尾座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）

尾座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）,尾座體,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 中 北 大 學(xué) 信 息 商 務(wù) 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告學(xué) 生 姓 名： 杜志超學(xué) 號(hào)：12020144X13系 名：機(jī)械工程系專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化設(shè) 計(jì) 題 目：尾座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具 設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師:龐俊忠 2016年 3月 21 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)2000字左右的文獻(xiàn)綜述：文 獻(xiàn) 綜 述一、設(shè)計(jì)（或研究）的依據(jù)、背景以及研究意義隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與飛躍發(fā)展，我國(guó)的機(jī)械行業(yè)得到了大幅度的提升。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)，還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用、美觀、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”1。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格2-3。材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使得多品種、中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求4。對(duì)于尾座體零件、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。該零件年生產(chǎn)5000件屬大批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具5。尾座體零件材料為HT150，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法。在后期的零件加工的過(guò)程中，要想得到最終的理想工件，不僅需要使用高精度的機(jī)床，而且?jiàn)A具也是起著至關(guān)重要的作用，夾具的設(shè)計(jì)是否合理將直接影響零件最后的精度和性能。此次的設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)的應(yīng)用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。其目的在于：（1）鞏固我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的綜合性的檢驗(yàn)；（2）加強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟悉有關(guān)資料；（3）樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力；（4）通過(guò)對(duì)尾座體零件的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)，使我們?cè)跈C(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，工藝方案論證，機(jī)械加工余量計(jì)算，工藝尺寸的確定，編寫(xiě)技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面受到一次綜合性的訓(xùn)練，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（5）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（6）通過(guò)零件圖，裝配圖繪制，使我們對(duì)于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進(jìn)一步的提高。二、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高質(zhì)、自動(dòng)化先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展6。長(zhǎng)期以來(lái)，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開(kāi)激烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無(wú)形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在20世紀(jì)80年代以后的加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。中國(guó)加入WTO后，正式參與世界市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，今后如何加強(qiáng)機(jī)床工業(yè)實(shí)力、加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，是緊迫而又艱巨的任務(wù)。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的50年，隨著科技、特別是電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美國(guó)、德國(guó)和日本是當(dāng)今世界上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家7-8。例如：19世界初是1mm等級(jí)，到20世界初時(shí)提高到了0.01mm級(jí)，而近30年來(lái)，普通機(jī)械加工的精度已從0.01mm提高到0.005mm級(jí)，精密加工的精度已從1m級(jí)提高到0.02m級(jí)，超精加工已從0.0.01m級(jí)進(jìn)入到納米級(jí)。在表面粗糙度方面，日本用熒光碳素泡沫拋光劑和細(xì)微SiO2粉末拋光工作，成功獲得了小于0.0005m的表面粗糙度。過(guò)去人們只注意表面粗糙度、波度和紋理等表面特征，忽視了表面之下0.38mm范圍內(nèi)的內(nèi)部效應(yīng)，即次表面對(duì)零件可靠性的影響。這方面尚需要深入研究，采取相應(yīng)措施，方能提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命及可靠性9-10。中國(guó)于1958年研制出第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，發(fā)展過(guò)程大致可以分為量大階段。