鉆夾具組合機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌板1的鉆M5螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖

鉆夾具組合機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌板1的鉆M5螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)5張CAD圖,夾具,組合,機(jī)構(gòu),導(dǎo)軌,m5,螺紋,羅紋,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工3粗銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑12后端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.21.511.20.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工4粗銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑22右端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.21.511.180.12粗銑67上端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.21.510.430.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工5粗銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑12前端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.21.511.180.12粗銑67X6.1X5槽三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.26.511.180.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工6粗銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑22左端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.21.511.150.12粗銑67下端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺30075.40.21.510.40.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第5頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工7半精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑12后端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.740.06設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第6頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工8半精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑22右端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.730.062半精銑67上端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.250.06設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第7頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工9半精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑12前端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.730.062半精銑67X6.1X5槽三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.730.06設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第8頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工10半精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑22左端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.720.062半精銑67下端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.250.7510.240.06設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第9頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工11精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑12后端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.60.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第10頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工12精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑22右端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.60.052精銑67上端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.20.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第11頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工13精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑12前端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.60.052精銑67X6.1X5槽三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.60.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第12頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工14精銑Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK50401夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑22左端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.60.052精銑67下端面三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.20.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第13頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工15鉆削Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控鉆床ZK62121夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆2X5孔的底孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺5777.250.1220.210.12擴(kuò)2X5孔擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺5778.70.10.420.210.13鉸2X5孔鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺73511.50.10.120.160.08設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第14頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工16鉆削Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控鉆床ZK62121夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆5.5孔的底孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.230.112擴(kuò)5.5孔擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺5779.60.10.1510.210.13鉸5.5孔鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺73512.70.10.110.160.084擴(kuò)10臺(tái)階孔擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺33110.20.12.1510.170.185鉸10臺(tái)階孔鉸孔鉆、游標(biāo)卡尺42313.30.10.110.130.14設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共15頁(yè)第15頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工17鉆削Q235毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛造72X27X1711設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控鉆床ZK62121夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆M5螺紋孔的底孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺5778.150.12.2510.210.12攻M5螺紋孔絲錐鉆、螺紋量規(guī)5779.060.10.2510.210.1設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 