CA6140車床撥叉[831008] 加工工藝及鏜Φ50孔的夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

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零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)47的斜凸臺。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括：50的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個(gè)端面與20的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)32作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、50孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序七 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序八 銑47凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。工序十 銑47凸臺。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔下端面。工序二 精銑20孔上下端面。工序三 以20孔上端面和32外圓為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔，保證空的精度達(dá)到IT11。工序五 切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下端面。工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔，攻M6螺紋。工序十 以20孔為精基準(zhǔn)，銑47凸臺。工序十一 去毛刺，檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工50、20孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見圖3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190241HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。按以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（20，50端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.2.42.2.5，取20，50端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 2.0mm精銑 0.5mm2.內(nèi)孔（50已鑄成孔）查工藝手冊表2.22.5，取50已鑄成孔長度余量為3mm，即鑄成孔44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2.5mm擴(kuò)孔 0.5mm3.其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔上下端面。1.加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。機(jī)床：X62萬能銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削）取刀具直徑do=80mm，根據(jù)切屑選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2.切削用量1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量根據(jù)X62萬能銑床說明書，機(jī)床功率為7.5KW。查切削表3.5，f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V 查切屑表3.16，當(dāng)d=80mm，z=10，ap=2mm，f zPcc，所選用切屑用量可用。最終確定 ap=2mm，n=375r/min,Vf=375mm/s，V c=94.2m/min，f z=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因銑上下端面，故該工序工時(shí)為工序二 精銑20孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20上下端面。機(jī)床：X62萬能銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc，故已選切削用量可用。最終確定 ap=0.5mm，n=475r/min,Vf=375mm/min，V c=119.3m/min，f z=0.08mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/375=0.297min。因精銑上下端面，故該工序工時(shí)工序三 以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。一鉆孔1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，查切削表2.1，2.2，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2選擇機(jī)床，Z525機(jī)床3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度2.選擇機(jī)床，Z525機(jī)床 3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切削表2.7， 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇（查切削表2.8）， 按機(jī)床強(qiáng)度選擇（查切削表2.9），根據(jù)已有的機(jī)床已有的進(jìn)給量，得 查切削表2.19，當(dāng)，時(shí)，軸向力。軸向力修正系數(shù)未1.0，故，根據(jù)Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力，由于，故可用，校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削表2.12，后刀面最大磨損量為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切削表2.15，查表2.31，切削速度修正系數(shù)1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.01.0故 根據(jù)z525鉆床說明書，選擇n=272r/min故實(shí)際切削速度為 （4）校驗(yàn)扭矩功率查切削表2.21，當(dāng)f時(shí)，扭矩的修正系數(shù) ，故根據(jù)機(jī)床說明書，當(dāng)n=272r/min時(shí)，扭矩校驗(yàn)成功查切削表2.32，當(dāng)HBS=170-213，時(shí)，=1.1KW根據(jù)z525鉆床說明書, 由于，故選擇的切削用量可用。