵拉床 LG120C刀具:拉刀35銑銑J槽 臥式銑床X63刀具:高速鋼鋸片銑刀40鉗去毛刺、清洗、檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 寧課程設(shè)計 主離合器分杠桿機械加工工藝及夾具設(shè)計所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘要主離合器分杠桿零件加工工藝及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝，定位，切削用量，夾緊16AbstractThe bolt body parts and milling fixture design process is the design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, positioning, cutting dosage, clamping,目 錄前 言1一、零件的分析2二、確定毛坯4三、工藝規(guī)程設(shè)計5四、銑寬度為4mm槽夾具設(shè)計174.1研究原始質(zhì)料174.2定位基準的選擇174.3 切削力及夾緊分析計算184.4 誤差分析與計算194.5 零、部件的設(shè)計與選用214.5.1定位銷選用214.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計214.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明22總 結(jié)24參考文獻25致 謝26前 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們?nèi)跁炌ù髮W(xué)所學(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 本設(shè)計是主離合器分離杠桿零件加工工藝及夾具設(shè)計。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔、基準先行前道工序為下道工序做準備的工藝設(shè)計原則?；鶞实倪x擇以杠桿大頭外圓外圓面作為粗基準，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量5000件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個加工過程選用通用機床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。一、零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動機動力輸出系統(tǒng)的一個零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動撥叉動作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動機動力的輸出與停止。1.2 零件的工藝分析零件的材料為45鋼鍛造件， 217255 HBW?，F(xiàn)分析如下：主要加工面：1) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側(cè)端面；3) 花鍵底孔、mm孔及4mm孔；4) 花鍵、12.5mm及M12mm螺紋孔。5）槽。主要基準面：1) 以杠桿大頭下表面為基準的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、12.5mm孔、M12mm螺紋孔、mm孔、4mm孔、mm槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和mm孔。 這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸851mm花鍵孔軸線與孔有距離2300.75mm的要求以及與12.5孔、M12螺紋孔距離22mm的要求。由上述分析可知，對于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二、確定毛坯2.1 確定毛坯的制造方法零件材料為45鋼，硬度217255HBW，由于零件是一個傳遞扭矩的杠桿，工作時承受較大的負荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 繪制毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1 選擇定位基準粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準，可用支撐板對側(cè)肩進行定位，以限制、自由度；用一個擋板對圓頭定位和一個支撐銷定對小頭部桿身定位，以限制、自由度；再以一個墊板支承42圓的底面作主要定位消除自由度，達到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準。3.2制定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序5熱處理工序10銑杠桿大頭下端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm工序20銑杠桿小頭兩端面至mm工序25鉆和4孔工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銑杠桿大頭4mm槽工序45檢查表2.2工藝路線方案二工序5熱處理工序10銑杠桿大頭上端面工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm工序20鉆、锪mm平面以及鉆4mm孔工序25锪mm另一面工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋孔工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵工序40銑杠桿大頭4mm槽工序45檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序3銑寬度為mm的杠桿小頭兩端面”變?yōu)椤帮羗m兩個端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。表2.3 最終工藝過程工序5熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度HB217255工序10銑杠桿大頭下表面。保證尺寸mm，粗糙度是25。選用立式升降臺銑床X52K，專用夾具。工序15鉆、鉸孔花鍵底孔至mm。鉆孔mm的毛坯到22mm；鉸孔22mm到mm。保證粗糙度是6.3；锪孔口倒角至1.5mm。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序20銑杠桿小頭兩端面。保證厚度為mm，保證尺寸851，粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。工序25鉆和4孔。粗糙度是25,采用搖臂鉆床Z3032，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序30鉆M12螺紋底孔，擴12.5階梯孔，攻M12螺紋。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序35拉杠桿大頭36槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔至36槽內(nèi)花鍵，粗糙度是3.2,采用臥式拉床L6120C，組合夾具。工序40銑杠桿大頭4mm槽。銑杠桿大頭開槽，保證寬度為mm，保證粗糙度是25,采用臥式銑床XA6132，用專用夾具。工序45檢查3.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是45鋼鍛件，毛坯的重量約3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1杠桿大頭厚度46mm考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為48mm2內(nèi)孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：22mm鉸孔：mm拉花鍵：專用拉刀拉成3杠桿小頭厚度考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊表2.22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為17mm4杠桿小頭面上mm孔及4mm孔考慮到孔徑很小鍛造很難實現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實心，內(nèi)孔鉆出。鉆孔：4mm鉆孔：mm5M12-3螺紋、12.5mm孔由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。64mm槽由上可知，此處鍛成實心，不用考慮留加工量。3.4 確定切削用量及基本工時工序1：銑杠桿大頭下表面機床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其余量：=2mm所以銑削深度：每齒進給量：查，取銑削速度：參照參考文獻，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：查機床說明書 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： 切削行程 工序2 鉆、鉸孔22.4mm，并锪倒角1.545 1鉆孔22 mm確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa，=22mm時，=0.390.47mm/r。由于本零件在加工22mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0.390.47）x0.75=0.290.35mm/r根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊，查得切削速度v=18m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=225r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=46mm 2鉸孔：mm采用刀具：mm 專用鉸孔鉆。