左支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)-2課程設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，原稿所見即得所得=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，原稿所見即得所得=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，原稿所見即得所得=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，原稿所見即得所得= 蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)20粗銑 80孔的大端端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑80孔大端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀47.523.8760.15311.270.23設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)30鏜80H9內(nèi)孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)40精銑80H9孔的大端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑80孔大端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀295148.20.151.510.4670.084設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)50精鏜80H9內(nèi)孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)60鉆削4x13的孔,锪沉頭螺栓孔4x20HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆削4-13的通孔13的高速鋼鉆頭195150.26.510.2030.042锪沉頭孔4-2020的高速鋼刀锪鉆400100.21010.180.03設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)70鉆削錐銷孔2x10底孔，鉸削錐銷孔10HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)80鉆削21的通孔，擴(kuò)、鉸孔25H7(，锪鉸的沉頭螺栓孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)90锪削沉頭螺栓孔43HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1锪削43得沉頭孔43的高速鋼锪孔鉆18024，3160.21110.030.005設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)103.5鉆削M8-H7的螺紋底孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)110銑削尺寸為5的縱槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)120鉸削25H7的沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)130鉆削M10-H7的螺紋底孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)140銑削尺寸為5的橫槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期蘇州科技學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱左支座共頁(yè)第2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)170攻螺紋M10-H7和M8-H7HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)140x140x103.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1設(shè)計(jì)日期審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)簽字更改文件號(hào)日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期15附錄A 機(jī)械加工工藝過程卡 蘇州科技學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 2 頁(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140100每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件10毛坯機(jī)加 20銑削粗銑 80孔的大端端面機(jī)加X52KYG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具具 30鏜削鏜80H9()內(nèi)孔機(jī)加T611W18Cr4V高速鋼刀和專用夾 40銑削精銑80H9()孔的大端面機(jī)加X52KYG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 50鏜削精鏜80H9()內(nèi)孔機(jī)加T611YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具 60鉆削鉆削4x13的通孔,锪沉頭螺栓孔4x20機(jī)加Z535（立式）13的高速鋼鉆頭、20高速鋼锪孔鉆和夾具 70鉆削鉆削錐銷孔2x10底孔，鉸削錐銷孔10機(jī)加Z5150立式鉆床21的高速鋼鉆頭、24.7、38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具80鉆削鉆削21的通孔，擴(kuò)、鉸孔25H7()，锪鉸38的沉頭螺栓孔Z30802543的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 90鉆削锪削沉頭螺栓孔43機(jī)加Z306020（）7.2的高速鋼鉆頭和專用夾具描 圖描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)機(jī)電0921胡思超標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附錄A：機(jī)械加工工藝過程卡附錄A：機(jī)械加工工藝過程卡 蘇州科技專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 2頁(yè)機(jī)電一體化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 2 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140100每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件 100銑削鉆削M8-H7的螺紋底孔機(jī)加Z5150立式鉆床 110鉸削銑削尺寸為5的縱槽機(jī)加X61W高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 120鉆削鉸削25H7()的沉頭孔機(jī)加Z30802524.7的YG6鉸刀和專用夾具 130銑削鉆，擴(kuò)，鉸M10-H7的螺紋底孔機(jī)加Z5150立式鉆床9.2的高速鋼鉆頭和專用夾具140鉆削銑削尺寸為5的橫槽機(jī)加X62K高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 150去毛刺 160中檢 170磨削攻螺紋M10-H7和M8-H7機(jī)加M4210M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具180清洗190檢查終檢描 圖描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)機(jī)電0921胡思超標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期66蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院課程設(shè)計(jì) 題 目 名 稱 左支座課 程 名 稱 制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名 胡思超學(xué) 號(hào) 0930116115指 導(dǎo) 教 師 曹自洋2012年 7月 9日左支座的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)胡思超（蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院 機(jī)械0921 ，江蘇 蘇州）指導(dǎo)教師：曹自洋摘要 左支座是機(jī)床上的中小零件，它的應(yīng)用很廣泛。