推動(dòng)架的數(shù)控加工工藝及鉆Ф32孔專用夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖

推動(dòng)架的數(shù)控加工工藝及鉆32孔專用夾具設(shè)計(jì)含非標(biāo)6張CAD圖,推動(dòng),推進(jìn),數(shù)控,加工,工藝,32,專用,夾具,設(shè)計(jì),非標(biāo),cad XX 設(shè) 計(jì)（說(shuō)明書）題目 推動(dòng)架數(shù)控加工工藝及孔32夾具設(shè)計(jì)專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 摘要本文選擇了推動(dòng)架作為研究對(duì)象，它的主要作用是將從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。本文主要研究?jī)?nèi)容是推動(dòng)架的工藝編制及夾具設(shè)計(jì)。制定了加工推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、尺寸公差，確定各工序尺寸、工序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工三要素等，選擇其加工設(shè)備。通過(guò)本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)加工32孔鉆床專用夾具，設(shè)計(jì)內(nèi)容有：定位方案和夾緊方案的確定，定位元件和夾緊元件的選擇，夾具體的設(shè)計(jì)，鉆削力的計(jì)算等等。關(guān)鍵詞：推動(dòng)架、工藝編制、夾具設(shè)計(jì)、32孔、鉆床I目 錄摘要I第一章 緒論III1.1 本課題研究的目的及意義III1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程III1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展11.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求2第二章 推動(dòng)架零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的分析32.2.1零件的工藝分析32.2.2零件結(jié)構(gòu)分析32.2.3零件的技術(shù)要求分析42.2.4零件的組成表面42.2.5零件的技術(shù)要求42.2.6零件的形位公差5第三章 推動(dòng)架工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)63.1 零件生產(chǎn)類型的確定63.2 確定零件的材料及制造方式63.3 選擇加工的定位基準(zhǔn)73.4 加工工藝路線的選擇、比較與確定73.4.1加工工藝路線方案一83.4.2加工工藝路線方案二83.4.3加工工藝路線的比較與確定93.5 加工設(shè)備、加工刀具及量具的選用93.6 各工序工步加工余量的計(jì)算93.7 確定切削用量及基本工時(shí)11第四章 專用夾具設(shè)計(jì)254.1 定位方案及定位元件的確定與選擇254.1.1定位方案的確定254.1.2定位元件的選擇254.2 夾緊方案及元件的確定與選擇264.2.1夾緊方案的確定264.2.2夾緊元件的選擇264.3 夾具體的確定264.4 導(dǎo)向裝置鉆套的確定274.5 鉆削力和夾緊力的計(jì)算294.5.1鉆削力的計(jì)算294.5.2夾緊力的計(jì)算294.6 定位誤差的分析30結(jié)論31致謝32參考文獻(xiàn)33II第一章 緒論1.1 本課題研究的目的及意義通過(guò)對(duì)推動(dòng)架圖紙的分析，對(duì)推動(dòng)架零件的加工工藝建立初步的方案；也可以培養(yǎng)自己樹立正確的對(duì)產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。它一方面可使自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的認(rèn)識(shí)，并在老師的指導(dǎo)下，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題。通過(guò)本設(shè)計(jì)，掌握復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟；學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料；認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性；了解夾具的設(shè)計(jì)和刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)加深對(duì)本專業(yè)知識(shí)的了解。其目的是使學(xué)生能融會(huì)貫通掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力達(dá)到活學(xué)活用，做一個(gè)合格的應(yīng)用型工程師。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的概述機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。2、機(jī)械加工藝規(guī)程的作用（1）指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。（2）生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成III本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。（3）新建和擴(kuò)建工廠的技術(shù)依據(jù)在新建和擴(kuò)建工廠時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。3、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。（3）良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。1.3 機(jī)床夾具的發(fā)展機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具可以分為多種類型，其中最有代表性的就是專用夾具、組合夾具。專用夾具為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。組合夾具采用標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具元、部件，組裝而成的夾具。論實(shí)用性，組合夾具要遠(yuǎn)大于專用夾具。組合夾具大部分的部件都是采用標(biāo)準(zhǔn)件，跟換容易，成本低效益高。近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)床夾具提出了如下新的更高的要求：1、可快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；2、可夾持一組具有相似特征的零件；3、可用于高精密加工精密夾具及固定裝置；4、可用于各種現(xiàn)代制造夾具和新技術(shù)的裝置；5、提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求夾具設(shè)計(jì)的原則是經(jīng)濟(jì)和使用，它可以概括為“好用、好造、好修”這六個(gè)字，其中好用主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提。