進給量：=（0. 91.2）0.7=0.630.84mm/r （切削手冊表2.10）查機床說明書，取=0.72mm/r。機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min機動工時 l=46mm 3.锪倒角1.545采用90锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔時相同： =68r/min手動進給。工序3 銑小頭兩端面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用鑲齒三面刃銑刀，=160mm，齒數(shù)z=18。則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： =0.081860=86.4mm/min查機床說明書，取 =75mm/min，切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 工序4 鉆4mm、12mm孔1鉆4mm孔確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa，=4mm，=0.080.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0.080.10）0.75=0.060.08mm/r根據(jù)Z3032機床說明書，現(xiàn)取=0.08mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=26m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=2000r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 2. 鉆12mm孔確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =12mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z3032機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=13mm 工序5 鉆12.5mm孔，鉆M12螺紋底孔，攻M12螺紋孔。機床：Z535立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭12.5mm、10.2mm，加長柄機用絲錐（）1鉆孔12.5mm 確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =12.5mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工12.5mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=400r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=22mm 2鉆M12螺紋底孔 確定進給量:查表28-10，當鋼的800MPa， =10.2mm時，=0.250.31mm/r。由于本零件在加工10.2mm孔時屬于中等剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0.250.31）0.75=0.190.24mm/r根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取=0.20mm/r。 切削速度：查表28-10及表28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 根據(jù)機床說明書，取=500r/min，故實際切削速度為 切削工時：h=21mm 3.攻M12螺紋孔切削速度：查表40-8，取由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：， 根據(jù)機床說明書，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實際切削速度：確定進給量：由于其螺距,因此進給量切削工時：h=20mm 工序6 拉36槽內(nèi)花鍵確定進給量:當鋼800MPa，屬于中等剛度零件，查表32-1根據(jù)零件材料選拉削速度分組，則查表32-2拉削速度選 v=4.53.5m/min根據(jù)LG120C機床說明書，現(xiàn)取v=4m/min。切削工時： 工序7 銑大頭4mm開槽采用高速鋼鋸片銑刀，=160mm，齒數(shù)z=80。切削速度：查表30-23，確定v=15-35m/min，取v=30m/min，則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=60r/min，故實際切削速度為 當=60r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為： =0.081860=86.4mm/min查機床說明書，取 =75mm/min，切削工時：銑刀的行程=60+24mm，則機動工時為 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片。四、 銑寬度為4mm槽夾具設(shè)計4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗、精銑寬度為4mm槽，該寬度為4mm槽對孔的中心線要滿足對稱度要求以及其銑寬度為4mm槽兩邊的平行度要求。在銑此銑寬度為4mm槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準的選擇由零件圖可知：在對銑寬度為4mm槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔和孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，用棱形銷定位，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的開口墊圈和螺母來夾緊。分析比較上面二種方案：方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，孔端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。通過比較分析只有方案滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇小頭孔和大頭孔來定位，從而保證其尺寸公差要求。銑該銑寬度為4mm槽時其對孔的中心線有對稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即為底平面；4.3 切削力及夾緊分析計算刀具：中齒鋸片銑刀刀具直徑D=80mm，齒數(shù)Z=32，寬度L=4mm。由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設(shè)計與選用4.5.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷來定位，其參數(shù)如下表：表5.1 定位銷dHD公稱尺寸允差 1216150.0112251444.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖2.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4：表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0190.03525194194.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： 圖2.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：表2.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。總 結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計，使對零件的加工過程和夾具的設(shè)計有進一步的提高。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設(shè)計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。完成了本次設(shè)計，通過做這次的設(shè)計，使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。25參考文獻參考文獻1.機床夾具設(shè)計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社3. 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社4. 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社3. 機床夾具設(shè)計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?. 機床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8. 機械原理畢業(yè)設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社11機械設(shè)計基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書， 機械工業(yè)出版社20機床夾具設(shè)計 王啟平主編 哈工大出版社14.現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過了的很長時間，終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)。回顧這日日夜夜，感覺經(jīng)過了一場磨練，通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗，從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障。43