CA6140機(jī)床后托架831001的鏜Φ25.5Φ30.2Φ40孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW三維及非標(biāo)7張CAD圖

CA6140機(jī)床后托架831001的鏜25.530.240孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含SW三維及非標(biāo)7張CAD圖,ca6140,機(jī)床,托架,40,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,sw,三維,非標(biāo),cad 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。1、查閱相關(guān)資料，了解零件加工工藝的制定方法和夾具設(shè)計(jì)原理、方法等，2、分析所給題目的零件結(jié)構(gòu)工藝性，編排出該零件的合理的加工工藝過(guò)程，選擇各加工工序的合理的切削用量，計(jì)算各工序的定額，填寫零件的加工工藝卡片；3、制訂年產(chǎn)5000臺(tái)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝，設(shè)計(jì)零件主視圖中的三孔的加工夾具、設(shè)計(jì)銑底面的夾具；4、繪制裝配圖、零件圖，編制工藝卡及夾具設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的要求與數(shù)據(jù)1、設(shè)計(jì)思路清晰，結(jié)構(gòu)合理；2、按給出零件圖完成上述設(shè)計(jì)任務(wù)；3、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)包含中英文摘要、零件結(jié)構(gòu)的工藝分析，各工序切削用量與定額的制定，工藝卡的編制，夾具設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足工藝要求；4、提交夾具裝配圖、主要零件圖、加工工藝卡、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)等三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的工作1、完成二萬(wàn)字左右的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）；在畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）中必須包括300-500個(gè)單詞的英文摘要；2、獨(dú)立完成與課題相關(guān)，不少于四萬(wàn)字符的英文資料翻譯（附英文原文）；3、完成折合三張A0幅面的繪圖工作量，其中包含兩張A3以上的計(jì)算機(jī)繪圖量。4、完成零件結(jié)構(gòu)的工藝分析，各工序切削用量與定額的制定，工藝卡的編制，夾具設(shè)計(jì)等。四、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1 符煒等.機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)學(xué). 長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2001.2 徐耀信. 機(jī)械加工工藝及現(xiàn)代制造技術(shù)M. 西安交通大學(xué)出版社，2005.2. 3 吳宗澤.機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.4 許曉旸.專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社.2003 .5 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991.6 朱啟明.機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第2卷 第10章 鉆削、擴(kuò)削、鉸削、擠光加工.M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991.9.7 王靖東. 金屬切削加工方法與設(shè)備M.高等教育出版社.2006.78 王曉霞等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.黑龍江科技出版社，2006.2.9 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社.2004.3.10 J.Lal. Theory of mechanisms & machinesM.Metroplitan Book Co., 1993.五、試驗(yàn)、測(cè)試、試制加工所需主要儀器設(shè)備及條件計(jì)算機(jī)、CAD軟件任務(wù)下達(dá)時(shí)間：2012年01月09日畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始與完成時(shí)間：2012年01月09日至 2012年 06 月03日組織實(shí)施單位：教研室主任意見(jiàn)：簽字： 2011 年12月30日院領(lǐng)導(dǎo)小組意見(jiàn)：簽字： 2012 年01月 05日 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱HT200毛坯種類零件重量毛重第 1 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重 3.05kg第 1 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額背吃刀量/mm切削速度/(m/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)或/(n/min)進(jìn)給量/(mm/r)夾具刀具量具單件/(min)準(zhǔn)備-終結(jié) 050粗銑13723700.84雙立軸圓工作臺(tái)銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺IT120.33060精銑 11.590460 0.9雙立軸圓工作臺(tái)銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺 IT70.33編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱毛坯種類零件重量毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重第 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額背吃刀量/mm切削速度/(m/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)或/(n/min)進(jìn)給量/(mm/r)或/(mm/min)夾具刀具量具單件/(min)準(zhǔn)備-終結(jié)070粗鏜 孔12213200.35臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺IT110.62080粗鏜 孔12212600.45臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺IT110.59090粗鏜 孔12242200.5臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺IT110.63100半精鏜 孔 11.219.82700.35臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺IT100.72110半精鏜 孔 11.220.42500.35臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺IT100.77120半精鏜 孔 11.2242000.42臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺IT100.8130精鏜 孔 10.8182500.28臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀塞規(guī)IT70.96140精鏜 孔10.820.42500.3臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀塞規(guī)IT70.90150精鏜 孔10.8212000.35臥式鏜床 專用鏜床夾具硬質(zhì)合金鏜刀塞規(guī)IT70.96編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱毛坯種類零件重量毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重第 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額背吃刀量/mm切削速度/(m/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)或/(n/min)進(jìn)給量/(mm/r)或/(mm/min)夾具刀具量具單件準(zhǔn)備-終結(jié)160鉆孔 ，以及 的錐孔1521.67000.33 鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT110.87170擴(kuò)孔 11.522.25500.9 鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT110.5180锪孔 11.5183000.15 鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT110.69190锪孔 13215000.15 鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT110.7200鉸孔 10.2519.26200.2 鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT90.3編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝卡片 機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品名稱及型號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料名稱毛坯種類零件重量毛重第 頁(yè)牌號(hào)尺寸凈重第 頁(yè)性能每料件數(shù)每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)工序號(hào)工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù) 切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技術(shù)等級(jí)工時(shí)定額背吃刀量/mm切削速度/(m/min)主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)或/(n/min)進(jìn)給量/(mm/r)或/(mm/min)夾具刀具量具單件準(zhǔn)備-終結(jié)210鉆 1321.612000.25鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT110.22220鉆 螺孔 12.621.613000.25鉆床專用鉆床夾具硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭游標(biāo)卡尺IT110.06230攻 螺紋孔12.66.93501組合攻絲機(jī)專用鉆床夾具高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐游標(biāo)卡尺IT90.08編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn) 1畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等1.畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：（1）根據(jù)要求編排出零件的合理的加工工藝過(guò)程；（2）選用各加工工序的合理的切削用量，計(jì)算各工序的定額，填寫工藝卡片；（3）制訂CA6140機(jī)床后托架的加工工藝，并設(shè)計(jì)零件主視圖中的三孔的加工夾具、設(shè)計(jì)銑底面的夾具。（4）繪制裝配圖、零件圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2.畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：（1）了解零件加工工藝的制定方法和夾具設(shè)計(jì)的基本原理、方法等。（2）合理設(shè)計(jì)各工序的切削用量和定額并制訂相關(guān)工藝。（3）合理設(shè)計(jì)零件主視圖中的三孔的加工夾具和銑底面的夾具。難點(diǎn)：（1） 各工序切削用量與定額的制定（2） 工藝卡的編制（3） 夾具設(shè)計(jì) 2準(zhǔn)備情況（查閱過(guò)的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等）查閱過(guò)的文獻(xiàn)資料有：1 符煒等.機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)學(xué). 長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，20012 徐耀信.機(jī)械加工工藝及現(xiàn)代制造技術(shù)M.西安交通大學(xué)出版社，2005.2-裝 - 訂 - 線-3 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 20024 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備技術(shù)M，重慶：重慶大學(xué)出版社， 20035 孟少龍. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 19916 朱啟明. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷 第10章 鉆削、擴(kuò)削、絞削、擠光加工.M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1991.97 王靖冬，金屬切削加工方法與設(shè)備M，高等教育出版社，2006.78 王曉霞等. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M. 黑龍江科技出版社. 2006.29 徐鴻本，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M. 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社.2004.310 J.Lal. Theory of mechanisms & machinesM.Metroplitan Book Co.，1993所需設(shè)備：一臺(tái)計(jì)算機(jī)、CAD軟件和 SolidWorks三維繪圖軟件。3、實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料實(shí)施方案：根據(jù)目前所掌握的資料，以制訂CA6140機(jī)床后托架加工工藝為主線，設(shè)計(jì)合理的夾具和切削用量以生產(chǎn)出相應(yīng)的零件，最后通過(guò)裝配后來(lái)實(shí)現(xiàn)指定的功能。進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃：3.15-3.21 查找相關(guān)資料，并把各種資料匯總3.22-3.28 對(duì)比各個(gè)資料，篩選出結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單，實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)3.29-4.11 計(jì)算各個(gè)參數(shù)值并繪制草圖4.12-4.19 初步繪制其機(jī)械圖4.19-4.25 進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計(jì)，并校驗(yàn)各個(gè)參數(shù)。4.25-5.17 繪制三維圖形5.17-5.24 撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料：畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）及設(shè)計(jì)圖等。指導(dǎo)教師意見(jiàn)指導(dǎo)教師（簽字）： 2012年 月 日開(kāi)題小組意見(jiàn)開(kāi)題小組組長(zhǎng)（簽字）：2012年 月日 院（系、部）意見(jiàn) 主管院長(zhǎng)（系、部主任）簽字： 2012年 月日- 4 - 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共 8頁(yè)第 1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)銑HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X52K夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面3701.220.18310.260.202精銑底面4601.50.151.510.33設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共 8頁(yè)第 2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)鏜孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T68夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鏜床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜直徑25.5的杠孔3000.340.35210.660.202粗鏜直徑30.2的杠孔2500.340.45210.620.203粗鏜直徑40的杠孔2500.470.5210.560.20設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共 8頁(yè)第 3頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)精鏜HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T68夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鏜床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(mim)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜直徑25.5的杠孔2500.310.351.210.710.202半精鏜直徑30.2的杠孔2500.360.351.210.780.203半精鏜直徑40的杠孔2000.390.421.210.810.20設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共8 頁(yè)第4 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)IV精鏜HT50毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T68夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鏜床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(min)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1精鏜直徑25.5的杠孔2500.320.280.810.960.202精鏜直徑30.2的杠孔2500.380.300.810.900.203精鏜直徑40的杠孔2500.310.350.810.960.20設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共8 頁(yè)第5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專用鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(min)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔4-107000.360.33510.870.20設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共 8頁(yè)第 