具體要求為：1、夾具的構(gòu)造應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟(jì)性四者的關(guān)系。2、保證工件精度。3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測(cè)量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。4、注意結(jié)構(gòu)工藝性，對(duì)加工、裝配、檢驗(yàn)和維修等問(wèn)題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本。34第二章 推動(dòng)架零件的分析2.1 零件的作用本次夾具設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是推動(dòng)架。它的主要作用是將從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。具體結(jié)構(gòu)詳見下圖2-1所示：圖2-1 推動(dòng)架零件圖2.2 零件的分析2.2.1零件的工藝分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。2.2.2零件結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面：1、零件表面的組成和基本類型盡管組成零件的結(jié)構(gòu)多種多樣，但從形體上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面組成的。在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)，根據(jù)機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線，例如外圓表面通常由車削或磨削加工；內(nèi)孔表面則通過(guò)鉆、擴(kuò)、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。2、主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面；這樣，就能在工藝路線擬定時(shí)，做到主次分開以保證主要表面的加工精度。3、零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。2.2.3零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：1、加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；2、各加工表面之間的相互位置精度；3、工件的熱處理和其它要求，如動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等。2.2.4零件的組成表面1、35及50外圓上下兩端面，所在的表面及端面；2、M8-6H螺紋孔，所在的表面及端面；32孔，所在的表面及端面；3、16及10臺(tái)階孔，所在的表面及端面；4、27外圓，所在的表面及端面；6孔，所在的表面及端面；5、6X1槽及8X9.5槽，所在的表面及端面；6、未注倒角1X45及圓弧面。2.2.5零件的技術(shù)要求1、16孔所在的表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；2、32孔所在的表面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；3、35外圓所在上下兩端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；4、50外圓所在上下兩端面，其表面粗糙度公差為Ra6.3um；5、6孔所在的表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；6、16臺(tái)階孔所在的表面，其表面粗糙度公差為Ra3.2um；10孔，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；7、6X1槽及8X9.5槽所在的表面及端面，其表面粗糙度公差為Ra12.5um；8、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，均采用不去除材料的方法獲得。2.2.6零件的形位公差16X26臺(tái)階孔所在軸線相對(duì)于32孔所在軸線的垂直度公差為0.1。第三章 推動(dòng)架工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 零件生產(chǎn)類型的確定零件生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算：通過(guò)上面的分析，結(jié)合任務(wù)書、確定零件推動(dòng)架的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)3.2 確定零件的材料及制造方式推動(dòng)架的材料選用HT200，屬于常用的灰鑄鐵，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有良好的綜合機(jī)械性能和加工工藝性能，零件材料的選擇主要是考慮到滿足使用要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，HT200滿足以上要求，所以選用HT200。具體的毛坯圖詳見下圖3-1：圖3-1 推動(dòng)架毛坯圖3.3 選擇加工的定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證工件某重要表面余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。2、精基準(zhǔn)的選擇原則“基準(zhǔn)重合”原則盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起定位誤差?！盎鶞?zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造?！白詾榛鶞?zhǔn)“原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證?！盎榛鶞?zhǔn)“原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)零件圖，本零件是形狀比較簡(jiǎn)單的零件。本零件選擇零件50下端面為粗加工基準(zhǔn)。本零件選擇50上端面為精加工基準(zhǔn)。