因此，學(xué)習(xí)它的工藝和夾具設(shè)計(jì)是很有必要的。本文，首先對(duì)左支座的工藝進(jìn)行了分析，先制造出毛坯。然后，從它的工藝出發(fā)，制定工藝路線和工序卡。接著，當(dāng)把零件制造出來以后，從定位和夾緊出發(fā)，設(shè)計(jì)出一套加工零件的某一道工序的夾具，并畫出夾具裝配圖和夾具零件圖。關(guān)鍵詞 左支座 工藝 夾具目錄1 推動(dòng)架工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 推動(dòng)架的用途 1.2 推動(dòng)架的技術(shù)要求 1.3 推動(dòng)架的工藝性1.4 確定推動(dòng)架的生產(chǎn)類型2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.3 繪制推動(dòng)架毛坯簡(jiǎn)圖3 擬定推動(dòng)架工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇3.2 各表面加工方案的確定3.3確定工藝路線4確定加工余量和工序尺寸5 確定切削用量及時(shí)間定額6 夾具設(shè)計(jì)7參考文獻(xiàn)一 左支座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1 左支座的用途題目所給的是機(jī)床上用的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的5的槽.使尺寸為80的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的21的孔穿過M20的螺栓一端與25H7()配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在80H9()的心軸定位并夾緊。1.2 左支座的技術(shù)要求 左支座的技術(shù)要求表加工表面表面粗糙度公差/精度等級(jí)加工方法大端面、小端面Ra3.2IT8IT9銑80內(nèi)圓Ra1.6IT7IT8鏜13內(nèi)圓Ra12.5IT11以下鉆20內(nèi)圓Ra12.5IT11以下鉆倒角無(wú)IT11以下10錐銷孔R(shí)a1.6IT7IT8鉆-精鉸側(cè)面21通孔R(shí)a12.5IT11以下鉆25H7孔R(shí)a3.2IT8IT10鉆38孔R(shí)a12.5IT11以下鉆1.3 審查左支座的工藝性左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:（一）以80H9()內(nèi)孔為中心的加工表面：加工表面包括:80H9()孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè)13的底座通孔和四個(gè)20的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)10的錐銷孔,螺紋M8-H7的底孔以及5()的縱槽，主要加工表面為80H9()，其中80H9()的大端端面有表面粗糙度的要求為：Ra=3.2m，且對(duì)80H9()孔的軸心線有 垂直度要求為:0.03。（二）以25H7()的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括21的通孔和38的沉頭螺栓孔以及43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()的橫槽，主要加工表面為25H7()。由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.4確定左支座的生產(chǎn)類型 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=6000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=6066件/年二 確定毛坯繪制、毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明上小端面距下大端面尺寸100mmG3.5mm單側(cè)加工80孔80H5mm雙側(cè)加工25孔25mmH2mm雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT上小端面距下大端面尺寸1003.5mm103.5mm4.480孔804mm76mm4425孔251.4mm24.6mm3.22.3 繪制左支座毛坯簡(jiǎn)圖表見附表。三 擬定左支座工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。80孔和A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除X,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和X,Y的移動(dòng)四個(gè)自由度,再用80H9()的小端端面可以消除Z向的移動(dòng)。3.2 各表面加工方案的確定根據(jù)左支座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表，確定各表面加工方案，如下表所示。加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度加工方案32的外圓兩端面IT76.3粗銑35的外圓兩端面IT132.5粗銑-半精銑-精銑深9.5寬6的槽IT1212.5粗銑27的端面IT136.3粗車32的孔IT76.3鉆-擴(kuò)16+0.019 0的孔IT73.2鉆-擴(kuò)-鉸3.3 工序的集中與分散工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個(gè)工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備，工裝的選用等。由于本例中左支座的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，確定選用工序集中原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬(wàn)能，通用機(jī)床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)率，另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時(shí)間。3.4 工序順序的安排3.4.1 機(jī)械加工工序1 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，2 遵循“先粗后精”原則，3 遵循“先主后次”原則，4 遵循“先面后孔”原則3.4.2 輔助工序在半精工后，安排去毛刺，中檢工序；精加工后，去毛刺，安排去毛刺，清洗和終檢工序。綜上所述，該左支座工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工和次要表面加工-熱處理-主要表面精加工，其間穿插一些輔助工序。3.5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用3.5.1 機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用通用萬(wàn)能設(shè)備和數(shù)控機(jī)床設(shè)備。3.5.2 工藝裝備的選用由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1、選擇機(jī)床，根據(jù)第八加工錐銷孔的工序選擇機(jī)床：由于本零件加工精度比較高，因此我選用最常用的機(jī)床：搖臂鉆床用Z3025。下面是這臺(tái)機(jī)床的具體資料：鉆床用Z3025A產(chǎn)品說明：型號(hào)Z3025A最大鉆孔直徑25mm主軸最大進(jìn)給抗力9000N主軸最大扭距160Nm主電機(jī)功率2.2kw主鉆孔錐度3主軸轉(zhuǎn)速9(級(jí))50-2000r主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量9(級(jí))主軸行程200mm主軸箱行程(手動(dòng))200mm工作臺(tái)行程310mm工作臺(tái)尺寸400550mm外型尺寸/包裝尺寸9808072302mm/240010301360mm機(jī)床凈重/毛重950/1300kg2、選擇刀具：選用硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀,加工鑄鐵零件采用YG類硬質(zhì)合金，粗加工選用10錐柄復(fù)合麻花鉆，精加工為10鉸刀。