6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)擴(kuò)孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專用鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/MIN)切削速度(m/S)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)孔2-135500.380.91.510.870.20設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共 8 頁(yè)第 7 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)锪孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專用鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(min)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1锪孔2-203000.310.123.510.760.20锪孔135000.340.13311.22設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零(部件)名稱CA6140車床后托架共 8 頁(yè)第8 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)鉆孔HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專用鉆床夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(min)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6孔12000.380.26310.220.202鉆M6的螺紋孔13000.350.252.610.063對(duì)孔M6的螺紋孔攻絲3500.11110.08設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140車床后托架零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱CA6140車床后托架零件名稱CA6140車床后托架共 1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸220*60*70每毛坯可制件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件/min1銑面粗銑底面，精銑底面臥式銑床專用銑床夾具,端面銑刀，游標(biāo)卡尺0.792粗鏜孔粗鏜直徑25.5的杠孔，粗鏜直徑30.2的杠孔，粗鏜直徑40的杠孔臥式銑鏜床專用鏜床夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡尺2.443精鏜孔半精鏜直徑25.5的杠孔,半精鏜直徑30.2的杠孔,半精鏜直徑40的杠孔臥式銑鏜床專用鏜床夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡尺2.904精鏜孔精鏜直徑25.5的杠孔,精鏜直徑30.2的杠孔,精鏜直徑40的杠孔臥式銑鏜床專用鏜床夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡尺3.425鉆孔鉆孔4-10專用鉆床專用鉆床夾具，硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺1.076擴(kuò)孔擴(kuò)孔2-13專用鉆床專用鉆床夾具，硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺1.077锪孔锪孔2-20,锪孔13專用鉆床專用鉆床夾具，硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺2.18描圖8鉆孔鉆6孔,鉆M6的螺紋孔,對(duì)孔M6的螺紋孔攻絲專用鉆床專用鉆床夾具，硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺0.56描校底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）2012.05.20標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期摘 要 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。本課題研究CA6140車床后托架加工工藝規(guī)程。首先通過(guò)對(duì)零件圖的分析，了解工件的結(jié)構(gòu)形式，明確了具體的技術(shù)要求，從而對(duì)工件各組成表面選擇合適的加工方法。再擬訂較為合理的工藝規(guī)程，充分體現(xiàn)質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞 工序；工藝；工步；加工余量；定位方案；夾緊力37ABSTRACT He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification . Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords The process；worker one；workers step；the surplus of processing；orient the scheme；clamp strength目 錄1 CA6140機(jī)床后托架加工工藝11.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析51.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析51.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求61.3 加工工藝過(guò)程61.4 確定各表面加工方案71.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素71.4.2 平面的加工71.4.3孔的加工方案71.5 確定定位基準(zhǔn)81.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇81.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則91.6 工藝路線的擬訂91.6.1工序的合理組合91.6.2 工序的集中與分散101.6.3 加工階段的劃分111.6.4 加工工藝路線方案的比較111.7 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定141.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求141.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算141.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）171.8.1 工序1：粗、精銑底面171.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔181.8.3 工序3：鉆頂面四孔251.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔281.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排301.9.1 粗、精銑底面311.9.2 鏜側(cè)面三杠孔311.9.3 鉆頂面四孔32結(jié)束語(yǔ)34參考文獻(xiàn)35致 謝361 CA6140機(jī)床后托架加工工藝1.1 CA6140機(jī)床后托架的工藝分析CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 CA6140機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析圖1.1 CA6140機(jī)床后托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。(1) 以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。(2) 另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是，。(3) 以頂面為主加工面的四個(gè)孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。(4) CA6140機(jī)床后托架毛坯的選擇為金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因?yàn)镃A6140機(jī)床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。 1.3 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于CA6140機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形狀精度以及位置精度要求都很高，這給加工帶來(lái)了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)加工的勞動(dòng)量要最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)CA6140機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素(1) 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。(2) 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。(3) 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。(4) 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。(5) 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車半精車淬火粗磨。1.4.2 平面的加工由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（），粗糙度為6.30.8，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。1.4.3孔的加工方案(1) 加工順序 由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-11確定，因?yàn)榭椎谋砻娲植诙葹?.6，則選側(cè)孔（，）的加工順序?yàn)椋捍昼M精鏜。