萬(wàn)向節(jié)十字軸端面槽加工及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】

萬(wàn)向節(jié)十字軸端面槽加工及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),萬(wàn)向節(jié),十字,端面,加工,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)課題： 萬(wàn)向節(jié)十字軸 姓 名：學(xué) 號(hào)：班 級(jí)：指導(dǎo)老師：完成時(shí)間：目 錄一 設(shè)計(jì)目的1二 零件的分析12.1零件作用12.2零件加工的基準(zhǔn)選擇分析22.2.1以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面22.2.2以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面22.2.3以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面2三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)23.1確定毛坯的制造形式23.2基面的選擇33.2.1粗基準(zhǔn)的選擇33.2.2精基準(zhǔn)的選擇33.3制定工藝路線。43.4機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定53.4.1四軸外圓加工余量53.4.2四軸端面加工余量53.5確定切削用量及基本工時(shí)53.5.1工序一 檢驗(yàn)毛坯53.5.2工序二 正火處理63.5.3工序三 檢驗(yàn)是否有損傷63.5.4工序四 粗車(chē)四軸端面73.5.5工序五 粗加工四軸外圓83.5.6工序六 半精車(chē)四軸端面103.5.7工序七 半精車(chē)四軸的外圓113.5.8工序八 精車(chē)四軸外圓133.5.9工序九 鉆端面通孔143.5.10工序十 鉆油杯螺紋孔153.5.11工序十一 攻油杯螺紋孔螺紋163.5.12工序十二 銑四軸端面槽173.5.13工序十三 滲碳淬火183.5.15工序十五 精磨四軸外圓193.5.16最終檢驗(yàn)20四 設(shè)計(jì)小結(jié)21五 參考文獻(xiàn)2222一 設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)理論課程以后，并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得一定的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)。在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)知識(shí)的能力，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1) 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2) 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。3) 此次課程設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我們對(duì)待一個(gè)問(wèn)題中存在多個(gè)不確定量而有所取，去正確處理的能力。二 零件的分析2.1零件作用十字軸是萬(wàn)向節(jié)典型結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵零件，起傳遞動(dòng)力的作用，承受較大載荷，故毛坯采用強(qiáng)度和韌性都較好的20Gr并采用熱模鍛造的方法獲得毛坯。2.2零件加工的基準(zhǔn)選擇分析2.2.1以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面以四個(gè)軸頸為基準(zhǔn)的加工軸向中心孔和車(chē)軸端面的安排，這是因?yàn)樗膫€(gè)軸頸是重要加工表面，這樣做可保證它們的加工余量均勻，并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，同時(shí)這也符合便于裝卡的原則。2.2.2以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面軸頸是最重要的加工表面，由于十字軸的剛性較差，毛坯的圓柱度誤差很容易反映到工件上來(lái)，要求四軸的垂直度要求不大于0.015。由于要求較高，故軸頸安排了粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)，精磨，這樣毛坯誤差復(fù)映到工件的誤差就明顯減小，從而保證了零件的加工精度。此外，為了減小磨削力引起的變形，選用切削性能較好的白剛玉粒度號(hào)為46的較軟砂輪。2.2.3以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面磨四周端面，由于四個(gè)軸端面的對(duì)稱度要求比較高，故最終安排一道軸頸為精基準(zhǔn)的磨削加工。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為20Gr，考慮到零件在工作過(guò)程中承受經(jīng)常性的交變載荷，因此選用鍛件，從而使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件可靠工作。此外考慮到生產(chǎn)性質(zhì)為大批大量，所以采用效率和精度等級(jí)都比較高的模鍛成型加工工藝。3.2基面的選擇基面選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中占有很重要的位置，關(guān)系到能否保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；孢x擇合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高; 否則，最直接的后果是無(wú)法保證加工質(zhì)量，造成零件大批報(bào)廢，浪費(fèi)原材料和勞動(dòng)力以及能源，降低生產(chǎn)效率。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇考慮到端面對(duì)兩對(duì)軸線的位置度要求，而且四個(gè)軸頸外圓是重要加工表面，這樣做可保證重要加工表面的加工余量均勻，并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，同時(shí)選擇外圓面作為粗基準(zhǔn)定位比較穩(wěn)定，符合便于裝卡的原則，所以選擇毛坯外圓為粗基準(zhǔn)粗車(chē)軸端面比較合理。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇以粗加工后的四個(gè)軸頸作為加工中心孔的精基準(zhǔn)以中心孔作為加工四個(gè)軸頸的外圓的精基準(zhǔn)以四個(gè)軸頸的外圓作為加工四軸端面的精基準(zhǔn)。3.3制定工藝路線。工序路線方案工序1 檢驗(yàn)毛坯工序2 正火處理工序3檢驗(yàn)是否有損傷工序4 粗車(chē)四軸端面工序5粗車(chē)四軸外圓工序6 半精車(chē)四軸端面工序7半精車(chē)四軸外圓工序8精車(chē)四軸外圓工序9鉆端面通孔工序10鉆油杯螺紋孔工序11攻油杯螺紋孔螺紋工序12精銑端面槽工序13滲碳調(diào)質(zhì)處理工序14精磨四軸端面工序15精磨四軸外圓工序16最終檢查3.4機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1四軸外圓加工余量直徑考慮其加工長(zhǎng)度為24mm，零件直徑為16.3mm，與其聯(lián)系的非加工表面的尺寸為22.5mm。由于是大批生產(chǎn)并且采用模鍛件作為毛坯，為了降低毛坯加工難度，簡(jiǎn)化工藝路線，且零件圖上的尺寸要求為，所以直接取外圓的毛坯的尺寸為22.5mm。