在19581979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對(duì)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)、發(fā)展條件缺乏認(rèn)識(shí)，在人員素質(zhì)差、基礎(chǔ)薄弱、配套件不過(guò)關(guān)的情況下，一哄而上又一哄而下，曾經(jīng)三起三落，終因表現(xiàn)欠佳，無(wú)法用于生產(chǎn)而停止。主要存在的問(wèn)題是盲目性大，缺乏實(shí)事求是的科學(xué)精神。在第二階段，從日、德、美、西班牙先后引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，從日、德、美等11各國(guó)家（地區(qū)）引進(jìn)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)和合作、合資生產(chǎn)，解決了可靠性、穩(wěn)定性等問(wèn)題，數(shù)控機(jī)床開(kāi)始正式生產(chǎn)和使用，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才；通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件、控制系統(tǒng)配套，開(kāi)始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、五面或五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。至今需要重要功能部件、自動(dòng)化刀具、數(shù)控系統(tǒng)依靠國(guó)外技術(shù)支撐，不能獨(dú)立發(fā)展，基本上處于從仿制走向自行開(kāi)發(fā)階段，與日本數(shù)控機(jī)床的水平差距很大。存在的主要問(wèn)題包括：缺乏像日本“機(jī)電法”、“機(jī)信法”那樣的指引；嚴(yán)重缺乏各方面專家人才和熟練技術(shù)工人；缺乏深入系統(tǒng)的科研工作；元部件和數(shù)控系統(tǒng)不配套；企業(yè)和專業(yè)間缺乏合作，基本上孤軍作戰(zhàn)，雖然廠多人眾，但向成不了合力11-13。機(jī)械行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而又具有發(fā)展?jié)摿Φ男袠I(yè)，伴隨著德國(guó)現(xiàn)在提出的“工業(yè)4.0”的概念以及中國(guó)提出的“2025計(jì)劃”，機(jī)械制造業(yè)面臨著有逐步向智能化方向轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、柔性化制造13-15。我國(guó)在現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)方面起步較晚，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)于1983年5月才召開(kāi)了“第一次機(jī)械設(shè)計(jì)方法學(xué)討論會(huì)”，但經(jīng)過(guò)了多年的努力，我國(guó)在現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的研究方面已經(jīng)取得了可喜的成績(jī)，現(xiàn)在的中國(guó)可以自豪地稱為“世界的工廠”，“MADE IN CHINA”已經(jīng)是世界聞名了。雖然有了很大的進(jìn)步，但是我國(guó)目前的整體機(jī)械設(shè)計(jì)水平還是有待于提高的，下面討論我國(guó)現(xiàn)階段使用較多的幾種設(shè)計(jì)方式。研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右16-17。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)、（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求18-20： （1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；（2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；（3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；（5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。通過(guò)對(duì)比國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀的研究，我們明顯可知，目前我國(guó)的機(jī)械加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上國(guó)外，而夾具則是主要影響因素之一21。因此，本文開(kāi)展對(duì)尾座體零件的加工工藝分析及部分工裝設(shè)計(jì)研究顯示得非常重要。參考文獻(xiàn)：1 常智勇，楊建新，趙杰等.基于自適應(yīng)蟻群算法的工藝路線優(yōu)化J.機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2012，48(9)：163-169. 2 鄭永前，王陽(yáng). 基于遺傳算法的加工工藝決策與排序優(yōu)化J.中國(guó)機(jī)械工程，2012，23(1)：59-65. 3 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2007.4 PELLEGRINELLI S7VALENTE A7TOSATTI L M. An integrated setup planning and pallet configuration approach for highly automated production systems with energy modelling of manufacturing operationsJ. Procedia CIRP7 2012，(3):49-54.5 沈南燕，李靜，方明倫等.非圓磨削中曲軸角向定位方法及其誤差分析J. 機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2014，50(9)：193-200.6 沈南燕.大型數(shù)控切點(diǎn)跟蹤曲軸磨床智能加工工藝及策略研究D.上海：上海大學(xué)，2011. 7 顏建軍，鄭建榮，張海鷹.大型船用曲軸彎鍛成型過(guò)程仿真和組織模擬研究J. 中國(guó)機(jī)械工程，2006，17(19)：2024-2028. 8吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：高等教育出版社，2006.9張成新，高峰，李艷等.基于分段擬合的機(jī)床大尺寸工作臺(tái)熱誤差補(bǔ)償模型J.機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2015，51(3)：146-152. 10李國(guó)超,孫杰.整體式立銑刀刃磨仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)J.機(jī)械工程學(xué)報(bào),2015,51(9):165-175. 11劉建琴,劉蒙蒙,郭偉.硬巖掘進(jìn)機(jī)盤(pán)型滾刀回轉(zhuǎn)破巖仿真研究J.機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2015, 51(9): 199-205. 