數(shù)控鏜床主軸的銑25.4M6槽夾具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖

數(shù)控鏜床主軸的銑25.4M6槽夾具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工工藝含非標(biāo)9張CAD圖,數(shù)控,鏜床,主軸,m6,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),cad 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工3粗車(chē)20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)265.6兩端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺15060.60.20.7521.130.22鉆27孔的底孔；麻花鉆，游標(biāo)卡尺50015.70.2511.680.063鉆27孔；麻花鉆，游標(biāo)卡尺28023.70.28.5130.114粗車(chē)39.6孔；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺450560.2110.510.075粗車(chē)7:24錐孔；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)450560.20.7511.130.07設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工4粗車(chē)20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)128.57h5外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺15060.60.20.7510.940.22粗車(chē)100外圓及端面；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)18056.60.2110.510.173粗車(chē)左端1:12錐度；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20050.20.20.7510.90.154粗車(chē)M85X2外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20053.40.2110.350.155粗車(chē)80js5外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20050.20.20.7510.310.156粗車(chē)79外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20049.60.20.7510.50.157粗車(chē)M80X2外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20050.20.2110.390.158粗車(chē)右端1:12錐度；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)20050.20.20.7510.760.159粗車(chē)M68X2外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28059.80.2110.270.1110粗車(chē)64.05h7外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28056.30.20.7510.850.11設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工5半精車(chē)20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)265.6兩端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺18072.70.251.520.710.132半精車(chē)39.6孔；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺50062.20.251.510.380.053半精車(chē)7:24錐孔；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)50062.20.251.510.810.05設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工6半精車(chē)20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車(chē)128.57h5外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺18072.70.251.510.570.132半精車(chē)100外圓及端面；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)20062.80.251.510.380.123半精車(chē)左端1:12錐度；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28070.30.251.510.540.094半精車(chē)M85X2外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28074.70.251.510.210.095半精車(chē)80js5外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28070.30.251.510.180.096半精車(chē)79外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28069.50.251.510.180.097半精車(chē)M80X2外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28070.30.251.510.270.098半精車(chē)右端1:12錐度；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)28070.30.251.510.460.099半精車(chē)M68X2外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33070.50.251.510.180.0710半精車(chē)64.05h7外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33066.40.251.510.580.07設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工7精車(chē)20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤(pán)乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車(chē)265.6左端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20080.70.30.2510.50.12精車(chē)7:24錐孔；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)55068.40.30.2510.620.04設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工8精車(chē)20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車(chē)128.57h5外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺20080.70.30.2510.40.12精車(chē)左端1:12錐度；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33082.90.30.2510.380.073精車(chē)80js5外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33082.90.30.2510.10.074精車(chē)79外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺33081.90.30.2510.10.075精車(chē)右端1:12錐度；合金車(chē)刀，錐孔量規(guī)33082.90.30.2510.320.076精車(chē)64.05h7外圓及端面；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺45090.50.30.2510.350.04設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工9車(chē)槽20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)81X5槽；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28071.20.2110.090.112車(chē)79X2.5槽；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28069.50.2110.040.113車(chē)77X5槽；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28067.70.2110.090.114車(chē)64X5槽；合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺28056.30.2110.090.11設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工10車(chē)螺紋20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控車(chē)床CAK61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液頂尖乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車(chē)M85X2螺紋；合金車(chē)刀，螺紋量規(guī)28074.70.2110.210.112車(chē)M80X2螺紋；合金車(chē)刀，螺紋量規(guī)28070.30.2110.250.113車(chē)M68X2螺紋；合金車(chē)刀，螺紋量規(guī)28059.80.2110.270.11設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工11銑槽20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑25.4M6槽；三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺30023.90.20.7512.140.12半精銑25.4M6槽；三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺37529.90.251.511.370.063精銑25.4M6槽；三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺37529.90.30.2511.140.05設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工12鉆孔20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控鉆床ZK62121夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔的底孔；麻花鉆，游標(biāo)卡尺46514.60.1560.540.132鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；絲錐鉆，螺紋量規(guī)46523.40.1160.540.13設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工13拉削20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控拉床LK5720NF1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1拉削漸開(kāi)線花鍵；拉刀，量規(guī)25050.30.2110.950.12設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第12頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工14磨削20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控磨床MKC13201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削128.57h5外圓；砂輪，千分尺95029.80.30.0310.080.022磨削左端1:12錐度；砂輪，量規(guī)95029.80.30.0310.130.023磨削80js5外圓；砂輪，千分尺95029.80.30.0310.040.024磨削79外圓；砂輪，千分尺95029.80.30.0310.040.025磨削右端1:12錐度；砂輪，量規(guī)95029.80.30.0310.110.026磨削64.05h7外圓；砂輪，千分尺95029.80.30.0310.170.02設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第13頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工15磨削20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控磨床MKC13201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削265.6左端面；砂輪，千分尺95029.80.30.0310.450.02設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第14頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工16磨削20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控磨床MKC13201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削7:24錐孔；砂輪，量規(guī)95029.80.30.0310.360.02設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共15頁(yè)第15頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工17磨削20Cr毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造133.57X270.611設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控磨床MKC13201夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1磨削25.4M6槽下端面；砂輪，千分尺95029.80.30.0310.450.02設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)20Cr毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸133.57X270.6每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造2熱處理3粗車(chē)粗車(chē)265.6兩端面，鉆27孔，車(chē)39.6孔及7:24錐孔；金工CAK6140三爪卡盤(pán)，合金車(chē)刀，麻花鉆，游標(biāo)卡尺4粗車(chē)粗車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；金工CAK6140頂尖，合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺，量規(guī)5半精車(chē)半精車(chē)265.6兩端面，39.6孔及7:24錐孔；金工CAK6140三爪卡盤(pán)，合金車(chē)刀，麻花鉆，游標(biāo)卡尺6半精車(chē)半精車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；金工CAK6140頂尖，合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺，量規(guī)7精車(chē)精車(chē)265.6左端面及7:24錐孔；金工CAK6140三爪卡盤(pán)，合金車(chē)刀，麻花鉆，游標(biāo)卡尺8精車(chē)精車(chē)128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；金工CAK6140頂尖，合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺，量規(guī)9車(chē)槽車(chē)81X5，79X2.5，77X5及64X5槽；金工CAK6140頂尖，合金車(chē)刀，游標(biāo)卡尺10車(chē)螺紋車(chē)M85X2，M80X2及M68X2螺紋；金工CAK6140頂尖，合金車(chē)刀，量規(guī)11銑槽銑25.4M6槽；金工XK5032專用夾具，三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺12鉆孔鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；金工ZK6212專用夾具，合金鉆頭，量規(guī)13拉削拉削漸開(kāi)線花鍵；金工LK5720NF專用夾具，拉刀，量規(guī)14磨削磨削128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；金工MKC1320專用夾具，砂輪，千分尺，量規(guī)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱數(shù)控鏜床零件名稱主軸共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)20Cr毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸133.57X270.6每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件15磨削磨削265.6左端面；金工MKC1320專用夾具，砂輪，千分尺16磨削磨削7:24錐孔；金工MKC1320專用夾具，砂輪，量規(guī)17磨削磨削25.4M6槽上下端面；金工MKC1320專用夾具，砂輪，千分尺18清洗19終檢20入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期摘要本文選擇數(shù)控鏜床主軸作為研究對(duì)象，數(shù)控鏜床已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中，主軸是其極為重要的部件之一，數(shù)控鏜床主軸的性能好壞直接影響鏜床的加工效果。為使主軸具有良好的穩(wěn)定性，硬度，強(qiáng)度和韌性良好配合，這就需要對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募庸ず蜔崽幚?，使得主軸具有良好的使用性能。數(shù)控鏜床主軸主要用于支撐傳動(dòng)零件及傳動(dòng)扭矩。本文主要研究?jī)?nèi)容是數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)及銑25.4M6槽專用夾具設(shè)計(jì)。制定了加工主軸的機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過(guò)本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)加工銑25.4M6槽銑床專用夾具，設(shè)計(jì)內(nèi)容有：定位方案和夾緊方案的確定，定位元件和夾緊元件的選擇，夾具體的設(shè)計(jì)，銑削力的計(jì)算等等。關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)鏜床、主軸、加工工藝、銑25.4M6槽、設(shè)計(jì)I目 錄摘要I第一章 緒論11.1 本課題研究的目的及意義11.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程11.3 機(jī)床夾具的發(fā)展21.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求3第二章 數(shù)控鏜床主軸零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的分析42.2.1零件的工藝分析42.2.2零件的結(jié)構(gòu)分析42.2.3零件的組成表面分析52.2.4零件的加工要求分析52.2.5零件的形位公差分析6第三章 數(shù)控鏜床主軸工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)73.1 零件生產(chǎn)類型的確定73.2 確定零件的材料及制造方式73.3 選擇加工的定位基準(zhǔn)83.4 加工工藝路線的選擇、比較與確定93.4.1加工工藝路線方案一93.4.2加工工藝路線方案二103.4.3加工工藝路線的比較與確定113.5 加工設(shè)備、加工刀具及量具的選用113.6 各工序工步加工余量的計(jì)算123.7 確定切削用量及基本工時(shí)17第四章 專用夾具的設(shè)計(jì)314.1 定位方案及定位元件的確定與選擇314.1.1定位方案的確定314.1.2定位元件的選擇314.2 夾緊方案及元件的確定與選擇324.2.1夾緊方案的確定324.2.2夾緊元件的選擇324.3 夾具體的確定324.4 導(dǎo)向裝置對(duì)刀塊的確定334.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算334.5.1銑削力的計(jì)算334.5.2夾緊力的計(jì)算334.6 定位誤差的分析34結(jié)論35致謝36參考文獻(xiàn)37II第一章 緒論1.1 本課題研究的目的及意義通過(guò)對(duì)數(shù)控鏜床主軸圖紙的分析，對(duì)數(shù)控鏜床主軸零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹(shù)立正確的對(duì)產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的認(rèn)識(shí)，并在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題。通過(guò)本設(shè)計(jì)，掌握復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟；學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料；認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性；了解夾具的設(shè)計(jì)和刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)加深對(duì)本專業(yè)知識(shí)的了解。其目的是使學(xué)生能融會(huì)貫通掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力達(dá)到活學(xué)活用，做一個(gè)合格的應(yīng)用型工程師。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。2、機(jī)械加工藝規(guī)程的作用（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。（2）生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。（3）新建和擴(kuò)建工廠的技術(shù)依據(jù)在新建和擴(kuò)建工廠時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。3、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。（3）良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具可以分為多種類型，其中最有代表性的就是專用夾具、組合夾具。專用夾具為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元、部件，組裝而成的夾具。論實(shí)用性，組合夾具要遠(yuǎn)大于專用夾具。組合夾具大部分的部件都是采用標(biāo)準(zhǔn)件，跟換容易，成本低效益高。