3.4.2四軸端面加工余量四周端面的相對(duì)面間的零件尺寸為mm，粗糙度為0.08，四端面對(duì)軸線應(yīng)垂直，不垂直度不大于0.015，因此選擇加工余量Z=3mm可以滿足加工要求,零件復(fù)雜度為S2，材質(zhì)系數(shù)為M1，因此毛坯尺寸的公差和上下偏差為 mm，因此加工余量為，毛坯尺寸為。終上所述毛坯的長(zhǎng)短和寬度尺寸在范圍內(nèi)是合理的，而軸頸的尺寸為是合理的。3.5確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序一 檢驗(yàn)毛坯1) 工序要求主要是檢驗(yàn)毛坯是否的尺寸時(shí)候符合要求，另外零件的表面加工質(zhì)量也是主要的檢驗(yàn)對(duì)象，不能有大的凸凹或者裂紋。2) 毛坯圖3.5.2工序二 正火處理由于毛坯的材料為20Cr，直接加工的難度較大。所以在加工前采用正火對(duì)毛坯進(jìn)行處理，降低毛坯的硬度，以提高加工質(zhì)量和加工效率。3.5.3工序三 檢驗(yàn)是否有損傷毛坯經(jīng)過(guò)正火處理的過(guò)程中由于受熱不均的影響可能使得毛坯變形。原先毛坯內(nèi)部的應(yīng)力也有可能在受熱的情況下使得工件產(chǎn)生裂紋，此步驟中的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)正火后的零件是否滿足所計(jì)算出的毛坯的尺寸要求。3.5.4工序四 粗車(chē)四軸端面1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：粗車(chē)四軸端面由86mm加工到82.4mm.機(jī)床選擇：臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇：YT5外圓車(chē)刀1) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，并根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。轉(zhuǎn)換成機(jī)床的轉(zhuǎn)速為，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為。相應(yīng)的實(shí)際切削速度為。2) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。3) 結(jié)果圖3.5.5工序五 粗加工四軸外圓A. 鉆中心孔1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工表面的粗糙度要求為機(jī)床選擇：臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇：選擇A型不帶護(hù)錐的中心鉆（GB607885）2) 計(jì)算切削用量中心孔的表面粗糙度要求為，所以進(jìn)給速度選擇為。主軸轉(zhuǎn)速選擇為3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，總機(jī)動(dòng)時(shí)間。B. 粗車(chē)四軸外圓1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：粗車(chē)四軸外圓由（由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5）到。機(jī)床選擇：臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇：YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。應(yīng)的轉(zhuǎn)速為3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，總機(jī)動(dòng)時(shí)間。本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間為(28+22.24=50.24)s。4) 結(jié)果圖3.5.6工序六 半精車(chē)四軸端面1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：粗車(chē)四軸端面由82.4mm加工到80.4mm.機(jī)床選擇：臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇：YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.3mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總時(shí)間。4) 結(jié)果圖3.5.7工序七 半精車(chē)四軸的外圓1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：粗車(chē)四軸外圓由（由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5）到。機(jī)床選擇：臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇：YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.3mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總時(shí)間。4) 結(jié)果圖3.5.8工序八 精車(chē)四軸外圓1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：粗車(chē)四軸外圓由（由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5）到。機(jī)床選擇：臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇：YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近17mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.2mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。機(jī)床轉(zhuǎn)速，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總時(shí)間。4) 結(jié)果圖3.5.9工序九 鉆端面通孔1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：孔的表面粗糙度為，且兩通孔的軸線垂直度要求不大于0.0015。鉆5mm 的孔，深度為80.4mm；機(jī)床選擇：立式鉆床Z518。刀具選擇：5mm（108）和9.2mm(180)的直柄麻花鉆。2) 確定切削用量由材料=1018Mpa0.748Gpa，查表取。依據(jù)鉆直徑以及進(jìn)給量查表確定，計(jì)算轉(zhuǎn)速，車(chē)床為無(wú)極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修正。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有兩個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。由于加工階梯孔的時(shí)間很少，所以這里不予計(jì)算，可放在輔助時(shí)間內(nèi)加以補(bǔ)充。4) 完成圖3.5.10工序十 鉆油杯螺紋孔1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：鉆5mm 的孔，深度為21mm機(jī)床選擇：立式鉆床Z518刀具選擇：5mm的直柄麻花鉆2) 確定切削用量與鉆端面中心通孔的要求基本相同，所以取相同值。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。4) 完成圖3.5.11工序十一 攻油杯螺紋孔螺紋1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：攻螺紋M6-7H；機(jī)床選擇：立式鉆床Z518。