最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min,4.計(jì)算工時(shí)二、擴(kuò)孔： 刀具：高速鋼19.8專用擴(kuò)孔鉆查切削表2.10，進(jìn)給量f=(0.8-1.1)0.7=0.56-0.77(mm/r)取鉆床已有進(jìn)給量，f=0.62mm/r切削速度查表2.30由公式得=25.6m/min修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0故 0.9=25.60.9=23.0m/min主軸轉(zhuǎn)速24.37m/min計(jì)算工時(shí) 0.165min三、鉸孔刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用絞刀查切削表2.6 =，=，=查切削表2.11 進(jìn)給量f=1.0-2.0mm/r.查機(jī)床說明書，取f=1.7mm/r查切削表2.15 取=16m/min,故0.9=14.4m/min主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)機(jī)床說明書，當(dāng)n=272r/min實(shí)際切削速度 計(jì)算工時(shí) 三、精鉸查切削表2.11 取n=272m/min,f=1.0mm/r查切削表2.15 取=12m/min 故0.9=10.8m/min計(jì)算工時(shí) 工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔 毛坯已鑄成孔長度余量為3，查制造表2.2-4，鑄成孔直徑為mm。一、鉆孔1. 選擇鉆頭： 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，雙錐修磨橫刃，鉆頭直徑49mm，查切削表2-2，后角o12，二重刃長度b=9mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 2.選擇機(jī)床 z550，根據(jù)，制造表4.2-143.選擇切削用量（1）進(jìn)給量查切削表2.7 又 =0.243,（l為孔深，d為孔直徑）f=(1.0-1.2)75mm/r,取機(jī)床已有進(jìn)給量，查制造表4.2-16，取f=0.9mm/r.查切削表2.8，2.9，f=0.9mm滿足鉆頭強(qiáng)度所允許進(jìn)給量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量的要求。查切削表2.19，當(dāng)f=0.9mm/r,50mm時(shí)，軸向力=21090N，修正系數(shù)1.0，則=21090。根據(jù)制造表4.2-14，得z550最大進(jìn)給力2452521090滿足要求。綜上所述，進(jìn)給量f=0.9mm/r.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削表2.12）為0.81.2mm，壽命（3）切削速度查切削 表2.15， 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查切削表2.31，1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0，則0.67517m/min=11.5m/min 74.6r/min根據(jù)，制造表4.2-15，取n=63r/min實(shí)際切削速度9.7m/min （4）校驗(yàn)扭矩及功率 查切削表2.21，扭矩519.9N.M，修正系數(shù)=1.0，則=519.9N.M，根據(jù)z550鉆床說明書，n=63r/min 時(shí)，=814.2N.M查切削表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度HBS=170-213時(shí)，=49mm,f=0.9mm/r,=2.6KW根據(jù)z550鉆床說明書，=70.85=5.95KW，由于，故選擇的切削用量可用，即：f=0.9mm/r,n=63r/min,=9.7m/min.4.計(jì)算基本工時(shí) min=0.6min，式中L=l+y+二、擴(kuò)孔 刀具選取錐柄擴(kuò)孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm,查切削表2.10，進(jìn)給量f=(0.16-2.2)0.7mm/r，根據(jù)機(jī)床說明書，取f=1.17mm/r切削速度 V=（），根據(jù)切削表2.15，=12m/min,V=6-4m/min則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機(jī)床說明書，取=32r/min,實(shí)際切削速度為 =5m/min基本工時(shí)=0.9min三、鉆孔 達(dá)到最終尺寸要求 刀具選取硬質(zhì)合金機(jī)絞刀， 根據(jù)切削表2.25，取切削深度=0.3mm，進(jìn)給量f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速95.5r/min查機(jī)床說明書，取n=89r/min,實(shí)際切削速度14m/min基本工時(shí) =0.38min工序五 切斷。刀具：查切削表3.1-4.1，選擇中齒鋸片刀具（GB6120-85）=400mm，L=4mm,z=20刀具壽命：查切削表3.8，高速鋼切斷銑刀d40T=45min切削用量：=12mm,一次走刀切斷，=0.1mm/z查切削表3.27 求得 =54.9m/min選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速n=400r/min則實(shí)際切削速度為50.24m/min計(jì)算基本工時(shí)工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下端面。1. 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。 查切削表3.2，選擇刀具角度 =， ,=,=, ,=1mm齒數(shù)z=10,銑刀寬度深度4，取刀具直徑=125mm，（查切削表 3.1）2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削f=0.140.24mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查切削表3.16， 當(dāng)，時(shí)，, ,查切削表3.16各修正系數(shù)為：，故 根據(jù)機(jī)床說明書選擇， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為根據(jù)機(jī)床說明書選擇因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削3.24,當(dāng)， ，時(shí)，機(jī)床主軸允許的功率為，故所選切削用量可用，最終確定：,，v，6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/375=0.216min.因粗基銑上下兩端面，故該工序共工時(shí)為工序七 以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。1.刀具硬質(zhì)合金端金，牌號YG6，銑削寬度,深度，齒數(shù)，查切削取刀具直徑，刀具角度捅工序六。2.機(jī)床X62萬能銑床3切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削表3.15，取。