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；2、可夾持一組具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夾具及固定裝置；4、可用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置；5、提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤(pán)考慮，以降低制造成本。40第二章 數(shù)控鏜床主軸零件的分析2.1 零件的作用數(shù)控鏜床主軸，數(shù)控鏜床已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中，主軸是其極為重要的部件之一，數(shù)控鏜床主軸的性能好壞直接影響鏜床的加工效果。為使主軸具有良好的穩(wěn)定性，硬度，強(qiáng)度和韌性良好配合，這就需要對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)募庸ず蜔崽幚?，使得主軸具有良好的使用性能。數(shù)控鏜床主軸主要用于支撐傳動(dòng)零件及傳動(dòng)扭矩。具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖2-1所示：圖2-1 數(shù)控鏜床主軸零件圖2.2 零件的分析2.2.1零件的工藝分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。2.2.2零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面：1、零件表面的組成和基本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車(chē)削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。2、主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面；這樣，就能在工藝路線擬定時(shí)，做到主次分開(kāi)以保證主要表面的加工精度。3、零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。2.2.3零件的組成表面分析1、265.6兩端面，所在的表面及端面；2、27孔，39.6孔及7:24錐孔，所在的表面及端面；3、128.57h5，100，80js5，79及64.05h7外圓，所在的表面及端面；4、左端1:12錐度和右端1:12錐度，所在的表面及端面；5、M85X2，M80X2及M68X2螺紋，所在的表面及端面；6、81X5，79X2.5，77X5及64X5槽，所在的表面及端面；7、25.4M6槽，所在的表面及端面；漸開(kāi)線花鍵，所在的表面及端面；8、4XM16深25及2XM12螺紋孔，所在的表面及端面。2.2.4零件的加工要求分析1、265.6左端面所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；2、7:24錐孔所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；3、128.57h5外圓所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；4、左端1:12錐度所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；5、80js5外圓所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；6、79外圓所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；7、右端1:12錐度所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um；8、64.05h7外圓所在表面，其表面粗糙度公差要求為Ra0.8um，9、零件圖上其余沒(méi)有標(biāo)注表面粗糙度公差的表面及端面，其表面粗糙度公差要求為Ra6.3um，2.2.5零件的形位公差分析1、68.85（7:24錐孔）所在軸線，相對(duì)于“128.57h5外圓所在軸線”的同軸度公差為0.003；2、左端1:12錐度所在軸線，相對(duì)于“128.57h5外圓所在軸線”和“64.05h7外圓所在軸線” 的同軸度公差為0.003；3、80js5外圓所在軸線，相對(duì)于“128.57h5外圓所在軸線”和“64.05h7外圓所在軸線” 的同軸度公差為0.003；4、右端1:12錐度所在軸線，相對(duì)于“128.57h5外圓所在軸線”和“64.05h7外圓所在軸線” 的同軸度公差為0.003；第三章 數(shù)控鏜床主軸工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 零件生產(chǎn)類型的確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：通過(guò)上面的分析，結(jié)合任務(wù)書(shū)、確定零件數(shù)控鏜床主軸的生產(chǎn)類型是6000件/年，大批生產(chǎn)，備品率5%，廢品率1%。3.2 確定零件的材料及制造方式數(shù)控鏜床主軸的材料選用20Cr，屬于常用的鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，20Cr滿足以上要求，所以選用20Cr。1、選擇毛坯該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)量大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇尺寸比較接近的并能滿足使用要求的數(shù)控鏜床鑄造。成型方法為鑄造。2、確定毛坯尺寸及公差（1）零件的材料和其力學(xué)性能當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時(shí)采用鑄件；零件材料為鋼材時(shí)、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時(shí)采用幫料。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個(gè)臺(tái)階直徑相差不大時(shí)用幫料，相差較大時(shí)用鍛件。（3）生產(chǎn)類型在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。（4）車(chē)間的生產(chǎn)能力應(yīng)結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。（5）充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，選擇數(shù)控鏜床主軸，單邊加工余量2.5mm。具體的毛坯圖詳見(jiàn)下圖3-1：圖3-1 數(shù)控鏜床主軸毛坯圖3.3 選擇加工的定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2、精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是形狀比較簡(jiǎn)單的零件?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。本零件選擇零件128.57h5外圓及端面為粗加工基準(zhǔn)。本零件選擇128.57h5外圓及端面為精加工基準(zhǔn)。3.4 加工工藝路線的選擇、比較與確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。