星輪 加工工藝和-鉆3-φ4孔夾具設(shè)計(jì)【版本4】課程設(shè)計(jì)

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設(shè)計(jì)主旨13（二）定位元件的選擇與設(shè)計(jì)13（三）星輪在夾具中的加緊15總結(jié)21參考文獻(xiàn)22序言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支架的加工工藝規(guī)程及其車60孔夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。一、零件分析（一）零件的作用圖1 星輪題目所給定的零件是汽車離合器上的星輪（見圖1），其作用是依靠太陽輪和行星架的正時(shí)轉(zhuǎn)動和逆時(shí)轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)方向的改變，按照類型又分為主動和被動行星輪，只要運(yùn)用在汽車變速箱（AT）傳動機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)動力傳遞，能增加和遞減傳遞的動力。 （二）零件的工藝性分析 星輪共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 星輪外圓40K6,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m 星輪內(nèi)孔28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其左端面對孔28軸心線圓跳動誤差為0.025;外圓45軸心線對外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02；鍵槽寬度為8H9,長度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2m，在64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8m，3個(gè)4H9孔相對于對稱分布三個(gè)。（三）保證星輪表面間位置精度的方法 由星輪零件的技術(shù)要求知，星輪零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通?？刹捎孟铝蟹椒ǎ?.在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法除了工件的安裝誤差，所以可獲得很高的相對位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，對于尺寸較大（尤其是長徑比較大）套筒也不便與安裝，故多用于尺寸較小軸套的車削加工。2.星輪主要表面加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，然后以圓為精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。這種方法由于所用夾具機(jī)構(gòu)簡單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在星輪加工中一般多采用這種方法。二、過程工藝分析（一）確定毛坯的制造形式星輪零件的毛坯選擇與材料、機(jī)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)還與它在工作中所處的工作環(huán)境有關(guān)?？讖捷^小的星輪一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采實(shí)心鑄件?？讖捷^大時(shí)，常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。本零件為鍛造件，材料為40Cr優(yōu)質(zhì)合金鋼，抗拉強(qiáng)度：；屈服強(qiáng)度：；硬度：HBS為197，最終成品調(diào)質(zhì)處理到硬度為22-27HRC（二）基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。1. 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。對于較長的套筒零件，為保證位置精度，往往以外圓定位，采用一端夾持，另一端用中心夾支托來最終加工內(nèi)孔。根據(jù)這個(gè)原則，本零件選取星輪外圓45為粗基準(zhǔn)。工件一端用三爪卡盤夾持一端，另一端則用大頭頂尖頂住另一端。采用這種方法時(shí)工件裝夾迅速可靠，但因一般卡盤安裝誤差較大，加工后工件的位置精度較低。為了獲得較小的同軸度，須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過修磨的三爪卡盤等。2. 精基準(zhǔn)的選擇星輪主要應(yīng)用于超越離合器上面，其星輪的軸心線既是定位基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在車削時(shí)選他作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合原則，實(shí)現(xiàn)外圓柱面的圓跳動和同軸度（采用專用夾具夾緊機(jī)構(gòu)），這使得工藝路線基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時(shí)可以車一頭換向車另一頭，最后，兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡單快捷，使操作者方便省力。（三） 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 (1)工藝路線方案一：工序1.粗車端面，車內(nèi)孔27.7mm 、車外圓63.7mm、 39.7mm、44.7mm及倒45倒角，選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。工序2.調(diào)頭車另一端面，車外圓44.7倒mm45倒角 工序3.銑鍵槽。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，工序4.以內(nèi)孔及兩端面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床專用夾具夾緊工件在64mm階梯軸處且用專用105銑刀垂 直銑24.3mm個(gè)深度到水平90。工序5.重復(fù)步驟4，轉(zhuǎn)動120銑三個(gè)。工序 6.熱處理：硬度234HBW。工序7.精銑三平面、外圓柱面及鍵槽到規(guī)定尺寸工序8. 按零件圖所示，參照金屬機(jī)械加工工藝員手冊表3-59確定孔加工余量的分配。在水平方向上距軸心線26.9mm出攻鉆孔4mm，轉(zhuǎn)動萬能分度頭120加工三次。工序9.檢驗(yàn) （2）工藝路線方案二：工序1.粗車端面，車內(nèi)孔27.7 、車外圓63.7、39.7、44.7及倒45倒角，選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。