XX機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)Q235毛 坯 種 類(lèi)鍛造毛坯外形尺寸72X27X17每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造2熱處理3粗銑粗銑12后端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺4粗銑粗銑22右端面及67上端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺5粗銑粗銑12前端面及67X6.1X5槽；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺6粗銑粗銑22左端面及67下端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺7半精銑半精銑12后端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺8半精銑半精銑22右端面及67上端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺9半精銑半精銑12前端面及67X6.1X5槽；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺10半精銑半精銑22左端面及67下端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺11精銑精銑12后端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺12精銑精銑22右端面及67上端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺13精銑精銑12前端面及67X6.1X5槽；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺14精銑精銑22左端面及67下端面；金工XK5040專(zhuān)用夾具、三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期XX機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)導(dǎo)軌板1共2頁(yè)第2頁(yè)材料牌號(hào)Q235毛 坯 種 類(lèi)鍛造毛坯外形尺寸72X27X17每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件15鉆削鉆擴(kuò)鉸2X5孔；金工ZK6212專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺16鉆削鉆擴(kuò)鉸5.5及10臺(tái)階孔；金工ZK6212專(zhuān)用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺17鉆削鉆攻M5螺紋孔；金工ZK6212專(zhuān)用夾具、鉆頭、螺紋量規(guī)18清洗19終檢20入庫(kù)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期 XX設(shè)計(jì)（說(shuō)明書(shū)）題目 鉆夾具組合機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌板1加工工藝及夾具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來(lái)越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。此次對(duì)導(dǎo)軌板1的工藝規(guī)程及鉆M5螺紋孔夾具設(shè)計(jì)，其零件為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它，其中各工序夾具都采用專(zhuān)用夾具，本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具是對(duì)鉆削M5螺紋孔進(jìn)行研究。設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。關(guān)鍵詞：導(dǎo)軌板1、工藝規(guī)程、M5螺紋孔、鉆削I目 錄摘要I第1章 緒論11.1 機(jī)床夾具的概述11.2 機(jī)床夾具的組成11.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求11.3.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)11.3.2 設(shè)計(jì)的基本要求2第2章 導(dǎo)軌板1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)32.1.3 零件的組成表面32.2 零件加工表面的分析42.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求42.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性42.3.2 零件的材質(zhì)42.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定42.4.1 基準(zhǔn)的選擇42.4.2 加工方案的選擇比較與確定52.5 毛坯尺寸及加工余量的確定72.5.1 毛坯尺寸的確定72.5.2 加工余量的確定82.6 機(jī)械加工機(jī)床、刀具及量具的選擇112.7 確定切削用量及基本工時(shí)11第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)313.1 確定與選擇定位方案及定位元件313.1.1 確定定位方案313.1.2 確定定位元件313.2 確定與選擇夾緊方案及裝置323.2.1 確定夾緊方案323.2.2 確定夾緊元件323.3 確定夾具體323.4 確定導(dǎo)向裝置333.5 計(jì)算鉆削力333.6 計(jì)算夾緊力333.7 計(jì)算分析定位誤差34結(jié)論35致謝36參考文獻(xiàn)37II第1章 緒論1.1 機(jī)床夾具的概述近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；2、可夾持一組具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夾具及固定裝置；4、可用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置；5、提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.2 機(jī)床夾具的組成通常，夾具的組成部分如下：1、定位裝置定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件支承釘，定位銷(xiāo)，V形塊等。2、夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置，在加工過(guò)程中不因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)可以減輕或防止振動(dòng)。它通常由夾緊元件，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，和動(dòng)力裝置組成。3、對(duì)刀，引導(dǎo)裝置對(duì)刀，引導(dǎo)裝置的作用是確定刀具相對(duì)于夾具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。常用的對(duì)刀，引導(dǎo)元件對(duì)刀塊，鉆套等。4、其它元件及裝置根據(jù)夾具特殊功能需要而設(shè)置一些元件或裝置，如分度裝置，靠模裝置，連接件，操作件以及其它輔助元件等。1.3 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求1.3.1 夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)1、針對(duì)性強(qiáng)，設(shè)計(jì)人員必須全面掌握工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2、保證加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)的兩項(xiàng)主要任務(wù)，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)把住定位方案的確定和精度分析這兩道關(guān)。對(duì)于制造精度要求不高零件，其夾具設(shè)計(jì)應(yīng)該重點(diǎn)保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。3、夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)起決定性作用。4、夾具的制造多屬于單件生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用組合加工，修配和調(diào)整等措施來(lái)保證夾具的制造精度，盡可能地考慮設(shè)置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不能完全依靠用完全互換的辦法保證制造精度。5、設(shè)計(jì)周期短，一般不進(jìn)行強(qiáng)度剛度計(jì)算。1.3.2 設(shè)計(jì)的基本要求1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤(pán)考慮，以降低制造成本。