3.4.1加工工藝路線方案一工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)265.6兩端面，鉆27孔，車(chē)39.6孔及7:24錐孔；工序4、粗車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工序5、半精車(chē)265.6兩端面，39.6孔及7:24錐孔；工序6、半精車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工序7、精車(chē)265.6左端面及7:24錐孔；工序8、精車(chē)128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工序9、車(chē)81X5，79X2.5，77X5及64X5槽；工序10、車(chē)M85X2，M80X2及M68X2螺紋；工序11、銑25.4M6槽；工序12、鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；工序13、拉削漸開(kāi)線花鍵；工序14、磨削128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工序15、磨削265.6左端面；工序16、磨削7:24錐孔；工序17、磨削25.4M6槽上下端面；工序18、清洗；工序19、終檢；工序20、入庫(kù)；3.4.2加工工藝路線方案二工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、車(chē)265.6兩端面，鉆27孔，車(chē)39.6孔及7:24錐孔；工序4、車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工序5、車(chē)81X5，79X2.5，77X5及64X5槽；工序6、車(chē)M85X2，M80X2及M68X2螺紋；工序7、銑25.4M6槽；工序8、鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；工序9、拉削漸開(kāi)線花鍵；工序10、磨削128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工序11、磨削265.6左端面；工序12、磨削7:24錐孔；工序13、磨削25.4M6槽上下端面；工序14、清洗；工序15、終檢；工序16、入庫(kù)；3.4.3加工工藝路線的比較與確定加工工藝路線方案2加工工藝路線比較便捷，零件加工工序比較少。該方案沒(méi)能夠?qū)⒋旨庸ず途庸](méi)有分開(kāi)，考慮到零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，因此該加工工藝路線不合適。加工工藝路線方案1先車(chē)出兩端面，而后對(duì)外圓及端面進(jìn)行同時(shí)加工，將粗加工和精加工分開(kāi)，能夠很好的保證零件同軸度要求，做到了粗加工和精加工分開(kāi)。經(jīng)過(guò)比較選擇加工工藝路線方案1加工本工件。3.5 加工設(shè)備、加工刀具及量具的選用數(shù)控鏜床主軸是設(shè)計(jì)專用夾具的主要的零件，它的零件的材料是20Cr。需要完成車(chē)削、銑削、鉆削、拉削和磨削。下面對(duì)其加工設(shè)備、加工刀具及量具進(jìn)行選擇，具體如下：1、車(chē)削（1）設(shè)備：CAK6140數(shù)控車(chē)床；（2）夾具：三爪卡盤(pán)和頂尖；（3）刀具：合金車(chē)刀和麻花鉆；（4）量具：游標(biāo)卡尺和量規(guī)。2、銑削（1）設(shè)備：XK5032數(shù)控銑床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：三面刃銑刀；（4）量具：游標(biāo)卡尺。3、鉆削（1）設(shè)備：ZK6212數(shù)控鉆床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：麻花鉆、絲錐鉆；（4）量具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。4、拉削（1）設(shè)備：LK5720NF數(shù)控拉床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：拉刀；（4）量具：量規(guī)。5、磨削（1）設(shè)備：MKC1320數(shù)控磨床；（2）夾具：專用夾具；（3）刀具：砂輪；（4）量具：千分尺和量規(guī)。3.6 各工序工步加工余量的計(jì)算工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)265.6兩端面，鉆27孔，車(chē)39.6孔及7:24錐孔；工步1：粗車(chē)265.6兩端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm；工步2：鉆27孔的底孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為5mm（單邊）；工步3：鉆27孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為8.5mm（單邊）；工步4：粗車(chē)39.6孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步5：粗車(chē)7:24錐孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工序4、粗車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工步1：粗車(chē)128.57h5外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工步2：粗車(chē)100外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步3：粗車(chē)左端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工步4：粗車(chē)M85X2外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步5：粗車(chē)80js5外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工步6：粗車(chē)79外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工步7：粗車(chē)M80X2外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步8：粗車(chē)右端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工步9：粗車(chē)M68X2外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步10：粗車(chē)64.05h7外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工序5、半精車(chē)265.6兩端面，39.6孔及7:24錐孔；工步1：半精車(chē)265.6兩端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm；工步2：半精車(chē)39.6孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步3：半精車(chē)7:24錐孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工序6、半精車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工步1：半精車(chē)128.57h5外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步2：半精車(chē)100外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步3：半精車(chē)左端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步4：半精車(chē)M85X2外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步5：半精車(chē)80js5外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步6：半精車(chē)79外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步7：半精車(chē)M80X2外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步8：半精車(chē)右端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步9：半精車(chē)M68X2外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步10：半精車(chē)64.05h7外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工序7、精車(chē)265.6左端面及7:24錐孔；工步1：精車(chē)265.6左端