選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。3.6 確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具010020粗銑 80孔的大端端面X52K游標(biāo)卡尺030鏜80H9()內(nèi)孔T611YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具具、游標(biāo)卡尺040精銑80H9()孔的大端面X52KW18Cr4V高速鋼刀和專用夾、游標(biāo)卡尺050精鏜80H9()內(nèi)孔T611YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具、游標(biāo)卡尺060鉆削4x13的通孔,锪沉頭螺栓孔4x20Z535（立式）YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具、游標(biāo)卡尺070鉆削錐銷孔2x10底孔，鉸削錐銷孔10Z5150立式鉆床13的高速鋼鉆頭、20高速鋼锪孔鉆和夾具內(nèi)徑千分尺080鉆削21的通孔，擴(kuò)、鉸孔25H7()，锪鉸38的沉頭螺栓孔Z30802521的高速鋼鉆頭、24.7、38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具內(nèi)徑千分尺090锪削沉頭螺栓孔43Z306020（）43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具內(nèi)徑千分尺0100鉆削M8-H7的螺紋底孔Z5150立式鉆床7.2的高速鋼鉆頭和專用夾具內(nèi)徑千分尺0110銑削尺寸為5的縱槽X61W高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具0120鉸削25H7()的沉頭孔Z30802524.7的YG6鉸刀和專用夾具0130鉆削M10-H7的螺紋底孔Z5150立式鉆床9.2的高速鋼鉆頭和專用夾具塞規(guī)，百分表，卡尺等0140銑削尺寸為5的橫槽X62K高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具0150塞規(guī)，百分表，卡尺等01600170攻螺紋M10-H7和M8-H7M4210M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具四 確定加工余量和工序尺寸詳細(xì)介紹第一道工序的加工余量和工序尺寸的確定方法工序一粗銑 80孔的大端端面由表224平面第一次粗加工余量為2.0-2.7mm，現(xiàn)取2.5mm，由于大端面取11CT，尺寸公差為4，4,所以工序尺寸為d1=103.5+ -2.2。d1=101+0.22 0五 確定切削用量及時(shí)間定額詳細(xì)介紹第七道工序的切削用量及時(shí)間定額。工序60鉆削4x13的通孔,锪沉頭螺栓孔4x20,下面我們就以鉆削4-13的通孔為例一 切削用量的計(jì)算（1） 鉆孔工步1確定被吃刀量:ap=Z鉆/2=13/2mm=6.5mm.2 確定進(jìn)給量：查表取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2 mm/r。3 計(jì)算切削速度：查表，取切削速度v=15m/min,由公式求得n=1000X15/（3.14X13）=367r/min。查表對(duì)照該工序所選Z535立式鉆床的轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=400r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速v=n3.14d/1000=16.3m/min.(二 時(shí)間定額的計(jì)算1基本時(shí)間的計(jì)算1 鉆孔工步。 根據(jù)表格，鉆孔的基本時(shí)間可由公式t=L/fn=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=7mm，取l2為2.5mm，l1=13/2cot54+1=5.41mm,f=0.2mm/r,n=400r/min,將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間t=0.19。2輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間：t=0.180.19=0.03s3 其他時(shí)間的計(jì)算其他時(shí)間：t=9%(0.19+0.03)=0.02s4 單件時(shí)間定額的計(jì)算工步t=（0.19+0.03+0.02）=0.24s六 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中為左支座設(shè)計(jì)一臺(tái)專用夾具，以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。左支座零件在本次夾具設(shè)計(jì)為加工25H7mm孔的加工專用夾具。專用夾具的特點(diǎn)：針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。利用本夾具主要用來鉆加工大端端面的四孔。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)80H9()mm孔的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇由零件圖可知：根據(jù)大端端面四孔的軸線與80H9()mm孔的尺寸要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，80H9()mm孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工，因此，80H9()mm孔及其大端端面定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足孔的尺寸要求。6.2 切削力及夾緊力的計(jì)算參照可得：切削力公式：式中 ，即：實(shí)際所需夾緊力：得：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)（如加工余量不均勻，加工性質(zhì)，刀具鈍化，斷續(xù)切削等），見參考文獻(xiàn)可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力：式中參數(shù)由可查得： 螺紋升角其中：作用力臂由得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.3 定位誤差分析與計(jì)算該夾具以80H9()孔及其大端端面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由可知：取m（中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為25H7jw大端面與銷面的重合度=0jb80H9孔的軸線與25H7孔的重合度=0.02誤差總和：jw+jb0.021從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明本夾具用于在鉆床上加工25H7孔。工件以80H9()mm孔及其大端端面為定位基準(zhǔn)，在定位銷和菱形銷作為防轉(zhuǎn)銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸。本夾具總體的感覺還比較緊湊。七參考文獻(xiàn)1 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。2 徐嘉元，曾家駒，機(jī)械制造工藝學(xué)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007。3 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 王凡，實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008。5 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。6 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。7 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。8 吳拓，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具M(jìn), 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006。第 15 頁(yè) 共 15 頁(yè)