粗、精車B/C階梯軸外圓面工序2.調(diào)頭車另一端面、外圓44.74mm、倒 45倒角工序3.以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，銑平面至24.6mm在轉(zhuǎn)動120，銑另兩個(gè)平面工序4.熱處理：硬度234HBW。工序5.以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔磨至28mm工序6.以內(nèi)孔為基準(zhǔn)，磨外圓分別磨至45mm、40mm、64mm、45mm工序7.磨平面磨至與水平面成24.3mm在轉(zhuǎn)動120磨另兩個(gè)平面工序8.銑鍵槽工序9.鉆孔4mm、2mm工序9J.檢驗(yàn)( 3 )方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一在于直接用銑床銑出平面、外圓，且先把鍵槽銑出來在銑平面最后鉆孔：方案二則與其相反，鍵槽被放置平面后，且采用磨床使精度達(dá)到更高。綜合比較，方案二更好，所以最終選擇方案二。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定銑削加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表831以及表1550查得、公差依據(jù)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得。鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊設(shè)計(jì)實(shí)用手冊表818查得、公差依據(jù)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表32查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由機(jī)械制造工藝學(xué)表115查得。星輪的材料為45鋼，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用型材。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）以星輪外圓為基準(zhǔn)。據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊（以下簡稱工藝手冊）表5-6，型材偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實(shí)用金屬切削加工工藝手冊（以下簡稱切削手冊）第586頁可知，加工余量為：粗車：=2.5mm，精車： =0.5mm。粗車削的加工精度IT11級，因此偏差0.11。精車削偏差即為零件偏差。（2） Ra=1.6m的端面。要求粗加工和精加工。參照工藝手冊表5-72可知，加工余量為 2mm。（3） 基準(zhǔn)面為左端面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照工藝手冊表5-72，粗車ap =3mm,精車ap=1mm。車削公差即為零件公差：0.02 mm。（4）星輪右端面。Ra=3.2m。要求粗加工和半精加工。參照切削手冊第586頁可知，粗車=3mm，半精車=0.5mm。（5）星輪左端面。Ra=3.2m。要求粗加工和半精加工。參照切削手冊第586頁可知，粗車=3mm，半精車=0.5mm。（6） 28h7內(nèi)孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見互換性與測量技術(shù)表1-8）。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大和最小之分。（五）確定切削用量及基本工時(shí)1） 工序1：車削端面、外圓及內(nèi)孔。加工要求：粗車車端面、車內(nèi)孔至27.7mm 分別車外圓到63.7mm、39.7mm、44.7mm，表面粗糙度值Rz為10-18 。 機(jī)床：CA6140臥式車床。 刀具：刀片材料為yt15，刀桿尺寸16mm*25mm，Kr=90。車削用量的選擇：（1）背吃刀量的選擇：已知長度方向的尺寸為610.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸67mm.L=64mm，故分二次加工（粗車、半精車）。粗車時(shí)，選擇a =1.5mm；半精加工時(shí)，選擇 a =0.3mm；車削內(nèi)圓時(shí)，粗車精車被吃刀量分別為a =0.8mm ，a =0.3mm。（1） 進(jìn)給量的選擇：根據(jù)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第2版）表2-19 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ae mm時(shí)，以及工件直徑為67mm時(shí). =0.6-0.9mm/.按C3163-1車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.750.85 所以：實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/。（3）計(jì)算切削速度 由機(jī)夾課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書知，對于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為52m/min.（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/ dw=229.8（r/min），按C3163-1車床說明書200 rmin。（5）基本工時(shí) t=L+L1+L2/nf式中L=28，L1=14，L2=0所以 t=(L+L1+L2)/nf=(28+14+0)/80=0.525（min）2） 工序2：工序2.調(diào)頭車另一端面、外圓44.74mm、倒45倒角3） 工序3：銑平面至24.6mm根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1 銑削寬度ae32mm時(shí)。由于采用面銑刀，所以選x51機(jī)床選用專用銑刀。（1）銑削背吃刀量：根據(jù)平面的尺寸為 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=6.3 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm.（2）進(jìn)給量的選擇： 由單向轉(zhuǎn)動部分知，銑削深度為7.7mm寬度為14mm。經(jīng)簡明機(jī)械加工工藝手冊1122查出進(jìn)給量為f=0.15mm。（3）銑削速度：經(jīng)機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表2-22查出削速度為22m/min.（4）基本工時(shí)：入切量及超切量由表2.29. 