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工步2：精車(chē)7:24錐孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工序8、精車(chē)128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工步1：精車(chē)128.57h5外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工步2：精車(chē)左端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工步3：精車(chē)80js5外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工步4：精車(chē)79外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工步5：精車(chē)右端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工步6：精車(chē)64.05h7外圓及端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工序9、車(chē)81X5，79X2.5，77X5及64X5槽；工步1：車(chē)81X5槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步2：車(chē)79X2.5槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步3：車(chē)77X5槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步4：車(chē)64X5槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工序10、車(chē)M85X2，M80X2及M68X2螺紋；工步1：車(chē)M85X2螺紋；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步2：車(chē)M80X2螺紋；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工步3：車(chē)M68X2螺紋；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工序11、銑25.4M6槽；工步1：粗銑25.4M6槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.75mm（單邊）；工步2：半精銑25.4M6槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1.5mm（單邊）；工步3：精銑25.4M6槽；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.25mm（單邊）；工序12、鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；工步1：鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔的底孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為5mm（單邊）；工步2：鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工序13、拉削漸開(kāi)線花鍵；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為1mm（單邊）；工序14、磨削128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工步1：磨削128.57h5外圓；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工步2：磨削左端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工步3：磨削80js5外圓；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工步4：磨削79外圓；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工步5：磨削右端1:12錐度；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工步6：磨削64.05h7外圓；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工序15、磨削265.6左端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm；工序16、磨削7:24錐孔；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm（單邊）；工序17、磨削25.4M6槽上下端面；通過(guò)金屬切削手冊(cè)中加工余量的查詢，確定其加工余量為0.03mm；工序18、清洗；工序19、終檢；工序20、入庫(kù)；3.7 確定切削用量及基本工時(shí)工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗車(chē)265.6兩端面，鉆27孔，車(chē)39.6孔及7:24錐孔；工步1：粗車(chē)265.6兩端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取50；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取1508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=34，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：鉆27孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=168，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉆27孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量8.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=168，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步4：粗車(chē)39.6孔；工步5：粗車(chē)7:24錐孔；工步4和工步5的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序4、粗車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工步1：粗車(chē)128.57h5外圓及端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取50；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取1508、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=28.15，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：粗車(chē)100外圓及端面；工步3：粗車(chē)左端1:12錐度；工步4：粗車(chē)M85X2外圓及端面；工步5：粗車(chē)80js5外圓及端面；工步6：粗車(chē)79外圓及端面；工步7：粗車(chē)M80X2外圓及端面；工步8：粗車(chē)右端1:12錐度；工步9：粗車(chē)M68X2外圓及端面；工步10：粗車(chē)64.05h7外圓及端面；工步2到工步10的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序5、半精車(chē)265.6兩端面，39.6孔及7:24錐孔；工步1：半精車(chē)265.6兩端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取65；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取1808、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=32，