撥叉的銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面、圓弧面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖

撥叉的銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面、圓弧面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含3張CAD圖,銑撥叉腳內(nèi),側(cè)面,圓弧,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 1粗銑撥叉頭右端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑撥叉投左端面粗銑撥叉腳左端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑撥叉腳右端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺4粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸30孔搖臂鉆床Z535錐柄擴(kuò)孔鉆錐柄錐面锪鉆錐柄機(jī)用鉸刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺5去毛刺鉗工臺(tái)手錘6粗銑撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面X51高速鋼圓柱銑刀卡規(guī)7粗銑撥叉頭端平面X51硬質(zhì)合金立銑刀8中檢塞規(guī)、卡尺等9半精銑撥叉頭左側(cè)面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺10精銑撥叉腳左側(cè)面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺11精銑撥叉腳右側(cè)面鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺12鉆左右9錐銷(xiāo)孔搖臂鉆床Z535硬質(zhì)合金直柄麻花鉆硬質(zhì)合金直柄鉸刀專(zhuān)用量具13鉆孔、倒角、攻螺紋M16Z535麻花鉆、機(jī)用絲錐卡尺、螺紋塞尺14去毛刺鉗工臺(tái)平銼15淬火撥叉腳淬火機(jī)等16校直鉗工臺(tái)手錘17清洗清洗機(jī)18終檢塞規(guī)、卡尺等撥叉的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及專(zhuān)用銑床夾具設(shè)計(jì)目錄一、 撥叉的分析21.1.撥叉的用途21.2.撥叉的技術(shù)要求21.3.撥叉的工藝性21.4.撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型2二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖22.1.選擇毛坯22.2.確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量32.3.毛坯鍛件圖3三、擬定工藝路線43.1.定位基準(zhǔn)的選擇43.2.各表面的加工方案43.3.確定工藝路線4四、計(jì)算加工余量、切削用量和時(shí)間定額54.1.確定加工余量54.3.計(jì)算時(shí)間定額5五、夾具裝配圖的繪制55.1.確定定位元件55.2.確定對(duì)刀裝置65.3.確定夾緊機(jī)構(gòu)65.4.確定定位鍵65.5.繪制裝配圖65.6.標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求6結(jié)論7致謝8參考文獻(xiàn)9一、 撥叉的分析1.1.撥叉的用途 撥叉零件用在機(jī)器變速箱的換擋機(jī)構(gòu)中。撥叉通過(guò)30孔安裝在變速叉軸上，銷(xiāo)釘經(jīng)撥叉上9孔與變速叉軸連接作軸向固定，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，就能通過(guò)帶動(dòng)撥叉來(lái)使雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以實(shí)現(xiàn)改變檔位，從而改變轉(zhuǎn)速。 撥叉在換當(dāng)時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。撥叉的主要工作表面是撥叉腳兩端面，變速叉軸孔30H7和鎖銷(xiāo)孔8H7，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)保證此處精度。1.2.撥叉的技術(shù)要求 加工表面基本尺寸偏差精度等級(jí)表面粗糙度Ra形位公差上偏差下偏差撥叉頭左/右面700-0.19IT11Ra6.3/12.50.15撥叉腳兩端面360-0.15IT9Ra3.2撥叉爪內(nèi)側(cè)面R68+0.460IT13Ra12.5螺紋孔臺(tái)階面30 0.17IT13Ra12.530通孔30+0.0330IT8Ra3.2螺紋孔M16M16 6HRa3.29錐銷(xiāo)孔9+0.0150IT7Ra1.61.3.撥叉的工藝性 分析撥叉零件圖可知，撥叉頭兩端面和撥叉腳兩端面在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積也提高了換擋時(shí)撥叉腳面的接觸剛度。 而且該零件除了主要工作表面（撥叉腳兩端面、30孔、9錐銷(xiāo)孔）外，其余表面加工精度的都較低，通過(guò)一次粗加工或者粗加工之后半精加工即可達(dá)到加工要求。而主要工作表面雖然精度較高，但也可以是在正常生產(chǎn)條件下保證質(zhì)量的加工出來(lái)。 由此可見(jiàn)，零件的加工工藝性良好。1.4.撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型 Q=3000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)；結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，被頻率a%和廢品率b%分別取3%和5%。代入公式計(jì)算。 N=Qm(1+a%)(1+b%)=10815 根據(jù)質(zhì)量查表，屬于大量生產(chǎn)類(lèi)型。