37第2章 導(dǎo)軌板1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的作用、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求2.1.1 零件的作用本次設(shè)計(jì)的零件是導(dǎo)軌板1，導(dǎo)軌板是組合機(jī)構(gòu)上重要的零件之一，為其正常的工作提供保障。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖2.1導(dǎo)軌板1零件圖。圖2.1 導(dǎo)軌板1零件圖2.1.2 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通過(guò)資料的參看我們能夠知道，依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，用以確定的一些點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。依據(jù)對(duì)零件的分析，本次設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為尺寸12后端面。2.1.3 零件的組成表面1、67X22X12所在的表面還有端面；2、67X6.1X5槽所在的表面還有端面；3、2X5孔所在的表面還有端面；4、5.5及10臺(tái)階孔所在的表面還有端面；5、M5螺紋孔所在的表面還有端面；2.2 零件加工表面的分析1、2X5孔所在的表面，經(jīng)過(guò)加工后表面粗糙度Ra為1.6um；2、M5螺紋孔所在的表面，經(jīng)過(guò)加工后表面粗糙度Ra為1.6um；3、10臺(tái)階孔所在的表面，經(jīng)過(guò)加工后表面粗糙度Ra為1.6um；4、尺寸12所在前端面，經(jīng)過(guò)加工后表面粗糙度Ra為1.6um；5、其他沒(méi)有標(biāo)注表面粗糙度公差的表面，都是采用不去除材料的方法獲得。6、尺寸6.1所在后端面相對(duì)于尺寸5.1所在左端面的垂直度公差為0.04。2.3 零件的機(jī)械加工工藝性、材質(zhì)及熱處理要求2.3.1 零件的機(jī)械加工工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工出來(lái)的特性。所設(shè)計(jì)的軸套零件有利于達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和有利于減少加工的勞動(dòng)量。通過(guò)上面對(duì)零件的分析，能夠知道本次設(shè)計(jì)的零件是基本類(lèi)型的零件。生產(chǎn)綱領(lǐng)是批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)的零件主要加工的表面有端面、表面、內(nèi)孔、圓柱孔等等。2.3.2 零件的材質(zhì)導(dǎo)軌板1與各元件配合表面的尺寸精度和配合精度通常都較高，為了節(jié)省材料和減少加工的勞動(dòng)量，毛坯常采用鑄件。在選擇導(dǎo)軌板1的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。由于Q235具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來(lái)制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。零件材料為Q235，選擇鍛造的方法。2.4 基準(zhǔn)的選擇及加工方案的選擇與確定2.4.1 基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)，使用經(jīng)過(guò)加工表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2、精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)導(dǎo)軌板1零件圖，本零件帶有孔形狀異形的零件。粗基準(zhǔn)的選擇：尺寸12所在后端面。精基準(zhǔn)的選擇：2X5孔所在的軸線(xiàn)。2.4.2 加工方案的選擇比較與確定工藝路線(xiàn)的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序和工序的組合內(nèi)容，它與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)。制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考慮機(jī)床的夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。2套工藝路線(xiàn)方案如下：工藝路線(xiàn)方案1：工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗銑12后端面；工序4、粗銑22右端面及67上端面；工序5、粗銑12前端面及67X6.1X5槽；工序6、粗銑22左端面及67下端面；工序7、半精銑12后端面；工序8、半精銑22右端面及67上端面；工序9、半精銑12前端面及67X6.1X5槽；工序10、半精銑22左端面及67下端面；工序11、精銑12后端面；工序12、精銑22右端面及67上端面；工序13、精銑12前端面及67X6.1X5槽；工序14、精銑22左端面及67下端面；工序15、鉆擴(kuò)鉸2X5孔；工序16、鉆擴(kuò)鉸5.5及10臺(tái)階孔；工序17、鉆攻M5螺紋孔；工序18、清洗；工序19、終檢；工序20、入庫(kù)；工藝路線(xiàn)方案2：工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、鉆擴(kuò)鉸2X5孔；工序4、鉆擴(kuò)鉸5.5及10臺(tái)階孔；工序5、鉆攻M5螺紋孔；工序6、銑12后端面；工序7、銑22右端面及67上端面；工序8、銑12前端面及67X6.1X5槽；工序9、銑22左端面及67下端面；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫(kù)；工藝路線(xiàn)的比較與確定：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一則先將端面加工出來(lái)，然后再加工其它平面。方案二是先將孔加工出來(lái)而后進(jìn)行其他面的加工；兩相比較可以看出，先加工平面再加工孔可以更好的保證各個(gè)孔的位置及方向誤差，而且需要把粗精加工分開(kāi)才能保證零件的粗糙度。因此決定用方案一進(jìn)行加工。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。2.5 毛坯尺寸及加工余量的確定2.5.1 毛坯尺寸的確定1、選擇毛坯該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為批量生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，選擇尺寸比較接近的并能滿(mǎn)足使用要求的導(dǎo)軌板1。成型方法為鍛造。2、確定毛坯尺寸及公差（1）零件的材料和其力學(xué)性能當(dāng)零件材料為鑄鐵和青銅時(shí)采用鑄件；零件材料為鋼材時(shí)、形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)采用鍛件；力學(xué)性能要求不高時(shí)采用幫料。（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個(gè)臺(tái)階直徑相差不大時(shí)用幫料，相差較大時(shí)用鍛件。（3）生產(chǎn)類(lèi)型在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專(zhuān)用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。（4）車(chē)間的生產(chǎn)能力應(yīng)結(jié)合車(chē)間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。（5）充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，選擇導(dǎo)軌板1，內(nèi)孔采用實(shí)心鍛造、端面余量2.5mm。3、毛坯圖圖2.2 導(dǎo)軌板1毛坯圖2.5.2 加工余量的確定根據(jù)上述加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸如下：工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗銑12后端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為1.5mm；工序4、粗銑22右端面及67上端面；工步1：粗銑22右端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為1.5mm；工步2：粗銑67上端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為1.5mm；工序5、粗銑12前端面及67X6.1X5槽；工步1：粗銑12前端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為1.5mm；工步2：粗銑67X6.1X5槽；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為6.5mm；工序6、粗銑22左端面及67下端面；工步1：粗銑22左端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為1.5mm；工步2：粗銑67下端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為1.5mm；工序7、半精銑12后端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工序8、半精銑22右端面及67上端面；工步1：半精銑22右端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工步2：半精銑67上端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工序9、半精銑12前端面及67X6.1X5槽；工步1：半精銑12前端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工步2