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精車(chē)39.6孔；工步3：半精車(chē)7:24錐孔；工步2到工步3的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序6、半精車(chē)128.57h5，100，左端1:12錐度，M85X2，80js5，79，M80X2，右端1:12錐度，M68X2及64.05h7外圓及端面；工步1：半精車(chē)128.57h5外圓及端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取65；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取1808、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=25.65，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精車(chē)100外圓及端面；工步3：半精車(chē)左端1:12錐度；工步4：半精車(chē)M85X2外圓及端面；工步5：半精車(chē)80js5外圓及端面；工步6：半精車(chē)79外圓及端面；工步7：半精車(chē)M80X2外圓及端面；工步8：半精車(chē)右端1:12錐度；工步9：半精車(chē)M68X2外圓及端面；工步10：半精車(chē)64.05h7外圓及端面；工步2到工步10的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序7、精車(chē)265.6左端面及7:24錐孔；工步1：精車(chē)265.6左端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取75；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=30，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：精車(chē)7:24錐孔；工步2的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序8、精車(chē)128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工步1：精車(chē)128.57h5外圓及端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取75；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=23.9，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：精車(chē)左端1:12錐度；工步3：精車(chē)80js5外圓及端面；工步4：精車(chē)79外圓及端面；工步5：精車(chē)右端1:12錐度；工步6：精車(chē)64.05h7外圓及端面；工步2到工步6的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序9、車(chē)81X5，79X2.5，77X5及64X5槽；工步1：車(chē)81X5槽；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取50；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=5，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：車(chē)79X2.5槽；工步3：車(chē)77X5槽；工步4：車(chē)64X5槽；工步2到工步4的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序10、車(chē)M85X2，M80X2及M68X2螺紋；工步1：車(chē)M85X2螺紋；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：數(shù)控車(chē)床CAK6140；2、切削采用的刀具：合金車(chē)刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取60；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2808、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=5，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：車(chē)M80X2螺紋；工步3：車(chē)M68X2螺紋；工步2到工步3的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序11、銑25.4M6槽；工步1：粗銑25.4M6槽；1、加工設(shè)備：數(shù)控銑床，型號(hào)XK5032；2、加工刀具：三面刃銑刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=25m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)XK5032數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=128.57，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑25.4M6槽；工步3：精銑25.4M6槽；工步2到工步3的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序12、鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；工步1：鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔的底孔；1、加工設(shè)備：數(shù)控鉆床，型號(hào)ZK6212；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=465r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆4XM16深25及2XM12螺紋孔；1、加工設(shè)備：數(shù)控鉆床，型號(hào)ZK6212；2、加工刀具：絲錐鉆；3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=25m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=465r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序13、拉削漸開(kāi)線花鍵；1、加工設(shè)備：數(shù)控拉床，型號(hào)LK5720NF；2、加工刀具：拉刀；3、測(cè)量工具：量規(guī)；4、背吃刀量1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=50m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過(guò)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min；通過(guò)上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過(guò)程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=47.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序14、磨削128.57h5，左端1:12錐度，80js5，79，右端1:12錐度及64.05h7外圓及端面；工步1：磨削128.57h5外圓；1、該工步使用的機(jī)床：數(shù)控磨床，型號(hào)為MKC1320；2、該工步使用的刀具：砂輪；3、測(cè)量該工步使用的工具：千分尺；4、該工步確定的背吃刀量0.03；5、該工步確定的進(jìn)給量0.3；6、該工步暫定切削速度30；7、該工步確定的實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取9508、該工步的基本時(shí)間，其中：L=23.9，則9、該工步的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：磨削左端1:12錐度；工步3：磨削80js5外圓；工步4：磨削79外圓；工步5：磨削右端1:12錐度；工步6：磨削64.05h7外圓；工步2到工步6的計(jì)算方法及計(jì)算步驟，與工步1基本一致，在此不累贅。