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度及每分鐘進(jìn)給量查表3.16，當(dāng) ,，時(shí)，各修正系數(shù)為故，選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進(jìn)給量,則實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削3.24,當(dāng),時(shí)，校驗(yàn)成功最終確定：，,6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(72+9)/475=0.17min.工序八 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，促鉆時(shí) ，后角，二重刃長度，2. 選擇鉆床 Z525機(jī)床 3.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量。查切削表2.19，當(dāng)，時(shí)，軸向力，軸向修正系數(shù)1.0，故根據(jù)Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力,由于，故，可用，校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切表2.15， 修正系數(shù) ， ，故，查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16，二重刃長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 ， 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16，二重刃長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 ， 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序九 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角o16，二重刃長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 ， 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)切屑表2.21，當(dāng)，時(shí)，扭矩的修正系數(shù)為1.0，故根據(jù)切屑表2.23，當(dāng)時(shí)，時(shí)，查Z525說明書，故,，校驗(yàn)成功 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)工序十 銑47凸臺。1. 刀具：選擇高速鋼雙面刃銑刀，查切屑表3.2，周齒，端齒，查工藝表3.1-28，選擇銑刀直徑60mm2. 機(jī)床：選擇X62萬能銑床。3. 銑削用量1）.因?yàn)橄髑辛枯^大，可選擇，兩次走刀完成所需長度。2）.每齒進(jìn)給量，機(jī)床功率為7.5kw，查切屑表3.4得由于非對稱銑削，取較大量3）.查后刀面最大磨損及壽命查切屑表3.7 ，后刀面最大磨損為查切屑3.8壽命4）.計(jì)算銑削速度，查表3.27修正系數(shù)查表3.28，主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)X62說明書，選擇則實(shí)際且學(xué)速度為查切屑表3.16，取每齒進(jìn)給量。5）.校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切屑表3.24，當(dāng),，而,，校驗(yàn)成功。最終確定,工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。6.夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。本夾具是工序鏜孔50而設(shè)計(jì)的專用夾具，加工拔叉零件孔的夾具。6.1確定定位方案，選擇定位元件 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表得：加工平面上的通孔必須限制的自由度是X、Y方向的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度；內(nèi)孔為工件定位基準(zhǔn)，短心軸限制X、Y的移動自由度；長心軸限制Y、X的移動自由度和轉(zhuǎn)動自由度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況，6.2確定導(dǎo)向裝置本工序大頭50，加工要求比較高，采用一次裝夾完成鉆，粗膛，半精鏜，精鏜四個(gè)工步的加工，故此夾具選用鏜套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的機(jī)床上采用快換夾頭。6.3確定夾緊機(jī)構(gòu)針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件，在定位銷商直接做出一段螺桿。裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定位銷上，接著向右移動V型塊使之于工件小頭外圍相靠實(shí)現(xiàn)定位，然后工件與螺母之間插上開口墊圈，擰緊螺母壓緊工件。6.4確定其他裝置為減小工件加工時(shí)的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加工部位增加輔助支撐，設(shè)計(jì)活動V型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動裝置。6.5設(shè)計(jì)夾具體夾具體的設(shè)置應(yīng)該綜合考慮，使各個(gè)部分通過夾具體能夠有機(jī)的聯(lián)系在一起，形成一個(gè)整體 。在考慮夾具與機(jī)床的連接，因?yàn)樵诹⑹姐@床上使用。夾具安裝在工作臺上直接用鏜套找正，并用壓板固定。故只需在夾具體上留出壓板位置即可，不需要專門的夾具與機(jī)床的單位連接元件。鏜套支架、矩形導(dǎo)軌和夾具體一起用四根螺栓和2跟銷子定位。夾具體上表面與其他的元件接觸部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底面設(shè)計(jì)成同時(shí)可以接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.2蔡蘭. 機(jī)械零件工藝性手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.3皺青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.4黃如林. 金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)M. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.5王先菱. 機(jī)械加工工藝手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.6 崇凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.