：半精銑67X6.1X5槽；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工序10、半精銑22左端面及67下端面；工步1：半精銑22左端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工步2：半精銑67下端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.75mm；工序11、精銑12后端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工序12、精銑22右端面及67上端面；工步1：精銑22右端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工步2：精銑67上端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工序13、精銑12前端面及67X6.1X5槽；工步1：精銑12前端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工步2：精銑67X6.1X5槽；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工序14、精銑22左端面及67下端面；工步1：精銑22左端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工步2：精銑67下端面；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm；工序15、鉆擴(kuò)鉸2X5孔；工步1：鉆2X5孔的底孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為2mm（單邊）；工步2：擴(kuò)2X5孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.4mm（單邊）；工步3：鉸2X5孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工序16、鉆擴(kuò)鉸5.5及10臺(tái)階孔；工步1：鉆5.5孔的底孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)5.5孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.15mm（單邊）；工步3：鉸5.5孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工步4：擴(kuò)10臺(tái)階孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為2.15mm（單邊）；工步5：鉸10臺(tái)階孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工序17、鉆攻M5螺紋孔；工步1：鉆M5螺紋孔的底孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為2.25mm（單邊）；工步2：攻M5螺紋孔；在查閱了切削加工手冊(cè)后，取本工步加工余量為0.25mm（單邊）；工序18、清洗；工序19、終檢；工序20、入庫(kù)；2.6 機(jī)械加工機(jī)床、刀具及量具的選擇1、銑削加工；通過(guò)資料的查閱，確定其加工的機(jī)床為XK5040立式數(shù)控銑床，裝夾工具為專(zhuān)用夾具；加工的刀具為三面刃銑刀；測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺。2、鉆削加工；通過(guò)資料的查閱，確定其機(jī)床為ZK6212立式數(shù)控鉆床，裝夾工具為專(zhuān)用夾具。加工的刀具為麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、絲錐鉆；測(cè)量工具為游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。2.7 確定切削用量及基本工時(shí)工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、粗銑12后端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=72，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序4、粗銑22右端面及67上端面；工步1：粗銑22右端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=70.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗銑67上端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=25.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序5、粗銑12前端面及67X6.1X5槽；工步1：粗銑12前端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=70.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗銑67X6.1X5槽；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量6.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=70.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序6、粗銑22左端面及67下端面；工步1：粗銑22左端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=69，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗銑67下端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=24，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序7、半精銑12后端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=69，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序8、半精銑22右端面及67上端面；工步1：半精銑22右端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=68.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑67上端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=23.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序9、半精銑12前端面及67X6.1X5槽；工步1：半精銑12前端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=68.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑67X6.1X5槽；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=68.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序10、半精銑22左端面及67下端面；工步1：半精銑22左端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=67.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精銑67下端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=90m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=22.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序11、精銑12后端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=67.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序12、精銑22右端面及67上端面；工步1：精銑22右端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=67.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑67上端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=22.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序13、精銑12前端面及67X6.1X5槽；工步1：精銑12前端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=67.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑67X6.1X5槽；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=67.25，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序14、精銑22左端面及67下端面；工步1：精銑22左端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=67，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：精銑67下端面；1、設(shè)備：XK5040立式數(shù)控銑床。