二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1.選擇毛坯 由于撥叉在換當(dāng)時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。所以撥叉零件材料選為45號(hào)鋼鍛造，因?yàn)閾懿娴妮喞叽绮淮?，宜選用普通模鍛方法制毛坯。毛坯的起模斜度為5，模鍛成型后切邊，調(diào)質(zhì)熱處理，硬度229HBW。2.2.確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量鍛件質(zhì)量/kg包容體質(zhì)量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)2.689.630.278M1普通級(jí)毛坯尺寸/mm機(jī)械加工總余量公差（上偏差）公差（下偏差）毛坯基本尺寸高度702.2（雙邊余量）+1.5-0.774高度362.2（雙邊余量）+1.5-0.74030孔2.5+1.5-0.525R68表面2+1.9-0.6R70中心距218 0.22182.3.毛坯鍛件圖 三、擬定工藝路線3.1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于撥叉頭和撥叉腳的兩端面，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選左側(cè)同高的面為精基準(zhǔn)定位。 對(duì)于30孔，因?yàn)橐笃淇字行呐c撥叉爪內(nèi)側(cè)面的圓心之間的中心距在定的尺寸公差范圍內(nèi)，而其他外表面均為粗基準(zhǔn)，所以根據(jù)自為基準(zhǔn)原則，以預(yù)鍛出的孔自身為精基準(zhǔn)。 撥叉爪內(nèi)側(cè)面以30孔為精基準(zhǔn)定（2）粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或者其他表面缺陷，如30孔的外圓表面。而且零件的粗基準(zhǔn)應(yīng)保證非加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的位置精度原則，故選取30孔的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。3.2.各表面的加工方案加工表面加工經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra加工方案撥叉頭左右端面IT116.3粗銑半精銑撥叉腳左右端面IT93.2粗銑精銑撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面IT1312.5粗銑螺紋孔臺(tái)階面IT1312.5粗銑30通孔IT83.2粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸螺紋孔M166H3.2鉆攻螺紋9錐銷(xiāo)孔IT71.6鉆粗鉸精鉸3.3.確定工藝路線序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑撥叉頭右端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺2粗銑撥叉投左端面粗銑撥叉腳左端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑撥叉腳右端面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺4粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸30孔搖臂鉆床Z535錐柄擴(kuò)孔鉆錐柄錐面锪鉆錐柄機(jī)用鉸刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺5去毛刺鉗工臺(tái)手錘6粗銑撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面X51高速鋼圓柱銑刀卡規(guī)7粗銑撥叉頭端平面X51硬質(zhì)合金立銑刀8中檢塞規(guī)、卡尺等9半精銑撥叉頭左側(cè)面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺10精銑撥叉腳左側(cè)面X51鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺11精銑撥叉腳右側(cè)面鑲齒套式面銑刀游標(biāo)卡尺12鉆左右9錐銷(xiāo)孔搖臂鉆床Z535硬質(zhì)合金直柄麻花鉆硬質(zhì)合金直柄鉸刀專(zhuān)用量具13鉆孔、倒角、攻螺紋M16Z535麻花鉆、機(jī)用絲錐卡尺、螺紋塞尺14去毛刺鉗工臺(tái)平銼15淬火撥叉腳淬火機(jī)等16校直鉗工臺(tái)手錘17清洗清洗機(jī)18終檢塞規(guī)、卡尺等 四、計(jì)算加工余量、切削用量和時(shí)間定額4.1.確定加工余量由于撥叉叉爪內(nèi)側(cè)面的要求加工精度和粗糙度都不高，僅一步粗銑即能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所以只需一個(gè)工步即可。而加工R68的側(cè)面，如果用定尺寸刀具加工，即可直接保證尺寸以及形位公差要求。所以，這一個(gè)工步的加工余量等于鍛件的總機(jī)械加工余量2mm。4.2.確定切削用量 因?yàn)榧庸し绞竭x用立式銑床上圓柱銑刀銑削，所以背吃刀量=36mm，切削深度=2mm。而立式銑床X51的功率P=4.5kW，根據(jù)機(jī)床功率、背吃刀量、切削深度和刀具尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)表選擇單齒進(jìn)給量=0.12。繼續(xù)查表得刀具壽命T=120min，v=27m/min。 n=1000v/(d)=63.2r/min，以此計(jì)算數(shù)值去貼近X51機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，取n=65r/min。 即v=27.76m/minf=zn=78，貼近X51的水平進(jìn)給量，取f=80，即=f/zn=0.123mm/z即切削用量：=36mm =2mm =0.123mm/z n=65r/min v=27.76m/min4.3.