CA6140車床撥叉[831003] 加工工藝及鉆Φ5錐孔夾具設(shè)計課程設(shè)計

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期寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號資料編號產(chǎn)品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT600毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件60車床車15x 26倒角數(shù)銑1) 粗銑159.95-0.03，保持75.40 .01，余量0.52) 粗鏜40+0.025余量0.5鉆床鉆M8底孔70去刺VB610專用工裝80檢驗90入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑床車間1精銑左端面 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液1 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑表面7540YG6，游標(biāo)卡尺50000.21.32精銑表面7540YG6，游標(biāo)卡尺50000.51.0寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆床車間2鉆孔擴(kuò)孔 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液1 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆20孔直柄麻花鉆，內(nèi)徑百分尺27217.11.75202擴(kuò)22孔高速鋼鉆，內(nèi)徑千分尺1409.670.6223倒角寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號拉床車間3拉花鍵 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉床夾具編號夾具名稱切削液1 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1拉花鍵立銑刀，游標(biāo)卡尺3003.01.750.523寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑床車間4精銑上平面 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X5032夾具編號夾具名稱切削液4 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1粗銑8030表面立銑刀，游標(biāo)卡尺46026670.102212精銑8030表面立銑刀，游標(biāo)卡尺46013670.06113寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆床車間5鉆孔 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液1 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M8底孔高速鋼麻花鉆內(nèi)徑千分尺68014.91.6123寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉗工車間6攻螺紋 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液1 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1攻M8螺紋絲錐3929.20.80.523寧波大紅鷹學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號831003產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號鉆床車間7鉆錐孔 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件82*75*40設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液1 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆直徑5錐孔高速鋼直柄麻花錐型鉆726.9180.85 X X大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目：制定CA6140車床撥叉的加工工藝，設(shè)計鉆5錐孔的鉆床夾具設(shè)計設(shè) 計 者： 指導(dǎo)教師： 200 年 月 日 . 目 錄 摘 要1 序 言 3一零件的分析41.1 零件的作用.41.2零件的工藝分析.4二工藝規(guī)程設(shè)計52.1確定毛坯的制造形式.52.2基準(zhǔn)面的選擇.52.3制定工藝路線.52.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.5確定切削用量及基本工時.7三夾具設(shè)計133.1問題提出 133.2夾具設(shè)計.133.3定位誤差分析133.4夾緊設(shè)計及操作的簡要說明14總 結(jié)15致 謝16參考文獻(xiàn). 17 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。CA6140撥叉加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing 5 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一 零件的分析1.1 零件的作用：題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于廂體內(nèi)部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變機(jī)床工作臺的運(yùn)動方向。零件在主視方向均有8mm的筋板支撐，零件中部有的花鍵孔，上平面分別有M8的螺紋孔和5mm的錐孔.,所有技術(shù)要求都是為了機(jī)床總體裝配.。1.2 零件的工藝分析：本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、零件頂面，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的孔加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達(dá)到要求。3、以頂面為基準(zhǔn)加工的花鍵孔，此面表面粗糙度為6.3。采用鉆，擴(kuò)即達(dá)到要求。4、18mm的槽加工，此槽側(cè)面粗糙度為3.2，底面粗糙度為6.3即采取粗銑、半精銑，兩步工序能達(dá)到要求。5、加工M8螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊查知底孔為6.7，考慮到工藝要求我們采取鉆、攻絲兩步工序。6、加工M5錐孔，由機(jī)械加工工藝手冊查知.配鉆方式加工。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式。由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。2.2基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對于本撥叉來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。工藝路線方案：工序：1/、鑄造； 2/、時效處理； 3/、粗銑、半精銑左端面； 4/、粗銑、半精銑頂面；鉆、擴(kuò)孔； 5/、鉆、擴(kuò)孔； 6/、車倒角 7/、拉花鍵孔； 8/、銑18mm槽； 9/、鉆M8底孔6.7、攻絲M8，配鉆M5錐孔 10/、去刺 11/、檢驗。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件的材料為HT200，硬度HB170200，毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下：1零件端面：此面是粗基準(zhǔn)，是最先加工的表面，由機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表6-92及公式（6-16）計算底面加工余量。