刀具選擇： M6細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB346383）2) 確定切削用量查表取，切削速度計(jì)算公式：查表確定各系數(shù)：，3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。4) 完成圖3.5.12工序十二 銑四軸端面槽1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求：要求加工寬為2mm，深度為1.5mm，內(nèi)表面的粗糙度要求。機(jī)床選擇：臥式銑床刀具選擇：直徑為2mm的削平型直柄立銑刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)刀具材料以及加工類(lèi)型，依據(jù)機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查表=0.12mm，。，由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。刀具每分鐘進(jìn)給量為=110.4mm/min.3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程，切削速度，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。4) 完成圖3.5.13工序十三 滲碳淬火滲碳深度嚴(yán)格控制為1.21.5，淬火硬度為HRC5864心部硬度HRC2843，噴丸處理。3.5.14工序十四 精磨四軸端面1) 加工要求、機(jī)床和磨輪的選擇加工要求：磨削端面加工至機(jī)床選擇：平面磨床MM7112。磨輪選擇：確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。2) 確定切削用量由加工要求確定。3) 完成圖3.5.15工序十五 精磨四軸外圓1) 加工要求、機(jī)床和磨輪的選擇加工要求：磨削外圓加工至機(jī)床選擇：外圓磨床。磨輪選擇：確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。2) 確定切削用量由加工要求確定。3) 完成圖3.5.16最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)零件成品的的各項(xiàng)要求是否符合，零件圖的尺寸要求。四 設(shè)計(jì)小結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，在此對(duì)老師致以衷心的謝意！課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是零件分析，第二階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了幾何尺寸，公差配合等知識(shí)；第二階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)批閱老師批評(píng)指正！五 參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，主編趙家齊2、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，主編李益民3、機(jī)械制造工藝學(xué)，清華大學(xué)出版社，主編王先逵4、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，華中科技大學(xué)出版社，主編李軍僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院夾具課程設(shè)計(jì)機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造加工夾具課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目： 十字軸端面槽加工專 業(yè)學(xué) 號(hào)姓 名指導(dǎo)老師 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè)目錄目錄11主要技術(shù)指標(biāo)22設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法22.1注意要求22.2擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案23主要工作程序34設(shè)計(jì)思路35設(shè)計(jì)過(guò)程45.1零件本工序的加工要求分析45.2 確定夾具類(lèi)型45.3 擬定定位方案和選擇定位元件45.4旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)56心得體會(huì)67參考文獻(xiàn)7第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè)1主要技術(shù)指標(biāo)1) 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2) 提高生產(chǎn)效率,專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選,用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。3) 工藝性好,專用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。4) 使用性好,專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5) 經(jīng)濟(jì)性好,除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。2設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法2.1注意要求1) 研究加工工件圖樣,了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。2) 熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容：a) 毛坯的種類(lèi)、形狀、加工余量及其精度。b) 工件的加工工藝過(guò)程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。c) 本工序所使用的機(jī)床、刀具及其它輔具的規(guī)格。d) 本工序所采用的切削量。2.2擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案1) 確定夾具的類(lèi)型，各類(lèi)機(jī)床夾具均有多種不同的類(lèi)型、銑床夾具有固定式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑板式等，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工要求及重量確定為卡盤(pán)式。2) 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置，根據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過(guò)分析工序圖確定工件以雙頂針和支撐釘定位。3) 確定工件的夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊裝置，常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。4) 確定引導(dǎo)元件5) 夾具精度分析與計(jì)算6) 繪制夾具總圖3主要工作程序1) 零件本工序的加工要求分析2) 確定夾具類(lèi)型3) 擬定定位方案和選擇定位元件4) 確定夾緊方案5) 確定引導(dǎo)元件6) 夾具精度分析與計(jì)算7) 繪制夾具總圖8) 繪制夾具零件圖樣9) 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4設(shè)計(jì)思路在上學(xué)期的十字軸的工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,選擇在攻油杯的螺紋控制后開(kāi)始加工端面槽。