3.4 加工工藝路線的選擇、比較與確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，現(xiàn)初步制定兩種工藝路線方案：3.4.1加工工藝路線方案一工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、銑35及50外圓上端面；工序4、銑35及50外圓下端面；工序5、鉆16孔；工序6、鉆32孔；工序7、鉆16及10臺(tái)階孔；工序8、鉆M8-6H螺紋孔；工序9、鉆6孔；工序10、銑6X1槽；工序11、銑8X9.5槽；工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫(kù)；3.4.2加工工藝路線方案二工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、鉆16孔；工序4、鉆32孔；工序5、鉆16及10臺(tái)階孔；工序6、鉆M8-6H螺紋孔；工序7、鉆6孔；工序8、銑35及50外圓上端面；工序9、銑35及50外圓下端面；工序10、銑6X1槽；工序11、銑8X9.5槽；工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫(kù)；3.4.3加工工藝路線的比較與確定方案一先加工端面，而后將其作為下面工序定位和加工的基準(zhǔn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸要求以及形位公差能夠得到很好的保證。方案二先對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行加工，而后將孔作為零件外圓和端面加工的基準(zhǔn)?？此贫ㄎ惠^好，但毛坯的內(nèi)孔及端面采用的是備料，外圓和端面尺寸公差、平面度和垂直度都不能得到保證。經(jīng)過(guò)對(duì)2種加工方案的選擇和分析，最終確定方案1作為本次零件加工方案。3.5 加工設(shè)備、加工刀具及量具的選用推動(dòng)架是設(shè)計(jì)專用夾具的主要的零件，它的零件的材料是HT200。需要完成車削、鉆削。下面對(duì)其加工設(shè)備、加工刀具及量具進(jìn)行選擇，具體如下：1、銑削加工（1）設(shè)備：XAK5032立式數(shù)控銑床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：端面銑刀、圓柱銑刀；（3）量具：游標(biāo)卡尺。2、鉆削加工（1）設(shè)備：ZK5150立式數(shù)控鉆床；（2）夾具：專用夾具；（2）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆及絲錐鉆；（3）量具：游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)。3.6 各工序工步加工余量的計(jì)算工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、銑35及50外圓上端面；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm；工序4、銑35及50外圓下端面；工步1：銑35外圓下端面；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm；工步2：銑50外圓下端面；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm；工序5、鉆16孔；工步1：鉆16孔的底孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)16孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為5.4mm（單邊）；工步3：鉸16孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工序6、鉆32孔；工步1：鉆32孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2mm（單邊）；工步2：擴(kuò)32孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為0.5mm（單邊）；工序7、鉆16及10臺(tái)階孔；工步1：鉆10孔的底孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：鉆10孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步3：鉆16臺(tái)階孔的底孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步4：擴(kuò)16臺(tái)階孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為0.4mm（單邊）；工步5：鉸16臺(tái)階孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工序8、鉆M8-6H螺紋孔；工步1：鉆M8-6H螺紋孔的底孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：攻M8-6H螺紋孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為1.5mm（單邊）；工序9、鉆6孔；工步1：鉆6孔的底孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)6孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為0.4mm（單邊）；工步3：鉸6孔；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為0.1mm（單邊）；工序10、銑6X1槽；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm；工序11、銑8X9.5槽；通過(guò)機(jī)械切削加工手冊(cè)的查閱，確定本工步加工余量為2.5mm；工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫(kù)；3.7 確定切削用量及基本工時(shí)工序1、鍛造；工序2、熱處理；工序3、銑35及50外圓上端面；1、設(shè)備：XAK5032數(shù)控銑床。2、刀具：端面銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=102.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序4、銑35及50外圓下端面；工步1：銑35外圓下端面；1、設(shè)備：XAK5032數(shù)控銑床。2、刀具：端面銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=35，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：銑50外圓下端面；1、設(shè)備：XAK5032數(shù)控銑床。