計(jì)算時(shí)間定額基本時(shí)間=（L+）i/f L=2，=35=5，i=2，f=78 即=10.5 s輔助時(shí)間=0.15=1.575 s布置工作地時(shí)間=3%*(+)休息和生理需要時(shí)間=3%*(+)準(zhǔn)備與中介時(shí)間/m=4%*(+)則單件定額時(shí)間=+/m=13.285 s五、夾具設(shè)計(jì)5.1.確定定位元件 根據(jù)工序見(jiàn)圖確定定位基準(zhǔn)，選用平面銷(xiāo)加上可調(diào)支撐的定位方式。其中兩支撐板組成一個(gè)支撐面，限制了三個(gè)自由度，短銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度，可調(diào)支撐作用于粗基準(zhǔn)面，限制一個(gè)自由度。 其中，定位孔與定位銷(xiāo)的配合尺寸選30H7/f7。5.2.確定對(duì)刀裝置 加工撥叉腳內(nèi)側(cè)面只需要在一個(gè)方向上確定刀具的加工位置。在內(nèi)側(cè)面的高度方向上不需要確定刀具位置，因?yàn)榈毒邥?huì)在上下兩個(gè)方向上大于撥叉尺寸，而在中心距方向上靠機(jī)床的行程開(kāi)關(guān)控制。故對(duì)刀塊選取平面對(duì)刀塊，塞尺厚度去2mm。5.3.確定夾緊機(jī)構(gòu) 采用雙鉤形壓板同時(shí)加緊撥叉腳。5.4.確定定位鍵 銑床夾具采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，使其固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置。由于選用的是立式銑床X51，可知T型槽槽寬為14mm，槽中心距為50mm。為保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T型槽的寬度匹配，查表確定采用基本尺寸為14的A型定位鍵。5.5.繪制裝配圖 通過(guò)夾具體把夾具的各個(gè)組成部分連接起來(lái)，并根據(jù)設(shè)計(jì)的夾具選擇正確的視圖表達(dá)方式。左耳結(jié)構(gòu)需要選定機(jī)床和定位鍵相匹配，查表繪制。5.6.標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求1）對(duì)刀塊的位置尺寸對(duì)刀塊工作表面到工作元件定位表面的基本尺寸為：塞尺的厚度2mm和圓柱銑刀的半徑68mm。則基本尺寸L=2+68=70mm本道工序只通過(guò)粗銑即可達(dá)到加工要求，可知該尺寸的精度等級(jí)為IT13查表可得公差T=0.46mm其公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，又由于中心距尺寸為自由公差即尺寸L的公差為(T/2)/3 即0.0772）定位銷(xiāo)與可調(diào)支撐的位置尺寸定位銷(xiāo)與可調(diào)支撐的位置基本尺寸應(yīng)為零件的設(shè)計(jì)尺寸，B=23mm。零件的該表面為未加工表面，其公差應(yīng)為上偏差+1.5，下偏差-0.7。定位元件的公差值應(yīng)取零件公差的1/3，并按對(duì)稱標(biāo)注。即公差為0.37。3）形位公差確定查表可確定：對(duì)刀塊工作面相對(duì)于夾具體底面以及定位鍵側(cè)面的垂直度為0.03定位銷(xiāo)中心線對(duì)于夾具體底面的垂直度是0.02，對(duì)定位鍵側(cè)面的平行度是0.02支撐板工作面相對(duì)于夾具體底面的平行度是0.02，對(duì)定位鍵側(cè)面的垂直度是0.024）關(guān)鍵件的配合尺寸分別為：定位銷(xiāo)與夾具體：30H7/h6定位鍵與夾具體：18 H7/h6結(jié)論通過(guò)本次設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識(shí)中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識(shí)到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。我這次進(jìn)行的設(shè)計(jì)，是入大學(xué)以來(lái)一次較為正式，知識(shí)面涉及較廣的設(shè)計(jì)。學(xué)校安排這樣一次實(shí)踐項(xiàng)目，就是要讓我們對(duì)之前所學(xué)的東西進(jìn)行一次鞏固和深化，重新把各科的知識(shí)匯總梳理了一遍。這對(duì)我們今后的學(xué)習(xí)以及將來(lái)踏上社會(huì)工作是很有好處的。書(shū)本上的理論知識(shí)可能掌握了，但是關(guān)鍵是要如何吸納為自己的東西，并投入到實(shí)踐創(chuàng)新中去，做到能融會(huì)貫通，舉一反三，能實(shí)實(shí)在在地解決實(shí)際問(wèn)題。通過(guò)本次設(shè)計(jì)我掌握了夾具設(shè)計(jì)的一套流程，零件作用、材料以及技術(shù)要求的分析；零件圖、毛坯圖的繪制；加工工藝路線的選擇、比較、分析與確定；切削用量以及加工工時(shí)的計(jì)算；專(zhuān)用夾具定位方案、元件，夾緊方案、元件的選擇，切削力以及夾緊力等等。致謝首先要謝謝的，就是指導(dǎo)老師。老師人比較隨和，不過(guò)在對(duì)待學(xué)術(shù)上是非常嚴(yán)厲的。在平時(shí)的聊天里面，我們就像是朋友一樣，不過(guò)只要一涉及到夾具設(shè)計(jì)，老師絕對(duì)不會(huì)對(duì)我手下留情，都是嚴(yán)格要求的。從一開(kāi)始選擇零件，到后來(lái)寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)、CAD圖形的繪制、說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)、修改，潤(rùn)色等等，老師都給了我很多的幫助，在遇到問(wèn)題的時(shí)候，老師總是對(duì)我說(shuō)不要著急，慢慢去找設(shè)計(jì)資料，針對(duì)問(wèn)題去尋找解決的辦法。說(shuō)明書(shū)能夠這么快寫(xiě)好了，跟我的指導(dǎo)老師的幫助是分不開(kāi)的。除了老師，我的同學(xué)們，我也要謝謝你們，因?yàn)橛心銈?，我的設(shè)計(jì)過(guò)程才能如此的難忘，馬上就要結(jié)束設(shè)計(jì)了，今后我們一起大步向前去奮斗，希望各位都能有更好的明天。參考文獻(xiàn)1 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