環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐[施工設(shè)計方案]

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1、 .wd.目錄1工程概述22.材料要求23.防腐施工方法24 .質(zhì)量保證55.安全技術(shù)措施和文明施工86主要施工機具一覽表107. 交工驗收108. JHA分析111工程概述1.1概述神華包頭煤化工分公司穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)自投用以來經(jīng)常出現(xiàn)消防栓漏水、結(jié)冰、被凍壞，為了解決此問題，需對其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝，以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地，為保證管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.2編制依據(jù)1.2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件1.2.2神華包頭煤化工相關(guān)施工技術(shù)要求1.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標準SH3022-20031.2.4埋地鋼質(zhì)管道外壁有防腐層

2、技術(shù)標準SY/T 006120041.2.5埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T 0447961.2.6工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收標準HGJ 229911.3主要工程量1.3.1豎井鋼構(gòu)造498708Kg，附屬鋼構(gòu)造25968 Kg，鋼管113995 Kg。1.4.施工范圍及特點:1.4.1豎井內(nèi)外表涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆;1.4.2外外表做環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐,涂層構(gòu)造：底漆2道面漆玻璃布2道面漆玻璃布2道面漆,涂層總厚度0.6毫米;1.4.3對高于井體外表的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩子使其形成平滑過度面;1.4.4鋼管規(guī)格尺寸差異大,豎井面積較大,除銹刷漆時應(yīng)采用不同施工方法。

3、2.材料要求2.1所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證;2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸;2.4貯存防腐油漆的庫房應(yīng)有明顯嚴禁煙火的標志,并須配備滅火器材和通風良好2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無蠟玻璃布；2.6油漆開桶后，必須密封保存;2.7油漆材料到貨應(yīng)及時報驗，檢驗合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的準備3.1.1施工人員進入場地前必須進展入廠安全教育。3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。3.1.3施工前應(yīng)將所使用的工具準備齊全。3.1.4

4、油漆涂刷前應(yīng)對油漆的牌號全部確認無誤后,把油漆桶來回晃動,在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開桶使用。3.1.5開桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物，必須經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾清理干凈前方能使用。3.1.6對過期或質(zhì)量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。3.1.7涂漆施工前，應(yīng)先進展試涂，無問題前方可進展正式涂漆施工。3.2 防腐施工程序底漆2道面漆除銹St31道玻璃布1道玻璃布2道面漆2道面漆3.3主要施工方法3.3.1除銹3.3.1.1采用手開工具除銹，使用電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬外表上松動的氧化皮、浮銹等雜物；3.3.1.2除銹后鋼材外表無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材

5、外表除銹后的質(zhì)量等級為St3；3.3.1.3鋼材外表除銹合格后應(yīng)及時報驗、確認，經(jīng)檢驗人員檢查合格前方可進展下道工序。3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。c) 對于鋼材外表坑塵程度較大 2mm 以上，尚應(yīng)拌制膩子將其補平。d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內(nèi)用完。e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連

6、續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆外表用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和標準要求進展操作。i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。j) 涂刷時，層間縱橫交織，每層往復進展。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在枯燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆

7、膜外表受污。3.3.3纏繞玻璃布a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進展。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平外表。d) 整個玻璃布的纏繞應(yīng)外表均勻平整。3.3.4面漆涂刷a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。3.3.5枯燥與保養(yǎng)豎井、鋼管除銹刷底漆后，應(yīng)分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上

8、。防腐完成后讓其靜置自行枯燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干前方可運輸。3.3.6防腐層的補傷和補口豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進展補口補傷。a) 補傷時鋼材外表的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要到達 St3 級以上。b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。4 質(zhì)量保證4.1總則本工程將采取

9、一系列質(zhì)量措施，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)施工及驗收標準和質(zhì)量評定標準，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準則。除此以外，為使工程施工過程中進展更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導施工作業(yè)，將詳細制定施工方案，進展細致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢方案等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4.2質(zhì)量保證目標確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率 80% 。4.3質(zhì)量保證體系4.3.1簽訂合同后，由工程質(zhì)量技術(shù)部組織編寫工程質(zhì)量方案 , 確保質(zhì)量活動按程序有方案地實施 , 保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.3.2在施工的全過程中，認真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足