12曾達(dá)幸,胡志濤,侯雨雷等.一種新型并聯(lián)式解耦踝關(guān)節(jié)康復(fù)機(jī)構(gòu)及其優(yōu)J.機(jī)械工程學(xué)報(bào),2015,51(9):1-9. 13姜晨，郭隱彪，潘日等.離軸楔形非球面平行磨削及補(bǔ)償技術(shù)研究J.2011, 47(3): 193-198. 14羅晨，朱利民，丁漢. 夾具定位分析的雙邊二次方法J.2011,47(3):103-108. 15WU T J，LOU P H. TOPSIS model and its application of the determination of location datumJ. Advanced Science Letters，2011，4(8-10)：3088-3092.16鄭聯(lián)語(yǔ)，谷強(qiáng)，汪叔淳.裝夾規(guī)劃中確定工件定位基準(zhǔn)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)決策機(jī)制J.航空學(xué)報(bào)，2001，22(2)：130-134.17劉辛軍，吳超，汪勁松等.PPS類并聯(lián)機(jī)器人機(jī)構(gòu)姿態(tài)描述方法J.機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2008，44(10)：19-23.18汪勁松, 劉辛軍，李枝東等.一種無(wú)伴隨運(yùn)動(dòng)的并聯(lián)式三軸主軸頭結(jié)構(gòu)：中國(guó)，CN2009100798383P.2009-08-05. 19王永，姚太克，張麗敏等.望遠(yuǎn)鏡副鏡三自由度并聯(lián)支撐的運(yùn)動(dòng)研究J.中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào)，2013，43(10)：775-781. 20王永，姚太克，周烽等.望遠(yuǎn)鏡副鏡的三自由度并聯(lián)支撐構(gòu)型研究與運(yùn)動(dòng)分析J. 光學(xué)精密工程，2013，21(11)：2860-2869. 21陳子明，陳誼超，楊鳳霞等.兩種三自由度并聯(lián)角臺(tái)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)空間分析J. 機(jī)械工程學(xué)報(bào), 2014, 50(5): 48-56. 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告本課題要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究手段（途徑）：1、 研究或解決的問(wèn)題本畢業(yè)設(shè)計(jì)擬解決的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：（1）通過(guò)對(duì)查閱資料，掌握其尾座體零件的重要性。（2）掌握尾座體零件加工工藝和相應(yīng)夾具的設(shè)計(jì)流程。（3）學(xué)習(xí)AutoCAD，并繪制尾座體零件的裝配圖和毛坯圖。（4）編制尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；（選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。）填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片、工序卡片。（5）設(shè)計(jì)加工該零件通孔的專用夾具；繪制夾具裝配圖和主要的夾具零件圖。（6）撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)，完成相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)和加工工藝設(shè)計(jì)。2、 擬采用的研究手段初步擬采用理論分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相結(jié)合的研究方法。針對(duì)尾座體零件主要采取以下方法： 結(jié)合所學(xué)知識(shí)，首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，深入明白該零件的用途和作用。對(duì)零件毛坯進(jìn)行設(shè)計(jì)。其中包括：毛坯的選擇、毛坯尺寸的確定。確定零件的工藝加工方案及工序。其中包括：加工方案的確定、工藝路線的確定、加工設(shè)備與工藝設(shè)備、切削用量和工時(shí)的確定等。工裝夾具的確定。其中包括：夾具結(jié)構(gòu)方案、夾具固定方案、裝配圖尺寸的確定。針對(duì)某個(gè)工序夾具設(shè)計(jì)。其中包括：定位方案、導(dǎo)向裝置、加緊機(jī)構(gòu)、復(fù)制定位裝置、夾具體的設(shè)計(jì)等。撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備答辯。三、 工作進(jìn)度安排第1-2周：選擇設(shè)計(jì)方向，收集資料，確定設(shè)計(jì)內(nèi)容，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告。第3-4周：調(diào)研并學(xué)習(xí)尾座體零件的工藝設(shè)計(jì)和夾具的設(shè)計(jì)方法。第5-6周：繪制尾座體零件夾具結(jié)構(gòu)圖及工作原理圖。第7-8周：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算并繪制尾座體零件的夾具裝配圖及部分零件圖。第9-10周：結(jié)合零件的特點(diǎn)，編制零件的加工工藝規(guī)程。第11-12周：總結(jié)材料，撰寫(xiě)畢業(yè)論文初稿。第13周：查漏補(bǔ)缺并根據(jù)老師提出的修改意見(jiàn)完善圖紙及論文。第14周：畢業(yè)設(shè)計(jì)定稿、打印，畢業(yè)答辯。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn)：杜志超同學(xué)查閱了一定量的文獻(xiàn)資料，結(jié)合自己的設(shè)計(jì)課題，綜述了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，包括工藝設(shè)計(jì)、機(jī)床技術(shù)、夾具技術(shù)等；論述了尾座體零件在機(jī)器中的作用，分析了尾座體零件的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，以此提出了工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。說(shuō)明該同學(xué)學(xué)習(xí)態(tài)度端正，對(duì)自己的課題有了較為深入的理解。報(bào)告內(nèi)容完整，層次結(jié)構(gòu)清晰，主要觀點(diǎn)明確，語(yǔ)言表達(dá)通暢，格式規(guī)范；研究方案可行，具備了一定的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。 預(yù)計(jì)能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，同意開(kāi)題。 指導(dǎo)教師： 龐俊忠 2016年3月23日所在系審查意見(jiàn)： 同意開(kāi)題 系主任： 暴建崗 2016年3月22日