2、刀具：端面銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=80m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=50，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序5、鉆16孔；工步1：鉆16孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=20，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)16孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量5.4mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12.5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=20，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉸16孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=20，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序6、鉆32孔；工步1：鉆32孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=25m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=45，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)32孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=35m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=45，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序7、鉆16及10臺(tái)階孔；工步1：鉆10孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=41.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆10孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=41.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉆16臺(tái)階孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=26，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步4：擴(kuò)16臺(tái)階孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量5.4mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12.5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=267r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=26，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步5：鉸16臺(tái)階孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=331r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=26，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序8、鉆M8-6H螺紋孔；工步1：鉆M8-6H螺紋孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=9.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：攻M8-6H螺紋孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：絲錐鉆；3、測(cè)量工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12.5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=9.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序9、鉆6孔；工步1：鉆6孔的底孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=7，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：擴(kuò)6孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.4mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=12.5m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=7，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：鉸6孔；1、加工設(shè)備：ZK5150數(shù)控鉆床；2、加工刀具：鉸孔鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，查ZK5150數(shù)控鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min；取實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=7，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序10、銑6X1槽；1、設(shè)備：XAK5032數(shù)控銑床。2、刀具：圓柱銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=6m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=27，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序11、銑8X9.5槽；1、設(shè)備：XAK5032數(shù)控銑床。2、刀具：圓柱銑刀；3、量具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、實(shí)際轉(zhuǎn)速、切削速度，其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min；實(shí)際切削速度8、基本時(shí)間 式中：l=27，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序12、清洗；工序13、終檢；工序14、入庫(kù)；第四章 專用夾具設(shè)計(jì)4.1 定位方案及定位元件的確定與選擇4.1.1定位方案的確定1、推動(dòng)架定位方案的確定（1）50上端面與夾具體凸臺(tái)上端面定位，限制3個(gè)自由度。（2）16內(nèi)孔和16定位銷定位，限制2個(gè)自由度。（3）8工件插銷和50、35連接板斜面定位，限制1個(gè)自由度。完成零件完全定位，采用的定位方案是“一面兩銷”。2、鉆模座定位方案的確定采用的定位方案是“一面兩銷”。4.1.2定位元件的選擇1、推動(dòng)架定位元件的選擇：夾具體，定位銷和工件插銷。2、鉆模座定位元件的選擇：采用圓柱銷和菱形銷。具體構(gòu)造見圖4.1定位裝置。圖4.1 定位裝置4.2 夾緊方案及元件的確定與選擇4.2.1夾緊方案的確定1、推動(dòng)架夾緊方案的確定利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動(dòng)壓板、彈簧對(duì)工件進(jìn)行上下方向的夾緊。