工序15、磨削265.6左端面；1、該工步使用的機(jī)床：數(shù)控磨床，型號(hào)為MKC1320；2、該工步使用的刀具：砂輪；3、測(cè)量該工步使用的工具：千分尺；4、該工步確定的背吃刀量0.03；5、該工步確定的進(jìn)給量0.3；6、該工步暫定切削速度30；7、該工步確定的實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取9508、該工步的基本時(shí)間，其中：L=128.57，則9、該工步的輔助時(shí)間，其中：，則工序16、磨削7:24錐孔；1、該工步使用的機(jī)床：數(shù)控磨床，型號(hào)為MKC1320；2、該工步使用的刀具：砂輪；3、測(cè)量該工步使用的工具：千分尺；4、該工步確定的背吃刀量0.03；5、該工步確定的進(jìn)給量0.3；6、該工步暫定切削速度30；7、該工步確定的實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取9508、該工步的基本時(shí)間，其中：L=102，則9、該工步的輔助時(shí)間，其中：，則工序17、磨削25.4M6槽上下端面；1、該工步使用的機(jī)床：數(shù)控磨床，型號(hào)為MKC1320；2、該工步使用的刀具：砂輪；3、測(cè)量該工步使用的工具：千分尺；4、該工步確定的背吃刀量0.03；5、該工步確定的進(jìn)給量0.3；6、該工步暫定切削速度30；7、該工步確定的實(shí)際轉(zhuǎn)速及切削速度，取9508、該工步的基本時(shí)間，其中：L=128.57，則9、該工步的輔助時(shí)間，其中：，則工序18、清洗；工序19、終檢；工序20、入庫(kù)；第四章 專用夾具的設(shè)計(jì)4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇4.1.1定位方案的確定1、數(shù)控鏜床主軸定位方案的確定（1）128.57h5右端面與定位盤(pán)端面定位，限制3個(gè)自由度。（2）128.57h5外圓和定位座V型面定位，限制2個(gè)自由度。對(duì)零件圖及加工工藝分析，本零件其定位方案只需完成5自由度定位即可。2、其他零件定位方案的確定采用的定位方案是“一面兩銷”。4.1.2定位元件的選擇1、數(shù)控鏜床主軸定位元件：定位盤(pán)和定位座。2、其他零件的定位元件：圓柱銷和菱形銷。具體構(gòu)造見(jiàn)圖4.1定位裝置。圖4.1 定位裝置4.2 夾緊方案及元件的確定與選擇4.2.1夾緊方案的確定1、數(shù)控鏜床主軸夾緊方案的確定利用夾緊座、方頭螺栓和V型夾緊塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。2、其他零件夾緊方案的確定在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。4.2.2夾緊元件的選擇1、數(shù)控鏜床主軸夾緊元件的選擇：夾緊座、方頭螺栓和V型夾緊塊。2、其他零件夾緊元件的選擇：采用2個(gè)內(nèi)六角螺栓。4.3 夾具體的確定通過(guò)資料的查閱，能夠知道夾具體毛坯有如下類型：1、鑄造夾具體鑄造夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼（如ZG270-500），要求重量輕時(shí)鑄鋁（如ZL104）。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。2、焊接夾具體焊接夾具體，它由鋼板、型材焊接而成，這種夾具體制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低、重量輕。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。3、鍛造夾具體鍛造夾具體，它適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合。鍛造后也需經(jīng)退火處理。此類夾具體應(yīng)用較少。通過(guò)資料的查閱，確定夾具的制造形式為鑄造夾具體。該類夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行處理，消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)鑄鋁。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。具體構(gòu)造見(jiàn)圖4.2：圖4.2 夾具體圖4.4 導(dǎo)向裝置對(duì)刀塊的確定本次夾具設(shè)計(jì)需完成25.4M6槽的銑削加工。查現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，采用GB/ 2240-1991直角對(duì)刀塊作為對(duì)刀裝置。4.5 銑削力和夾緊力的計(jì)算4.5.1銑削力的計(jì)算刀具：三面刃銑刀；機(jī)床：XK5032數(shù)控銑床由所列公式 得查切削手冊(cè)得其中：修正系數(shù)，z=24，。代入上式，可得 F=1775.7N4.5.2夾緊力的計(jì)算在計(jì)算夾緊力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知。其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，（見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)）所以，取螺栓預(yù)緊力。根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法表2.2-1，選M16方頭螺栓，材料為45#鋼。則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，故可用M16方頭螺栓連接來(lái)夾緊工件。4.6 定位誤差的分析零件的主要定位元件為定位盤(pán)和定位座。1、定位盤(pán)的尺寸與公差定位盤(pán)雖然為非標(biāo)零件，但設(shè)計(jì)時(shí)參照機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)能夠確定和保證其尺寸要求及形位公差要求。2、定位座的尺寸與公差根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)資料，確定定位座的結(jié)構(gòu)和尺寸，具體見(jiàn)定位座零件圖。通過(guò)對(duì)其分析，接觸面加工要求較高。因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。結(jié)論在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。（2）對(duì)零件熱處理方式及夾具的設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件的了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，而且沒(méi)有見(jiàn)過(guò)實(shí)體，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。因此，在以后的學(xué)習(xí)中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。致謝在這次課程設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來(lái)很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來(lái)，由于時(shí)間的淡化，原來(lái)學(xué)過(guò)的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒(méi)有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，她平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位。可以這樣將沒(méi)有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！參考文獻(xiàn)1 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