查出L + L1=10mm 所以 Tm=L+L1/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)4） 工序4：熱處理，調(diào)質(zhì)硬度234HBW5） 工序5:磨至28mm選用機(jī)床：MS-600 萬能磨床精磨至28mm ，單邊Z=0.2mm,一次磨去全部余量，進(jìn)給量f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定萬能磨床的nw=2600r/min切削工時(shí)： L= 30mm L1=3mm 所以 T=L1+L2/nw*f=0.13min6） 工序6：分別磨至45mm、40mm、64mm、45mm。7） 工序7：磨至與水平面成24.3mm同上工序5一樣。8） 工序8：銑鍵槽，加工工件尺寸：8+0.170mm , 長度L=16mm（1）選擇銑削用量由于槽的寬度為8mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r， fz=0.5/24=0.02mm/s（2）確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式由切削用量簡明手冊，表2.15得 V=1000V/ D=334.4 Kv=Km*Ksv*KTv=1.12*0.8*0.82=0.79 （3）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5知 L1+=20mm， i=2(走兩次)Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） 9） 工序9：檢驗(yàn)三、專用夾具設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)主旨因采用立式鉆床，待加工孔處于水平位置。若設(shè)平行于待加工孔的面分別為頂面和底面，則使多孔那面為底面，即定位基準(zhǔn)面。以基準(zhǔn)面上的直徑為5的兩孔以及基準(zhǔn)面定位。鉆模板應(yīng)垂直與定位基準(zhǔn)面，鉆套中心線與待加工孔中心線同軸。夾緊件由工件頂面向定位基準(zhǔn)面夾緊。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。（二）定位元件的選擇與設(shè)計(jì)1. 定位元件的選擇工件在夾具中位置的確定，主要是通過各種類型的定位元件實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀各異，但從它們的基本結(jié)構(gòu)來看，不外乎是由平面、圓柱面、圓錐面及各種成形面所組成。工件在夾具中定位時(shí)，可根據(jù)各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工精度要求，選擇其上的平面、圓柱面，圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。為此，在夾具設(shè)計(jì)中可根據(jù)需要選用各類型的定位元件。2. 定位誤差的分析夾具的作用首先是要保證工序加工精度，在設(shè)計(jì)夾具選擇和確定工件的定位方案時(shí)，根據(jù)工件定位原理選用相應(yīng)的定位元件外，還必須對選定的工件定位方案能否滿足工序加工精度要求作出判斷。為此，就需對可能產(chǎn)生的定位誤差進(jìn)行分析和計(jì)算。定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。對某一定位方案，經(jīng)分析計(jì)算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的，一般即認(rèn)為此定位方案能滿足該工序的加工精度要求。3. 定位誤差的計(jì)算在本次設(shè)計(jì)中采用一面兩孔組合定位。采用工件上一面兩孔組合定位時(shí)，根據(jù)工序加工要求可能采用平面為第一定位基準(zhǔn)，也可能采用其中某一個(gè)內(nèi)孔為第一定位基準(zhǔn)。圖2所示為一長方體工件及其在一面兩銷上的定位情況，因系采用短定位銷，故工件底面1為第一定位基準(zhǔn)，工件上的內(nèi)孔及分別為第二和第三定位基準(zhǔn)。圖2鉆模板1) 兩定位銷中心距 =14.5式中 工件兩定位孔的中心距2) 兩定位銷中心距的公差 式中 工件兩定位孔的中心距公差中心距公差 則兩定位銷中心 3) 圓柱銷直徑的公稱值=54) 菱形銷寬度及的推薦值查表知=2, =0.55) 補(bǔ)償距離 (mm) 圓柱銷的尺寸為，根據(jù)GB180179知該即尺寸為5-0.006 -0.0017。由此可得 (mm)則 (mm)6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (mm)7) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差（三）星輪在夾具中的夾緊工件在夾具中的裝夾是由定位和夾緊這兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。僅僅定位好，在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件實(shí)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)就是保持工件在定位中所獲得的既定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和振動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確位置。1. 夾緊裝置的組成一般夾緊裝置由下面兩個(gè)基本部分組成。1) 動力源 即產(chǎn)生原始作用力的部分。如果用人的體力對工件進(jìn)行夾緊，稱為手動夾緊；如果用氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電動以及機(jī)床的運(yùn)動等動力裝置來代替人力進(jìn)行夾緊，則稱為機(jī)動夾緊。2) 夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。它包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。中間遞力機(jī)構(gòu)把來自人力或動力裝置的力傳遞給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件接觸，最終完成夾緊任務(wù)。根據(jù)動力源的不同和工件夾緊的實(shí)際需要，一般中間遞力機(jī)構(gòu)在傳遞夾緊力的過程中，可以起到以下作用：a 改變作用力的方向；b 改變作用力的大?。籧 具有一定的自鎖性能，以保證夾緊可靠，在手動夾緊時(shí)尤為重要。本次設(shè)計(jì)采用手動夾緊方式。2. 夾緊力的確定1) 夾緊力的方向夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面11。為使夾緊力有助于定位，則工件應(yīng)緊靠支撐點(diǎn)，并保證各個(gè)定位基準(zhǔn)與定位元件接觸可靠。