2、鉆模座夾緊方案的確定在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。4.2.2夾緊元件的選擇1、推動(dòng)架夾緊元件的選擇：2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動(dòng)壓板、彈簧2、鉆模座夾緊元件的選擇：采用2個(gè)內(nèi)六角螺栓。4.3 夾具體的確定通過(guò)資料的查閱，確定夾具的制造形式為鑄造夾具體。該類夾具體的優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行處理，消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料為灰鑄鐵（如HT200），要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)鑄鋁。目前鑄造夾具體應(yīng)用較多。具體構(gòu)造見圖4.2：圖4.2 夾具體圖4.4 導(dǎo)向裝置鉆套的確定對(duì)零件32孔進(jìn)行鉆削加工，除了鉆模座外，還應(yīng)有鉆頭的導(dǎo)向裝置鉆套。鉆套是鉆模上特有的元件，它的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜，保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。1、固定鉆套固定鉆套（如圖4.3）直接被壓在鉆模板上，其位置精度要求較高，但磨損后不易更換，鉆模板較薄時(shí)，為使鉆套具有足夠的引導(dǎo)長(zhǎng)度，應(yīng)采用有肩鉆套。圖4.3 固定鉆套2、可換鉆套可換鉆套（如圖4.4）用于零件單一、大批量生產(chǎn)中，方便更換磨損的鉆套。鉆套和襯套之間采用F7/m6或F7/k6配合，襯套和鉆模板之間采用H7/n6配合。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘能防止鉆套加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)脫出。圖4.4 可換鉆套3、快換鉆套在工件的一次裝夾中，若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻絲等多個(gè)加工工步，需要不同孔徑的鉆套來(lái)引導(dǎo)刀具，此時(shí)應(yīng)使用快換鉆套（如圖4.5）。更換鉆套時(shí)，只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉆套使削邊平面轉(zhuǎn)至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。圖4.5 快換鉆套4、特殊鉆套因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，需自行設(shè)計(jì)的鉆套稱為特殊鉆套。圖4.6加長(zhǎng)鉆套為常見的特殊鉆套，在加工凹面上的孔時(shí)使用，為減少刀具與鉆套的摩擦，可將鉆套引導(dǎo)高度H以上的孔徑放大，鉆套的高度H增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇，一般取H=12.5d。圖4.6 加長(zhǎng)鉆套本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。4.5 鉆削力和夾緊力的計(jì)算4.5.1鉆削力的計(jì)算根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：其中P鉆削力；D鉆頭直徑，32mm；S進(jìn)給量，0.1mm；HB布氏硬度，200-255HB，取220HB。所以4.5.2夾緊力的計(jì)算?；景踩禂?shù)，取1.5；加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；刀具鈍化系數(shù)，取1.1；繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；手動(dòng)夾緊位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。所以取螺栓預(yù)緊力。選M10雙頭螺栓。則，小于45鋼許用應(yīng)力。選M10雙頭螺栓，合適。4.6 定位誤差的分析零件的主要定位元件為夾具體、定位銷.1、工件插銷和定位銷的尺寸與公差通過(guò)對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)的查閱，能夠確定和保證工件插銷和定位銷的尺寸要求及形位公差要求。2、夾具體的尺寸與公差根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)資料，確定夾具體的結(jié)構(gòu)和尺寸，具體見夾具體零件圖。通過(guò)對(duì)零件圖的分析，其加工精度為6.3um，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。結(jié)論綜上所述，本文通過(guò)對(duì)推動(dòng)架的加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)，讓我們了解在機(jī)械加工之前，在熟悉圖紙的同時(shí)，對(duì)零件的每一個(gè)加工部位也要詳細(xì)的了解，該部位在整個(gè)機(jī)械加工中的精度要求是否是高精度的，要分析出那些部位的加工是整體工藝中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。同時(shí)在編制時(shí)還要考慮工廠的生產(chǎn)條件。該零件加工時(shí)綜合了多個(gè)工種和多道工序，涉及到了車、鉆等工序，并涉及了粗、精加工。因此對(duì)每道加工工序的加工余量，以及允許的偏差，零件表面的粗糙度要求，位置度要求都要有明確的標(biāo)明。為了能更好的加工零件還對(duì)典型的工序設(shè)計(jì)了專用夾具，并標(biāo)明工裝的名稱、圖號(hào)及規(guī)程。以此最終確保零件加工的順利進(jìn)行以及加工質(zhì)量。致謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成的時(shí)候，我清晰的看到了自己身上對(duì)很多老師在課堂上講述知識(shí)的缺乏，使得自己做起來(lái)很費(fèi)力，現(xiàn)在回想起來(lái)，由于時(shí)間的淡化，原來(lái)學(xué)過(guò)的知識(shí)都已經(jīng)淡忘了，沒(méi)有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導(dǎo)老師，她平時(shí)的工作還是很繁忙的，但是每次她都能夠?qū)ξ业脑O(shè)計(jì)進(jìn)行詳盡的指導(dǎo)和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當(dāng)然，也要感謝本組同學(xué)給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒(méi)有你們的幫助和支持我們的設(shè)計(jì)不可能在這么短的時(shí)間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！參考文獻(xiàn)1 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