由于在四個(gè)軸上都要加工端面槽，因此，選擇了四爪自定心卡盤(pán)作為主要的定位加緊工具。另外，為了使得等夠在一次裝夾的過(guò)程中可以加工四個(gè)端面槽，就要使得四爪自定心卡盤(pán)在定位夾緊的基礎(chǔ)上還要能夠旋轉(zhuǎn)。下圖為待加工的工件圖：采用如下圖所示的裝夾。其中，四爪自定心卡盤(pán)完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件六個(gè)自由度完全限制，而不產(chǎn)生過(guò)定位。使得工件處于合理的裝夾位置。5設(shè)計(jì)過(guò)程5.1零件本工序的加工要求分析銑四個(gè)2 x 1的槽，本工序前已加工的表面有：（1）四個(gè)圓柱面。（2）四個(gè)端面中心孔。（3）四個(gè)圓倒角。本工序使用機(jī)床為K7612立銑床。刀具為平面立銑刀。5.2 確定夾具類(lèi)型本工序所加工銑四個(gè)2 x 1的槽，位于工件四個(gè)軸的端面上，槽的尺寸較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用立式銑床。5.3 擬定定位方案和選擇定位元件1) 定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二：一是，以 軸1和軸3的斷面的中心孔為定位面，采用雙頂針為定位元件，限制五個(gè)自由度；以軸4為定位面，采取支撐釘為定位元件，限制一個(gè)自由度。這樣就限制六工件在平面內(nèi)的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了確定的定位，來(lái)加工軸2斷面上的槽。同理，在加工其余三軸的端面槽時(shí)也同樣的方法定位夾緊。此種方案有一定的可行性，但是由于此工件是大批量生產(chǎn)，而此種方案每次裝夾只能加工一個(gè)端面槽，加工效率較低，而且裝夾較為繁瑣。二是，以工件上鍛造出來(lái)的圓倒角為定位面 ，采用四爪卡盤(pán)為定位元件，限制六個(gè)自由度，能夠保證加工的順利進(jìn)行。另外，還可以通過(guò)一定方案的設(shè)計(jì)使得四爪卡盤(pán)可以旋轉(zhuǎn)，以便能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾下可以加工四個(gè)端面槽。綜合比較以上兩種方案，選擇第二種為初步設(shè)計(jì)方案。2) 選擇定位元件選擇四爪自定心卡盤(pán)這位定位加緊元件。5.4旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)加工工程的要求,四爪卡盤(pán)不但要能夠使得在加工過(guò)程中確定的定位,而且還能夠旋轉(zhuǎn).因此,設(shè)計(jì)如下圖:在夾具體和四爪卡盤(pán)上分別用螺釘各固定一個(gè)摩擦片,兩片摩擦片之間通過(guò)鋼球來(lái)實(shí)現(xiàn)定位與旋轉(zhuǎn)。6心得體會(huì)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程為期四周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書(shū)館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫(huà)出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f(shuō)，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)?？傮w來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫(huà)出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。本次課程設(shè)計(jì)主要為專用夾具設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩?lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！最后，我要衷心地感謝老師。7參考文獻(xiàn)1 李華.機(jī)械制造技術(shù).高等教育出版社,20072 薛彥成.公差配合與技術(shù)測(cè)量,19923 莫章金.周躍生.AutoCAD2002工程繪圖與訓(xùn)練,20074 隋明陽(yáng).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ),20025王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)，2003機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間04粗車(chē)四軸端面毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床C6201-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)最終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)加工1號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.865.7602粗車(chē)加工2號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.865.7603粗車(chē)加工3號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.865.7604粗車(chē)加工4號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.865.760 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間05粗車(chē)四軸外圓毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床C6201-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)加工1號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.557602粗車(chē)加工2號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.557603粗車(chē)加工3號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.557604粗車(chē)加工4號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)18001470.31.55760 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間06半精車(chē)四軸端面毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床C6201-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)加工1號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)25001530.15177.96602半精車(chē)加工2號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)25001530.15177.96603半精車(chē)加工3號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)25001530.15177.96604半精車(chē)加工4號(hào)軸頸的端面三爪自定心卡盤(pán)25001530.15177.9660 