(2) 而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一次鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)榈目缀褪且唤M階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再锪孔鉆锪到，而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。1.5 確定定位基準(zhǔn)1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。(2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留細(xì)致的組織，以增加耐磨性。(3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保證該面有足夠的加工余量。(4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。(5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則(1) 基準(zhǔn)重合原則 即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。(3) 互為基準(zhǔn)的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。(4) 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確。1.6 工藝路線的擬訂 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。CA6140機(jī)床后托架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。1.6.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：(1) 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。(2) 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在8090的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg。1.6.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 (1) 工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2) 工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型，加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用哪一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。1.6.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：(1) 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11IT12。粗糙度為Ra80100m。(2) 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。(3) 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾何精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。(4) 光整加工階段 對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺寸精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5IT6,表面粗糙度為Ra1.250.32m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。1.6.4 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見(jiàn)下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號(hào)方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗銑底平面A側(cè)面和外圓粗、精銑底平面A側(cè)面和外圓020精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗鏜孔：、 底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、 底面和側(cè)面半精鏜孔：、底面和側(cè)面050粗鉸孔：、 底面和側(cè)面精鏜孔：、底面和側(cè)面060精鉸孔：、 側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋 底面 和 孔150攻螺紋底面和孔锪平面160锪平面倒角去毛刺170倒角去毛刺檢驗(yàn)180檢驗(yàn)加工工藝路線方案的論證：(1) 方案在120工序中安排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。(2) 方案在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪取?3) 方案符合粗精加工分開(kāi)原則。由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過(guò)程如下表：表1.2加工工藝過(guò)程表工序號(hào)工 種工作內(nèi)容說(shuō) 明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：220*60*70孔：、020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060粗鏜粗鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）070銑粗銑油槽080半精鏜半精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）090精鏜精鏜鏜孔：，工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（）100鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔、工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床160攻絲攻螺紋170鉗倒角去毛刺180檢驗(yàn)190入庫(kù)清洗，涂防銹油1.7 CA6140機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT150，硬度HB為150-200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求(1) CA6140車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。(2) 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。1.7.2 CA6140機(jī)床后托架的偏差計(jì)算(1) 底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔（，）的中心線的尺寸為。根據(jù)工序要求，底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)5機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑：由參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔（，）的中心線的尺寸為。(2) 正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59和參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可以查得：孔：粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是孔粗鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是半精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是精鏜的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為。半精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為。精鏜： 孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為；孔，參照7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：；孔毛坯基本尺寸為：。根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸是，已達(dá)到零件圖尺寸要求孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：；半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即：孔毛坯名義尺寸為：；毛坯最大尺寸為：；毛坯最小尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：半精鏜工序尺寸為：精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即(3) 頂面兩組孔和，以及另外一組的錐孔和 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：和加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)锪鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）锪孔： （Z為單邊余量） 第二組：的錐孔和加工該組孔的工藝是：鉆锪鉸鉆孔： 锪孔： （Z為單邊余量）鉸孔： 1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）1.8.1 工序1：粗、精銑底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) 粗銑 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， （1.1）實(shí)際銑削速度： （1.2）進(jìn)給量： （1.