10、合同與標準要求的工程。4.3.3工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進展分解，設(shè)立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“ A “ B “ C 三個等級?！?A 級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認。“ B 級為重要質(zhì)量控制點，由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認?！?C 級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認。4.3.4認真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計方以及神華包頭煤化工分公司的技術(shù)標準，加強各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實質(zhì)量預防措施 , 加強質(zhì)量檢查 , 及時糾正質(zhì)量缺陷 , 認真做

11、好施工前質(zhì)量預控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達標。4.3.5按有關(guān)規(guī)定及時編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。4.3.6承受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)視，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對業(yè)主負責，交工時讓業(yè)主滿意，使用時讓業(yè)主放心。4.3.7加強與設(shè)計代表的聯(lián)系，嚴格審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計與現(xiàn)場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)歷技術(shù)特長向業(yè)主提出合 理化建議。4.4質(zhì)量保證組織體系圖工程經(jīng)理：李德靜15149318977施工經(jīng)理：閆寶霞15034718063各施工班組土建工程師：王君13664

12、022147安裝工程師：劉小慶158492468034.5質(zhì)量檢測4.5.1質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進展。4.5.2用目視逐根檢查 , 覆蓋層外表應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷4.5.3厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 每次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。假設(shè)不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。4.5.4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進展檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測時 , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補涂并再

13、次檢測至合格。4.5.5粘接力和構(gòu)造檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 35 時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬外表 , 并小心操作 , 防止方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和筒管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒管體沒有明顯的別離 , 任何連續(xù)別離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結(jié)力合格。每次檢查一個點 , 假設(shè)不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。4.6 質(zhì)量保證措施4.6.1開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場實際情況制訂科學、合理、切

14、實可行的施工技術(shù)方案，報業(yè)主審批。4.6.2所有的施工人員都是經(jīng)過培訓合格的，每個人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責任。4.6.3建設(shè)有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質(zhì)量管理。4.6.4對施工人員進展技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。4.6.5施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點進展檢查和監(jiān)視。4.6.6設(shè)立質(zhì)量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)視，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。4.6

15、.7做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時請業(yè)主檢查簽字認可。4.6.8為減少層次，防止分工脫節(jié)，采取實行技術(shù)責任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。4.6.9技術(shù)負責人除了主管承當工程的技術(shù)工作外，還承當進度統(tǒng)計，材料和質(zhì)量責任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)視兩個互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。4.6.10為了控制質(zhì)量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。表4-1 防腐施工工序質(zhì)量控制點劃分表序號施工階段控制點類別控制內(nèi)容1施工準備材料采購C R

16、選擇供給商2材料交接檢驗A R包括鋼材和油漆、玻璃布材料3防腐施工外表檢查A R除銹等級4底漆檢查B R漆膜厚度、滿涂、附著力5面漆檢查C R防腐層厚度、滿涂、附著力6玻璃布纏繞檢查B R纏繞松緊、搭接7面漆檢查B R滿涂、針孔8補口補傷檢查B R無缺陷、無遺漏9面層檢查A R漆膜總厚、色澤一致10交工交工資料A R注：C: 表示施工單位自檢 B: 表示監(jiān)理和施工單位共檢 A: 表示業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共檢 R: 表示須有書面記錄5.安全技術(shù)措施和文明施工5.1HSE管理措施5.1.1所有施工人員，在施工前必須承受安全學習，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方進展專業(yè)考核驗資，持有效的操

17、作證上崗，證件過期限和無證人員嚴禁進場操作。5.1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確認。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運轉(zhuǎn)。5.1.3每天施工前，每個施工隊由安全員召開安全例會，即每天施工中可能出現(xiàn)的不安全因素予以強調(diào)和提示。5.1.4每周召開工程部全體施工人員的例會，總結(jié)和評價上周安全工作，采取措施消除安全隱患，并由安全監(jiān)理提交工程指揮部。5.1.5實行獎優(yōu)罰劣的制度，將施工安全工作推上一個新臺階。5.2施工安全技術(shù)措施5.2.1參加防腐工程的施工人員，施工前必須進展安全技術(shù)教育。5.2.2施工人員除銹時必須戴上防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。5.2.3油漆應(yīng)存放在專用庫