2、刀具：三面刃銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=100m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=22，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序15、鉆擴(kuò)鉸2X5孔；工步1：鉆2X5孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=577r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)2X5孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.4mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=577r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉸2X5孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序16、鉆擴(kuò)鉸5.5及10臺(tái)階孔；工步1：鉆5.5孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)5.5孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.15mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=577r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉸5.5孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步4：擴(kuò)10臺(tái)階孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.15mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=5.7，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步5：鉸10臺(tái)階孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=423r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=5.7，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序17、鉆攻M5螺紋孔；工步1：鉆M5螺紋孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=577r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：攻M5螺紋孔；1、加工設(shè)備：ZK6212立式數(shù)控鉆床。2、加工刀具：絲錐鉆；3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=10m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK6212立式數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=577r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=12，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序18、清洗；工序19、終檢；工序20、入庫(kù)；第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的夾具，能夠很好的提高生產(chǎn)效率，提高加工零件的質(zhì)量，同時(shí)還能夠減少勞動(dòng)力。選擇鉆M5螺紋孔。3.1 確定與選擇定位方案及定位元件3.1.1 確定定位方案1、確定導(dǎo)軌板1定位方案（1）選擇尺寸12所在后端面和4個(gè)支承釘（標(biāo)準(zhǔn)件）上端面相接觸，限制3個(gè)自由度。（2）選擇在2X5圓柱孔其中一個(gè)孔內(nèi)插入圓柱銷(xiāo)，限制2個(gè)自由度。（3）選擇在2X5圓柱孔另外一個(gè)孔內(nèi)插入菱形銷(xiāo)，限制1個(gè)自由度。實(shí)現(xiàn)了零件的完全定位。本次定位方案采用“一面兩銷(xiāo)”。2、確定鉆模座定位方案采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方案進(jìn)行。具體構(gòu)造見(jiàn)圖3.1定位裝置裝配圖。圖3.1 定位裝置裝配圖3.1.2 確定定位元件1、確定導(dǎo)軌板1定位元件定位元件有：支承釘、圓柱銷(xiāo)、菱形銷(xiāo)。2、確定鉆模座定位元件其定位元件有：圓柱銷(xiāo)、菱形銷(xiāo)。3.2 確定與選擇夾緊方案及裝置3.2.1 確定夾緊方案1、確定導(dǎo)軌板1夾緊方案利用2套雙頭螺栓、六角螺母、墊圈、移動(dòng)壓板等零件，180方向?qū)ぜM(jìn)行上下夾緊。2、確定鉆模座夾緊方案利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。3、確定鉆套夾緊方案采用平頭螺釘對(duì)其進(jìn)行上下方向夾緊。3.2.2 確定夾緊元件1、確定導(dǎo)軌板1夾緊元件夾緊元件有： 2套雙頭螺栓、六角螺母、墊圈、移動(dòng)壓板等零件。2、確定鉆模座夾緊元件夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。3、確定鉆套夾緊元件采用的是平頭螺釘。3.3 確定夾具體結(jié)合之前的分析，用HT200的灰鑄鐵來(lái)作為夾具的材料。具體構(gòu)造見(jiàn)圖3.2夾具體零件圖：圖3.2 夾具體零件圖3.4 確定導(dǎo)向裝置本次夾緊設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)被加工的孔進(jìn)行鉆孔加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來(lái)用作刀具的導(dǎo)向元件。3.5 計(jì)算鉆削力刀具：M5絲錐鉆根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：其中P鉆削力、D孔的直徑，5mmS進(jìn)給量，0.1mm/rHB布氏硬度，170-220HBS，取180HBS。所以3.6 計(jì)算夾緊力機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知。其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，（見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)）所以取螺栓預(yù)緊力。根據(jù)現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法表2.2-1，選M4雙頭螺栓，材料為45#鋼。則，遠(yuǎn)小于45#鋼的許用拉應(yīng)力，故可用M4雙頭螺栓來(lái)夾緊工件。3.7 計(jì)算分析定位誤差采用幾何法進(jìn)行定位誤差的計(jì)算，按下面公式：=+=本設(shè)計(jì)中圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)與孔5的配合為5mm，兩孔中心線(xiàn)的距離為L(zhǎng)=55mm由于設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差B為B=0=式中工件內(nèi)孔的直徑誤差；銷(xiāo)的直徑公差。=0.02mm。加工M5螺紋孔孔其表面粗糙度為1.6um，其公差位自由公差。因此，其定位誤差能夠滿(mǎn)足加工要求。結(jié)論本文介紹了導(dǎo)軌板1的工藝規(guī)程及鉆M5螺紋孔夾具設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)主要的內(nèi)容主要包含2個(gè)方面：1、零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；2；專(zhuān)用鉆床夾具的設(shè)計(jì)。全文共分為四章，第一章是緒論部分，主要介紹了機(jī)床夾具的概述、夾具的組成等等。第二章主要對(duì)零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析：零件的組成表面、零件的作用及技術(shù)要求、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，對(duì)零件生產(chǎn)類(lèi)型、毛坯、加工工藝路線(xiàn)、加工機(jī)器還有加工刀具進(jìn)行了相應(yīng)的選擇和確定。第三章對(duì)專(zhuān)用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)零件的定位方案和夾緊方案進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)、選擇與分析，對(duì)定位元件夾緊元件進(jìn)行了確定等等。夾具設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過(guò)這次比較完整的設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專(zhuān)業(yè)能力水平，而且通過(guò)對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。這是大家都希望看到的也正是我進(jìn)行設(shè)計(jì)的目的所在。致謝在這次課程設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來(lái)很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來(lái)，由于時(shí)間的淡化，原來(lái)學(xué)過(guò)的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒(méi)有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，她平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒(méi)有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿(mǎn)，再次謝謝你們！參考文獻(xiàn)1 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