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度： （1.4） 取刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （1.5） 精銑 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）可見(jiàn)： 實(shí)際銑削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：進(jìn)給量，由公式（1.3）可見(jiàn)：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：(1) 粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： （1.7） 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： （1.6）刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(2) 粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(3) 粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(4) 半精鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(5) 半精鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(6) 半精鏜孔 切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由可式（1.5）可見(jiàn)：(7) 精鏜孔 切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.2）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(8) 精鏜孔 切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(9) 精鏜孔 切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.2）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由公式（1.7）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.6）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.7）可見(jiàn)：本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間：1.8.3 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB4260-84） 公制/莫式4號(hào)錐直柄鉸刀 刀具材料：(1) 鉆孔，以及的錐孔 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： （1.8） 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （1.9）(2) 擴(kuò)孔 鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.8）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.9）可見(jiàn)：(3) 锪孔 切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.8）可見(jiàn)： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(4) 锪孔 切削深度：，根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.8）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(5) 鉸孔 切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.8）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.9）可見(jiàn)：1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺紋孔）機(jī)床：(1) 鉆 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.8）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度： 取加工基本時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)： (2) 鉆螺孔 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由公式（1.8）可見(jiàn)：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)：(3) 攻螺紋孔機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由公式（1.1）可見(jiàn)：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度，由公式（1.2）可見(jiàn)：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由公式（1.5）可見(jiàn)： 鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該CA6140機(jī)床后托架的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） （1.10）因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： （1.11）其中： 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值1.9.1 粗、精銑底面機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-48，單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔(1) 粗鏜側(cè)面的三孔（，） 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-39，單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。(2) 半精鏜側(cè)面的三孔（，） 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-39，單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。(3) 精鏜側(cè)面的三孔（，） 機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-39，單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。1.9.3 鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆和、擴(kuò)鉆，鉸孔以及锪孔和）機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和的螺孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-43，單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)：因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為，工步輔助時(shí)間為。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額，由公式（1.11）可見(jiàn)： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。結(jié)束語(yǔ) 本設(shè)計(jì)在XX老師和XX老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)，無(wú)不凝聚著老師們的心血和汗水，我的畢業(yè)指導(dǎo)老師XX老師和XX老師，雖然我們是在開(kāi)始畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)才認(rèn)識(shí)，但她們卻能以一位長(zhǎng)輩的風(fēng)范來(lái)容諒我的無(wú)知和沖動(dòng)，給我不厭其煩的指導(dǎo)。在此向XX老師和XX老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 不積跬步何以至千里。通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于大學(xué)期間各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向湖南工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院的全體老師表示由衷的謝意。感謝他們幾年來(lái)的辛勤栽培。 畢業(yè)設(shè)計(jì)，也許是我大學(xué)生涯交上的最后一個(gè)作業(yè)了。想籍次機(jī)會(huì)感謝四年以來(lái)給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財(cái)富，是我生命中不可或缺的一部分。大學(xué)生活即將匆匆忙忙地過(guò)去，但我卻能無(wú)悔地說(shuō)：“我曾經(jīng)來(lái)過(guò)?！贝髮W(xué)四年，但它給我的影響卻不能用時(shí)間來(lái)衡量，這四年以來(lái)，經(jīng)歷過(guò)的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開(kāi)學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，一路走好，未來(lái)總會(huì)是絢爛繽紛。參考文獻(xiàn)1 許曉旸.專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M.重慶：重慶大學(xué)出版社，20032 孫已德.機(jī)床夾具圖冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.20233 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