一般地講，工件的主要定位基準(zhǔn)面其面積較大、精度較高，限制的不定度多，夾緊力垂直作用于此面上，有利于保證工件的加工質(zhì)量。夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。圖4所示為工件安裝時(shí)的重力、切削力和夾緊力之間的相互關(guān)系。其中圖(a)最好，圖(d)最差。圖3夾緊力與切削力、重力的關(guān)系2) 夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn)的問題是在夾緊力方向已定的情況下才提出來的。選擇夾緊力作用點(diǎn)位置和數(shù)目時(shí)，應(yīng)考慮工件定位可靠，防止夾緊變形，確保工序的加工精度。a 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。當(dāng)夾緊力雖然朝向主要定位基面，但作用點(diǎn)卻在支承范圍以外時(shí)，夾緊力與支反力構(gòu)成力矩，夾緊時(shí)工件將發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使定位基面與支承元件脫離，以至破壞原有定位。應(yīng)使夾緊力作用在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。b 夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。對于箱體、殼體、桿叉類工件，要特別注意選擇力的作用點(diǎn)問題。在使用夾具時(shí)，為盡量減少工件的夾緊變形，可采用增大工件受力面積的措施。采用具有較大弧面的夾爪來防止薄壁套筒變形；可在壓板下增加墊圈，使夾緊力均勻地作用在薄壁夾緊力的大小必須適當(dāng)。當(dāng)夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還能造成事故；夾緊力過大，不但會使工件和夾具產(chǎn)生變形，對加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費(fèi)。計(jì)算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，高速運(yùn)動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需的夾緊力，即 式中 實(shí)際所需要的夾緊力 (N)； 按力平衡條件計(jì)算之夾緊力 (N)； 安全系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一般取1.53。用于粗加工時(shí)，取2.53；用于精加工時(shí)，取1.52。夾緊工件所需夾緊力的大小，除與切削力的大小有關(guān)外，還與切削力對定位支撐的作用方向有關(guān)。3. 夾緊機(jī)構(gòu)的選擇從前面提到的夾緊裝置組成中可以看出，不論采用何種力源（手動或機(jī)動）形式，一切外加的作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力均需通過夾緊機(jī)構(gòu)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊裝置中的一個(gè)很重要的組成部分。夾緊機(jī)構(gòu)可分為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、定心對中夾緊機(jī)構(gòu)等。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的形式之一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 、偏心夾緊機(jī)構(gòu)及定心對中夾緊機(jī)構(gòu)等都是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的變型。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)主要是利用其斜楔面移動時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的，亦即一般所謂的楔緊作用。斜楔的斜度一般為1:10，其斜度的大小主要是根據(jù)滿足斜楔的自鎖條件來確定。一般對夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，都要求具有自鎖性能。所謂自鎖，也就是當(dāng)外加的作用力Q一旦消失或撤除后，夾緊機(jī)構(gòu)在純摩擦力的作用下，仍應(yīng)保持其處于夾緊狀態(tài)而不松開。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把斜楔繞在圓柱體上因它的夾緊作用原理與斜楔時(shí)一樣的。不過這里是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發(fā)生變化來夾緊工件的。4. 鉆4階梯斜孔工序刀具設(shè)計(jì)1) 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求較高4內(nèi)孔端面必須垂直，因此選直柄麻花鉆。2) 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算采用值1刀具類型表2-6、2-7直柄麻花鉆2刀具材料W18Cr4V3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =1mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過渡刃表2-13（ap=0.4mm）過渡刃和修光刃 b=0.127外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5（刀具設(shè)計(jì)手冊）5. 量具設(shè)計(jì)1) 量具類型確定4的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。2) 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸4的量規(guī)公差為T=0.0014mm,位置要素Z=0.0024mm.。（2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差：4孔用塞規(guī)：通規(guī)：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm 下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm磨損極限= EI=0mm止規(guī)：上偏差=ES=+0.013mm 下偏差=ES-T=（+0.013-0.0024）=+0.037mm總結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 參考文獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年- 22 -