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間07半精車(chē)四軸外圓毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床C6201-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步 工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)加工1號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)25001530.15179.6602半精車(chē)加工2號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)25001530.15179.6603半精車(chē)加工3號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)25001530.15179.6604半精車(chē)加工4號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)25001530.15179.660 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間08精車(chē)四軸外圓毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床C6201-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤(pán)工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車(chē)加工1號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)3500202.30.080.5712.9602精車(chē)加工2號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)3500202.30.080.5712.9603精車(chē)加工3號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)3500202.30.080.5712.9604精車(chē)加工4號(hào)軸頸的外圓三爪自定心卡盤(pán)3500202.30.080.5712.960 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間09鉆端面通孔毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆1、3號(hào)軸頸的通孔專用夾具107220.20.1580.4144.9602鉆2、4號(hào)軸頸的通孔專用夾具107220.20.1580.4144.960 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間10鉆油杯螺紋孔毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆油杯螺紋孔專用夾具107220.20.1521122.760 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間11攻螺紋孔螺紋毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5181夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1攻螺紋孔螺紋專用夾具25001130.2515.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間12銑端面槽毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X5020AS1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑1號(hào)軸頸的端面槽專用夾具920110.41.841.5130.6602銑2號(hào)軸頸的端面槽專用夾具920110.41.841.5130.6603銑3號(hào)軸頸的端面槽專用夾具920110.41.841.5130.6604銑4號(hào)軸頸的端面槽專用夾具920110.41.841.5130.660 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間14精磨端面毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)平面磨床MM71121夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精磨1號(hào)軸頸的端面專用夾具0.22精磨2號(hào)軸頸的端面專用夾具0.23精磨3號(hào)軸頸的端面專用夾具0.24精磨4號(hào)軸頸的端面專用夾具0.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸共頁(yè)第頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車(chē)間15精磨外圓毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件見(jiàn)附錄一11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)外圓磨床M1201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精磨1號(hào)軸頸的外圓專用夾具0.12精磨1號(hào)軸頸的外圓專用夾具0.13精磨1號(hào)軸頸的外圓專用夾具0.14精磨1號(hào)軸頸的外圓專用夾具0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零(部)件名稱萬(wàn)向節(jié)十字軸材料牌號(hào)20Cr毛坯種類(lèi)鍛件毛坯外形尺寸見(jiàn)毛坯圖每毛坯件數(shù)1第 1 頁(yè)工 序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間設(shè)備工 藝 裝 備工 時(shí)最終單件01檢驗(yàn)檢驗(yàn)尺寸是否符合要求金工車(chē)間量具3min02正火對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)處理熱處理車(chē)間20min03檢查檢查鑄件是否有裂紋檢驗(yàn)車(chē)間3min04粗車(chē)粗車(chē)四軸端面金工車(chē)間臥式車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)22.8s05粗車(chē)粗車(chē)四軸外圓金工車(chē)間臥式車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)50.24s06半精車(chē)半精車(chē)四軸端面金工車(chē)間臥式車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)31.84s07半精車(chē)半精車(chē)四軸外圓金工車(chē)間臥式車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)38.4s08精車(chē)精車(chē)四軸外圓金工車(chē)間臥式車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)51.6s09鉆中心同孔鉆水平和豎直中心通孔金工車(chē)間立式鉆床專用夾具89.8s10鉆螺紋孔鉆油杯的螺紋孔金工車(chē)間立式鉆床專用夾具22.7s11攻螺紋攻油杯螺紋金工車(chē)間立式鉆床專用夾具5.4s12銑端面槽銑四軸的端面上的槽金工車(chē)間立式銑床專用夾具122.4s13滲碳淬火對(duì)零件半成品進(jìn)行表面處理熱處理車(chē)間30min14精磨精磨四軸的端面金工車(chē)間平面磨床三爪自定心卡盤(pán)15精磨精磨四軸外圓金工車(chē)間外圓磨床專用夾具16最終檢查檢查成品零件是否符合要求金工車(chē)間量具編 制審 核會(huì) 簽標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期