e=C式中 e 余量值； 鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系數(shù) e=0.55=2.5mm滿足機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表6-93的要求。2 頂面.3080面：因為表面粗糙度要求高，根據(jù)零件圖中可以看出加工余量為 e=3mm滿足機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表6-93的要求。 3、中間孔毛坯為實心，不沖出孔，孔精度為IT7IT8之間，根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊確定尺寸和余量。鉆孔：20擴(kuò)孔：22 e=2mm4、25 花鍵孔 以22孔為基準(zhǔn)拉孔 e=3mm5.銑18mm槽毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊查知e=18mm6、M8螺紋孔毛坯為實心，不沖出孔，根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊查知M8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸余量如下。鉆M8底孔6.7；攻絲M8； e= 1.3mm.2.5 確定切削用量及基本工時1、工序：銑端面a/加工條件：機(jī)床：X62W臥式銑床 刀具：高速鋼圓柱銑刀 GB1106-85 其中d=80mm, L=82mm , l=22mmb/計算切削用量：=2.5mm由機(jī)械加工工藝手冊表15.53可知：f=由切削用量手冊表9.4-8可知： vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各休整系數(shù)為Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=0.19m/s V=0.75r/s V=0.94mm/s 由X62W機(jī)床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s 所以實際切削速度 v=0.20m/s=12m/min afc.=. 確定主軸轉(zhuǎn)速：l1+l2=17mm l=75mm n=7r/s=420r/min 切削工時： 2、工序：銑20+10平面 加工條件：機(jī)床：X52K立式銑床 刀具：高速鋼立銑刀 其中d=32mm, z=6 .計算切削用量：=3mm 由機(jī)械加工工藝實用手冊表15-52 af=0.08mm/z 由機(jī)械加工工藝實用手冊表15-55v=0.3m/s=18m/min=3r/s(179r/min)按機(jī)床選?。?切入 切出 l=80mm . 切削工時： 3、工序 鉆，擴(kuò)22孔 (1) 鉆20孔 a/加工條件：機(jī)床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=20mm, .b/計算切削用量：=20mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.334r/min . 按機(jī)床選?。?實際機(jī)床選取： v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）擴(kuò)22孔 a/加工條件：機(jī)床：Z525立時鉆床. 刀具：擴(kuò)孔鉆 其中d=22mm, .b/計算切削用量：=2mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.121.5r/min . 按機(jī)床選?。?實際機(jī)床選取： v=切削工時： . 4、拉花鍵孔 5. 銑18mm槽 a/加工條件：機(jī)床：x62w臥式銑.床. 刀具：直齒三面刃銑刀 其中d=80mm, z=18 b/計算切削用量：=18mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-55可知：.af=0.20mm/z v=0.3m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=71.6r/min . 按機(jī)床選?。?實際機(jī)床選?。?v=切削工時： . 6. 鉆M8螺紋孔 (1) 鉆M8螺紋底孔6.7孔. a/加工條件：機(jī)床：Z525立時鉆床. 刀具：麻花鉆 其中d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=0.13mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.998r/min . 按機(jī)床選?。?實際機(jī)床選?。?v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . (2) 攻絲M8 a/加工條件：機(jī)床：Z525立時鉆床. 刀具：機(jī)用絲錐 其中d=8mm, .b/計算切削用量：=1.3mm由機(jī)械加工工藝手冊表15-53，表15-37可知：.f=1mm/r v=0.12m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=286r/min . 按機(jī)床選?。?實際機(jī)床選取： v= 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過和指導(dǎo)教師的協(xié)商，我決定設(shè)計鉆M5錐孔的夾具設(shè)計，本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為.麻花鉆，機(jī)用絲錐。.為達(dá)到零件工藝要求，對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、.兩步工序進(jìn)行加工。3.1問題提出：利用本夾具主要是鉆M5錐孔。此孔.沒有特殊的形位要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。3.2 夾具設(shè)計1） 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，采用以 孔以及端面來定位。2） 切削力及夾緊力計算3）查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.=.0.9因此Fz=.595N 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.=.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式 P=K 其中：其余系數(shù)K=K1K2K3K4 K1基本安全系數(shù) 1.3 K2加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3刀具鈍化系數(shù)1.15 K4斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進(jìn)行強(qiáng)度.校核.。 3.3定位誤差分析 由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術(shù)要求，雖然由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。3.4夾緊設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾夾具時，應(yīng)該注意勞動生產(chǎn)率。但是考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)成了首選的方案。這種結(jié)構(gòu)的缺點就是夾緊過程慢，且裝卸不太方便。為了解決這一矛盾，我將其中的一個定位銷設(shè)計成活動的?？?結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)（1） 機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ) 科學(xué)出版社出版 孫玉芹、孟兆新主編（2） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社（3） 機(jī)械加工工藝實用手冊（4） 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 劉文劍等編（5） 機(jī)床夾具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 李慶壽主編.18