18、房，不得與其它材料混放，稀釋劑應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。5.2.4庫房通風良好，必須標有“制止煙火的警示牌，配置消防器，庫房內(nèi)嚴禁住人。5.2.5裝卸、搬運油漆時必須輕拿輕放，嚴禁從車上扔到地面。5.2.6高空涂漆時，漆桶應(yīng)掛在可靠結(jié)實的框架上，防止油漆倒撒。5.2.7進展油漆涂刷時，嚴禁同時進展可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。53 現(xiàn)場應(yīng)急預案5.3.1目的及適用范圍為了對神華包頭煤化工全廠消防系統(tǒng)改造工程防腐現(xiàn)場施工過程中，一旦發(fā)生突發(fā)事故采取的應(yīng)急處置，快速降低突發(fā)事故造成的影響和損，特制定本應(yīng)急預案。5.3.2適應(yīng)范圍本應(yīng)急預案適用于中石化十公司在神華包頭煤化工全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)整改工

19、程防腐現(xiàn)場施工工程。5.3.3組織構(gòu)造與職責分工1、中石化十公司是本應(yīng)急預案的主管部門2、HSE部負責本應(yīng)急預案執(zhí)行情況的監(jiān)視檢查。3、管理人員及各班組負責本應(yīng)急預案的后勤保障工作4、應(yīng)急組織機構(gòu)圖。應(yīng)急指揮組長：李德靜15149318977HSE經(jīng)理：齊偉15148240031施工經(jīng)理：閆寶霞15034718063安全工程師：朱少杰13646437973各施工班組5、應(yīng)急領(lǐng)導小組人員組成組長： 經(jīng)理 李德靜副組長：施工經(jīng)理 閆寶霞組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 5.3.4應(yīng)急領(lǐng)導小組職責1、研究決定對在拆卸過程中突發(fā)人身事故的應(yīng)急處理工作2.、對應(yīng)急工作進展指導和藹后處理工作，以減少經(jīng)濟損失和影

20、響。5.3.5事故處理組織機構(gòu)1、事故處理小組人員組成組長：李德靜副組長：閆寶霞組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 2、事故處理小組職責負責對突發(fā)人身事故后的處置工作和藹后處理工作。事故發(fā)生后傷員家屬安撫和賠付等工作。3、負責對發(fā)生的事故情況開展全面調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作，防止同類事故再次發(fā)生。5.3.6受限空間作業(yè)措施1、要100%的系掛安全帶。2、使用符合標準的安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。4、有通往作業(yè)點的安全通道，開口和孔洞周圍設(shè)有適宜的圍欄。5、作業(yè)人員承受過防墮落保護和使用安全帶的培訓。5.4文明施工5.4.1職工進入現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，

21、穿戴好勞動保護用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用5.4.2防腐作業(yè)場所應(yīng)保持清潔，施工完畢后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜物清理干凈。5.4.3電動砂輪電線按文明施工規(guī)定擺放，不允許有電纜線縱橫交織現(xiàn)象。5.4.4用電設(shè)備必須做到“一機一閘一保護，接線采用三相五線制。5.4.5必須采用橡套三防插座、接頭，以防漏電。5.4.6涂刷油漆時，嚴禁漏到設(shè)備管道或水泥地上，如有困難時，下面應(yīng)采用塑料布等物品加以防護。6主要施工機具一覽表主要施工機具一覽表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動砂輪機100臺62鋼絲刷把503工具房棟24吊機25t臺25各種油刷、油桶假設(shè)干7. 交工

22、驗收7.1油漆種類、名稱與牌號及防腐涂層和厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2各種油漆及其它材料的質(zhì)量證明文件齊全。7.3設(shè)計變更、材料代用等施工過程中有關(guān)技術(shù)問題的處理文件記錄齊全完整。8. JHA分析HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風險評價)表JHA工程單位名稱：全廠消防系統(tǒng)改造工程 單項工程作業(yè)名稱：防腐施工 日期：2011.3.15 序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風險值R風險分級D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1刷漆火災(zāi)人員傷亡、財產(chǎn)損失3412三級是1. 涂料應(yīng)存放在通風良好的專門倉庫內(nèi);2. 作業(yè)環(huán)境通風良好且遠離明火,作業(yè)完畢后及時清理雜物;3. 消防設(shè)施齊全;2焊補綴漆高空高空墜落、物體打擊3412三級是4. 腳手架搭設(shè)安全；5. 登高作業(yè)掛安全帶；注：1. 風險值R=LS；嚴重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002HSE因素(危險源)評價(風險評價)方法中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由工程部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)歷的施工人員進展。